DB22-T5131-2022预拌盾构砂浆应用技术标准

23基本规定 44原材料 54.1一般规定 54.2水泥 54.3矿物掺合料 54.4膨润土 64.5细骨料 64.6外加剂 6 86配合比设计 97运输、进场检验与储存 7.1一般规定 7.2运输 7.3进场检验 7.4储存 8.1一般规定 8.2施工准备 8.3浆液的制备与储存 8.4注浆施工 8.5冬期施工 9质量验收 附录A预拌盾构砂浆流动度的试验方法 附录B预拌盾构砂浆表观凝结时间的试验方法 附录C预拌盾构砂浆表观密度的试验方法 附录D预拌盾构砂浆泌水率和固结率的试验方法 20附录E同步注浆检验批质量验收记录表 22本标准用词说明 23引用标准名录 24附：条文说明 2511.0.1为进一步贯彻国家和本省相关政策，规范预拌盾构砂浆的应用行为，保证工程建设的质量，促进现场文明施工，制定本标准。1.0.2本标准适用于城市轨道交通、城镇道路等市政工程盾构法施工同步注浆过程中预拌盾构砂浆的应用。1.0.3预拌盾构砂浆的应用，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。22.0.1预拌盾构砂浆ready-mixedshieldmortar产厂家按照一定配比经计量、混合后，专门用于盾构同步注浆的预2.0.2同步注浆synchronousgrouting与盾构掘进同时进行，是通过同步注浆系统，在盾构向前推进盾尾后方管片与围岩之间形成空隙的同时，浆液注满管片与围岩之间形成的空隙，使围岩获得及时的支撑，可有效防止岩体的坍塌，控制地表的沉降，防止地下水的侵入。2.0.3浆液slurry已加水搅拌的预拌盾构砂浆呈液态浆状的一种混合物。2.0.4固结率consolidationrate浆液固结后的体积与浆液初始体积之比。2.0.5流动度fluidity砂浆浆液自由流出经过校准的标准流锥所用的时间。2.0.6表观凝结时间apparentsettingtime自预拌盾构砂浆加水搅拌起，至浆液失去流动性时刻的时2.0.7初凝时间initialsettingtime自预拌盾构砂浆加水搅拌起，至浆液开始失去塑性时刻的时2.0.8泌水率bleedingrate泌水量对砂浆拌合物体积之比率。2.0.9抗压强度compressivestrength以边长为70.7mm的立方体试块，在标准养护条件（温度320±2℃。相对湿度90%以上）下，用标准试验方法测得28d龄期的抗压强度值（单位：MPa）。2.0.10充填系数fillingcoefficient充填密实管片与围岩之间空隙所需的注浆浆液体积与空隙体2.0.11注浆压力groutingpressure注浆时克服浆液流动阻力并使浆液密实填充至盾尾后方管片与围岩之间形成的空隙中所需的压力。43.0.1用于同步注浆的预拌盾构砂浆宜采用符合本标准规定的水泥基单液型浆料。3.0.2施工单位编制的施工方案中应包含同步注浆应用的相关内3.0.3预拌盾构砂浆宜使用干混砂浆。54原材料4.1.1用于生产预拌盾构砂浆的原材料应符合下列规定：1所有使用的原材料有害物质含量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定；2所有使用的原材料放射性应符合现行国家标准《建筑材料3所有使用的原材料应提供出厂检验报告等质量证明文件或合格证，且按照国家现行相关标准进厂复检合格后方可使用。4.2.1水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，应符合现行国家4.2.2不同品牌、不同品种、不同强度等级的水泥不得混用。4.2.3砂浆混合搅拌时水泥温度不宜超过60℃。4.3矿物掺合料4.3.1粉煤灰性能指标应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定，且烧失量和三氧化硫含量分别不宜大于8.0%和3.5%。4.3.2粒化高炉矿渣粉性能指标应符合现行国家标准《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定，且不宜64.3.3矿物掺合料的复检结果应符合现行国家标准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的规定。