屋面工程创奖施工施工工艺及方法

6.1屋面施工工艺 16.1.1工艺流程 16.1.2基层处理 26.1.3保温层施工 26.1.4找坡层施工 46.1.5防水层施工 46.1.6保护层施工 116.2屋面细部做法 126.2.1泛水 126.2.2雨棚滴水线做法 136.2.3屋面出入口做法 136.2.4石材水簸箕做法 136.2.5屋面检修楼做法 146.2.6屋面排水做法 156.2.7伸出屋面管道做法 166.2.8屋面分格缝做法 166.2.9面砖面层排砖与分缝 176.2.10屋面设备基础做法 186.2.11屋面变形缝做法 186.2.12女儿墙内饰面及混凝土浇筑做法 196.1屋面施工工艺6.1.1工艺流程1、保温上人倒置式平屋面基层处理→浇筑30mm厚LC5.0轻集料混凝土（坡度2%）→25mm厚1:3水泥砂浆→3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（Ⅱ型聚酯胎）两道→90mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）保温隔热层（燃烧性能：B1级）→无纺布隔离层200g/㎡→40mm厚C20细石混凝土（内配C6双向@150*150钢筋网片，偏上放置），设置分格缝（缝内防水密封膏封堵）→30mm厚1:1水泥砂浆（加建筑胶）→铺地砖（10mm）。（建筑做法总高23.1cm）2、保温不上人正置式平屋面基层处理→浇筑30mm厚LC5.0轻集料混凝土（坡度2%）→70mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（XPS）保温隔热层（燃烧性能：B1级）→25mm厚1:3水泥砂浆→4mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（Ⅱ型聚酯胎）→3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（Ⅱ型聚酯胎）→无纺布隔离层200g/㎡→40mm厚C20细石混凝土（内配Φ6双向@150*150钢筋网片，偏上放置），设置分格缝（缝内聚乙烯泡沫棒填充，面嵌7mm厚防水密封膏）。（建筑做法总高17.2cm）6.1.2基层处理将已完工的钢筋混凝土结构上的杂物、灰尘清理干净，对结构表面检查验收，不得有尖锐的突出物和凹陷，如有突出的混凝土和钢筋头，应作打磨处理，凹陷部位用1:2的水泥砂浆找平，保证基层平整、干燥、干净。基层已符合以下条件，并办理验收、工作面移交手续。6.1.3保温层施工1、板排列方法和要求(1)挤塑板排列时，必须根据设计图纸平面尺寸和挤塑板尺寸，以确保少割板材。在尺寸不能满足聚苯板规格的情况下，可以用刀、锯切割保温板，切割下来的小块板材要集中堆放并覆盖，防止四处散落，切割的保温板材要规整，边缘和表面不能有损坏。(2)铺贴前，应对板材的外观质量进行检查，尽量少使用断裂板材，应清除板材表面的污物和碎屑。(3)排列时，应尽可能采用主规格和工厂的标准规格板材，少用或不用异形规格材料。(4)遇到有特殊形状如圆形的地方，应先铺设特殊部位，然后根据板材大小弹线铺设其他部位。(5)保温板材铺贴需错缝（错缝长度为长度的1/3），接缝要紧密、平整，出屋面管道、雨水口处保温板切割的位置应准确。完工后进行隐蔽验收，合格后进行下一道工序。图6.1-1点框粘结法示意图、错缝粘贴2、施工要点(1)铺贴时采用专用粘结砂浆。(2)铺贴时，应先在挤塑聚苯板材料上刷一层胶粘剂，然后根据已弹好的线铺贴，注意横平竖直。(3)铺贴好的挤塑板接缝拼紧拼严，超过2mm的缝隙应采用相同材料板条或片填塞严实。(4)板材切割时应采用手持小型切割机，在楼面指定地点切割。(5)挤塑板施工时应注意轻拿轻放、小心操作，以防损坏板材。(6)挤塑板上部水泥砂浆保护层施工时，应将砂浆倒在指定地点，然后在板材上用木板铺好通道用拖车运送。3、质量保证措施及标准(1)挤塑板厚度必须满足设计要求，厚度一致，物理性质应现场取样进行检测，进场后应整齐堆放，远离火源，如长时间不使用存放，应有适当的存放地或遮盖。(2)粘接砂浆应符合规定要求。4、施工质量保证措施(1)落实施工人员，做好技术交底。(2)全面清理防水面层，打扫干净。(3)施工前应保证防水层干燥，以保证挤塑板与防水层间粘结良好。(4)为防止挤塑板空鼓，铺贴时用胶粘剂在防水层上满铺，并仔细用橡胶榔头将每块挤塑板敲牢。(2)保温层表面不平处用胶粘剂补平，严格控制挤塑板表面平整度。(6)严格控制板缝间宽度，板缝应及时用细砂填封。(7)一段施工结束，经检查后，立即进行找平层施工。5、质量标准表6.1-1挤塑板施工一般尺寸允许偏差序号项目要求1板缝平直5mm2表面平整8mm3板缝宽度3mm6.1.4找坡层施工依照图纸设计坡度要求，找坡层统一用LC5.0轻集料混凝土找坡2%，最薄处30mm。