《江苏省城镇燃气安全检查标准》（征求意见稿）

江苏省城镇燃气安全检查标准StandardforInspectionofUrbanGasSafetyinJiangsuProvince（征求意见稿）20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施前言根据《关于印发<2018年度江苏省工程建设标准和标准设计编制、修订计划>的通知》（苏建科[2018]609号）的要求，由江苏省住房和城乡建设厅城建处和南京赛福特安全评价认证有限公司成立编制组，在进行了比较广泛的资料收集和现场调研，总结、吸取了省内外的实践经验和科研成果，参考国内外相关标准和技术资料的基础上，编制了本标准。本标准共9章，主要技术内容包括：1总则；2术语；3基本规定；4燃气输配场站；5燃气管道；6压缩天然气场站；7液化天然气场站；8液化石油气场站；9企业安全管理；附录表A-C。本标准由江苏省住房和城乡建设厅负责管理，并负责具体技术内容的解释。各单位在执行过程中若有修改意见或建议，请寄送至江苏省工程建设标准站（地址：南京市江东北路287号银城广场B座4楼；邮政编码：210036）。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：主编单位： 江苏省住房和城乡建设厅城建处南京赛福特安全评价认证有限公司参编单位：江苏省互联网行业管理服务中心主要起草人： 陈浩东 蔡雨亭 周敏珍 刘月婷张武蓉 吴靖 郭玉广 戴宗忠颜卫星 余伟刘志仁钱言蔡蓓蓓 付海东 栾朋林目次1总则 12术语 13基本规定 34燃气输配场站 44.1一般规定 44.2门站和调压场站 44.3其他类型调压装置 85燃气管道 115.1一般规定 115.2高压（含次高压）燃气管道 115.3中、低压燃气管道 146压缩天然气场站 186.1一般规定 186.2压缩天然气加气站 186.3压缩天然气汽车加气站 276.4压缩天然气储配站 386.5压缩天然气瓶组供气站 447液化天然气场站 497.1一般规定 497.2液化天然气气化站 497.3液化天然气瓶组气化站 607.4液化天然气汽车加气站 648液化石油气场站 758.1一般规定 758.2液化石油气储配站（含气化站） 758.3液化石油气瓶装供应站 878.4液化石油气瓶组气化站 898.5液化石油气汽车加气站 949企业安全管理 1059.1一般规定 1059.2企业安全管理 1059.3用户管理 1109.4网络安全管理 112附录A安全检查工作表格式 114附录B安全检查报告格式 115附录C复查报告格式 116本标准用词说明 117引用标准名录 118条文说明 1191总则 1193基本规定 1214燃气输配场站 1234.2门站和调压场站 1234.3其他类型调压装置 1295燃气管道 1315.1一般规定 1315.2高压（含次高压）燃气管道 1315.3中、低压燃气管道 1336压缩天然气场站 1356.1一般规定 1356.2压缩天然气加气站 1356.3压缩天然气汽车加气站 1386.4压缩天然气储配站 1426.5压缩天然气瓶组供气站 1437液化天然气场站 1457.1一般规定 1457.2液化天然气气化站 1457.3液化天然气瓶组气化站 1487.4液化天然气汽车加气站 1498液化石油气场站 1508.1一般规定 1508.2液化石油气储配站（含气化站） 1508.3液化石油气瓶装供应站 1578.4液化石油气瓶组气化站 1598.5液化石油气汽车加气站 1609企业安全管理 1629.1基本规定 1629.2企业安全管理 1629.3用户管理 1689.4网络安全管理 169

1总则1.0.1为提高城镇燃气经营企业安全管理水平，规范城镇燃气安全检查程序和内容，保障城镇燃气设施的安全有效运行，防止和减少燃气生产安全事故，制定本标准。1.0.2本标准适用于江苏省辖区内的城镇燃气经营企业及其已经验收合格并投入运行的城镇燃气设施的安全检查。1.0.3城镇燃气经营企业可根据自身实际情况确定安全检查项目，但不得少于本标准规定的检查内容。1.0.4燃气管理部门可根据管理需要，依据本标准的所有检查内容或部分检查内容，采取抽查的方式，对辖区内的城镇燃气经营企业和城镇燃气设施进行监督检查。1.0.5城镇燃气的安全检查，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.0.6因规范修订，燃气设施不符合现行规范要求时，具备条件整改的应按现行规范要求限期整改，不具备条件整改的可暂不要求整改。2术语2.0.1总图布置Generallayout场站所在地区的自然条件和社会环境，内部的建、构筑物和设施设备的空间关系，以及物流和人流的组织方式等。2.0.2站区管理Stationareamanagement为降低风险，消除隐患，防止事故的发生而对场站生产区域采取的各种管控措施。2.0.3工艺装置区Processplantarea指用于完成燃气过滤、计量、调压、加臭、脱水、压缩、储存、泵送、气化等生产过程的设备、管道集中布置区域。2.0.4公用辅助设施Utilitiesandancillaryfacilities包括公用工程和辅助设施两个概念，指除工艺设施外，为生产而配套的供电、供水、供热等设施的总称。2.0.5控制系统Controlsystem是指机器设备、系统或生产过程在非人为直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，安全稳定地实现预期目标的系统。包括远程显示、记录运行参数，对与生产安全相关信息和参数的超限报警，实现防止事故发生的联锁功能，远程开启或关断重要阀门和设备等。2.0.6检测检验和记录InspectionandRecording法规或标准规定的应定期检验检测的项目和运行记录。2.0.7危旧管道Dangerousoldpipeline材质无法适应当今燃气种类、输送压力，或服役年代较长，极有可能遭受腐蚀破坏的燃气管道，包括灰口铸铁管、无防腐措施的钢管、有防腐层但防腐层有严重缺陷或绝缘性能评价为五级（劣）的钢管、超过设计使用年限且评价为不合格的钢管。

3基本规定3.0.1城镇燃气经营企业应根据现有燃气设施情况，对照本标准第4章至第9章，选择适用的安全检查表或部分检查项目进行检查。3.0.2检查项目按A、B两类评定。A类项为必须达到的要求，违反A类条款的内容属于重大事故隐患，应立即整改。B类项为应达到的要求，违反B类条款的内容属于一般事故隐患，应限期整改。3.0.3选择适用的安全检查表或部分检查项目后，应按附录A的格式制成工作表，现场检查应采用工作表格式。3.0.4检查项目符合时，可在检查情况一栏中填写符合或打“√”；检查项目不符合时，可在检查情况一栏中填写不符合或打“×”，并写明情况。3.0.5参加安全检查的人员应在安全检查工作表上签名，并注明检查时间，安全检查工作表应归档妥善保管，并应至少保存3年。3.0.6安全检查报告应按附录B的格式编写。每一条隐患应有对应的照片，当隐患内容无法用照片的形式表现时，可不放入照片。整改措施应具体，且有可操作性。整改期限可根据整改的难易程度和紧迫度确定，原则上最长不超过3个月，但涉及到工艺管线、设施设备和平面布局等较大的改造时，可延长至设备停产检修或定期检测时完成。当整改能在短期内完成或隐患亟待解决时，整改期限可为“立即整改”。3.0.7复查报告应按附录C的格式编写。复查报告的内容和顺序应与安全检查报告一致。已整改的隐患必须有对应的照片。整改结论分为三种情况，分别为“已整改完成”、“部分整改”、“未整改”。

4燃气输配场站4.1一般规定4.1.1本章检查对象包含燃气输配系统中的门站、调压场站和其他类型调压装置。4.1.2撬装式和柜式调压装置检查单元应包括本标准第4.3节中的落地式（柜式）调压装置和调压工艺装置。4.1.3箱式调压装置检查单元应包括本标准第4.3节中的悬挂式（箱式）调压装置和调压工艺装置。4.1.4调压装置设在站房内的检查单元应包括本标准第4.3节中的调压装置的站房和调压工艺装置。