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文档简介
ICS35.240.50制造执行系统模块化框架国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T41665—2022 Ⅲ 12规范性引用文件 1 1 2 3 35.2信息物理融合层 4 45.4数据访问层 4 45.6应用层 5 5 6 67.2基于市场需求的作业任务管理 87.3智能作业调度 7.4生产分派管理 7.5操作管理 7.6现场数据采集 7.7产品跟踪管理 7.8智能质量管理 7.9智能库存管理 7.10智能设备管理 7.11智能工装管理 7.12智能刀具管理 7.13劳动力管理 7.14文档管理 7.15车间成本管理 7.16绩效管理 7.17系统管理 8系统集成服务 9MES主要对象属性集 ⅢGB/T41665—2022本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国自动化系统与集成标准化技术委员会(SAC/TC159)归口。华信计算机技术股份有限公司、东方电气集团科学技术研究院有限公司、中华人民共和国武汉海关、钢集团有限公司。张良斌。1制造执行系统模块化框架GB/T25485—2010工业自动化系统与集成制造执行系统功能体系结构3术语和定义2不采用装配工序而制成的产品。工序流转卡processcirculationcard用来记录一个具体生产批次的产品或者零、部件完整生产过程中工作质量和工作数量的一种票据凭证,在生产过程中随本批产品一起在各工序中流转,以便指导生产和进行问题的追溯。由两个或两个以上的零件或由材料、零件等,以可拆卸或不可拆卸的连接形式所组成的产品。产品制造过程中所用的各种工具总称。CNC:计算机数字控制/数控机床(ComputerizedNumericalControl)DNC:直接数控(DirectNumericalContr3PCS:过程控制系统(ProcessControlSystem)PDA:掌上电脑(PersonalDigitalAssistant)PDM:产品数据管理(ProductDataManagement)PLC:可编程逻辑控制器(ProgrammableLogicController)PLM:产品生命周期管理(ProductLife-CycleManagement)RFID:射频识别(RadioFrequencyIdentification)SCADA:数据采集与监控系统(SupervisoryControlAndDataAcquisition)SCM:供应链管理(SupplyChainManagement)XML:可扩展标记语言(ExtensibleMarkupLanguage)5系统架构及要求智能制造模式下MES系统平台架构基于安全性、可靠性、集成性、扩展性和可管理性多方面的考虑,确保系统未来能够持续发展。MES系统平台的体系结构由五层结构组成:信息物理融合层、数据应用层MES(B/S,C/S)终端、数据采集终端、看板终端MES功能模块绩效管理业务层数据访问层数据层信息物理融合层基于市场需求的生产计划管理智能作业调度产品跟踪管理量管理存管理智能设备管理智能工装管理智能刀其管理MFS系统集成输山基础数据管理系统管理产品管理,明细管理,工艺管理组织管理,角色管理,用户赋权…现场信息采集构件配置器构件选配流程配置应用框架服务异常消息服务通用构件文件服务日志服务报表服务通用查询质量构件计划构件调度构件MES构件库数据访问配置、数据访问映射、事务处理、持久化对象模型、并发处理数据库第三方(ERP、PDM[、……)集成数据RIIL)RFI)标签接收器采集设备物联网网关采集设备条码视频PDAPLC看板0传感器图1MES系统平台的体系结构4GB/T41665—20225.2信息物理融合层数据采集层利用物联网技术(RFID读写器、RFID标签、视频监控等),将“感知”扩展到设备/在产品/人,实现对车间制造执行系统需要的实时数据的监控与管理;利用车间自动化设备,如PLC、DNC,PDA、条码、触摸屏看板等人机交互设施,将现场反馈数据录入系统,借助网络,将数据传递到数据层,5.3数据层数据层为MES系统平台提供可供访问的有用数据,数据可来自数据库,可来自XML等数据文件,可通过第三方系统提供的数据接口、物联网中间件、数据采集与监控系统获取,也可直接来自采集设备、传感器等。