4.3.4复合掺合料性能指标应符合现行行业标准《混凝土用复合掺合料》JG/T486的规定。4.4膨润土4.4.1膨润土应采用钠基或钙基膨润土。4.4.2膨润土性能指标应符合现行国家标准《膨润土》GB/T20973关于冶金球团用膨润土的规定。4.5.1细骨料性能指标应符合现行国家标准《建设用砂》GB/T4.5.2细骨料宜采用细砂，最大粒径不应超过2.36mm。细骨料应4.6.1外加剂应采用粉状外加剂，储存时应分类标识并按照相关规定采取防潮措施，受潮结块的外加剂不得用于预拌盾构砂浆的生产。4.6.2外加剂性能指标应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076的规定，并应按照现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119进行复检。4.6.3增塑剂性能指标应符合现行行业标准《抹灰砂浆增塑剂》JG/T426和《砌筑砂浆增塑剂》JG/T164的规定。4.6.4保水剂性能指标应符合现行行业标准《预拌砂浆用保水剂》JC/T2389的规定。74.6.5膨胀剂性能指标应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》GB23439的规定。4.6.6防冻剂性能指标应符合现行行业标准《混凝土防冻剂》JC85.0.1预拌盾构砂浆外观质量应为粉状、均匀、无杂质、无结块。5.0.2预拌盾构砂浆的技术指标应满足表5.0.2的要求。表5.0.2水泥基盾构砂浆技术指标技术指标检验方法流动度（s）泌水率（%）表观密度（kg/m³)表观凝结时间（h）初凝时间（h）96.0.1配合比设计应根据不同的设计要求、地质条件、盾构机类型等具体选择并调整确定。6.0.2配合比设计可采用质量法或体积法。6.0.3配合比设计应采用砂浆生产厂家实际进厂的原材料，试配与调整通过技术性能试验确定，结果应满足设计和施工的要求，且符合本标准表5.0.2规定的技术指标要求。6.0.4试样搅拌应采用强制式搅拌机搅拌，每盘试配的最小搅拌量不宜小于搅拌机额定搅拌量的1/4。6.0.5配合比设计应至少包括下列内容：2单位用水量；3水泥品种和强度等级、单位水泥用量；4膨润土、粉煤灰等矿物掺合料的品种、掺量；5外加剂的品种和掺量。7运输、进场检验与储存7.1一般规定7.1.1预拌盾构砂浆宜采用散装化进行运输、储存。7.1.2预拌盾构砂浆在运输至施工现场后的储存和使用过程中的均匀性检验，应符合现行地方标准《预拌砂浆应用技术标准》DB22/T5056的规定。7.2运输7.2.1预拌盾构砂浆材料运输时，必须密封，不应污染环境。7.2.2预拌盾构砂浆进场时应提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件，且应附带悬挂于移动筒仓外的标识，标识应至少包括4用水量范围；5执行标准。7.3进场检验7.3.1预拌盾构砂浆进场复检应符合下列规定：1进场复检的取样试验应由需方承担；2进场复检的结果应在试验结束后7天内通知供方。7.3.2预拌盾构砂浆进场复检必检项目应包括以下内容：3表观密度；4表观凝结时间；7.3.3如果需方在本标准第7.3.2规定的项目外增加检验项目，须经双方确认，并在合同中予以明确。7.3.4进场复检宜采用见证取样的方式，取样宜在施工现场移动筒的相关规定进行；取样数量及处理方法应符合现行国家标准《通用7.3.5同一生产厂家、同一品种的每2000t干混盾构砂浆或每500m盾构隧道所用干混盾构砂浆应作为一批，不足2000t或不足500m的盾构隧道所用干混盾构砂浆应按一批计。7.3.6检验项目均符合本标准表5.0.2的规定时，应判定该批产品合格；检验项目中有一项不符合规定时，应判定该批产品不合格。7.4储存7.4.1施工现场用于储存预拌盾构砂浆的移动筒仓应符合下列规1预拌砂浆移动筒仓应具有防离析、防起拱及防雷击措施；2移动筒仓的容量及设置数量应在满足工程需要的同时最大限度地减少临时占道（或占地）面积，单个移动筒仓容量不小于50m³。