外墙保温施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 26.3施工方法及操作要求 36.3.1基层处理 36.3.2水泥砂浆抹灰层 46.3.3保温层 56.3.4抗裂砂浆抹灰层 96.3.5柔性腻子层 116.3.6饰面层 126.1方案及技术参数本工程商铺叠拼、洋房外墙施工做法及材料均不同，因外墙施工单独分包不含在主体合同里，以及考虑基坑四周肥槽回填，经综合考虑外墙施工用吊篮进行施工。叠拼外墙：1、真石漆涂料2、外墙专用腻子刮平3、5厚抗裂砂浆内嵌标准型耐碱玻纤网及锚固件4、100厚聚苯板（规格：600*600*100mm容重：18-22KG/m³）5、15厚1：3水泥砂浆找平层6、基层墙体界面剂一道（素水泥浆加107胶）洋房外墙：1、真石漆涂料2、外墙专用腻子刮平3、5厚抗裂砂浆内嵌标准型耐碱玻纤网及锚固件4、90厚挤塑聚苯板（规格：1200*600*90mm容重：22-35KG/m³）5、20厚1：3水泥砂浆找平层6、基层墙体界面剂一道（素水泥浆加107胶）商铺外墙：1、仿石漆涂料2、外墙专用腻子刮平3、5厚抗裂砂浆内嵌标准耐碱玻纤网及锚固件4、80厚岩棉保温层（规格：600*600*80mm，容重≥140kg/m³），表面抗拉强度＞15kpa，抗拉强度＞15kpa）5、15厚1：3水泥砂浆找平层6、基层墙体，界面剂一道（素水泥浆加107胶）6.2施工工艺流程商铺楼座施工工艺：商铺以外其他楼座施工工艺：6.2-1施工工艺节点图6.3施工方法及操作要求6.3.1基层处理（1）检查墙面螺杆洞是否按要求封堵完成，检查砌体结构与混凝土梁交界处填塞是否密实，检查脚手眼、预留洞等是否封堵完成，检查是否存在其他质量隐患，及时进行处理。（2）清扫墙面上浮灰污物和油渍等，并洒水湿润。（3）基层墙面应充分湿润，抹灰时墙面不显浮水。图6.3-1基层处理6.3.2水泥砂浆抹灰层（1）基层处理验收完成后施工底层水泥砂浆，砂浆厚度15mm，抹压时应分两层抹压，每层厚度控制在7mm~8mm左右。（2）底层抹灰达6成~7成干后可抹下一遍抹灰，底层抹压时应尽量保证抹灰的毛度以便后一层抹灰层与之有效结合。（3）面层抹灰大面完成后，先用刮杠刮平，紧接着用木抹子搓平，再用钢抹子初步压一遍。稍干后，再用刮杠刮平，用木抹子搓磨出平整、均匀的表面。（4）面层抹光24h后应适当浇水养护，养护时间3~7d。图6.3-2水泥砂浆抹灰完成面6.3.3保温层（1）保温基层应清洁，无油污。水泥砂浆抹灰层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。（2）为增强聚苯板粘接性能和防水性能，聚苯板内外表面及各侧面应满涂界面剂；（3）粘贴聚苯板时，应将专用粘结剂涂在聚苯板背面，胶粘剂应满布；（4）外墙勒脚底部易受雨水淋湿、浸泡，距散水表面200高范围内保温材料不应采用聚苯板，可采用XPS板进行代替，勒脚部位应安装经防腐处理的角钢托架。XPS板延伸至地坪下500mm。图6.3-3角钢托架及XPS板下沿500mm（5）聚苯板应从下至上，沿水平方向粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，相邻板应保持齐平，板缝应挤紧，板边挤出的胶粘剂应及时清理，板间缝隙不应大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，保温板应粘贴牢固，不得有松动和空鼓，缝隙处应用发泡填充密实，粘贴过程随时检测平整度、垂直度。墙面边角处聚苯板最小尺寸不应小于300mm；图6.3-4错缝排版（6）墙角处保温板应交错互锁，门窗洞口四角处保温板不得拼接，应采用整板切割成型方式，保温板接缝应离开角部至少200mm；图6.3-5墙角保温板交错互锁（7）应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理；装饰缝、门窗四角和阴阳角等处应做好局部翻包网施工；变形缝处应做防水和保温构造处理；（8）锚栓应按照规范要求进行安装，锚固件安装应在保温板粘贴24h后进行。单个锚栓抗拉承载力标准值不应小于0.3KN，并应进行现场拉拔试验。锚栓圆盘直径不应小于80mm，所有聚苯板十字、T字接缝处均应设置保温钉，保温板锚钉每平方不少于6-7个。图6.3-6锚栓件布置（9）位置采用钻孔安装，使用电钻进行打孔，钻孔深度应大于锚固深度10mm，将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯。锚栓的有效锚固深度，在砌体墙中不应小于50mm，在混凝土结构中不应小于25mm；阴阳角处、板边沿处第一排锚栓，距离结构表面（或保温层表面）均为60mm，大阳角处第一排锚栓应加密，加密间距为200~300mm。