装配式空调制冷机房施工施工方法及工艺要求

6.1BIM模型建立 16.2设备材料及相关设备基础尺寸确定 26.3绘制加工图 26.4制作拼装 66.5焊接工艺要求 96.6设备吊装 106.7冷水机组安装 106.8水泵安装 126.9热交换器安装 136.10自控设备及系统安装 136.11预留孔洞及预埋铁件 136.12套管安装 146.13现场施工顺序 146.14搬运施工方法 156.15支架安装 152)型钢托架安装： 166.16管道安装 162)管道与管配件安装要求 173)阀门安装要求 186.17后续工艺处理 181)表面修复 182)管道系统试压 183)管道系统清洗 194)保温工程施工 196.18系统调试 236.1BIM模型建立利用BIM技术指导安装施工其模型的创建是最为重要的一步，模型在建立过程中技术要求见表6.1-1序号技术要求备注1当有多多专业管线交叉时，搭建其他专业管线时应考虑其安装及检修空间，以及与本专业管线安装先后顺序。2支吊架模型创建时，应提前对支吊架进行受力计算，确定支吊架形式，以及支吊架位置及安装空间。3模型建立时若土建工程已完成，需考虑施工现场土建施工误差问题，预留设备基础微调空间。模型与土建工作同时进行时应按模型随时复核检验。4模型的创建所有设备尺寸必须为实际设备安装尺寸表6.1-1模型创建相关技术要求表6.2设备材料及相关设备基础尺寸确定装配式机房施工安装对设备、基础和相关阀门配件几何尺寸要求严格精确，保证机房BIM模型符合现场实际情况，相关设备材料的尺寸要求见表6.2-1序号材料设备名称技术尺寸要求备注1设备设备厂家应该提供主机、水泵、集分水器、水处理设备等所有设备的几何尺寸及接管方式，已确定的设备尺寸不得随意变动。2设备基础设备基础强度，外观尺寸应满足设备安装要求，浇筑完的基础应通过技术测量将基础相关尺寸投射入BIM模型，已复核相关标高是否满足要求。3阀门阀门应精确提供安装方式及几何尺寸，产品一经确定不得随意变动4其他如：弯头、法兰、垫片等相关材料其几何尺寸应该符合国家相关标准，有偏差的应该及时沟通改正表6.2-1主要设备及材料几何尺寸6.3绘制加工图经业主及设计单位确认，BIM模型没有问题时，应根据现场实际情况分区、分段绘制加工图。具体要求见表6.3-1表6.3-1绘制加工图相关技术要求序号技术要求备注1加工图在绘制过程中应详细标注位置，尺寸2加工图应包含直管段、弯头、支架、支架支撑、支架底座等大样图图6.3-2BL-1、2水泵接管分段图图6.3-3BL-3、4、5水泵接管分段图图6.3-4BQ-1、2水泵接管分段图图6.3-5BQ-3、4、5水泵接管分段图图6.3-6BR-1、2、3水泵接管分段图图6.3-7LS-B1-2、3、4冷冻水出口图图6.3-8LS-B1-2、3、4冷冻水进口图图6.3-9LS-B1-2、3、4冷却水出口图图6.3-10LS-B1-2、3、4冷却水进口图6.4制作拼装管道及支架在加工生产过程应严格按照加工图纸进行生产，加工完成的成品半成品应该复合其尺寸是否满足图纸要求。具体技术要求见表6.4-1。表6.4-1管道及支架施工要求表施工步骤具体内容技术要求管道喷砂前后对比1、喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大。2、喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质。管道下料进行精准化下料，利用数控设备指导切割焊接，保证管道切口一次成型。组装焊接1、直管部分采用机械焊接，有效提高了生产效率也提高了一次性成功率。2、焊接后的焊缝加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm,也不应大于3.18mm.焊缝加厚部应中间隆起，且所焊接的表面二侧递降，焊缝暴露表面外观应精巧，并且被焊件的下表面不应有凹陷。CI展板装配式机房需要开展宣传工作，计划采用CI展板进行宣传。展板总高3.5米，宣传板宽3m，总长度155m。展板采用100*50*5mm矩形管焊接而成，展板的固定必须牢固可靠。移动式组对平台1、在管道组对焊接过程中，由于地面不平整影响管道组对焊接质量，需要设计此移动式组对平台进行辅助。平台分为2段，一段长24米，另一段长12米，宽均为3米，面层为20mm厚钢板满铺，底座框架由300*200*10mm矩形管焊接而成，轨道用Q235、30kg/m的轻型钢轨。平台底部焊接4个钢轨滑轮。钢板面用HM200*150工字钢每隔1米呈直线焊接固定，每条长度1m。平台底座滑轮每隔6米布置一对，总共需布置8对滑轮，通过与3块20mm厚、长宽均为20cm的钢板焊接组成轮组，再与底座焊接调平。2、为了防止移动平台刹车不及时滑出轨道，需要在轨道两端设置防脱落装置。