除本标准规定外，尚应符合国家现行安全标准；3移动筒仓附带的混浆机的混浆能力与混浆效果应满足使用套制浆率不得小于18m3／h。7.4.2移动筒仓的安装应符合下列规定：1应有移动筒仓安装与使用的安全和技术交底；2安装位置应便于移动筒仓的安装、进料与出料；3厂家应提供移动筒仓的钢筋混凝土基础设计图及地基承载力要求；钢筋混凝土基础下的基层应坚实可靠，满足安全要求；4应在移动筒仓基础处就近设置配电箱、水压稳定的水源，移动筒仓区域应有照明设施；5移动筒仓应与基础进行锚固；6移动筒仓区域应有安全防护设施。7.4.3移动筒仓转场前应排空仓内剩余的预拌盾构砂浆。8.1一般规定8.1.1浆液输送泵应符合下列规定：1输送泵的浆液输送量不应小于40m3／h；2输送泵输送浆液的水平距离不应小于200m，扬程不应小8.1.2施工作业前，应进行技术交底。8.2施工准备8.2.1根据盾构机每日计划最多掘进米数，计算出每日注浆量，合理配置移动筒仓的容积和台套数量。8.2.2宜使用溜槽将混浆机出料口与砂浆车进料口相连。8.2.3预拌盾构砂浆的型号、储存期应符合设计及本标准的要求；预拌盾构砂浆的储量应符合工程进度的要求。8.2.4施工用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，水压应稳定。8.3浆液的制备与储存8.3.1浆液制备应符合下列规定：1应按照确定的配合比加水量制备浆液；2每次混浆后，当停止时间超过45min时，应对混浆机及送浆管路进行清洗，清洗前，应先关闭移动筒仓的下料蝶阀，清洗产生的废水不得随意外排，应汇集至污水处理系统；3每日对混浆机、输送泵进行检查保养，混浆机的保养与维修工作应在切断电源后进行。8.3.2应对溜槽、砂浆车等中的浆液进行妥善管理，不应随意加水或混入杂物。8.3.3应有控制进入浆液的冲洗用水量的措施。8.4注浆施工8.4.2注浆过程宜采用双控法注浆，即兼顾注浆量和注浆压力。8.4.3注浆压力应与隧道轴线埋深处的地层应力持平，压力应均匀。8.4.4单环理论注浆量按式8.4.4计算：Q=Vλ=（8.4.4）式中：Q——单环理论注浆量，单位：m³;λ——充填系数，%；D——盾构切削外径，单位：m；d——预制管片外径，单位：m；L——预制管片单环幅宽，单位：m。8.4.5注浆作业应采用多点方式注浆；注浆速度应根据注浆量和盾构掘进速度确定，并应与盾构掘进同步进行。8.4.6注浆浆液应易于压注，且在注浆作业过程中不应产生离析和8.4.7注浆作业应连续进行，并宜在注浆过程中配备自动记录注浆量、注浆压力、注浆时间等参数的仪器设备；当注浆导变形或上浮量超过允许设计值时，应停止注浆。8.4.8首次注浆作业前管道应经润湿后方可压注。8.4.9注浆施工尚应符合现行国家标准《盾构法隧道施工与验收规8.4.10制备后的浆液应在表观凝结时间内使用完毕。8.5冬期施工8.5.1冬期施工应采取综合措施保证浆液质量，应编制冬期施工方8.5.2与混浆机配套的水箱应具有加温保温功能，且水箱、水管等流体管路应做保温处理。8.5.3冬期施工期间，每次作业后，应及时排空设备、水管、浆管内的水和残留浆液。9.0.1盾构机每推进10环应作为一个检验批，不足10环应按一批9.0.2预拌盾构砂浆浆液的流动度应保持在（60±10）s范围内，检验方法见附录A。9.0.3预拌盾构砂浆浆液的表观凝结时间应不超过5.0h，检验方法见附录B。9.0.4预拌盾构砂浆浆液固化后的固结率应不小于95.0%，检验方法见附录D。9.0.5检验项目均符合本标准第9.0.2～9.0.4条的规定时，应判定该批浆液合格；检验项目中有一项不符合规定时，应判定该批浆液9.0.6同步注浆质量验收除应符合本标准第9.0.2～9.0.5条的规定外，尚应符合本标准第8.4.1～8.4.2条的规定。9.0.7工程验收记录应符合本标准表E的规定，检测结果应归档。A.0.1标准试验条件应为：空气温度（20±5）℃,相对湿度大于50%。A.0.2试验仪器应符合下列规定：1泥浆粘度计（马氏漏斗）：出料管长应为100mm、内径应为φ5mm、夹层量杯一端500ml、另一端200ml；2搅拌机：应符合现行行业标准《行星式水泥胶砂搅拌机》3秒表：精度为0.1s；4天平：量程为5kg，精度为0.1g。