4.2门站和调压场站4.2.1总图布置应按表4.2.1的规定进行安全检查：表4.2.1门站和调压场站总图布置安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1周边道路B现场检查周边道路畅通，消防车能驶入2站外防火间距A现场测量或参考竣工资料外部建构筑物的防火间距符合相关规范要求3功能分区B现场检查生产区和辅助区之间有围墙或围栏分隔，且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）4围墙B现场检查有围墙或围栏，且无破损5绿化B现场检查生产区内未种植油性植物，干枯易燃的植物应被清除，消防车道与工艺装置区和建筑物之间种植的植物不影响消防救援6消防车道B现场观察和测量生产区内的消防车道非沥青路面，并保持畅通7违章搭建B现场检查站内无违章搭建和擅自改变用途的建构筑物4.2.2站区管理应按表4.2.2的规定进行安全检查：表4.2.2门站和调压场站站区管理安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1安全警示标志B现场检查入口有禁火、限速、禁止使用电子设备、入站须知、疏散路线图等安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象2车辆进出管理B现场检查生产区内无机动车辆，确需进入生产区的机动车辆有登记并安装有阻火器3人员进出管理B现场询问和查阅门卫登记生产区除本站工作人员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种4视频监控B现场检查和测试安装有视频监控设施，视频监控图像清晰，能覆盖站区出入口和主要工艺装置，无死角5周界报警B现场检查和测试门站值班室安装有周界报警设施，且完好有效6人体静电消除装置B现场检查和测试生产区入口处安装有人体静电消除装置，爆炸危险区域内的人体静电消除装置为防爆型，进站人员能按规定触摸释放人体静电7巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录4.2.3工艺装置区应按表4.2.3的规定进行安全检查：表4.2.3门站和调压场站工艺装置区安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1防腐B现场检查设备和管道外表无明显锈蚀现象2压力B现场检查进口和出口均有压力表，压力表完好，压力正常，用于安全防护的压力表在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记3法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接，螺栓安装规范，螺栓安装方向一致，螺栓外露螺纹至少1扣4物料隔离B现场检查工艺管道及设备有与大气、压力级制不同系统或其他系统相通的非常用管道时，采用盲板或堵头有效隔离（排污管和手动放散管安装有两道阀门时除外）5等电位连接B现场检查变送器、可燃气体探测器、电缆铠装金属管、防爆接线箱等导电金属构件有等电位连接措施6阀门标识B现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌，需常开或常闭的阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌7管道标识B现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识8安全阀A现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开9放散管B现场检查安全阀排气口和手动放散口连接至放散管，放散管为紫红色10加臭装置B现场检查运行良好，储液罐液位正常，加臭剂无泄漏，加臭装置外增设棚屋时，密闭空间内设有可燃气体探测器11温度B现场检查出口无异常结霜现象，管道出入地面处无严重冻胀破坏12可燃气体探测A现场检查设有罩棚时罩棚下安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡13灭火器B现场检查配备8kg手提灭火器，每组相对独立的调压计量工艺装置区不少于2具，另根据场所危险程度酌情配备35kg推车式灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录14电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙15照明B现场打开测试现场有照明设施，照明设施完好16接地B现场检查工艺装置接地线连接完好4.2.4公用辅助设施应按表4.2.4的规定进行安全检查：表4.2.4门站和调压场站公用辅助设施安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1配电房B现场检查配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，入口处设有挡鼠板，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃物和杂物堆放，配备有“禁止启动”或“禁止合闸”牌2发电机房A现场检查并测试发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无其他可燃物和杂物堆放，至少配备两具4kg灭火器，排烟管伸出房间，且未朝向生产区3仪表风系统B现场检查使用空压机时，空压机工作正常，无异常震动、噪声、部件过热等现象，转动部件机械防护装置完好，储气罐安全阀有检验标牌，且在检验有效期内，紧急停车按钮操作方便使用氮气瓶时，氮气瓶直立且可靠固定4应急救援器材B现场检查设有专门的应急物资库，配备有急救、呼吸防护等应急救援器材，有维护保养记录，能正常使用4.2.5控制系统应按表4.2.5的规定进行安全检查：表4.2.5门站和调压场站控制系统安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1压力B现场检查门站、调压场站进站和出站有压力监测数据2温度B现场检查调压装置出口有温度监测数据3可燃气体探测报警A现场检查可燃气体探测报警器设于有人值守的控制室或值班室，工作正常，有对应的检测器位置标签或分布图4不间断电源A现场检查控制和报警系统有EPS或UPS不间断电源4.2.6检测检验和记录应按表4.2.6的规定进行安全检查：表4.2.6门站和调压场站检测检验和记录安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1防雷、防静电检测B查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内2压力容器检验B查阅检验报告压力容器具备使用登记证，定期检验报告在有效期内，年度检查有记录3压力管道检验B查阅检验报告压力管道具备使用登记证，定期检验报告在有效期内，年度检查有记录4安全阀校验A查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内5压力表检定B查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内6可燃气体探测报警器检定B查阅检定证书所有可燃气体探测报警器经检定，检定报告在有效期内7气质检验B查阅检验报告有气质检测报告或产品质量合格证明8紧急切断B查阅维护保养记录进站和出站紧急切断阀定期进行维护保养，有维护保养记录9排污记录B现场检查过滤器、汇管等定期进行排污，有排污、清洗记录4.3其他类型调压装置4.3.1落地式（柜式）调压装置应按表4.3.1的规定进行安全检查：表4.3.1落地式（柜式）调压装置安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1周边道路B现场检查调压柜周边应保持畅通，无阻碍消防救援的障碍物2安装位置B现场检查未安装在易被碰撞或影响交通的位置3防火间距B现场测量外部建构筑物的防火间距符合相关规范要求4围栏B现场检查有护栏或车挡，无破损5安全警示标志B现场检查调压柜外设禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象6柜体B现场检查柜体稳固，无损坏和严重锈蚀现象7基础B现场检查调压柜设置在单独牢固基础上，箱(柜)底距地坪高度0.30m左右8通风B现场检查调压柜体上有自然通风口，且未被堵塞9泄爆口B现场检查体积大于1.5m3的调压柜有爆炸泄压口，爆炸泄压口不小于上盖或最大柜壁面积的50%（以较大者为准）4.3.2悬挂式（箱式）调压装置应按表4.3.2的规定进行安全检查：表4.3.2悬挂式（箱式）调压装置安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1安装位置B现场检查未安装在易被碰撞或影响交通的位置，未安装在建筑物窗台和阳台下，未安装在室内通风机进风口处2与门、窗间距B现场测量进口压力不大于0.4MPa时，到门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不小于1.5m；进口压力大于0.4MPa时，到门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不小于3.0m3墙体B现场检查悬挂调压箱的墙为实体墙，建筑耐火等级不低于二级4安全警示标志B现场检查调压箱外设禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象5箱体B现场检查箱体安装稳固，无损坏和严重锈蚀现象6通风B现场检查调压箱体上有自然通风口，且未被堵塞4.3.3调压装置的站房应按表4.3.3的规定进行安全检查：表4.3.3调压装置站房安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1防火间距B现场测量外部建构筑物的防火间距符合相关规范要求2建筑耐火等级B现场检查站房耐火等级不低于二级3安全警示标志B现场检查入口或外墙有禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象4通风B现场检查站房有门、窗和自然通风口，门、窗不应内开，通风良好，通风口和门窗有网罩，能有效防止小动物侵入5灭火器B现场检查配备8kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录6电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙4.3.4调压工艺装置应按表4.3.4的规定进行安全检查：表4.3.4调压工艺装置安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1外表B现场检查调压器和管道外表完好无损，无油污、无明显锈蚀等现象2压力B现场检查进口和出口压力表完好，压力符合设计要求3阀门B现场检查进口管道上有阀门，阀门应悬挂开关状态标志牌，需常开或常闭的阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌4法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接，螺栓安装规范，螺栓安装方向一致，螺栓外露螺纹至少1扣5出入地面管道B现场检查管道出入地面处无塌陷；钢质管道出入地面处防腐层良好；柜式管道出入地面处用细沙或细土填实6管道标识B现场检查气相管为黄色，每条管路上有流向标识7放散管B现场检查安全阀排气口和手动放散口连接至放散管，放散管为紫红色8巡检B查阅巡检记录对工艺装置定期巡检，有巡检记录