数据层有效管理着系统涉及的所有数据,数据层是系统平台的重要基础。5.4数据访问层数据访问层为MES系统平台提供数据访问接口,向上屏蔽数据来源,向下实现对多类型设备及第三方数据等资源的有效访问。数据访问层应提供两种类型接口,数据访问接口和第三方集成输入数据访问接口。5.4.2数据库访问接口数据库访问接口主要用于访问数据库或文件(比如ORACLE、SQLServer、OSCAR、OpenBASE、DB2等数据库以及XML文件)中的数据,根据不同的数据库或文件采用不同数据访问配置,通过数据访问映射,满足多类型数据源访问要求。5.4.3第三方集成输入数据访问接口第三方集成输入数据访问接口用来满足外部数据有效获取,平台除了提供第三方系统数据输入集成接口,还提供从采集终端获取数据的采集接口,比如PLC、DNC等数据接口服务等。5.5业务层实现MES系统平台的所有业务逻辑功能,将访问数据的需求下发给数据访问层,将业务要展示内容提供给应用层显示。业务层是系统平台的重要环节,业务层包括四个主要部分,分别为MES构件5.5.2MES构件库业务构件的基础,能提高业务构件和系统搭建的效率。是在通用构件基础上,设计和开发的实现了某一特定业务逻辑的系列化构件,业务构件封装了系统5GB/T41665—2022的共性需求和变化性的需求,体现系统的业务对象或者业务流程,系统是由各个层次业务构件组装而理等)等。业务构件在业务上与其他业务不重叠,内部可封装业务逻辑,数据等内容。业务构件可面向功能来分类,与功能模块相对应。构件库提供设计人员和实施人员结合具体企业特点通过系统平台选配出符合实际需要的通用构件和业务构件,达到搭建满足具体需求系统的目的。构件配置器由构件选配、流程配置、应用框架构成。应用框架提供了应用的基本构造单元,定义了针对特定的功能需要的调整和修改,描述协作构件之间的依赖关系、责任分配和控制流程。建立在分行系统功能重构和流程配置。5.5.4MES功能模块MES平台通过系统平台及构件库组合,能快速搭建出满足应用单位需要的制造执行系统功能模产管理要求。5.5.5MES系统集成输出服务接口MES系统集成输出数据服务接口主要涉及向第三方系统提供所需要的MES数据,将MES数据采用统一的服务接口形式提供给第三方软件(ERP、PLC、DNC、CRM等),方便第三方系统获取MES5.6应用层应用层应由两部分组成,MES系统展示界面及第三方系统展示界面。5.6.2MES系统展示界面MES展示界面作为MES平台用户界面是用户与系统的友好交互的窗口。业务层通过应用层向用户展示其所提供的功能,系统及时响应用户操作,返回业务操作的结果。应用层应能支持多种展示方式,支持浏览器方式,Windows客户端方式,支持数据采集终端以及其他显示终端的展示方式。5.6.3第三方系统展示界面第三方系统(ERP、PLM等)可通过系统集成获取MES数据快捷的应用和展示系统所需的MES数据信息,提升第三方系统的功能及易用性。6功能组成信息化的实施与企业的行业特点紧密相关,MES系统实施更具有明显的行业特点。MES功能结构见图2。6GB/T41665—2022基郁数据管理基郁数据管理生产计划管理详细作业调度操作管理现场数据采集产品跟踪管理车间物料管理设备管理工装管理劳动力管理绩效管理系统管理MES系统7功能要求基础数据管理实现系统运行所必需的基本配置和公用基本数据的管理。采用系统内置独立模块或7GB/T41665—2022数据管理工艺数据管理a)维护计量单位及转换;c)维护币种和汇率;d)导入外部系统(如ERP)的资源数据。7.1.4物料数据信息物料数据信息应包括以下内容:c)导入外部系统(如PDM/CAPP、ERP)的物料数据。8GB/T41665—2022零件、直到原材料的结构关系以及所需数量。产品数据管理应包括以下内容:期等信息;b)显示产品结构树;c)导入外部系统(如PDM/CAPP、ERP)的物料清单。