A.0.3试验步骤应符合下列规定：1参考厂家提供的加水量，先在搅拌容器内加入参考加水量80%的水，将2kg试样缓慢倒入搅拌容器中，使用水泥胶砂搅拌机慢速搅拌30s，而后加入剩余的拌合水，再慢速搅拌60s，停机，将搅拌叶片、容器壁上的粉料刮入浆液中，再慢速搅拌90s；2使用马氏漏斗配备的计量容器量取700ml搅拌好的浆液，倒入用手指堵住底部的马氏漏斗中，将计量容器500ml的一面置于漏斗下方，移开手指并计时，记录浆液注满500ml容器的时间，精A.0.4浆液注满500ml容器的时间即为浆液的流动度；以3次试验结果的算术平均值作为最终试验结果，精确到1s。附录B预拌盾构砂浆表观凝结时间的试验方法B.0.1标准试验条件应为：空气温度（20±5）℃,相对湿度大于50%。B.0.2试验仪器应包括250ml烧杯、计时器。B.0.3试验步骤应符合下列规定：1将250ml烧杯放置在水平无扰动的平台上；2按第A.0.3条的规定制备浆液，并记录材料加水拌和时刻3将拌和好的具有标准流动度的浆液注入250ml烧杯中，使浆液上表面与200ml刻度持平；4每隔30min（临近表观凝结时每隔5min）缓慢倾斜烧杯至浆液（不含泌水）流至杯口时止，随即将烧杯归置原态；5当烧杯倾斜90°、浆液（不含泌水）不流出烧杯时，停止试验，记录时刻t2，精确到min。B.0.4浆液的表观凝结时间t按下式进行计算：t=t2-t1（B.0.4）式中：t——浆液的表观凝结时间，精确到0.1h；t1——预拌盾构注浆料加水拌合的时刻，精确到min；t2——烧杯倾斜90°、浆液（不含泌水）不流出烧杯的时刻，精确到min。C.0.1标准试验条件应为：空气温度（20±5）℃,相对湿度大于50%。C.0.2试验仪器应符合下列规定：5mm，容积为1L；2天平：量程为5kg，精度为5g；3钢制捣棒：直径10mm，长350mm，端部磨圆；4砂浆密度测定仪。C.0.3试验步骤应符合下列规定：1用湿布擦净容量筒的内表面，称量容量筒质量m1；2将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中如浆液沉落到低于筒口，则应随时添加浆液，再用木棰沿容器外壁敲击5～6下；3捣实后将筒口多余的浆液刮去，使浆液表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出浆液与容量筒总质量m2。C.0.4浆液的表观密度应按下式计算：ρ=（C.0.4）式中：ρ——浆液的表观密度，精确到5kg/m³m1——容量筒质量，精确到5g；m2——容量筒及试样质量，精确到5gC.0.5以两次试验结果的算术平均值作为最终试验结果，精确到10kg/m³。D.0.1标准试验条件应为：空气温度（20±5）℃,相对湿度大于50%。D.0.2试验仪器应符合下列规定：1量筒：量程为250ml；2游标卡尺：量程不小于200mm且精度为0.02mm；3钢板尺：量程为500mm。D.0.3试验步骤应符合下列规定：1将250ml量筒放在水平无扰动的平台上，使游标卡尺测量量筒内壁高h1，精确到0.1mm；2将浆液平稳注入250ml的量筒中，使浆液表面与250ml刻3将钢板尺水平放置在量筒顶部作为标尺，使用游标卡尺测量量筒中浆液表面至标尺上表面的高度h2，精确到0.1mm，测量完毕后，使用保鲜膜将量筒上口密封；43h后，去掉保鲜膜，将钢板尺水平放置在量筒顶部作为标尺，使用游标卡尺测量泌水表面至标尺上表面的高度h3和浆料表面至标尺上表面的高度h4；524h后，去掉保鲜膜，再次将钢板尺水平放置在量筒顶部作为标尺，使用游标卡尺测量浆液固化体的表面至标尺上表面的高度h5。D.0.4浆液的泌水率δ应按下式计算：δ=100%×(h4-h3)/(h1-h2)（D.0.4）式中：δ——浆液泌水率，%，计算结果精确到0.1；h1——量筒内壁高度，精确到0.1mm；h2——量筒中浆液表面至标尺上表面的高度，精确到0.1mm；h3——3h后泌水表面至标尺上表面的高度，精确到0.1mm；h4——3h后浆料表面至标尺上表面的高度，精确到0.1mm。