3、平台在投入使用前需要对平台的水平度进行复核，通过水平检验尺配合水平仪，确保平台的底座及面板的水平度。4、可移动式组对平台在使用过程中，需不定期的进行水平度复核，特别是在平台受冲击或者组对完大型管段模块后。平衡梁1、在制冷机组等大型模块吊装过程中，由于机组体积过大，机头侧重量较重，四个吊耳的受力不均匀，无法采用吊带直接吊装，需要制作一个平衡梁配合机组的吊装作业。平衡梁用HM200*150工字钢焊接而成。平衡梁尺寸需要比最大吊装模块组尺寸大，平衡梁设计尺寸为长6m，宽4m,两横担距离为3m。胎具1、在装配式机房施工过程中，由于需要将误差控制在2mm内，制冷机组生产周期长，无法运送至模拟机房内预拼装，需要测量定位出制冷机组各个进、出水口尺寸，再通过自制法兰胎具模拟制冷机组进、出水口，达到误差控制的效果。2、胎具在制作前必须要先确定制冷机组的尺寸，特别是制冷机组进水口、出水口法兰的大小、孔距及法兰的空间几何定位尺寸。管道喷漆各种空调水管及支吊架在除锈后，按如下要求进行防腐刷漆：支架及非保温水管分别刷两遍铁红酚醛底漆，面涂两遍酚醛防火漆；保温水管涂两遍铁红酚醛底漆（镀锌钢管除外）喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层，边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑，钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷，外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致，不得有流痕和明显刷痕。成品保护1、加工生产完成的管道应该按照管道加工图对应进行编码。2、相同区域的管段应该对放至一处以便区分及施工。3、管道表面加塑料薄膜进行保护以防止表漆破坏。6.5焊接工艺要求焊接施工中用的母材和焊接材料均具产品质量合格证。焊接施工所用焊接设备参数适宜、稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全运行的性能。管道焊接，当管壁厚度大于3mm时应打坡口，坡口一般采V形对口，坡口的加工采用机械方式（角向砂轮磨削法）为佳。坡口尺寸和质量能得到保证，采用气割也可施焊前须将坡口表面及边缘内外不少于20mm范围的油、漆垢、锈及毛刺清理干净。管道水平固定的对口及定位焊，除了应满足坡口，钝边，清洗工作等要求外，还必须满足管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜，并留出对口间隙，上部间隙应稍放大0.5mm—2.0mm，作为反变形量。管道焊接在装搭时，管径小于或等于42mm时，只需定位一处，管径为42-76mm时，定位焊两处，管径为76-133mm时，定位焊三处，管径更大时，可适当增加定位焊的数量。管道对焊时，打底焊条应采用φ=3.2mm，填充层及盖面焊条应为φ=2.5mm，采用自动焊接。不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管的15%，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用异径管（大小头）过渡。管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距支，吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。管道焊接后，应将焊渣、飞溅物清理干净，焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣及综合性飞溅，咬边深度不得大于0.5mm，两侧咬边总长度应小于周长的20%，且不得超过40mm。对外观检查不合格的焊缝必须及时返修，同一焊口返修不允许超过3次。

6.6设备吊装编制吊装方案相关单位审核吊装场地清理吊装设施搭建运输路线踏勘编制吊装方案相关单位审核吊装场地清理吊装设施搭建运输路线踏勘垂直吊装水平运输设备基础验收设备就位调整二次灌浆设备精平图6.6-1设备吊装、运输施工流程图单项竣工验收1) 设备就位前对设备基础进行复核验收，包括基础平面定位、基础尺寸、高度、间距、基础平整度、各水平度等，确认无误后方可开始设备就位工作。2) 安装前放置设备，用衬垫将设备垫妥。3) 吊运前应核对设备重量，吊运捆扎要稳固，主要承力点应高于设备重心。4) 吊装具有公共底座的机组，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。5) 吊索的转折处与设备接触部位，采用软质材料衬垫。6) 设备吊装详见大型设备吊装运输方案。6.7冷水机组安装机组安装流程：图6.7-1冷水机组安装程序图