5燃气管道5.1一般规定5.1.1本章检查对象包含高压（含次高压）、中压和低压燃气管道及其附属设施。5.1.2聚乙烯管道检查单元应包括本标准第5.3节中的埋地管道、附属设施、运行管理。5.2高压（含次高压）燃气管道5.2.1埋地管道应按表5.2.1的规定进行安全检查：表5.2.1高压（含次高压）埋地管道安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1建构筑物占压A对照竣工图沿线观察，必要时进行管位探测无建构筑物占压燃气管道2水平净距B对照竣工图沿线观察或借助GIS系统燃气管道与其他建构筑物之间的水平净距控制符合相关规范要求3管道保护B沿线观察在燃气管道保护范围内，无爆破、取土、动火、倾倒或排放腐蚀性物质、放置易燃易爆物品、种植深根植物等危害管道运行的活动4施工保护B沿线观察燃气管道沿线施工有可能威胁管道安全时，现场有保护措施或监护人员5标志标识B对照竣工图沿线观察埋地燃气管道转角、三通、四通、末端以及穿越河流、铁路、道路等处有地面标志，直线管段路面标志间隔不大于200m，地面标志符合规范要求5.2.2阀室应按表5.2.2的规定进行安全检查：表5.2.2高压（含次高压）管道阀室安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1安全警示标志B现场检查阀室外墙设严禁烟火等安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象2阀门和管道B现场检查阀门和管道外观无损坏和严重锈蚀现象3泄漏检查A使用仪器检测检测无泄漏现象4通风B现场检查有门、窗和自然通风口，门、窗不应内开，通风良好，通风口和门窗有网罩，能有效防止小动物侵入5可燃气体探测A现场检查阀室内安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡，检测信号还能远传至控制系统报警6电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙7环境整洁B现场检查阀室和电子设备间内保持干燥，无严重积水和杂物堆放现象8灭火器B现场检查配备8kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录9烟感应器B现场检查电子设备间内有烟感应器，检测信号能远传至公司监控中心报警5.2.3阀井应按表5.2.3的规定进行安全检查：表5.2.3高压（含次高压）管道阀井安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1护井B现场检查阀门、检测管等管道附属设施有护井，使用燃气专用井盖，井盖完好，位于硬化路面上的井盖与地面基本平齐2泄漏检查A使用仪器检测检测无泄漏现象3井内B打开井盖观察无淤泥、杂物等妨碍操作的情况4阀门和管道B现场检查阀门和管道外观无损坏和严重锈蚀现象5.2.4运行管理应按表5.2.4的规定进行安全检查：表5.2.4高压（含次高压）管道运行管理安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1竣工资料B查阅竣工资料管道竣工图纸和资料齐全2巡线制度B查阅巡线制度制定有巡线制度，符合《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51的相关规定，明确巡线内容、巡线频次、信息反馈、隐患处理等要求3巡线人员和设备B现场检查配备有专门的巡线人员、巡线工具、泄漏检查设备等4巡线记录B对照巡线制度查阅巡线记录有符合巡线制度要求的巡线记录，有巡线区域、巡线时间、巡线人签名，能清楚反应巡线中发现的隐患，发现的隐患有对应的告知、处理记录5安全宣传B查阅安全宣传记录或报道已进行燃气管道保护宣传，有宣传记录或宣传资料6施工监护B查阅巡线记录、告知书、监护记录、保护措施或方案现场检查或巡线记录中发现的可能危及燃气管道安全的施工行为，有给施工单位的安全告知书，需要进行现场监护的有监护记录，需要对燃气管道采取保护措施的有保护方案7泄漏检查制度和计划B查阅泄漏检查制度有泄漏检查制度和计划，针对管道实际情况制定泄漏检查的频次，明确检漏方法、检漏对象、信息反馈、隐患处理等要求，并符合相关规范要求8泄漏检查记录B查阅泄漏检查记录有泄漏检查记录，有各检查点位置和检查结果记录，有检漏时间和检漏人签名9阀门启闭B现场检查定期对阀门进行启闭试验，有试验记录5.2.5腐蚀控制应按表5.2.5的规定进行安全检查：表5.2.5高压（含次高压）管道腐蚀控制安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1钢管防腐层检测B查阅防腐层检测报告钢管防腐层检测周期符合规范的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施2阴极保护检测B查阅阴极保护检测记录钢管阴极保护检测周期和内容符合规范的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施3干扰防护检测B查阅干扰防护检测报告钢管干扰防护系统的检测周期和内容符合规范的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施5.3中、低压燃气管道5.3.1埋地管道应按表5.3.1的规定进行安全检查：表5.3.1中、低压埋地管道安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1建构筑物占压A对照竣工图沿线观察，必要时进行管位探测无建构筑物占压燃气管道2水平净距B对照竣工图沿线观察或借助GIS系统燃气管道与其他建构筑物之间的水平净距控制符合相关规范要求3管道保护B沿线观察在燃气管道保护范围内，无爆破、取土、动火、倾倒或排放腐蚀性物质、放置易燃易爆物品、种植深根植物等危害管道运行的活动4施工保护B沿线观察燃气管道沿线施工有可能威胁管道安全时，现场有保护措施或监护人员5标志标识B对照竣工图沿线观察埋地燃气管道转角、三通、四通、末端以及穿越河流、铁路、道路等处有地面标志，直线管段路面标志间隔不大于200m，地面标志符合规范要求5.3.2架空管道应按表5.3.2的规定进行安全检查：表5.3.2中、低压架空管道安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1警示标识B现场检查地上管道上有燃气警示标志，或涂覆黄色警示漆2腐蚀和泄漏B现场检查管道表面无锈蚀、泄漏现象3防撞措施B现场检查管道处于易被车辆碰撞的位置时有防撞措施4沿墙敷设B现场检查并测量有沿墙敷设燃气管道的建筑耐火等级不低于二级，未作为甲、乙类厂房或仓库使用，管道上未伴行电缆或其他管线，未悬挂或搭靠重物5过路架空管道B现场检查并测量燃气管道与铁路、道路、电缆及其他管道交叉时的垂直净距符合规范要求，跨越铁路、道路的管道有醒目的限高标志和防撞措施6穿墙保护措施B现场检查管道穿过建筑承重墙和楼板时，有钢质套管，套管与承重墙、地板或楼板之间的间隙填实，套管与燃气管道之间的间隙采用柔性防腐、防水材料密封5.3.3附属设施应按表5.3.3的规定进行安全检查：表5.3.3中、低压管道附属设施安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1护井B现场检查阀门、凝水缸、检测管等管道附属设施有护井，使用燃气专用井盖，井盖完好，位于硬化路面上的井盖与地面基本平齐2泄漏检查A使用仪器检测检测无泄漏现象3井内B打开井盖观察无淤泥、杂物等妨碍操作的情况4阀门和管道B打开井盖检查阀门和管道外观无损坏和严重锈蚀现象5补偿器B现场检查用于设备拆装的补偿器限位螺杆处于拧紧状态，用于温度补偿的补偿器限位螺杆处于松弛状态5.3.4随桥敷设管道应按表5.3.4的规定进行安全检查：表5.3.4中、低压随桥敷设管道安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1警示标识B现场检查管道上有燃气警示标志，或涂覆黄色警示漆2防撞措施B现场检查通航河流行船两侧有警示标志或防撞措施；管道处于易被车辆碰撞的位置时有防撞措施3防攀爬