最薄处（落水口等特殊部位500mm范围内）找5%坡，严格按照设计进行找坡层的找坡方向及坡度施工,先按靶点厚度拉线进行分隔,保证分隔材料与坡线平行，找坡层从最里端退着往外铺，虚铺厚度以找平墩为标志，比找平墩高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用水平刮杠找平，用木抹子搓平。图6.1-2制作灰饼示意图注意事项：1、轻集料混凝土以下水口为中心，按由远到近、由高到低的程序进行，严格控制坡度，用刮杠刮平。2、铺设卷材前对找平层进行隐蔽验收，表面干净，无水、平整、无突出物和凹陷、用两米靠尺检验，达到设计要求检验合格后方可进行卷材铺设。6.1.5防水层施工防水材料为：保温不上人正置式屋面：3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（Ⅱ型聚酯胎)（一道）、4mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（Ⅱ型聚酯胎）（一道）；保温上人倒置式屋面：3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（Ⅱ型聚酯胎）（两道）。1、作业条件(1）施工前审核图纸，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。(2）铺贴防水层的找平层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。(3）找平层的施工质量符合设计及规范要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形。(4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。(5）检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求：将1㎡卷材在太阳（白天）下铺放于找平层上，3～4h后，掀起卷材检查无水印，即可进行防水卷材的施工。(6）本工程屋面面积大，热胀冷缩作用对大面积的防水卷材有较大的影响。卷材的热胀冷缩主要受外界温度变化影响，所以本工程中，下层卷材与基层的粘贴满粘法；而上下两层卷材之间的粘贴则采用热熔法，有效地防止外界温度变化使卷材由于热胀冷缩效应而撕裂。（7）热熔法施工操作起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50~100mm距离，与基层呈30°~45°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排汽辊压使卷材与基层粘结牢固。当铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。（8）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一人用辊子从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接缝边。另一人用辊子压实卷材，使之与基层粘贴密实。2、工艺流程1）保温上人倒置式屋面防水层施工（1）施工工艺流程：基层清理→阴阳角、节点部位处理→铺贴第一道防水卷材→铺贴第二道防水卷材→搭接边密封、检查验收→卷材收头、密封→蓄水试验。（2）基层要求：①基层应干净、坚实、平整、无毛刺，不得有明水；②阴阳角做成半径50mm圆弧形。③穿出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工。（3）清除基层表面的杂物，将突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除。（4）节点加强处理：在基层阴阳角两侧做防水卷材附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半。附加层宜采用双面自粘卷材。（5）在基层上弹出卷材铺贴控制线，将自粘卷材对准基准线铺贴于基层上，自粘面朝上。相邻卷材的搭接宽度：卷材长短边均不小于100mm。搭接前，先揭除卷材搭接部位的隔离膜，搭接边粘贴后，随即用手辊（刮板）用力滚压（赶压）、排气，使卷材搭接边粘结严密。大面卷材与附加层卷材间为满粘。（6）卷材搭接宽度为长边10cm、短边10cm，并用密封膏密封材料收头处。相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，以免多层接头重叠而使卷材贴铺不平。（7）卷材密封收头：薄弱的部位如卷材短边搭接、卷材收头及异型部位等，应采用密封膏密封。立墙施工应该在标高处开槽，卷材四周末端收头伸入立墙凹槽内，使用金属压条固定，再用密封膏密封。（8）铺贴第二层防水卷材应错幅铺贴，上下层卷材长边搭接缝应错开，且不应小于幅宽的1/3。（9）保护层施工前，应复查防水层是否有损伤、空鼓等情况，若有应及时修复。