D.0.5浆液的固结率ε应按下式进行计算：ε=100%×(h1-h5)/(h1-h2)（D.0.5）式中：ε——浆液固结率，%，计算结果精确到0.1；h5——24h后浆液固化体的表面至标尺上表面的高度，精确到0.1mm。附录E同步注浆检验批质量验收记录表表E同步注浆检验批质量验收记录表单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理施工执行标准名称及编号《预拌盾构砂浆应用技术标准》DB22/T5131-2022施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1流动度（s）平均值2表观凝结时间3般项目12注浆过程宜采用双控法注浆法，即兼顾注浆量施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论本标准用词说明1执行本标准条文时，对要求严格程度不同的用词说明如下：1)表示很严格，非这样不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。2条文中指明应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。1《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB503252《盾构法隧道施工与验收规范》GB504463《水泥基灌浆材料应用技术标准》GB/T504484《混凝土外加剂应用技术规范》GB501195《矿物掺合料应用技术规范》GB/T510037《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T13468《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T15969《建筑材料放射性核素限量》GB656610《混凝土外加剂》GB807611《水泥取样方法》GB/T1257312《建设用砂》GB/T1468413《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T1804614《膨润土》GB/T2097315《混凝土膨胀剂》GB2343916《混凝土防冻剂》JC47517《行星式水泥胶砂搅拌机》JC/T68118《混凝土用水标准》JGJ6319《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JG/T7020《砌筑砂浆增塑剂》JG/T16421《抹灰砂浆增塑剂》JG/T42622《混凝土用复合掺和料》JG/T48623《预拌砂浆应用技术标准》DB22/T5056吉林省工程建设地方标准预拌盾构砂浆应用技术标准DB22/T5131-2022条文说明制订说明《预拌盾构砂浆应用技术标准》经吉林省住房和城乡建设厅、吉林省市场监督管理厅批准和发布。本标准制定过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结各地实践经验，参考国内外相关标准，兼采用试验验证的方法，在广泛征求意见的基础上，提出了适合吉林省预拌盾构砂浆的技术标准。为便于施工、监理等单位有关人员在使用本标准时能正确理解文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，供使用者作为理解和把握标准规定的参考。 29 303基本规定 324原材料 334.2水泥 334.4膨润土 334.5细骨料 33 357运输、进场检验与储存 367.2运输 367.3进场检验 367.4储存 37 388.1一般规定 388.4注浆施工 389质量验收 391.0.1依据《吉林省促进散装水泥和预拌混凝土、预拌砂浆发展办法》（吉政令第266号）第十七条的规定，应用现拌盾构砂浆的工程，砂浆性能指标也应符合本标准的规定。1.0.2本标准适用于规范盾构法施工同步注浆在材料应用过程中的配合比设计、施工和质量验收等工程行为。2.0.1本条规定了预拌盾构砂浆的定义，引自现行地方标准《预拌砂浆应用技术标准》DB22/T5056。