措施B现场检查防攀爬措施完好有效4管道本体B现场检查管道表面完好，无锈蚀、泄漏现象5外部环境B现场检查管道上未伴行电缆或其他管线，未悬挂或搭靠重物5.3.5运行管理应按表5.3.5的规定进行安全检查：表5.3.5中、低压管道运行管理安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1竣工资料B查阅竣工资料管道竣工图纸和资料齐全2巡线制度B查阅巡线制度制定有巡线制度，符合《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51的相关规定，明确巡线内容、巡线频次、信息反馈、隐患处理等要求3巡线人员和设备B现场检查配备有专门的巡线人员、巡线工具、泄漏检查设备等4巡线记录B对照巡线制度查阅巡线记录有符合巡线制度要求的巡线记录，有巡线区域、巡线时间、巡线人签名，能清楚反应巡线中发现的隐患，发现的隐患有对应的告知、处理记录5安全宣传B查阅安全宣传记录或报道已进行燃气管道保护宣传，有宣传记录或宣传资料6施工监护B查阅巡线记录、告知书、监护记录现场检查或巡线记录中发现的可能危及燃气管道安全的施工行为，有给施工单位的安全告知书，需要进行现场监护的有监护记录，需要对燃气管道采取保护措施的有保护方案7泄漏检查制度和计划B查阅泄漏检查制度有泄漏检查制度和计划，针对管道实际情况制定泄漏检查的频次，明确检漏方法、检漏对象、信息反馈、隐患处理等要求，并符合《城镇燃气管网泄漏检测技术规程》CJJ/T215的相关规定8泄漏检查记录B查阅泄漏检查记录有泄漏检查记录，有各检查点位置和检查结果记录，有检漏时间和检漏人签名9示踪检查B查阅示踪检查记录有对聚乙烯管道示踪装置进行检查的记录10阀门启闭B查阅阀门试验记录定期对阀门进行启闭试验，有试验记录11加臭检测B查阅加臭检测记录定期对用户端加臭剂浓度进行检测，有检测记录，检测结果符合相关规定5.3.6腐蚀控制应按表5.3.6的规定进行安全检查：表5.3.6中、低压管道腐蚀控制安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1钢管防腐层检测B查阅防腐层检测报告钢管防腐层检测周期符合规范的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施2阴极保护检测B查阅阴极保护检测记录钢管阴极保护检测周期和内容符合规范的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施3干扰防护检测B查阅干扰防护检测报告钢管干扰防护系统的检测周期和内容符合规范的要求，无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施5.3.7危旧管道应按表5.3.7的规定进行安全检查：表5.3.7中、低压危旧管道安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1危旧管道信息B查阅危旧管道统计表有危旧管道统计表，建设时间、长度、管径、连接方式等基本情况清楚2改造计划B查阅危旧管道改造计划制定有危旧管道改造计划，明确改造期限和改造范围

6压缩天然气场站6.1一般规定6.1.1本章检查对象包含压缩天然气加气站、压缩天然气汽车加气站、压缩天然气储配站、压缩天然气瓶组供气站。6.1.2常规式压缩天然气汽车加气站检查单元应包括本标准第6.3节中的总图布置、站区管理、调压计量装置区、脱水装置区、压缩装置区、储气瓶（或储气井）、加气区、公用辅助设施、控制系统、检测检验和记录。6.1.3压缩子站式压缩天然气汽车加气站检查单元应包括本标准第6.3节中的总图布置、站区管理、卸气装置区、压缩装置区、储气瓶（或储气井）、加气区、公用辅助设施、控制系统、检测检验和记录。6.1.4液压子站式压缩天然气汽车加气站检查单元应包括本标准第6.3节中的总图布置、站区管理、卸气装置区、液压装置区、加气区、公用辅助设施、控制系统、检测检验和记录。6.2压缩天然气加气站6.2.1总图布置应按表6.2.1的规定进行安全检查：表6.2.1压缩天然气加气站总图布置安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1站外防火间距A现场测量或参考竣工资料外部建构筑物的防火间距符合相关规范要求2功能分区B现场检查生产区和辅助区之间有围墙或围栏分隔，且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）3围墙B现场检查生产区围墙为实体，高度不低于2m，且无破损4绿化B现场检查生产区内未种植油性植物，干枯易燃的植物应被清除，车道与工艺装置区和建筑物之间种植的植物不影响消防救援5出入口B现场检查设有两个出入口，区分进口和出口，有明显标识6停车场地B现场检查场地宽敞，车辆回转顺畅，停车场地平整，非沥青路面，行车场地畅通，无无关物品堆积7违章搭建B现场检查站内无违章搭建和擅自改变用途的建构筑物6.2.2站区管理应按表6.2.2的规定进行安全检查：表6.2.2压缩天然气加气站站区管理安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1安全警示标志B现场检查入口有禁火、限速、禁止使用电子设备、入站须知、疏散路线图等安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象2车辆进出管理B现场检查生产区内除CNG气瓶车外，无其他机动车辆，确需进入生产区的其他机动车辆有登记并安装有阻火器3人员进出管理B现场检查、询问和查阅门卫登记生产区除本站工作人员和气瓶车必要人员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种4视频监控B现场检查和测试安装有视频监控设施。视频监控图像清晰，能覆盖站区出入口和主要工艺装置，无死角5人体静电消除装置B现场检查和测试生产区入口处安装有人体静电消除装置，爆炸危险区域内的人体静电消除装置为防爆型，进站人员能按规定触摸释放人体静电6巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录6.2.3调压计量装置区应按表6.2.3的规定进行安全检查：表6.2.3压缩天然气加气站调压计量装置区安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1防腐B现场检查设备和管道外表无明显锈蚀现象2压力B现场检查气源进口压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记3法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接，螺栓安装规范，螺栓安装方向一致，螺栓外露螺纹至少1扣4物料隔离B现场检查工艺管道及设备有与大气、压力级制不同系统或其他系统相通的非常用管道时，采用盲板或堵头有效隔离（排污管和手动放散管安装有两道阀门时除外）5阀门标识B现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌，需常开或常闭的阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌6管道标识B现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识7安全阀A现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开8放散管B现场检查并测量安全阀排气口连接至放散管，放散管为紫红色9可燃气体探测A现场检查设备上方安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡10电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙11照明B现场打开测试现场有照明设施，照明设施完好12等电位连接B现场检查变送器、可燃气体探测器、电缆铠装金属管、防爆接线箱等导电金属构件有等电位连接措施13接地B现场检查工艺装置接地线连接完好14灭火器B现场检查配备8kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录6.2.4脱水装置区应按表6.2.4的规定进行安全检查：表6.2.4压缩天然气加气站脱水装置区安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1外观B现场检查设备和管道外观无严重锈蚀现象2压力B现场检查各台脱水罐压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记3露点检测B现场检查有在线露点检测仪，露点符合《车用压缩天然气》GB18047的要求4防灼烫B现场检查脱水装置热气出口管道有小心烫伤的安全警示标志5法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接，螺栓安装规范，螺栓安装方向一致，螺栓外露螺纹至少1扣6物料隔离B现场检查工艺管道及设备有与大气、压力级制不同系统或其他系统相通的非常用管道时，采用盲板或堵头有效隔离（排污管和手动放散管安装有两道阀门时除外）7