（10）防水施工完成后经甲方及监理验收，验收通过后需进行蓄水试验（蓄水试验的蓄水深度应不小于30毫米，蓄水时间不得低于24小时，移步楼下，观察楼下楼顶有无漏水现象，无漏水现象视为合格），蓄水试验经过监理和甲方现场代表认定合格后，方可进入下道工序。（11）无纺布的铺贴：应垂直铺设，长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。图6.1-3卷材防水施工2）保温不上人正置式屋面防水层施工（1）施工工艺流程：基层清理→定位、弹线→阴阳角、节点部位自粘聚合物改性沥青防水卷材→铺贴第一道防水卷材（4mm）→铺贴第二道防水卷材（3mm）→搭接边密封、检查验收→卷材收头、密封→蓄水试验。（2）基层要求：①基层应干净、坚实、平整、无毛刺，对基层含水率不作要求，但不得有明水；②阴阳角做成半径50mm圆弧形。③穿出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工。（3）清除基层表面的杂物，将突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除。（4）节点加强处理：在基层阴阳角两侧做防水卷材附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各半。附加层宜采用双面自粘卷材。（5）在基层上弹出卷材铺贴控制线，将自粘卷材对准基准线铺贴于基层上，自粘面朝上。相邻卷材的搭接宽度：有胎自粘卷材长短边均不小于100mm。搭接前，先揭除卷材搭接部位的隔离膜，搭接边粘贴后，随即用手辊（刮板）用力滚压（赶压）、排气，使卷材搭接边粘结严密。大面卷材与附加层卷材间为满粘。（6）卷材搭接宽度为长边10cm、短边10cm，并用密封膏密封材料收头处。相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，以免多层接头重叠而使卷材贴铺不平。（7）卷材密封收头：薄弱的部位如卷材短边搭接、卷材收头及异型部位等，应采用密封膏密封。立墙施工应该在标高处开槽，卷材四周末端收头伸入立墙凹槽内，使用金属压条固定，再用密封膏密封。（8）铺贴第二层防水卷材，卷材接缝必须按规定错开。卷材接缝必须按规定错开。卷材的厚度小于3mm或覆面材料为铝膜时不宜采用热熔施工法。（9）保护层施工前，应复查防水层是否有意外损伤，若有应及时修复。（10）卷材防水施工完成后经甲方及监理验收，验收通过后需进行蓄水试验（条件同上人倒置式屋面相同），蓄水试验经过监理和甲方现场代表认定合格后，方可进入下道工序。图6.1-4蓄水试验3、防水细部做法1)水落口水落口：施工做法可参照垂直水落口的做法。裁剪一块直径比水落口直径大出300~400mm的圆形卷材片，以水落口杯圆周为界限，裁成“米”字形，在卷材片底面和水落口内壁及四周基层刷涂水泥素浆，将卷材片牢固地粘贴在水落口周围基层上，“米”字形三角片向下插入水落口内壁，粘结牢固，并封边处理。图6.1-5水落口卷材剪贴平面图图6.1-6小屋面水落口示意图2)阴阳角：阴阳角处铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成下图所示形状。铺贴后剪缝处用密封材料封固。图6.1-7卷材附加层粘贴示意图3)注意事项（1）粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用辊压从卷材中部向两侧辊压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。（2）基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。4)常见问题处理措施（1）气泡、空鼓：由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。（2）翘边：防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。（3）破损：防水层施工后、固化前，未注意保护，被其他工序施工破坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去（稍大一些），露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。图6.1-8水落口防水收头图6.1-9女儿墙防水（4）防水收口凹槽防水收口凹槽自防水卷材层开始距地高300mm位置，凹槽宽30mm，深30mm，防水收口处采用水泥钉（或射钉）@500，水泥钉下采用厚0.8mm宽20mm八字型镀锌金属压片，后用密封胶灌封。4、无纺布的铺贴：应垂直铺设，长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。 6.1.6保护层施工1、材料要求及流程：(1)40厚细石混凝土保护层，内配双向Φ6@150钢筋网片；(2)基层清理→设平点→钢筋网铺设→浇筑细石混凝土(3)打灰饼、设置分隔缝：根据设计图纸落水口位置和分水线找坡，确定最高点和最低点，拉线均匀设置灰饼点，再根据方案确定的分隔缝位置充筋放置分隔条，分隔缝按纵横3-6m设置（具体见附图）。