2.0.2本条规定了同步注浆的定义，所谓“围岩”是指受盾构掘进影响而发生应力状态改变的周围岩体，当工程掘进的地质环境并非岩石时，也可用地层、土层等词语定义。2.0.3本条规定了浆液的定义，引自《预拌盾构注浆料应用技术规程》DB11/T1608（北京）。2.0.4本条规定了固结率（也称结石率、固结收缩率）的定义，引自现行地方标准《预拌盾构注浆料应用技术规程》DB11/T160京），该指标极大影响同步注浆效果和工程质量。2.0.5本条规定了流动度（也称马氏漏斗粘度）的定义，引自现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术标准》GB/T50448，编制组通过大量试验发现，该指标既表征拌合物的流动度，也能表征其稠度。砂浆浆液应同时兼顾二者要求，实现性能平衡。2.0.6～2.0.7稀浆的初凝时间过长，难以体现盾构砂浆发挥支撑作用的快慢。表观凝结时间的定义引自《预拌盾构注浆料应用技术规程》DB11/T1608（北京），该指标既体现壁后注浆过程中及时提供支撑力使其不至发生过度地表沉降的程度，同时也为施工方案的编制提供重要参数，以免造成经验主义的失误。2.0.8本条规定了泌水率的定义，引自现行行业标准《铁道后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192。2.0.9本条规定了抗压强度的定义，引自现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JG/T70。2.0.10～2.0.11这两条规定了充填系数（也称注浆率）和注浆压力的定义，引自《预拌盾构注浆料应用技术规程》DB11/T1608（北3.0.1从目前本省盾构法施工工程大多数盾构机类型来看，其采用的盾构砂浆多为水泥基单液型盾构砂浆，且浆液类型一般情况为稀浆，在水文地质条件无特殊需要的情况下，不宜采用其他类型盾构3.0.3本条从吉林省的地域特点和工程建设发展的客观情况出发，为保证盾构砂浆满足施工质量要求，降低冬季盾构砂浆储存所投入的保温成本、降低特殊天气以及其他原因导致盾构砂浆无法及时运送至现场的风险，避免盾构砂浆因表观凝结时间过大而造成不良的质量问题，同步注浆用预拌盾构砂浆宜采用干混砂浆，不宜采用湿拌盾构砂浆。4原材料4.2.1水泥的品种和强度等级较多，当前同步注浆用预拌盾构砂浆生产用水泥以硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为主，有特殊要求也可以采用矿渣水泥、快硬水泥等其他品种的水泥。4.2.2水泥是水泥基盾构砂浆组成材料中实现抗压强度指标的重要部分，不同品牌、不同品种、不同强度等级的水泥具有不同的力学性能，故不能混用。4.2.3使用较高温度的水泥会使注浆材料的流动度和稠度损失增加，容易导致流动度及稠度过低造成的堵管问题，因此对水泥基单液型盾构砂浆用水泥提出温度控制要求。4.4膨润土4.4.1与钙基膨润土相比，钠基膨润土水介质中分散性好，其胶体悬浮液触变性、黏度、润滑性好，采用钠基膨润土配制的注浆材料宜用于配制、生产同步注浆材料，当需采用钙基膨润土配制生产同步注浆材料时，应通过试验验证，以确保同步注浆材料性能满足标准与设计、施工要求。4.5.1预拌盾构砂浆用细骨料优先使用河砂，颗粒圆润且含泥量、吸水率较低，采用河砂配制的预拌盾构砂浆和易性更好。但在河砂资源相对匮乏的地区也允许使用山砂、机制砂等细骨料配制同步注浆材料，此时预拌盾构砂浆的配制应通过试验确定，性能应符合本标准的规定。4.5.2按照现行国家标准《建设用砂》GB/T14684的规定，细砂的细度模数范围为1.6～2.2，因同步注浆的注浆管较细，采用细度模数、粒径较大的骨料增加了注浆的难度，而且也会降低浆液和易性，使得骨料不易悬浮造成分层的问题。5.0.2本表性能适用于稀浆。流动度是表征浆液工程性能的重要指标；泌水率是表征浆液保水性、稳定性的重要指标；浆液的表观密浆的表观凝结时间不宜过长，时间过长则在注浆过程中难以起到足结率越高浆液硬化后的收缩越小，对空隙的填充越充分，硬化后产生地表沉降等问题越低。对于设计中有耐久性和抗冻性要求的同步注浆作业，尚应按照相关标准的规定增加相应技术指标要求，并通