阀门标识B现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌，需常开或常闭的阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌8管道标识B现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，连接脱水装置的各条管道上有流向标识和管道名称9安全阀A现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与脱水罐间的阀门全开10放散管B现场检查并测量安全阀排气口连接至放散管，放散管为紫红色11凝液收集B现场检查脱水凝液有专用收集装置，委托有资质单位进行处理，未随意外排12可燃气体探测A现场检查设备上方安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡13电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙14照明B现场打开测试现场有照明设施，照明设施完好15等电位连接B现场检查变送器、可燃气体探测器、电缆铠装金属管、防爆接线箱等导电金属构件有等电位连接措施16接地B现场检查工艺装置接地线连接完好17灭火器B现场检查配备8kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录6.2.5压缩装置区应按表6.2.5的规定进行安全检查：表6.2.5压缩天然气加气站压缩装置区安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1压缩机可靠性B现场检查和测试压缩机正常工作，无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常震动等现象2紧急停车B现场检查压缩机组附近有紧急停车装置，完好有效，且便于操作3压力表B现场检查压缩机进气和各级排气、分离缓冲罐、排气缓冲罐压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，压缩机出口压力不超过25MPa4法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接，螺栓安装规范，螺栓安装方向一致，螺栓外露螺纹至少1扣5物料隔离B现场检查工艺管道及设备有与大气、压力级制不同系统或其他系统相通的非常用管道时，采用盲板或堵头有效隔离（排污管和手动放散管安装有两道阀门时除外）6安全阀A现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好7放散管B现场检查安全阀排气口连接至放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管管口垂直向上，无妨碍放散的装置，放散管下端设有排水装置，管内无积水8机械防护B现场检查压缩机运动部件外侧有防护罩9应急照明B现场检查压缩机间（撬）内设有应急照明，应急照明设施完好10可燃气体探测A现场检查压缩机间（撬）内设备上方安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡11电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙12照明B现场打开测试现场有照明设施，照明设施完好13等电位连接B现场检查变送器、可燃气体探测器、电缆铠装金属管、防爆接线箱等导电金属构件有等电位连接措施14阀门标识B现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌，需常开或常闭的阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌15管道标识B现场检查连接压缩机的各条管道上有流向标识和管道名称16凝液收集B现场检查压缩凝液有专用收集装置，委托有资质单位进行处理，未随意外排17接地B现场检查撬体和设备接地线连接完好18灭火器B现场检查每50m2至少配备8kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录19制度上墙B现场检查压缩机间醒目位置悬挂操作规程和应急处置措施20机房通风B现场检查压缩机间（撬）上部开有通风口，通风良好，机械排风设施运行良好21建筑防火防爆B现场检查耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙6.2.6加气区应按表6.2.6的规定进行安全检查：表6.2.6压缩天然气加气站加气区安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1气瓶车数量B现场检查并计算现场停放的CNG气瓶车数量不超过设计车位数2停车位B现场检查地面有清晰的气瓶车停车位标线，气瓶车在指定位置停放3车辆固定B现场检查车辆使用三角枕木或轮锁等措施保证可靠固定4防撞设施B现场检查加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m5防静电B现场检查有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工作正常，加气前与气瓶车有效连接6软管B现场检查软管完好无损，无中间接头，无泄漏现象，安装有拉断阀，长度不超过6m7防护索B现场检查软管连接气瓶车一端有防护索，防护索锁扣牢靠8连接B现场检查并检测卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象9压力表B现场检查加气机压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记10可燃气体探测A现场检查加气机上方安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡11电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙12照明B现场打开测试现场有照明设施，照明设施完好13等电位连接B现场检查变送器、可燃气体探测器、电缆铠装金属管、防爆接线箱等导电金属构件有等电位连接措施14管沟B现场检查未填砂的管沟内管道未浸没入积水中，管道无严重锈蚀现象15灭火器B现场检查每2台加气机至少配备8kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录16加气作业B现场检查加气作业时，气瓶车在指定车位停靠稳固，驾乘人员下车站于安全区域17加气检查B查阅检查记录操作人员能履行加气前和加气后的检查职责，检查记录及时完整，无造假现象18枪口保护B现场检查加气作业完成后加气枪插入固定枪槽或有拉绳悬吊，不随意摆放19制度上墙B现场检查加气区醒目位置悬挂操作规程和应急处置措施6.2.7公用辅助设施应按表6.2.7的规定进行安全检查：表6.2.7压缩天然气加气站公用辅助设施安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1消防供水设施B现场检查和测试消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域，消防栓有车辆撞击可能时，周围有防撞措施2消防水池B现场检查消防水池有水位上、下限标识，水位符合要求，水质良好，无腐蚀性和油污，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施，利用天然水源时，枯水季节水量有保证，地上式消防水池有防止人员落水的措施3消防泵房B现场检查泵房耐火等级不低于二级，无积水，无杂物和易燃物品堆放，有应急照明4消防泵B现场检查应设有备用泵，启动迅速，运行良好，无异常震动和异响，转动部件外有防护罩，消防泵强电控制柜操作侧地面设有绝缘垫5配电房B现场检查配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，入口处设有挡鼠板，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃物和杂物堆放，配备有“禁止启动”或“禁止合闸”牌6发电机房A现场检查并测试发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内无其他可燃物和杂物堆放，至少配备两具灭火器，排烟管未朝向生产区7循环冷却系统B现场检查循环水水质符合要求，无油污、不浑浊，循环水泵、冷却塔风机等有防机械伤害保护装置8仪表风系统B现场检查使用空压机时，空压机工作正常，无异常震动、噪声、部件过热等现象，转动部件机械防护装置完好，储气罐安全阀有检验标牌，且在检验有效期内，紧急停车按钮操作方便使用氮气瓶时，氮气瓶直立且可靠固定9应急救援器材B现场检查设有专门的应急物资库，配备有急救、呼吸防护等应急救援器材，有维护保养记录，能正常使用6.2.8控制系统应按表6.2.8的规定进行安全检查：表6.2.8压缩天然气加气站控制系统安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1进站气源B现场检查进站气源