分隔条不仅起分隔的作用，还应控制刚性层标高和坡度。分隔缝尽量与女儿墙分隔缝对应。(4)钢筋网铺设：选用成品φ6@150×150抗裂钢筋网片，网片置于防水层上部，以防止温差应力引起混凝土面层拉裂，在混凝土浇捣过程中应将钢筋向上提，采用厚30mm的砂浆垫块，纵横间距600mm呈梅花布设。钢筋网片搭接长度为100mm。钢筋网片在分格缝处应断开。根据设计图纸浇筑细石混凝土保护层，分区分块施工，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝和灰饼为标准，将混凝土刮平，边刮边振捣出浆。根据现场情况和室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分两遍收光（毛面），以保证混凝土表观质量。图6.1-10混凝土浇筑养护(5)取出分格条：混凝土终凝后方可拆除聚苯板分隔条，拆除后分格缝破损的要用相同配合比的水泥砂浆修补，分格缝宽20mm，缝深40mm。图6.1-11分格条及分格缝(6)养护后密封膏灌缝：根据天气情况及时养护，至少7天，将分隔缝清理干净，然后分两遍灌入密封膏，上人屋面分格缝内防水密封膏封堵，不上人屋面缝内聚乙烯泡沫棒填充，面嵌7mm厚防水密封膏。（7）女儿墙分隔缝与面层分隔缝相对应。（8）面砖尺寸为200*200mm，具体颜色以建设单位核定为准。6.2屋面细部做法6.2.1泛水1、放线：泛水从女儿墙水平分隔缝以下开始做，平面在距女儿墙内边250mm处弹线做分隔缝。2、泛水施工：用C20细石混凝土浇筑墙脚，振捣密实，用抹子（或PVC管）大致做成圆弧状（圆弧半径R≤250mm）；待混凝土初凝后，在其表面用水泥砂浆抹成弧形，在与女儿墙竖向分隔条对应位置，设置分隔条；为了防止圆弧处开裂，在砂浆表面挂一层网格布，并抹上抗裂砂浆。图6.2-1泛水阳角处理图6.2-2出屋面结构泛水处理6.2.2雨棚滴水线做法4、混凝土雨棚顶部找坡，坡向泄水管，找坡坡度不小于2%5、混凝土雨棚底部设置U形连贯滴水线或滴水槽，滴水槽距外立面边缘30mm，槽宽10mm，槽深10mm，距雨棚根部墙面30mm终止。图6.2-3混凝土雨棚滴水线做法6.2.3屋面出入口做法1、屋面泛水高度≥250mm，防水卷材收至门框下口。2、屋面台阶最大高度≤160mm，最小宽度≥260mm，踏步宽窄一致。3、室外台阶与室内台阶顶标高应对应。图6.2-4屋面出入口做法细部构造6.2.4石材水簸箕做法1、水落管安装固定牢靠，管箍到承插口的距离不应大于200mm，且管箍中距不应大于2m，水落管口距屋面为100～150mm；2、加工时，棱角应倒角，应与墙面结合严密，与水落口中心对应。3、水簸箕底部应内高外低。4、水簸箕与墙面及屋面交界处应打胶封闭，粘结牢固、胶缝均匀顺直。图6.2-5水簸箕做法示意图6.2.5屋面检修楼做法1、爬梯下部设防攀爬防护，底部距离地面2000mm或设有防攀爬设施。2、爬梯上部设置不少于4道防护围栏，出结构高度一致。3、爬梯与饰面间距应保留至少250mm，防止污染。4、铁件一律刷防锈漆一道油漆两道（爬梯涂饰警示色，黄黑色）。图6.2-6屋面检修梯做法6.2.6屋面排水做法1、水落口周围直径500mm范围内坡度≮5%。2、防水层、附加层深入水落口底部并密封膏封严。3、水落口周围直径500mm范围内找5%坡，周围外设20mm宽凹槽，用密封膏嵌填。4、水落口周围异形砖每环18~24块。图6.2-7屋面直式水落口做法6.2.7伸出屋面管道做法1、出屋面通气管根部直径500mm范围内的找平层宜做圆锥台或棱锥台，高度大于完成面250mm，坡向周围，以防根部积水；2、出屋面通气管根部防水收头应保护在圆锥台或棱锥台内；3、管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于150mm；4、通气管与找平层间留20mm×20mm凹槽，并嵌填柔性密封材料；5、防水层贴在管道上的高度不应小于完成面250mm，附加层和防水收头处应用金属箍箍紧，并用聚硫密封膏密封材料封严。图6.2-8伸出屋面管道做法6.2.8屋面分格缝做法1、分格缝密封前应粘贴美纹纸防止污染面层，分格缝缝宽20mm，缝深40mm，边沿无破损、毛刺，边线应顺直，缝边牢固、平整，上人屋面分格缝内防水密封膏封堵，不上人屋面缝内聚乙烯泡沫棒填充，面嵌7mm厚防水密封膏。2、在填嵌密封材料前，应用钢丝刷清理缝内杂物，并用吸尘器清理干净，分格缝清理干净后填嵌聚乙烯泡沫棒，用胶轮挤紧塞实，表面压平，深度一致。泡沫棒直径应大于缝宽的20%，嵌填深度≥10mm，低于完成面≥10mm，嵌填连续、密实；3、密封层厚度≥6mm，低于面层3~4mm，呈凹型，十字交叉处做成X型，密封层应连续、饱满。4、缝壁涂刷基层处理剂，待其表干后，用胶枪将聚硫密缝膏均匀挤入缝内，用专用工具捋光、顺平；图6.2