施工电梯基础及安拆施工施工方法及工艺要求

1-施工电梯基础及安拆施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-6.1.2施工电梯组成 -4-6.1.3电梯性能参数 -6-6.2施工工艺流程 -7-6.3施工要点 -7-6.3.1施工电梯基础施工 -7-6.3.2正式安装 -10-6.3.3外笼底盘、基础标准节和缓冲弹簧的安装 -10-6.3.4外围笼的安装 -11-6.3.5吊笼的安装 -11-6.3.6传动小车的安装 -12-6.3.7接线通电 -12-6.3.8吊杆安装 -12-6.3.9附着架的安装 -12-6.3.10电缆滑轮及导电装置的安装 -13-6.3.11电缆保护架（筒式）的安装 -14-6.3.12限位碰铁的安装 -14-6.3.13层门安装 -14-6.3.14室外电梯架及防护门的安装 -14-6.3.15升降机使用之前的检查 -15-6.3.16升降机的拆卸 -15-6.3.17层门的安装 -17-6.3.18防护棚搭设 -18-6.4验收标准 -19-6.5验收程序 -20-6.6验收内容 -20-6.7验收人员 -21-6.1方案及技术参数6.1.1梅花形布置，预埋施工电梯底座。图6.1.1电梯基础设计详图表6.1.1基础地下室回顶平面图图6.1.1-2基础地下室回顶立面图6.1.2施工电梯组成SC200/200G施工升降机主要包括以下几个部分：外笼、电缆导向装置、标准节、吊笼、传动机构、吊杆、附墙架、防坠安全器、安全控制系统、层门等、超载保护装置等。如图6.1.2所示，简介如下：图6.1.2SC200/200G施工升降机总图外笼2、电缆导向装置3、标准节4、吊笼5、传动机构6、吊杆7、附墙架8、防坠安全器9、安全控制系统10、超载保护装置1外笼：外笼由固定标准节并承受升降机作用其上所有载荷的底架、地面防护围栏、电源柜、外笼门和检修门等组成。围栏门应具有机械锁紧装置与电气安全开关，当吊笼位于底部规定位置，围栏门才能开启，而在该门开启后吊笼不能启动。单笼升降机的外笼可通过增加一些配件（如围栏、外笼门、缓冲弹簧及其安装座等）改变为双笼升降机的外笼。2电缆导向装置：使用于接入吊笼的电缆线在吊笼上下运行时，不偏离电缆通道，保持在相对固定的位置，确保吊笼正常运行。电缆导向装置分为电缆筒或者电缆小车，客户可以根据实际情况选择。电缆筒结构比较简单，无专门的电缆导向轨道，通常受风力影响较大，适用风力较小或施工高度比较低的场合。电缆小车安装方便，主要安装在吊笼下方或对面的导轨架上，与吊笼运行轨道相同，因此受风力影响较小，适用场合广泛。3标准节：标准节由弯板、钢管等焊接而成，长度为1508mm具有可互换性。其上装有齿条，通过三个内六角螺栓紧固，齿条可拆换。标准节四根主弦杆下端焊有止口，齿条下端设有弹簧柱定位销，以便标准节安装时准确定位。标准节截面尺寸为650×650mm的正方形截面。根据用户需要，标准节表面可做喷漆处理或热浸锌处理（具有相对较高的强度和防腐性能）。4吊笼：吊笼是由型钢和冲孔板等焊接成形的全封闭式结构，笼顶与传动机构联接，并设有进、出口门（即单、双开门），通过安装在吊笼上的滚轮沿导轨架运行。吊笼上设有安全钩（机械装置）和电气联锁装置，以防止吊笼从导轨架顶部脱落。吊笼顶部可作为工作平台，其顶部周围由安全栏杆围住，还设置有天窗，通过配备的专用梯子，可方便从天窗攀登到笼顶上进行安装和维修。根据用户需要，吊笼可带翻板门、侧门。5传动机构：由传动小车架与驱动单元组成（国产电机驱动单元由电机、电磁制动器、弹性联轴器、涡轮蜗杆减速机及传动齿轮等组成;进口电机驱动单元由斜齿轮、伞齿轮减速电机及传动齿轮等组成），驱动单元是升降机运行的动力部分，在驱动单元的工作下，传动小车架的滚轮起导向作用，带动弹性联接在小车架上的吊笼沿导轨架上运行。6吊杆：吊杆是一种简易起吊设备，可以安装在吊笼顶固定孔位，它运输安装/拆卸方便灵活，操作方便、维修简单、可以在安装、拆卸导轨架时，方便起吊标准节或附墙架等零部件，额定载重量一般不超过200KG。