压力数据能显示与保存，并具有超限报警和自动切断功能2脱水装置B现场检查脱水压力、脱水温度、再生压力、再生温度、含水量数据能显示与保存，并具有超限报警功能3压缩装置工艺气体压力B现场检查压缩机进口及各级出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警和与压缩机停机联锁功能4压缩装置工艺气体温度B现场检查压缩机各级排气温度数据能显示，并具有超限报警功能5压缩装置冷却系统B现场检查压缩机冷却水压力和温度数据能显示与保存，并具有超限报警和与压缩机停机联锁功能6压缩装置润滑系统B现场检查压缩机润滑油压力和温度数据能显示，并具有超限报警和与压缩机停机联锁功能7紧急切断B现场检查控制室设有压缩机急停和全站紧急切断启动装置，完好有效，且便于操作8可燃气体探测报警A现场检查可燃气体探测报警器设于有人值守的控制室或值班室，工作正常，有对应的检测器位置标签或分布图9不间断电源B现场检查控制和报警系统配备有UPS或EPS不间断电源10应急照明B现场检查控制室内有应急照明设施，应急照明设施完好11加气压力B随机调取一天加气记录无超过20MPa现象6.2.9检测检验和记录应按表6.2.9的规定进行安全检查：表6.2.9压缩天然气加气站检测检验和记录安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1防雷、防静电检测B查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内2压力容器检验B查阅检验报告脱水罐、分离缓冲罐和排气缓冲罐等压力容器具备使用登记证，定期检验报告在有效期内，年度检查有记录3压力管道检验B查阅检验报告压力管道具备使用登记证，定期检验报告在有效期内，年度检查有记录4安全阀校验A查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内5压力表检定B查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内6可燃气体探测报警器检定B查阅检定证书所有可燃气体探测报警器经检定，检定报告在有效期内7气质检验B查阅检验报告有气质检测报告或产品质量合格证明8紧急切断B查阅试验记录紧急切断阀定期进行启闭试验，有试验记录9排污记录B查阅排污记录过滤器、排污罐等定期进行排污，有排污、清洗记录6.3压缩天然气汽车加气站6.3.1总图布置应按表6.3.1的规定进行安全检查：表6.3.1压缩天然气汽车加气站总图布置安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1站外防火间距A现场测量或参考竣工资料外部建构筑物的防火间距符合相关规范要求2功能分区B现场检查加气作业区内无经营性餐饮、汽车服务等与加气无关设施3围墙B现场检查工艺装置区有围墙或围栏，且无破损4绿化B现场检查站区内未种植油性植物，干枯易燃的植物应被清除，车道与工艺装置区和建筑物之间种植的植物不影响消防救援5出入口B现场检查设有两个对外出入口，区分进口和出口，有明显标识6停车场地B现场检查场地宽敞，车辆回转顺畅，停车场地平整，非沥青路面，行车场地畅通，无无关物品堆积7违章搭建B现场检查站内无违章搭建和擅自改变用途的建构筑物6.3.2站区管理应按表6.3.2的规定进行安全检查：表6.3.2压缩天然气汽车加气站站区管理安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1安全警示标志B现场检查入口有禁火、限速等安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象2人员进出管理B现场检查、询问和查阅门卫登记工艺装置区除本站工作人员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入工艺装置区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种3视频监控B现场检查和测试安装有视频监控设施。视频监控图像清晰，能覆盖站区出入口和主要工艺装置，无死角4人体静电消除装置B现场检查和测试工艺装置区入口处安装有人体静电消除装置，爆炸危险区域内的人体静电消除装置为防爆型，工作人员能按规定触摸释放人体静电5巡检B查阅巡检记录对工艺装置定时巡检，有巡检记录6.3.3调压计量装置区应按表6.3.3的规定进行安全检查：表6.3.3压缩天然气汽车加气站调压计量装置区安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1防腐B现场检查设备和管道外表无明显锈蚀现象2压力B现场检查气源进口压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记3法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接，螺栓安装规范，螺栓安装方向一致，螺栓外露螺纹至少1扣4物料隔离B现场检查工艺管道及设备有与大气、压力级制不同系统或其他系统相通的非常用管道时，采用盲板或堵头有效隔离（排污管和手动放散管安装有两道阀门时除外）5阀门标识B现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌，需常开或常闭的阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌6管道标识B现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识7安全阀A现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开8放散管B现场检查并测量安全阀排气口连接至放散管，放散管为紫红色9可燃气体探测A现场检查设有罩棚时罩棚下安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡10电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙11照明B现场打开测试现场有照明设施，照明设施完好12等电位连接B现场检查变送器、可燃气体探测器、电缆铠装金属管、防爆接线箱等导电金属构件有等电位连接措施13接地B现场检查工艺装置接地线连接完好14灭火器B现场检查配备4kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录6.3.4脱水装置区应按表6.3.4的规定进行安全检查：表6.3.4压缩天然气汽车加气站脱水装置区安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1外观B现场检查设备和管道外观无严重锈蚀现象2压力B现场检查各台脱水罐压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记3防灼烫B现场检查脱水装置热气出口管道有小心烫伤的安全警示标志4法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接，螺栓安装规范，螺栓安装方向一致，螺栓外露螺纹至少1扣5物料隔离B现场检查工艺管道及设备有与大气、压力级制不同系统或其他系统相通的非常用管道时，采用盲板或堵头有效隔离（排污管和手动放散管安装有两道阀门时除外）6阀门标识B现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌，需常开或常闭的阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌7管道标识B现场检查气相管为黄色，排污管为黑色，连接脱水装置的各条管道上有流向标识和管道名称8安全阀A现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与脱水罐间的阀门全开9放散管B现场检查并测量安全阀排气口连接至放散管，放散管为紫红色10凝液收集B现场检查脱水凝液有专用收集装置，未随意外排11可燃气体探测A现场检查设有罩棚时罩棚下安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡12电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙13照明B现场打开测试现场有照明设施，照明设施完好14等电位连接B现场检查变送器、可燃气体探测器、电缆铠装金属管、防爆接线箱等导电金属构件有等电位连接措施15接地B现场检查工艺装置接地线连接完好16灭火器B现场检查配备4kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录6.3.5卸气装置区应按表6.3.5的规定进行安全检查：表6.3.5压缩天然气汽车加气站卸气装置区安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1气瓶车数量B现场检查并计算站内有固定储气设施时，现场停放的CNG气瓶车不超过1辆，无固定储气设施时，现场停放的CNG气瓶车不超过2辆2停车位B现场检查地面有清晰的气瓶车停车位标线，气瓶车在指定位置停放，并与外界采取有效隔离措施3车