安装时，塑料圆盘应紧压聚苯板，但不应损坏聚苯板。图6.3-7锚栓距离结构表面（10）外立面有XPS线条的，应按照要求设置XPS线条。XPS线条采用专用粘结剂与基层满粘，粘结面积为100%。XPS线条采用锚栓固定，锚栓竖向间距600mm，横向间距400mm，锚入结构外墙深度不小于50mm。线条粘贴时应上下左右拉通线对直，保证线条整齐美观，上下通顺，左右水平。图6.3-8满粘法示意图（11）外门窗洞口四周侧墙抹30厚玻化微珠（A级），最薄处≥20mm，外窗台最高点应比内窗台低10mm，且应向外做不小于10%的坡以及窗上下口保温做法如下图图6.3-9找坡构造图6.3-10窗口处处理构造6.3.4抗裂砂浆抹灰层（1）在阳角、阴角、阳台栏板和门窗洞口等部位挂垂直线或水平线等控制线。（2）根据基层平整度误差情况，对超出偏差的部分进行处理。（3）配置抗裂砂浆，采用手持电动机械搅拌均匀，一次配置的抗裂砂浆应在1小时内用完，超过可操作时间后不得再用。（4）在聚苯板粘贴完毕24h后，且经检查验收合格后进行底层抗裂砂浆的抹灰，抹灰层厚度为2~3mm。（5）底层抹灰砂浆抹压完成至6~7成干后，进行锚栓安装，锚栓安装完成应进行验收，合格后进行面层抹灰，并满挂耐碱玻纤网格布（首层加设加强型网格布一层，以提高系统抗冲击性能及面层抗裂性能），网格布应从中央向四周铺贴，遇有搭接时，上下左右搭接宽度为100mm，在墙体转角部位应加设带玻纤网的塑料护角，以提高转角处墙体顺直程度，阴阳角网格布相互翻包并搭接，每边搭接宽度不小于200mm，所有门窗洞口网格布均应做翻包及加强处理，翻包网格布在基层预贴宽度及翻包搭接宽度均应≥200mm，斜向加强网为300mm×200mm（长），与窗口成45°角。图6.3-11首层及以上阴阳角玻纤网翻包图6.3-12门窗洞口处加强（6）挂网完成后应及时抹面层抗裂砂浆，抗裂砂浆厚度2~3mm，在第二遍抹灰时再铺设一层耐碱玻纤网格布吗，保证两层总厚度不小于5mm。面层抗裂砂浆表面应抹压平整、密实，玻纤网不得外露。抗裂砂浆的施工间歇位置宜在伸缩缝、墙体转角、腰线或分色线等处自然断开。（7）抹压完成后采用直尺检查墙体平整度，凹凸处及时修理，保证墙体平整度。阳角部位应采用上直尺的形式进行收边，保证阳角顺直美观。（8）抹面砂浆施工完毕后，再经自然养护至少3天后，经验收合格后即可进行后续腻子层施工。图6.3-13抹灰层做法示意图6.3.5柔性腻子层基层检查及处理。腻子层施工前，应对抹灰层进行检查验收，具体如下：（1）基层存在孔洞、凹陷，凸起部位，应进行修补并找平；基层存在表层浮灰、污染物、油污，应进行清扫、打磨、处理，保证表面清洁和干燥；（2）基层存在空鼓，应抠开铲除，并进行密实修补；基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；（3）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强；（4）基层平整度不够，可使用聚合物水泥砂浆修补并找平。找平层及施工（1）基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工。腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用，腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒，配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配；（2）腻子施工时应从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨，要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好；打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强；（3）腻子厚度并非越厚越好，原则上以找平基层为准，总厚度不宜大于2mm；（4）施工时，应合理分配一次性涂装区域，腻子施工间歇位置应在伸缩缝、墙体转角、腰线或分色线等处自然断开。图6.3-14基层检查6.3.6饰面层（1）检查腻子层平整度及线条是否顺直清晰，基层表面应平整、干燥、无浮灰等污渍，含水率＜10%；（2）抗碱封闭底漆配置：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为15—20%，具体根据说明书及施工粘度需要调整；（3）底漆完全实干后，按设计要求分格弹线，沿分格线涂装分割底色（水性乳胶漆）1~2道，沿弹好的分格线粘贴分色美纹纸；（4）采用喷枪进行仿石漆喷涂，喷涂分两道进行，第一道把仿石漆的点状调小薄喷，待第一道干燥后约