7.1.6工艺数据管理管理生产者使用工作中心、设备和工器具对各种原材料、中间品进行增值加工或处理,最终生产出成品的方法和过程数据。工艺制订宜考虑设备能力、加工精度、工人熟练程度等因素。工艺数据管理应包括以下内容:a)维护工序类型信息,包括工序类型编号、名称和描述等属性;d)导入外部系统(如PDM/CAPP、ERP)的工艺数据。7.2基于市场需求的作业任务管理在离散制造体系下通过电商、云制造等平台与生产管理系统进行集成,基于实际市场需求任务对生产计划管理负责车间产成品计划的编制,在对订单以及车间产成品计划内容进行明确时,宜考虑批次、构件。生产计划管理功能结构见图4。订单管理订单管理车间主计划制订生产计划管理生产准备管理生产组批次管理图4生产计划管理功能结构9GB/T41665—20227.2.2订单管理厂下达的生产订单、厂级生产计划、备件计划、新产品计划或者协作车间提供的协作计划等内容做订单管理应包括以下内容:a)从ERP等系统获取产品生产订单信息;b)维护管理产品订单、厂级生产计划;7.2.3车间主计划制订获取厂下达的生产订单以及相关生产计划,形成指定时间的车间主计划信息,考虑车间生产产能等车间主计划制订应包括以下内容:a)获取产品订单以及相关生产计划信息,建立车间主计划数据与订单等数据的关联;b)考虑临时任务等要求,制订符合车间整体生产要求的车间主计划;c)滚动调整车间主计划内容,满足车间主计划灵活安排需要。车间主计划制订后,调度员需要形成满足需要的生产组批次计划,支持订单按时交货,减少产品生产准备时间和产品转换次数,提高生产效率。生产组批次管理应包括以下内容:a)获取工厂日历信息;b)获取工作中心信息;c)管理合批和分批的规则;d)主生产计划的合批、分批操作;e)在工作中心等约束下制订生产组批次计划;f)调整车间组批次计划排序和优先级;g)及时管理更新生产组批次计划的计划状态。7.2.5生产准备管理各方面的准备情况,方便生产管理者对生产计划可行性做多方面的评估。生产准备管理应包括以下内容:a)确认图纸和工艺文件的准备情况;b)确认物料齐套情况;c)确认人员可用情况;e)确认车间生产环境可行性。7.2.6订单跟踪跟踪从生产订单和厂生产计划传达给车间开始,直到车间生产产品发货整个过程,收集订单计划、下发、执行等信息,便于掌握生产订单在车间的实时动态,对预计延期的生产订单等提供预警功能。订单跟踪应包括以下内容:GB/T41665—2022a)获取订单信息;b)判断发货是否满足订单需求;c)自动更新订单完成;d)手工更新订单完成;e)更新生产订单的实时状态;g)对脱期订单发出警告信息。7.3智能作业调度智能作业调度功能结构见图5。智能调度图5智能作业调度功能结构7.3.2智能静态调度智能静态调度应包括以下内容。a)物料需求计划:由于物料需求是和生产工序一起动态存在的,而非BOM静态产生,物可从中看到任意事态的资源占用情况。生产作业中的物料、中间品的情况精细到具体的工位、GB/T41665—2022需求,以多资源约束原理计算出的结果为依据做出的库存计划不但非常精确而且大大地减少同时智能作业调度是一种动态的调度,通过智能算法实时处理生产现场中繁多扰动事件,在使用智能化。智能动态调度应包括以下内容:见图6。生产分派管理7.4.2工序流转卡管理工序流转卡管理支持生产人员形成加工产品所需的工序流转卡,工序流转卡将跟随生产批次工件执行数据包的一部分。工序流转卡管理应包括以下内容:a)获取本生产批次工件涉及所有作业计划内容;b)确认毛坯等物料的可用性信息;c)生成本次批次工件的流转卡;GB/T41665—2022d)维护工艺流转卡;e)维护流转卡中自制外协工序类型的转换;f)维护工艺流转卡的分拆操作;h)查看工艺流转卡的实际生产完成状态。派工单管理应包括以下内容:a)获取作业计划信息;b)获取物料到位信息;c)获取人员任务信息;排生产提供所领物料到位状况的信息。领料单一般以电子形式提供,属于制造执行数据包的一部分。领料单管理应包括以下内容:a)获取作业计划信息;b)维护作业计划的物料需求配置;c)可查看对应的物料齐套及缺料信息;d)生成领料单信息;f)查看领料单实际领料动态信息。