吊杆上配备电动卷扬机，起吊重物时按住遥控开关上行按钮，卷扬机即可动作。放下重物时，则按下行按钮。7附墙架：附墙架是导轨架与建筑物之间联接部件。用以保持导轨架及整体结构的稳定，并可在一定范围内调节某些尺寸。沿导轨架高度，一般每隔3-10.5m安装一个附墙架。但其强度必须满足按公式计算出来的力F。8防坠器：施工升降机之所以可以安全的载人载物运行，主要是由于其配备了防坠安全器，大大提高了安全系数。施工升降机配备的是齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器。组成齿轮锥鼓形渐进式防坠安全器的主要装置有;齿轮、离心式限速装置和锥鼓形制动器等组成。当吊笼超速时，安全器里的离心块克服弹簧拉力带动制动锥鼓旋转，与其相连的螺杆同时旋进，制动锥鼓与外壳接触逐渐增加摩擦力，确保吊笼平稳制停在导轨架上，并切断控制电源，确保人员与设备安全。安全器动作速度出厂已调好并打上铅封，用户不得擅自打开，否则后果自负。9安全电控系统：安全电控系统由电路里设置的各种安全开关装置及其它控制器件组成。在升降机运行发生异常时，将自动切断升降机电源或部分控制电路，使吊笼停止运行，以保证升降机的安全。在吊笼的单开门、双开门、天窗门和外笼的外笼门、及层站入口层门上均设有安全开关，如任一门开启或未关闭，吊笼均不能运行;吊笼还装有上、下限位开关和极限开关，当吊笼行至上、下终端时，可自动停车，若此时因故不停车超过安全距离时，极限开关动作切断总电源，使吊笼制动。在传动机构顶部还装有防冲顶限位开关当吊笼运行至导轨架顶端时，限位开关动作切断电源，使吊笼不能继续向上运行。此外在安全器尾盖内设有限速保护开关，当安全器动作时，通过机电联锁切断电源。10吊笼：吊笼是用型钢、钢网编织网及钢板等焊接而成的全封闭式结构，上下底面均为花纹钢板，顶部设有出口门，供人员上下出入使用，吊笼进口门及出口门均为抽拉门，吊笼上装有电气联锁装置，当笼门开启时吊笼将停止工作，确保吊笼内人员的安全。在吊笼一侧装有司机室，供司机操作时用。全部操作开关均设在司机室内。在吊笼上有12个导向滚轮沿导轨架运行。11层门：应在每个层门入口处，包括地面防护围栏上安装层门，只有在所有层门都在关闭位置时才能启动或保持吊笼运行。用户根据需要可提供带机电联锁的安全层门装置，只有当吊笼运行到安全层门时，层门才能打开;层门未关，吊笼不能启动。全高度层门开口净高度不低于2m，建筑物入口低于2m时可允许降低层门开口高度，但任何情况层门开口净高度不低于1.8m。吊笼门边缘与层站边缘水平距离不大于50mm，正常作业时关闭的吊笼门与关闭的层门距离不大于150mm，吊笼底部离预定层站垂直距离在≤0.15m才能打开该层门。12超载保护装置：超载保护装置由超载传感器、超载显示主机和警铃（带闪灯）等组成，其中超载传感器用于连接吊笼与传动机构。当吊笼负载达到额定载荷的90%时，警铃灯闪烁并发出警报声，当负载达到额定载荷的100%时，警铃灯闪烁，且警报声变得急促，当负载达到额定载荷的110%时，电气系统自动切断吊笼电源，吊笼不能启动或停止运行，且警铃灯继续闪烁和发出警报声。6.1.3电梯性能参数表6.1.3-1SC系列施工升降机性能参数表序号项目单位参数备注1额定载重量kg2000/20002限定乘员人9/93额定提升速度m/min464最大提升高度m2005吊笼内空（长×宽）m×m3.2×1.56吊笼内部净高度m2.57满载启动电流A608电机功率KW2*2*119吊笼质量kg2×200010标准节质量kg15011标准节截面mm650×650×150812安全器型号SAJ4.0-1.2表6.1.3-2施工升降机主要部件重量参考表部件名称单位重量（kg）底笼台1350标准节（壁厚4.5mm）节150附着装置套165吊笼（含驾驶室、电气柜、传动架）个20006.2施工工艺流程1施工电梯基础施工工艺流程放线→模板安装→绑扎钢筋→预埋螺栓→砼浇筑→预埋件校核→基础围护→基础砼浇筑2施工电梯安装工艺流程电梯点位放线（回顶）→安装底架、基础节、垂直度校准→安装吊笼及驱动架→安装吊笼防护栏→安装地面防护围栏→安装下限位碰块和下极限位碰块→安装升节→安装附着架→电缆线支架→安装上限位碰块和上极限碰块→层门安装→调试滚轮→防坠试验→试运行3施工电梯拆除工艺流程抱杆就位→拆除平衡重→卸天轮→拆标准节→拆附着→拆除最后一道附着→拆至最后两节标准节→起吊梯笼→吊走平衡重→起吊底座6.3施工要点6.3.1施工电梯基础施工1按照现场最高楼（11#楼）电梯安装高度计算，施工电梯计划安装高度84.48m，共需56节标准节满足施工要求，电梯落在车库顶板上。