辆固定B现场检查车辆使用三角枕木或轮锁等措施保证可靠固定4防撞设施B现场检查卸气柱面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m5防静电B现场检查有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工作正常，卸气前与气瓶车有效连接6软管B现场检查软管完好无损，无中间接头，无泄漏现象，安装有拉断阀，长度不超过6m7防护索B现场检查软管连接气瓶车一端有防护索，防护索锁扣牢靠8连接B现场检查并检测卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象9压力B现场检查卸气装置压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记10可燃气体探测A现场检查设有罩棚时罩棚下安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡11电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙12照明B现场打开测试现场有照明设施，照明设施完好13等电位连接B现场检查变送器、可燃气体探测器、电缆铠装金属管、防爆接线箱等导电金属构件有等电位连接措施14防护墙B现场检查并测量接口端朝向建构筑物时，有厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙，高度高于储气瓶1m及以上，长度为储气瓶宽度两端各加2m及以上15灭火器B现场检查至少配备4kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录16制度上墙B现场检查卸气区醒目位置悬挂操作规程和应急处置措施6.3.6压缩装置区应按表6.3.6的规定进行安全检查：表6.3.6压缩天然气汽车加气站压缩装置区安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1压缩机可靠性B现场检查和测试压缩机正常工作，无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常震动等现象2紧急停车B现场检查压缩机组附近有紧急停车装置，完好有效，且便于操作3压力表B现场检查压缩机进气和各级排气、分离缓冲罐、排气缓冲罐压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，压缩机出口压力不超过25MPa4法兰B现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接，螺栓安装规范，螺栓安装方向一致，螺栓外露螺纹至少1扣5物料隔离B现场检查工艺管道及设备有与大气、压力级制不同系统或其他系统相通的非常用管道时，采用盲板或堵头有效隔离（排污管和手动放散管安装有两道阀门时除外）6安全阀A现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好7放散管B现场检查安全阀排气口连接至放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管管口垂直向上，无妨碍放散的装置，放散管下端设有排水装置，管内无积水8机械防护B现场检查压缩机运动部件外侧有防护罩9可燃气体探测A现场检查压缩机间（撬）内设备上方安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡10电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙11照明B现场打开测试现场有照明设施，照明设施完好12等电位连接B现场检查变送器、可燃气体探测器、电缆铠装金属管、防爆接线箱等导电金属构件有等电位连接措施13阀门标识B现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌，需常开或常闭的阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌14管道标识B现场检查连接压缩机的各条管道上有流向标识和管道名称15凝液收集B现场检查压缩凝液有专用收集装置，未随意外排16接地B现场检查撬体和设备接地线连接完好17灭火器B现场检查每50m2至少配备4kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录18制度上墙B现场检查压缩机间醒目位置悬挂操作规程和应急处置措施19机房通风B现场检查压缩机间（撬）上部开有通风口，通风良好，机械排风设施运行良好20建筑防火防爆B现场检查耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙6.3.7液压装置区应按表6.3.7的规定进行安全检查：表6.3.7压缩天然气汽车加气站液压装置区安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1液压泵可靠性B现场检查和测试液压泵无异常响声、部件过热、天然气泄漏、异常震动及喷油等现象2油污B现场检查密封完好，无可见液压油泄漏现象，人员通道地面油污清洗干净3安全阀A现场检查安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好4放散管B现场检查安全阀排气口连接至放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管管口垂直向上，无阻碍装置5可燃气体探测A现场检查液压撬体内顶部安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡6电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙7照明B现场打开测试现场有照明设施，照明设施完好8等电位连接B现场检查变送器、可燃气体探测器、电缆铠装金属管、防爆接线箱等导电金属构件有等电位连接措施9阀门标识B现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌，需常开或常闭的阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌10管道标识B现场检查与液压撬连接的各条管路有名称标识11接地B现场检查撬体接地线连接完好12灭火器B现场检查至少配备4kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录6.3.8储气瓶应按表6.3.8的规定进行安全检查：表6.3.8压缩天然气汽车加气站储气瓶安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1防腐B现场观察设备和管道外表无明显锈蚀现象2压力B现场检查每组储气瓶进出口总管压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过25MPa3管道连接B现场检查并检测卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象4物料隔离B现场检查工艺管道及设备有与大气、压力级制不同系统或其他系统相通的非常用管道时，采用盲板或堵头有效隔离（排污管和手动放散管安装有两道阀门时除外）5阀门标识B现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌，需常开或常闭的阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌6安全阀A现场检查每组储气瓶安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好7放散管B现场检查安全阀排气口连接至放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管管口垂直向上，无妨碍放散的装置，放散管下端设有排水装置，管内无积水8排污收集B现场检查储气瓶排污有专用收集装置，未随意外排9可燃气体探测A现场检查设有罩棚时罩棚下安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡10电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙11照明B现场打开测试现场有照明设施，照明设施完好12等电位连接B现场检查变送器、可燃气体探测器、电缆铠装金属管、防爆接线箱等导电金属构件有等电位连接措施13气瓶支架B现场检查储气瓶支架稳固，无明显锈蚀现象14接地B现场检查储气瓶接地线连接完好15防护墙B现场检查并测量接口端朝向建构筑物时，有厚度不小于200mm的钢筋混凝土实体墙，高度高于储气瓶1m及以上，长度为储气瓶（组）宽度两端各加2m及以上16防撞设施B现场检查储气瓶临近汽车通道一侧有高度不小于0.5m的防撞栏（柱）17灭火器B现场检查配备2具35kg推车式干粉灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录6.3.9储气井应按表