结构见图7。GB/T41665—2022作业计划执行作业计划跟踪操作管理防错预警工作日志图7操作管理功能结构作业计划执行应包括以下内容:b)在具体工作中心上执行作业指令;c)动态查看作业指令操作的实际完成情况;产管理人员需要的生产作业计划动态数据。作业计划跟踪应包括以下内容:a)获取作业计划物料齐套及缺料信息;c)实时跟踪作业计划和作业指令的执行状态;f)报警与提示作业异常。a)防错预警规则的设定管理;GB/T41665—2022d)对关键操作点按照规定的规则进行完整性验证,出现不完整进行预警提示,避免操作缺项;e)对工装、刀具按照规则做可用性验证,出现不匹配的情况进行预警提示,避免工具使用错误。7.5.5工作日志按照车间现场管理的特点,对日常操作相关过程做记录管理,为了解现场动态提供支持。工作日志应包括以下内容:a)获取本日工作计划信息;b)记录任务的完成情况总结,记录关键的生产及质量参数情况;c)记录交接班情况,总结交接过程需要注意的相关事项,记录设备、环境等数据信息。7.6现场数据采集场数据来源。采集的现场数据不仅方便计划调度员及时发现生产异常,做出生产调整,而且能够方便质量员做质量追溯和生产过程分析。现场数据采集可以采用多种方式实现,比如摄像头、条码采集、RFID方式以及DNC、CNC等自动与底层的PCS系统集成方式等,采用方式应结合现场实际情况以及现场管理需要进行针对性地选择。现场数据采集应包括生产状态信息采集、物料状态信息采集、资源状态信息采集、质量状态信息采集、人员状态信息采集和工艺状态信息采集功能构件。现场数据采集功能结构见图8。现场数据采集图8现场数据采集功能结构7.6.2生产状态信息采集负责采集生产指令相关的生产实际状态信息,满足对生产指令的状态实时反馈要求。生产状态信息采集应包括以下内容:GB/T41665—2022a)获取生产指令信息;b)将目前生产指令状态利用适合的技术手段(DNC、CNC、RFID、条码、手工等),根据数据采集生产过程信息。负责采集与物料在制品相关的数据,满足对在制品状态实时反馈要求。物料状态信息采集应包括以下内容:a)获取生产指令信息;b)将目前在制品状态利用适合的技术手段(RFID、条码、手工等),根据在制品数据采集要求,实时反馈给系统;负责采集生产任务下资源(设备、工装、刀具等)的相关数据,满足对资源状态的实时反馈要求。资源状态信息采集应包括以下内容:a)获取生产指令信息;b)利用适合的技术手段(DNC、CNC等与PLC等系统的集成、RFID、条码、手工等),根据生产资源数据采集要求,实时将目前生产资源状态数据反馈给系统;负责采集生产任务下质量状态的相关数据,满足对生产的质量完成状况的实时反馈要求。质量状态信息采集应包括以下内容:a)获取生产指令信息;b)利用适合的技术手段(DNC、CNC等与PLC等系统的集成、RFID、条码、手工等),根据生产过程质量数据采集要求,实时将目前生产过程质量信息反馈给系统;c)现场在生产过程质量信息采集工位处,采集生产过程的质量合格信息、废品信息、返工返修信7.6.6人员状态信息采集负责采集生产任务下人员状态的相关数据,满足对生产人员工作状况的实时反馈要求。人员状态信息采集应包括以下内容:a)获取生产指令信息;b)利用适合的技术手段(RFID、条码、手工等),根据生产过程人员数据采集要求,实时将目前生产过程中人员状态信息反馈给系统;c)现场在生产过程人员信息采集工位处,采集生产过程的人员状态信息(出勤、缺勤、等待、工GB/T41665—2022工艺状态信息采集应包括以下内容:a)获取生产指令信息;b)利用适合的技术手段(RFID、条码、手工等),根据生产过程工艺校核数据采集要求,实时将目前生产过程中工艺实际数据反馈给系统,满足系统7.7产品跟踪管理对制造生产中使用到的全部或者关键零部件信息进行动态跟踪与管理,结合现场数据采集功能模块采集的现场实际数据,掌握产品生产涉及的整个全生命周期的信息,对了解物料所涉及的物料履历、见图9。产品跟踪可视化监控应将生产现场的物料分布以及使用情况通过系统显示出来,便于根据实际情况进行现可视化监控功能构件应包括以下内容:生产看板内容;GB/T41665—2022商的评价支持。