表6.7-1安装要领表安装要领制冷机组检查基础放线机组运输就位根据吊装口的位置和设备的平面布置确定设备吊装的方案，确定运输路线和就位顺序机组调整机组找平可根据设备的具体外型选定测量基准面，用水平仪测量，拧住地板上的螺栓进行调整，机组纵向、横向的水平偏差均不大于1/1000。特别注意保证机组的纵向（轴向）水平度设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量具体安装要求：1)设备安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），全面检测设备性能。针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点验，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告及有关技术资料上签字。2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，基础平台接触处加橡胶减震垫，沿设备底座平铺。3)机组的底座必须采用钢筋混凝土基础，再加工字钢或槽钢支架。安装前要对基础进行认真检验。开箱检查：4)根据设备装箱清单说明书，合格证、检验记录和必要的装箱图及其他技术文件，核对型号，规格及全部零部件，附属材料和专用工具是否齐全。5)主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等情况。设备充填的保护气体，应无泄漏，油封应完好。6)开箱检查完成后，填写开箱检查记录。然后对设备采取必要的保护措施，不能过早或任意拆除，以免设备受损。7)机组在搬运中应小心轻放，保持机体垂直。吊装的重点是吊装承力点的选择，吊装器的选择，绝对不允许设备底座扭曲、变形。8)机组吊装前，应检查吊装设备和工机具必须安全可靠，确保起吊能力。吊索的转折处于设备接触部位，采用软质材料衬垫，以免划坏设备。9)机组安装前，先要进行基础机架验收找平，并定好纵横向中心线，以利机组吊装时准确落位。10)机组向上吊运时，应避免撞击其他物体以免滑动，为防止外表刮伤和变形，钢索与机体接触部分须放置保护垫，同时绳索之间应加支撑件。11)机组安装应保证四周有足够的空间，尤其是检修门及外接管道一侧，要保证维修、操作的方便。12)外接水管安装时，其管道规格必须符合设计和机组水流量的要求。13)机组与外接管道连接，应装设软接头过渡，管道重量不能让机组承受。14)机组每个进水管必须安装水过滤器，同时进、出水管道上应装设水压水温的监测仪表。15)必须按设计或规范安装，并与控制设备连锁。16)管道系统最高处必须安装自动排气阀，最低处应安装放水阀或排污阀。17)机组初次投放试运行时，必须在水系统清洗完毕后，才能向机组注水。机组试运行一定时间后，应进行过滤器的清扫，在投入使用后，应定期检查和清扫。18)机组应配置符合设备运行要求的专用电源，并做好可靠的接地。19)机组的调试，由供货厂家专业技术人员进行。安装施工队伍派出技术人员配合，以求空调系统达到最佳运行工况。6.8水泵安装1)施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，包括基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等是否符合设计要求，基础表面是否平整、混凝土强度是否达到安装要求。2)水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否符合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随箱所带的零件是否齐全，有无缺损和锈蚀。3)对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡塞和异常噪音等现象。4)水泵吊装时，吊钩、索具、钢丝绳应挂在底座或泵体和电机的吊环上；不允许挂在水泵或电机的轴、轴承座或泵的进出口法兰上。5)水泵就位在基础上，装上地脚螺栓，用平垫铁和斜垫铁对水泵进行找平找正，并拧上地脚螺栓的螺母。6)地脚螺栓的二次灌浆时，应保持螺栓处于垂直状态，混凝土的强度应比基础高1-2级，且不低于C25，并做好地脚螺栓的保护工作。7)外接管道重量不能由水泵承受，水泵与管道连接必须采用柔性接头过渡，把水泵运行时对建筑物与管道系统的影响减小到最低限度。8)为了维修和使用安全需要，在水泵的进出口管路上各安装一只调节阀，在出口端安装一只压力表。9)为了防止突然断电等产生水锤对水泵的影响，在水泵出口端需装设止回阀。10)水泵投入试运行前，必须检测电机的绝缘电阻，试运行时要注意其转动方向是否正确，阀门全开启时是否有超负荷问题。