6.3.9的规定进行安全检查：表6.3.9压缩天然气汽车加气站储气井安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1井口B现场检查井口固定牢靠，无倾斜现象，井口固井水泥无开裂现象，无明显锈蚀现象2压力B现场检查进气总管和各储气井上压力表完好，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过25MPa3管道连接B现场检查并检测法兰、卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象4物料隔离B现场检查工艺管道及设备有与大气、压力级制不同系统或其他系统相通的非常用管道时，采用盲板或堵头有效隔离（排污管和手动放散管安装有两道阀门时除外）5阀门标识B现场检查阀门应悬挂开关状态标志牌，需常开或常闭的阀门应悬挂常开（禁止关闭）或常闭（禁止打开）标志牌6安全阀A现场检查每组储气井汇气管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好7放散管B现场检查安全阀排气口连接至放散管，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），放散管管口垂直向上，无妨碍放散的装置，放散管下端设有排水装置，管内无积水8排污收集B现场检查储气井排污管有限位和支撑装置，污水采用专用容器收集处理，未随意外排，排污总管为黑色管道标识9可燃气体探测A现场检查设有罩棚时罩棚下安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡10电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙11照明B现场打开测试现场有照明设施，照明设施完好12等电位连接B现场检查变送器、可燃气体探测器、电缆铠装金属管、防爆接线箱等导电金属构件有等电位连接措施13灭火器B现场检查配备2具35kg推车式干粉灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录6.3.10加气区应按表6.3.10的规定进行安全检查：表6.3.10压缩天然气汽车加气站加气区安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1安全警示标志B现场检查罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止使用电子设备、熄火加气、驾乘人员下车等安全警示标志和提示信息2防撞设施B现场检查加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5m3紧急切断B现场检查加气机紧急切断阀或急停按钮操作方便，关闭紧密4压力表B现场检查加气机压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记5软管B现场检查软管完好无损，无中间接头，无泄漏现象，安装有拉断阀，长度不超过6m6可燃气体探测A现场检查加气机上方安装有可燃气体探测器，并具有现场声光报警功能，检测器探头未被遮挡7电气防爆A现场检查爆炸危险区域内未使用非防爆电气设施，电缆和护套管无破损，无裸露线头，接线盒处无孔隙8照明B现场打开测试现场有照明设施，照明设施完好9等电位连接B现场检查变送器、可燃气体探测器、电缆铠装金属管、防爆接线箱等导电金属构件有等电位连接措施10管沟B现场检查未填砂的管沟内管道未浸没入积水中，管道无严重锈蚀现象11灭火器B现场检查每2台加气机至少配备4kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录12加气作业B现场检查加气作业时，车辆在指定车位停靠稳固，人员下车站于安全区域，后备箱打开13加气检查B查阅检查记录操作人员能履行加气前和加气后的检查职责，检查记录及时完整，无造假现象14枪口保护B现场检查加气作业完成后加气枪插入固定枪槽或有拉绳悬吊，不随意摆放15制度上墙B现场检查加气区醒目位置悬挂操作规程和应急处置措施6.3.11公用辅助设施应按表6.3.11的规定进行安全检查：表6.3.11压缩天然气汽车加气站公用辅助设施安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1配电房B现场检查配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门窗关闭密合，入口处设有挡鼠板，孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃物和杂物堆放，配备有“禁止启动”或“禁止合闸”牌2循环冷却系统B现场检查循环水水质符合要求，无油污、不浑浊，循环水泵、冷却塔风机等有防机械伤害保护装置3仪表风系统B现场检查使用空压机时，空压机工作正常，无异常震动、噪声、部件过热等现象，转动部件机械防护装置完好，储气罐安全阀有检验标牌，且在检验有效期内，紧急停车按钮操作方便使用氮气瓶时，氮气瓶直立且可靠固定4应急救援器材B现场检查设有专门的应急物资库，配备有急救、呼吸防护等应急救援器材，有维护保养记录，能正常使用6.3.12控制系统应按表6.3.12的规定进行安全检查：表6.3.12压缩天然气汽车加气站控制系统安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1压力B现场检查并测试进站气源压力（或气瓶车气体出口压力）、压缩机进口和出口压力（或液压油注油压力）、加气压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，压缩机出口压力高限与压缩机停机联锁（或液压油注油压力高限与液压泵停机联锁）2温度B现场检查并测试压缩机各级排气温度、润滑油温（或液压泵液压油温）数据能显示，并具有超限报警和与压缩机（或液压泵）停机联锁功能3润滑系统B现场检查并测试压缩机润滑油压力数据能显示，并具有超限报警和与压缩机停机联锁功能4可燃气体探测报警A现场检查可燃气体探测报警器设于有人值守的控制室或值班室，工作正常，有对应的检测器位置标签或分布图5不间断电源B现场检查报警系统配备有UPS不间断电源6加气压力B随机调取一天加气记录无超过20MPa现象6.3.13检测检验和记录应按表6.3.13的规定进行安全检查：表6.3.13压缩天然气汽车加气站检测检验和记录安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1防雷、防静电检测B查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内2压力容器检验B查阅检验报告脱水罐、分离缓冲罐、排气缓冲罐、储气瓶或储气井等压力容器具备使用登记证，定期检验报告在有效期内，年度检查有记录3压力管道检验B查阅检验报告压力管道具备使用登记证，定期检验报告在有效期内，年度检查有记录4安全阀校验A查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内5压力表检定B查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内6可燃气体探测报警器检定B查阅检定证书所有可燃气体探测报警器经检定，检定报告在有效期内7气质检验B查阅检验报告有气质检测报告或产品质量合格证明8紧急切断B查阅试验记录紧急切断阀定期进行启闭试验，有试验记录9排污记录B查阅排污记录过滤器、排污罐、储气井（瓶）等定期进行排污，有排污、清洗记录10露点检测B现场检查标准站有露点检测记录，露点符合《车用压缩天然气》GB18047的要求6.4压缩天然气储配站6.4.1总图布置应按表6.4.1的规定进行安全检查：表6.4.1压缩天然气储配站总图布置安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1站外防火间距A现场测量或参考竣工资料外部建构筑物的防火间距符合相关规范要求2功能分区B现场检查生产区和辅助区之间有围墙或围栏分隔，且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）3围墙B现场检查生产区围墙为实体，高度不低于2m，且无破损4绿化B现场检查生产区内未种植油性植物，干枯易燃的植物应被清除，消防车道与工艺装置区和建筑物之间种植的植物不影响消防救援5出入口B现场检查设有两个出入口，区分进口和出口，有明显标识6停车场地B现场检查场地宽敞，车辆回转顺畅，停车场地平整，非沥青路面，行车场地畅通，无无关物品堆积7违章搭建B现场检查站内无违章搭建和擅自改变用途的建构筑物6.4.2站区管理应按表6.4.2的规定进行安全检查：表6.4.2压缩天然气储配站站区管理安全检查表检查项目类型检查方法检查内容1安全警示标志B现场检查入口有禁火、限速、禁止使用电子设备、入站须知、疏散路线图等安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象2车辆进出管理B现场检查生产区内除CNG气瓶车外，无其他机动车辆，确需进入生产区的其他机动车辆有登记并安装有阻火器3人员进出管理B现场检查、询问和查阅门卫登记生产区除本站工作人员