物料追溯功能构件应包括以下内容:现某个生产环节的产品信息追溯;b)产品零部件信息可根据实际情况从实际采集点获取需要追溯的信息,包括生产厂商、生产日d)通过获取记录的实际工艺信息(实际工艺数据、工程变更信息),应能了解实际批次物料的工艺相关信息;e)通过获取记录的实际质量检验数据信息,应能追溯实际批次物料的质检计划管理质检跟踪追溯质量智能决策分析质量管理质量基础数据管理提供与质量检验相关的基础信息配置功能。主要包括生产工艺数据、质量测试GB/T41665—2022基础数据管理应包括以下内容:a)质检类型管理;b)质检方法管理;c)质检样本管理;e)质检规则配置;f)质量问题类型配置;g)产品缺陷配置。质检计划应包括以下内容:a)获取需要质检的工序计划;b)获取质检类型配置信息;c)获取质检方式信息;d)获取质检样本信息;质检派发应包括以下内容:a)获取指定的质检计划;b)获取检验人员信息及在检任务信息;c)获取检验需要相关检验设施等信息;e)调整及管理检验任务指令单。质检执行应包括以下内容:a)获取质量检验指令单;管理;f)对生产需要返修产品按照返工返修的处置流程进行管理,对返工返修单提供维护和管理;GB/T41665—2022h)当质量问题发生时,实现对质量问题处理过程的管理。根据质检执行要求,检验员采用手工或条码等数据采集手段、与检测设备自动集成等方式,实现质量检测实际数据的采集。质检信息采集应包括以下内容:a)获取质检特性或者指标的实绩;b)手工录入质检实绩;c)按照检测要求,自动获取检验设备的质检实绩;d)对质检数据进行确认、维护和管理;e)收集汇总检验结果,形成生产质量检验单实绩和外协检验单实绩。对生产过程中的质检信息进行跟踪,包括质检信息发生的时间、地点、作业者等信息进行跟踪管理。通过质量追溯,获知产品在整个生产组织过程中发生的所有质检事件以及质检详细内容,为分析质量异常原因提供历史数据。质检跟踪追溯应包括以下内容:a)获取需要质检的工序计划;c)追溯质量异常发生的时间、地点与作业者;d)当批次的作业过程数据出现问题及测试结果不合格时预警;e)对工艺过程的稳定性、产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警;f)提供按产品、时间段、生产计划等对全生产过程质量追踪功能;g)可为用户提供查询,打印相关证明产品质量文件的功能,质量文件包括产品质量履历、产品保证书与质量说明书等。7.8.8质量智能决策分析离散制造模式下质量统计分析模块是以数理统计学为基础,以大数据和知识库为手段,借助计算机强大的计算能力,把蕴含在检验数据中的质量信息展现出来,用以工序质量控制和工序能力分析;把采集起来的数据进行整理分析,找出质量波动的规律,控制质量波动在最低限度。质量智能决策分析应包括以下内容:a)提供质量问题月度、时间段汇总、质量问题所占比例图;b)提供产品月度问题趋势图;c)对生产线采集过程数据进行动态查询分析;d)对生产车间生产过程中的各类质量检验信息和检验结果进行各类汇总分析;7.9智能库存管理车间物料管理应能对车间库房物料以及生产过程中在制品活动进行管理,实现从毛坯、外协外购件入车间到成品出车间全过程物流的管理。车间物料管理包括基础数据管理、库存操作管理、库存数据采GB/T41665—2022析、自动化立体库、自动化物流系统、智能物流调度系统和智能物料采购。车间物料管理功能结构见图11。图11。基砌数据管理库存数据采集库存物料跟踪库存统计分析智能车间库存管理在制品统计分析自动化物流系统智能物流调度系统在制品跟踪管理在制品管理库存管理图11车间物料管理功能结构基础数据管理应能对车间物料管理运行的基础信息进行集中组织和管理,为物料移动、盘点相关物料管理提供基础数据信息。基础数据管理应包括以下内容:a)设置和管理库房信息,实现对库房权限的管理;b)设置和管理库位信息;c)设置管理仓库出入库类型信息;GB/T41665—2022d)维护和管理供应商、客户的基本资料;e)配置和管理物料的条码或RFID码等信息。库存操作管理根据配送计划等物料移动需求,执行库存的日常业务管理。