6.9热交换器安装热交换器水平安装，周围留有一米的空间，以便维修拆洗。设备前面输送液体的泵应装节流阀，热介质入口，冷介质出入口，必须安装压力表及温度计，冷热介质出入口应设置切断阀并装过滤器，防止杂物进入造成堵塞，需要填堵孔洞。管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞将管道移位，千百万立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。6.10自控设备及系统安装由项目部指定的具有自控安装经验的安装公司具体实施，并由项目部指派专人负责整个安装工作的管理协调及监管工作。安装工作包括：全部自控设备（传感器、变送器、控制器、自控阀门、中央监控系统）的安装；全部自控电缆（控制电缆、通讯电缆）、管线的供应及敷设。安装过程中，应严格按照国内电气安装规范和其它有关规定进行自控线缆、管线敷设，业主负责质量，监督和验收。进行自控安装时，若与其它专业发生交叉时，需由业主统一协调解决。6.11预留孔洞及预埋铁件在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。凡属预制墙板、楼板需要钻孔洞的，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预物征得不关部门的同意及采取相应补救措施后，可剔凿，在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。在管道吊装安装之前，需要在制冷机房上方用电锤或手锤签子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按下表规定执。6.12套管安装钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有煤气管道的房间，所不套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图帕中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。6.13现场施工顺序1)冷却水泵分模块，按照顺序设备就位；2)1台全热回收螺杆式冷水机组运输就位；3)3台机载变频离心式冷水机组运输就位；4)冷冻水泵运输按照顺序设备就位；5)冷热水泵运输按照顺序设备就位；6)分水器安装就位；7)冷却水泵区域：按照分区进行冷却水供回水平主管各段组对拼接、就位，对应支架需在管段组对前安装完成；8)主机接口区域：冷却供回水、冷冻供回水水平主管各段组组对拼接、就位，对应支架需在管段组对前安装完成；9)主机接口区域：冷却供回水、冷冻供回水水平主管各段组组对拼接、就位，对应支架需在管段组对前安装完成；10)冷却水供水水平主管各段连接，对应支架需在管段组对前安装完成；11)冷却水全程水处理设备安装就位，垂直段与水平段连接，对应支架需在管段组对前安装完成；12)冷冻水泵及冷热水泵区域：冷冻供回水水平主管段组组对拼接、就位，对应支架需在管段组对前安装完成；13)热水管2×DN200的对应支架安装及水平段安装；14)冷却水泵区域：水泵进出水垂直段与水平段拼接，水泵微调定位管道与垂直段连接；15)冷冻水泵区域：水泵进出水垂直段与水平段拼接，水泵微调定位管道与垂直段连接；16)冷冻主机区域：先安装冷水机组进出水垂直段与水平段拼接，由离心式冷冻主机垂直段与水平段拼接，冷水主机定位微调，垂直段与主机接口预留段拼接完成；17)冷却水全程水处理设备运就位；18)冷冻水回水管与集水器连接，冷冻水全程水处理设备安装就位，垂直段与水平段连接，集水器管道水平段与垂直段安装，对应支架需在管段组对前安装完成；19)冷却水1号段预留段安装；20)2台热水板换运输安装就位；21)热回收板换安装就位，管道支架安装及管道安装；22)冷冻水供水管与分水器连接，分水器垂直管与水平管安装，剩余预留段安装完成，对应支架需在管段组对前安装完成；23)热水板换管道与水平管接管处安装，对应支架需在管段组对前安装完成。6.14搬运施工方法制冷机组就位使用80T汽车吊卸至地下室坡道上，用两辆10T的叉车将制冷机组放置地坦克上，叉车牵引地坦克运至制冷机房就位，其他设备均使用5T的叉车灵活调运。运输路线中的阻碍必须在运输前打凿平整。主管道两端顶部设置手动葫芦，使用手动葫芦吊装，其余支管采用吊耳做支点，用铁链进行吊装。6.15支架安装支架安装是实行机房装配式施工第一步也是最重要的一步，只有保证支架安装准确无误才能保证后续的工序的精度要求。具体要求见表2.2.4.1-1表6.15-1支架安装技术要求表步骤具体内容技术要求测量点位1、支架安装过程中应该对支架位置进行安装测量，测量时根据模型要求选用一个基准点，所有位置的测量放线应该已该点作为水准点。