配套路网一期道路工程与天然气管道交叉保护工程施工图设计说明

PAGE5PAGE1C标准分区配套路网一期道路工程（K0+880～K1+175.853段）与天然气管道交叉保护工程施工图设计说明PAGE21、设计依据、规范1.1设计依据业主的设计委托书和双方签署的设计合同；工程范围内的地形图（1：500）和现状管网探测资料；本工程其它专业提供的设计图；中华人民共和国石油天然气管道保护法（2010）；国家现行其他有关标准、规范和法规。1.2采用的规范《输气管道工程设计规范》（GB50251-2015）；《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2013）；《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2015）；《关于规范公路桥梁与石油天然气管道交叉工程管理的通知》（交公路发[2015]36号）；《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》（CJJT250-2016）；《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013）；《城镇燃气输配工程设计规范》（GB50028-2018）；《城镇燃气设计规范》（2020版）（GB50028-2006）；《城市工程管道综合规划规范》（GB50289-2016）；《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）；《基于风险的油气管道安全隐患分级导则》（GB/T34346-2017）。项目概况2.1现状燃气管道概况C标准分区一期道路工程项目位于重庆市两江新区水土高新产业园，道路接方正大道开口处，方正大道人行道下有一根D219和一根D325的天然气管道，D219天然气管道现状覆土约为0.66m，道路修建后覆土约为0.981m，权属于西南油气田公司重庆川港燃气有限公司两江分公司。该天然气管道为城镇燃气管道，起于云丰配气站，止于大兴路东末端DX14G阀井，于2014年7月投产，管道全长2.85km，管线规格D219×6mm，管道材质为20#钢管，设计压力0.8MPa，采用3PE防腐和牺牲阳极电流保护，设计输气量30×104m3/d。运行压力约0.3MPa，运行输气量约10×104m3/d。D325天然气管道现状覆土约为0.82m，道路修建后覆土约为0.964m，权属于西南油气田分公司重庆气矿江北天然气运销部。该天然气管道为相云线输气管道，起于相11井阀室，止于云丰站，于1978年8月投产，管道全长8.07km，管线规格D323.9×8mm，管道材质为A3F无缝钢管，设计压力2.5MPa，采用3PE防腐和强制电流保护，设计输气量75×104m3/d。运行压力约2MPa，运行输气量约50×104m3/d。D219燃气管道与D325长输管道平面距离约为0.775m，管道材质为钢管，平面位置如下图所示：3、管线保护措施本次拟建道路范围有现状一根D219和一根D325的天然气管道，为避免后期使用车行荷载对其造成不良影响，需对拟建道路范围内现状天然气管进行保护。3.1材料要求侧墙：C30钢筋混凝土；盖板：预制C30钢筋混凝土。3.2天然气管道保护3.2.1天然气管道方案设计为避免车行荷载直接作用在天然气管道上，现沿天然气管道采用盖板涵的形式进行保护，做法为管道两侧设置侧墙，墙顶设置盖板进行保护，侧墙采用C30钢筋混凝土浇筑，侧墙厚0.25m，侧墙基础外挑0.3m，基础厚0.25m。侧墙基础铺设10cm厚的C20素混凝土垫层，侧墙基础之间铺设25cm厚C25素混凝土，侧墙距D219燃气管道边缘≥0.3m，侧墙距D325长输管道边缘≥0.3m。盖板采用预制C30钢筋混凝土板，板长2.15m，板宽1.0m，板厚0.25m，板底距D325燃气管道顶0.5m，板底距D219燃气管道顶0.52m，管道与侧墙、盖板间采用机制细砂进行回填。燃气管道保护长度为16.8米。3.2.2天然气管道保护施工工艺1、施工工序清除天然气管道上方覆土→对现状管道进行安全检测→浇筑基础及侧墙→预制盖板→细沙回填→安装盖板→两侧对称回填路基。2、结构设计1）侧墙采用C30钢筋混凝土浇筑，侧墙厚0.25m，侧墙基础外挑0.3m，基础厚0.25m。侧墙基础铺设10cm厚的C20素混凝土垫层，侧墙基础之间铺设25cm厚C25素混凝土，侧墙距D219燃气管道边缘≥0.3m，侧墙距D325长输管道边缘≥0.3m。2）预制并安装盖板，盖板采用C30钢筋混凝土浇筑，板长2.15m，板宽1.0m，板厚0.25m，板底距D325燃气管道顶0.5m，板底距D219燃气管道顶0.52m。典型断面如下：天然气管道保护示意图3、回填要求回填均须左右对称进行，分层填筑碾压，每层的厚度不得大于0.3m，夯筑密实，密实度要求与设计相应路基密实度一致。4、变形缝侧墙每隔10m设置变形缝一道，缝宽20mm，沥青麻丝填塞，地形、地质变化处应增设。承载力侧墙基地承载力要求≥200KPa。设计荷载设计荷载按照城市A级荷载取值。3.3管道防腐管道防腐层处理需要按照《钢质管道外腐蚀控制规范》GB/T21447-2018、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017的管道防腐要求执行。1、防腐措施管线外腐蚀多为在管涵施工中的局部损坏引起，因此，受到破坏或裸露的管线必须采用粘弹体防腐带进行加强级防腐处理。2、防腐注意事项（1）将防腐层去除，切割成规则形状，将管道表面打磨，擦拭干净，使其无松动浮锈、无污物、无水分，质量达《涂覆涂料前钢材表面处理》（GB/T8923.2-2008）中规定的动力除锈St3级或喷射除锈Sa2.5级，处理后，要求基层平整、干燥、无水迹。（2）在填充粘弹体胶带层上沿管体包覆粘弹体胶带一周，起点轴向边缘应大于填充基层矩形边缘50mm以上，覆盖原PE完好层至少50mm以上。径向粘弹体胶带末端应与起点搭接50mm以上；平移缠绕第二圈，两圈之间最低限度搭接重叠20mm，若为焊缝位置需重叠50%，第二圈的起点应与第一圈的终点错位100mm以上。终点搭接同上。以此类推至覆盖完填充层。（3）按照冷缠带技术标准要求缠绕PVC外保护带，搭接系数50%；粘弹体防腐胶带两端露出2-3mm不缠绕外带。（4）防腐层施工完毕回填前应采用电火花检漏仪检漏，检漏电压执行《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257-2017相关规定。检查出的漏电点补伤直至合格。4、施工要求及注意事项1、施工单位应精心施工，确保工程质量，如地质情况与地质钻孔资料出入较大时，应及时通报相关单位。2、施工前应采用有效措施对现状输气管道平面位置进行有效复核，并复核支护结构和天然气管道平面关系。3、施工时施工机具严禁进入输气管道保护5m范围内，同时在施工时应采取有效的临时防护措施（如临时硬性隔离）对现状长输气管道进行保护，以避免施工操作不当而影响其运行安全。4、施工时现状输气管道保护范围内严禁堆载（设备、材料、弃渣等），避免施工荷载对现状长输气管道造成影响。5、施工时应加强坡脚临时截排水措施，避免积水浸泡对现状长输气管道造成影响。6、施工过程应加强对现状输气管道保护范围地面沉降、位移、变形的监测，若发现异常现象，须停止施工，并立即通知相关单位处理。7、施工单位动工前应将输管道保护专项施工组织方案报于天然气管道产权单位，经产权单位