库存操作管理应包括以下内容:a)执行物料入库操作,形成入库单据;b)执行物料出库操作,形成出库单据;c)执行物料调拨操作,形成调拨单据;d)执行物料盘点操作,形成盘点单据;f)执行物料补料操作,形成补料单据;g)执行物料的退料操作,形成退料单据。利用先进的数据采集手段(条码技术/RFID等技术),采集物料业务管理需要的相关数据。库存数据采集应包括以下内容:a)结合实际情况,采集条码或RFID等码包含的库存实绩信息;b)对采集的库存实绩信息进行确认,保证库存实绩信息准确实时。7.9.5库存物料跟踪对库存计划完成动态实现监控,对库存物料过程信息实现监控及追溯。库存物料跟踪应包括以下内容:a)查看物料配送计划完成动态情况;b)实时监控库存分布、变化情况,提供库存安全预警功能;料过程的跟踪管理。7.9.6库存统计分析库存统计分析应包括以下内容:对在制品的现场的位置和状态变化进行管理,操作记录的信息让在制品生产状态具有可追溯性,车间管理人员可以及时了解生产情况。在制品操作管理应包括以下内容:a)维护和管理在制品投料和产出信息;b)维护和管理在制品的转移信息。GB/T41665—2022利用先进的数据采集手段(条码技术/RFID技术),采集现场在制品业务管理需要的相关数据。在制品数据采集应包括以下内容:a)结合实际情况,采集条码或RFID码等包含的在制品实绩信息;b)对采集的在制品实绩信息进行确认,保证在制品实间管理人员及时了解在制品状况。在制品跟踪管理应包括以下内容:过程的跟踪管理。在制品统计分析应能对在制品操作信息进行查询及汇总统计,生成为决策分析提供依据的相关报表。在制品统计分析应包括以下内容:离散制造模式下车间库存将基于立体库、AGV等智能装备,制造执行系统通过物联网对物流装备进行管控。智能物流调度系统应包括以下内容。b)产品生产进度显示:从产品生产的角度将产等信息展示在生产进度看板上。理和库房人员盘库。功能构件。设备管理功能结构见图12。GB/T41665—2022智能设备运用管理备件管理智能设备管理设备故障供基础信息。状态等状态信息进行管理;智能设备运用管理应包括以下内容:常数据生成缺陷单以进行消缺处理;GB/T41665—2022的技术状态进行详细的记录;a)设备备件构成管理:实现对设备备件组成的维护管理,方便在维修工作安排时对备件的快速相关信息。工作记录和成本记录。分析提供设备模块相关统计分析报表并利用大数据技术分析。智能统计分析应包括以下内容:GB/T41665—2022发生的维修费用统计情况;g)设备故障统计:按照设备故障要求,统计故障在一段时间内发生的次数;h)设备大数据分析:利用大数据技术对设备数据进行分析,实现设备运行情况预判、设备维护周7.11智能工装管理及工装统计分析功能构件。工装管理系统功能结构见图13。工装基础数据工装基础数据工装运用管理工装库存管理工装检验管理工装维护管理工装统计分析工装管理系统图13工装管理系统功能结构工装基础数据管理维护工装的基本信息,为工装日常管理、工装库存、工装检验等相关工装业务管理提供基础信息。工装基础数据应包括以下内容:a)工装分类管理:提供工装类别定义的管理功能,方便工装的分类统计和查询;b)库房库位管理:提供工装库的库房,库位配置管理功能;状态等信息进行管理;7.11.3工装运用管理工装运用管理应能对工装申请和使用阶段中的业务管理及对应的信息采集工作,其中包括工装申工装运用管理应包括以下内容:a)工装申请管理:管理生产需要提出的工装申请,并对需求的工装完成状态提供动态管理;b)工装清洗管理:对工装日常清洗工作提供管理支持,并对工装的清洗计划、清洗计划完成状况GB/T41665—2022解工装使用动态。工装库存管理应包括以下内容:工装检验管理实现对工装的检验信息的管理功能,包括工装检验计划管理和工装检验反馈管理工装检验管理应包括以下内容:验内容反馈功能。工装维护管理应能对工装故障及预防性的维护计划及维护完成状况做跟踪管理,方便了解工装相工装维护管理应包括以下内容:工装统计分析应包括以下内容:用状态等分布信息进行统计;e)工装资金统计:统计工装占用的资金情况,方便了解新投产工装资金和报废工装资金的占用GB/T41665—20227.12智能刀具管理刀具管理应能对在车间范围内的刀具基础数据及业务过程提供管理。