2、整个机房内只允许有一个基准点，以保证测量精度。支架安装1、支架中心点位置确认后，先安装立柱，立柱安装固定后安装横档。支架底板在固定过程中螺栓应铅锤地板，不得倾斜。同一支架底座的螺栓必须在同一水平线上，以保证整体美观。2、支架安装完成后应该进行复测托、吊卡架安装具体要求：1)型钢吊架：设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和档高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用胀栓固定在楼板上。用22＃铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架以支柱固定好。按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。2)型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记。校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用胀栓固定于墙上，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架固定好，型钢托架的问距应符合表6.15-2要求。表6.15-2钢管管道支架的最大问距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大（m）保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.811126.16管道安装管道安装主要包括直管段安装、弯头安装和管道与设备相连接。具体要求见表6.16-1。表6.16-1管道安装技术要求表序号技术要求备注1管道安装过程中严格按照管道上的编号对应区域安装，已安装完成的管段随时最好记录，以免重复生产。2直管道安装过程中定位应准确，支架与管道之间可以预留一部分调节空间，但不得应影响后续管段的安装。3弯头与直管的连接应牢固，管道与设备连接时可以适当调整设备位置以消除由于管道安装带来的累计误差。1)管道法兰联接的要求凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。2)管道与管配件安装要求管道材料按不同部位分别采用 无缝钢管、螺纹焊管、镀锌钢管。各种管道在安装之前应勘测管道所通过之建筑、装饰面的标高和途径是否适宜，以保证管道在安装时顺利通过。管道穿越楼板和过墙处应设置套管，穿越楼板的套管，下端与楼面平齐，上端要高出楼面30-50mm，过墙套管两端与装饰面齐平，套管应与管道同心安装，其内径应比相应管径大一至两级，以保证保温管道的保温厚度，非保温管与套管之间以不燃材料填塞，管道在套管内应无焊接头及其他接口。钢管采用法兰连接处，相对接的法兰间以厚度为3mm的石棉橡胶垫圈密封。空调冷（热）水管，支、吊架管卡内应设导热系数小的本垫，并作防腐处理。管道支、吊架的最大跨距应不超过表6.16-2规定。表6.16-2管道安装技术要求表序号公称直径（mm）最大跨度（mm）115-252.0232-503.0365-804.041005.051256.061507.072008.082509.0所有水平或垂直的风管、水管，必须设置必要的支、吊或托架。循环泵进出水支管弯头下设置支座。管道安装前必须清除管内污垢，杂物，以免日后堵塞设备管路。3)阀门安装要求(1)安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，查对合格证。(2)进行密封性试验，并填写试验报告。(3)阀门安装时，应按介质流向确定其安装方向。(4)阀门水平安装时，手轮、阀杆一般为竖直向上，如果受空间限制不能竖直向上，也可偏斜一定角度，设置位置应以操作方便为宜。(5)阀门垂直安装时，手轮、阀杆的方向应以设置美观，操作方便、不防碍别的作业为宜。(6)管道并列安装，阀门的设置安装应排列整齐，手轮阀杆方向一致。(7)当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应为关闭状态，但焊接时阀门不宜关，故采用焊接时应将阀门打开至半开状态。6.17后续工艺处理1)表面修复对管段、阀门、管件等进行补漆修复。2)管道系统试压管道试压一般分为单项试压和系统试压两项，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行的水压试验,系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。