装配式预制构件安装施工计算书及相关图纸

9.1计算书 19.1.1吊绳计算 19.1.2起重索设计计算 29.1.3预制梁板吊具计算 49.1.4预制构件堆场回顶架体计算 69.2深化设计图纸 69.2.1预制墙体平面布置图； 69.2.2预制叠合板平面布置图； 79.2.3预制构件现场堆放平面布置图； 79.2.4放线测量传递口平面布置图； 89.2.5竖向构件吊装顺序平面布置图； 99.2.6水平构件吊装顺序平面布置图； 99.2.7地下室回顶架体平、立、剖面图。 10预制直构件最大重量为4.32t，采用两点起吊的吊装方式，钢丝绳的受力角度为45-60度，按照最不利受力计算，吊装时每根钢丝绳所受的拉力为3.024t。9.1计算书9.1.1吊绳计算依据<<建筑施工计算手册>>（13.1.1吊绳计算)。钢丝绳容许拉力计算:钢丝绳容许拉力可按下式计算:其中:[Fg]──钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取Fg=320.5(kN)；α──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，α=0.85；K──钢丝绳使用安全系数，取K=8；经计算得[Fg]=0.85×320.5/8=34.05(kN)。钢丝绳的复合应力计算:钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力按下式计算:其中:∑──钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力(N/mm2)；F──钢丝绳承受的综合计算荷载,取F=30.24(kN)；A──钢丝绳钢丝截面面积总和,取A=229.09(mm2)；d0──单根钢丝的直径(mm)，取d0=1.6(mm)；D──滑轮或卷筒槽底的直径,取D=50(mm)；E0──钢丝绳的弹性模量，取E0=78400(N/mm2)。经计算得∑=30.24/229.09+1.6×78400/50=2508.93(N/mm2)。钢丝绳的冲击荷载计算:钢丝绳的冲击荷载可按下式计算:其中:Fs──冲击荷载(N)Q──静荷载(N)，取Q=32400(N)；E──钢丝绳的弹性模量，取E=78400(N/mm2)；A──钢丝绳截面面积，取A=229.09(mm2)；h──落下高度,取h=250(mm)；L──钢丝绳的悬挂长度，取L=5000(mm)。经计算得∑=32400×(1+(1+2×78400×229.09×250/32400/5000)0.5)=275797.38(N)9.1.2起重索设计计算依据规范:《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计标准》GB50017-2017《路桥施工计算手册》(周永兴等编著)一.参数信息起重索起吊总重Q=43.20kN,起重索选用：钢丝绳6×19(Φ24.5).转向滑轮轮数μ=1,起重索工作线数n=3,滑轮组轮数m=2,滑轮直径Dmin=200.采用两点起吊，公称抗拉强度为1400.00MPa.二.计算起重索绕过绞车端的张力根据公式：Tmax=0.667×43.200／2.760＝10.435kN.三.应力验算1.接触应力：根据应力公式：σmax=10.435／0.229＋79800.000×1.60／200＝683.951MPa.由公式得：η=1400.00／683.95＝2.05(＞2)，满足条件！2.总拉应力验算：Tn＝0.30×1400.00×229.09＝96.22kN由公式得：k=96.22／10.44＝9.22(＞8)，满足条件！9.1.3预制梁板吊具计算吊具采用20#工字钢，为提高整体稳定性，梁腹增加筋板，筋板作为构造措施，不参与受力计算，本计算按照最不利荷载位置考虑，吊具设计起吊重量为5.11T（最重预制构件4.32t）考虑，考虑1.5动力系数，每个钢丝绳分力5.11x10x1.5/2=38.325KN，取40KN进行计算。计算如下：[基本信息]左支座简支右支座简支跨号跨长(m)截面名称13.000热轧普通工字钢:xh=I20a(型号)xh=I20a[计算结果]跨号:1左中右上部弯矩(kN-m):0.00000.00000.0000下部弯矩(kN-m):0.000052.51110.0000剪力(kN):41.75231.3333-39.0856[各跨整体稳定系数φb及最大应力]跨号整体稳定φb正应力(上侧)正应力(下侧)剪应力(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)10.8180.00211.0134.68[容许安全系数]整体稳定性安全系数：1.00000抗弯强度安全系数：1.00000抗剪强度安全系数：1.00000[最小安全系数]跨号抗弯强度抗剪强度安全状态11.0193.604安全[各跨截面几何特性]跨号面积惯性矩Ix抵抗矩WxA抵抗矩WxB回转半径ix惯性矩Iy(cm2)(cm4)(cm3)(cm3)(cm)(cm4)135.582370.00237.00237.008.15158.00跨号抵抗矩WyA抵抗矩WyB回转半径iy面积矩Sxγx1γx2(cm3)(cm3)(cm)(cm3)131.6031.602.12137.801.051.05注：WxA—截面上部对x轴的抵抗矩；WxB—截面下部对x轴的抵抗矩。WyA—截面左侧对y轴的抵抗矩。WyB—截面右侧对y轴的抵抗矩。γx1—截面上部的塑性发展系数。γx2—截面下部的塑性发展系数。[各跨材料特性]跨号抗拉强度抗压强度抗弯强度抗剪强度屈服强度弹性模量(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)(N/mm2)1215.00215.00215.00125.00235.00206000[计算简图]经计算，吊梁满足吊装要求。9.1.4预制构件堆场回顶架体计算经计算，单层预制墙板总重量为81.2t，预制叠合板38.104t，总计119.304t。车库顶板预制构件堆放场地长15m，宽8m，预制构件均布放置在堆放场中，预制构件作用在车库顶板的均布荷载为119.304/（15*8）*10=9.942KN/m2。根据结构设计说明，室外地下室顶（消防车道）荷载标准值为24KN/m2，消防车道外荷载标准值为5KN/m2，故地下室顶（消防车道）位置不需要回顶，预制构件放置在消防车道外需要回顶。回顶部位支架荷载q1=9.942-5=4.442KN/m2。将此荷载换算为4.442/25≈0.18m厚的混凝土板。车库模板支架不拆，作为预制构件场的回顶架体，车库顶板板厚300mm，大于荷载换算的180mm厚混凝土板，故原车库模板架体满足车库回顶的要求。9.2深化设计图纸9.2.1预制墙体平面布置图；9.2.2预制叠合板平面布置图；9.2.3预制构件现场堆放平面布置图；地基基础阶段构件运输道路及构件场地布置图