刀具管理应包括刀具基础数据、刀具运用管理、刀具库存管理、刀具刃磨管理和刀具统计分析功能构件。刀具管理系统功能结构见图14。刀其库存管理刀具刃磨管理刀其管理系统图14刀具管理系统功能结构7.12.2刀具基础数据刀具基础数据管理维护刀具的相关基础数据,为业务管理提供基础数据的支持。刀具基础数据应包括以下内容:a)库房库位管理:提供刀具库的库房、库位配置管理功能;c)刀具分类管理:实现对刀具进行类别定义的管理,方便刀具的分类统计和查询;7.12.3刀具运用管理刀具运用管理维护刀具在需求阶段和使用阶段中的业务管理及对应的信息采集,方便了解刀具使用情况及寿命状况的信息。刀具运用管理应包括以下内容:a)刀具需求单管理:结合生产要求,对刀具需求信息以及对应的采购完成信息提供管理;b)刀具使用记录管理:自动或者手工获得刀具现场生产过程中使用的状况数据,包括使用时间、切削参数等信息,为刀具寿命分析等提供数据支持。7.12.4刀具库存管理刀具库存管理应包括以下内容:GB/T41665—2022c)刀具库存盘点:对刀具实物核对提供管理功能以达到账物相符的目的。刀具统计分析提供刀具相关的统计分析功能。7.13劳动力管理件。劳动力管理功能结构见图15。基础数据基础数据劳动力人事变动管理劳动力统计分析车问T资管理图15劳动力管理功能结构GB/T41665—2022基础数据维护车间人员的相关信息。基础信息管理应包括以下内容:车间考勤管理应包括以下内容:提供支持。人事变动管理应能对车间员工职位职务的变动提供记录和管理。人事变动管理应包括以下内容:力决策提供支持。劳动力统计分析应包括以下内容:员工指定时间段内的考勤打卡明细信息;GB/T41665—2022文档管理应包括文档获取、文档浏览功能构件。文档管理功能结构见图16。文档管理图16文档管理功能结构产需要文档的提取查看需求。文档获取管理应包括以下内容:文档浏览应能在生产环节中根据业务管理特点提供给用户及时调取文档的功能。文档浏览应包括以下内容:文档进行浏览和查看;7.15车间成本管理车间成本管理应能对在生产过程中所消耗的成本项目进行核算汇总,提供车间管理者和企业决策者产品成本及车间成本的参考及建议。GB/T41665—2022成本管理功能结构见图17。车间成本管理图17车间成本管理功能结构7.15.2成本基础数据对成本核算涉及的基本信息进行维护管理,为成本费用维护和成本计算提供基础数据支持。成本基础数据应包括以下内容:a)成本计算公式配置:提供对成本计算公式的配置功能,满足成本计算变化要求,提高系统的灵对成本核算需要的相关数据及凭证(原材料、工资、动力费等)进行维护管理,成本费用相关数据是计算出产品及在产品成本的重要数据源。成本费用维护应包括以下内容:a)工时维护:从劳动力模块获取工时信息,对获取的工时信息提供维护管理的功能;b)工资维护:从劳动力模块获取工资信息,对获取的工资信息提供维护管理的功能;c)材料费用维护:从库存模块获取材料消耗等信息,对材料消耗信息提供维护管理的功能;d)制造费用维护:对制造费用相关列账内容提供维护管理的功能;e)废品维护:从质量管理模块获取废品相关信息,对废品相关信息提供维护管理的功能;f)动力费维护:对动力费列账信息提供维护管理的功能;g)产品完成管理:从库存模块获取成品完成相关信息,对完成产品提供维护管理的功能。品成本和在产品成本。成本计算管理应包括以下内容:a)商品计算:对完成产品根据指定的成本计算公式,通过计算形成当月商品的成本信息;b)在制品成本计算:对在制品根据指定的成本计算公式,通过计算形成当月在制品成本信息;c)月末结账:月末结账操作将计算后相关成本数据冻结,不准许对月末成本数据进行维护修改,保证成本数据的准确。GB/T41665—2022成本统计分析提供给管理者需要的成本统计信息。成本统计分析应包括以下内容:a)成本汇总报表:提供成本汇总报表(如产成品成本汇总表、完工产品台账、在产品成本汇总表等);7.16绩效管理提供分析报告和性能评价报告。结构见图18。绩效普理
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