管道系统安装完毕后，保温前应进行水压测试，系统工作压力为1.0MPa，试验压力按工作压力的1.5倍执行，要求在5分钟内降压不超过20KPa为合格。联接试压泵一般设在首层。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和气所有汇水落石出阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。检查全部系统，如有学习班水处应做好标记，并进行修理，介入好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并输验收记录。3)管道系统清洗管道水压试验后，利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和进水一致为合格。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗平干净为宜。损耗水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设备的进出水阀关闭，打开所有旁通阀门，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再行装上。管道系统冲洗时，水流需从所有热交换设备旁通流过。系统加满水后，开动水泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除过滤器内的杂物，反复进行数次，直到过滤器无杂物，干净为合格，然后打开系统最低点排污阀，排放管内存水和污物，关闭管网旁通阀，打开所有设备的进出阀门，进行系统充水。填写好压力试验，管道清洗记录，并得到甲方代表或监理工程师的签字认可。4)保温工程施工(1)保温工程材料要求本车站保温工程包括空调风管、空调冷冻水管与冷凝水管的保温。空调风管保温材料采用离心玻璃棉板保温材料；空调冷冻水管和冷凝水管保温材料根据管径大小分不同厚度的玻璃棉管壳保温。具体见表6.17-1。

表6.17-1空调保温材料规格一览表序号管径保温材料名称规格厚度（mm）备注1冷冻水管DN15~32柔性泡沫橡塑管壳32ρ=80kg/m32冷冻水管DN40~100柔性泡沫橡塑管壳40ρ=80kg/m33冷冻水管DN≥125柔性泡沫橡塑管壳50ρ=80kg/m34冷凝水管保温柔性泡沫橡塑管壳15(2)水管保温工程施工方法结合本标段实际情况空调水管保温施工方法见表6.17-2表6.17-2空调水管保温要求表水管保温施工方法施工前提条件1、按设计要求设置的绝热用固定件、支撑环、支吊架、紧固螺栓等准备齐全2、设备、管道的支座、吊耳、爬梯、平台以及支架、接管、仪表测试管等附件均安装完毕3、清除设备、管道表面的污物，按规定清除表面铁锈，并刷上两层防锈底漆4、遇有雨天停止室外施工，并做好的防雨措施5、保温层的表面平整、圆滑、干燥51、采用玻璃棉管壳，密度80Kg/m32、胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果3、为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度4、冷冻水管道在安装保温材料之前，均先清除表面铁锈，并刷两层防锈底漆6、管道保温接驳口位置须作交错连接，以提高保温气密性，用100mm宽的铝质防潮密封条在接口位置作紧密封贴(3)设备及配件保温结合本工程实际情况设备及配件的保温见表6.17-3表6.17-3设备及配件的保温要求设备及配件保温1在管托支座上的保温1、采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管2、道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料。3、用手将有关保温填塞在管外壁及支座间的空隙内，以致保温稍微超出支座两端。4、保温须与支座齐口切平。2水管道和风管道在承托支架处的保温及保护1、所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而管道托架的阔度须与有关硬木管垫相同。而在保温管道与托架之间须加设一块1.0mm厚及250mm长的半圆形或直片式镀锌钢片作保护。2、所有管径大于300mm的保温水管，如需以钢桥式支架穿越保温层直接作管道支撑时，则须提供妥善和足够的保温，以确保支架不会产生结露。3、所保温风管须在承托支架位置设置硬木条作风管的承托和保温，而在保温管道与托架之间须加设一块1.0mm厚及250mm长的镀锌钢片作保护。3柔性接头的保温1、风管和水管的柔性接头应按与其联接的管道保温厚度要求用表面附有原厂装贴铝质防潮层的柔性玻璃纤维棉作保温。2、安装在室外的保温柔性接头除加