2地基（车库顶板）承载力计算：依据《SCD200/200G施工升降机使用说明书》中相关计算式进行计算，施工升降机对基础的作用力：P1=[吊笼重（㎏）+外笼重（㎏）+导轨架总重（㎏）+对重重（㎏）+载重量（㎏）]×0.02（KN）。施工升降机为SC200/200G型，本工程施工升降机安装总高84.48m，其参数为：吊笼重：2×2000㎏；外笼重：1350㎏；导轨架总重：56×150=8400kg；对重重：无对重；吊笼载重量：2×2000㎏。将上述参数代入公式，得P1=355KN。P=基础重=0KN，施工电梯最大荷载P=355KN/（6.0×4.0m2）=14.79KN/m2；根据图纸要求，车库屋顶处活荷载取值为4KN/m2，施工升降机安装前未覆土，故P>4KN/m2，故车库顶板承载力不满足施工电梯基础要求。为保护车库顶板混凝土结构、保证其质量安全性，电梯下部对应的车库层采取加固措施。回顶区域尺寸为6.6m×5.4m。回顶立杆采用Φ48.3×3.6mm钢管，纵、横间距600mm，步距1600mm；立杆底部垫50mm×250mm木跳板，离地200mm设置扫地杆；立杆上部采用可调顶托，顶托伸出长度不超过200mm，自由端总长度不超过500mm；顶托上部用两根40×90木枋做主楞，直接顶在结构板面上；在支撑体系外围搭设连续竖向剪刀撑，架体中部连续搭设水平剪刀撑。具体布置如下：图6.3.1-1基础地下室回顶平面图图6.3.1-2基础地下室回顶立面图3施工电梯基础布置图6.3.2正式安装当上述各项工作准备就绪，确认基础符合要求，设备完好后，可以进行升降机的正常安装。当遇大雨、大雪、大雾或风速大于13m/s（6级）等恶劣天气时，应停止安装作业。6.3.3外笼底盘、基础标准节和缓冲弹簧的安装1将基础表面清扫干净；2将底盘运至安装位置，确定安装位置和方向，调平底盘平面（用水平尺找平），用M24螺栓将底盘连接在基础座预埋件上，暂无需紧固。3安装基础节（通常不带齿条，安装前将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂；安装时注意齿条方向），拧紧螺栓；4起重设备配合，同样的方法加装3～4节标准节，并做垂直度检查，检查后拧紧底盘与基础预埋件之间的连接螺栓。（用经纬仪、水平仪或线坠测量、调整导轨架的垂直度，保证导轨架的各个立管在两个相邻方向上的垂直度≤1/1800）当偏差超出允许范围时在右图（图中1-6位置），用预先准备的钢板塞垫在连接螺栓处底盘与基础间，直至基础节的垂直度满足要求，拧紧底盘的地脚螺栓，拧紧力矩350N/m。5先将缓冲弹簧安装座固定在底盘上，再安放缓冲弹簧。6.3.4外围笼的安装1用起重设备配合将外笼安装就位；2依次安装外笼的左侧围栏、后围栏1（检修门框、门）；后围栏2;右侧围栏;电源柜框;前围栏、安装门支撑，并调整各围栏的垂直度。3如果基础采用下沉至地面以下的作法，则需要在外笼侧围栏和后围栏上安装加高的围栏，确保四周围栏高出地面至少2m。4安装门配重滑道和配重，安装门碰铁、门限位开关；5将外笼的限位开关线接入外笼电源箱，检查外笼门限位开关是否正常工作。6.3.5吊笼的安装1用起重设备将吊笼吊起就位；1）注意吊点的选择，应选择3～4个吊点吊装；2）注意起吊前应清理干净吊笼内的杂物，确保门关闭、锁紧，吊笼上无松散物件；2安装笼顶防护围栏；3起重设备配合，以前面安装方法加装两节标准节;（注意齿条方向）；6.3.6传动小车的安装1吊装前需要在地面松开全部电动机上的制动器，具体方法是：国产电机首先拆下两个开口销，拆掉前在螺母开口处做个记号，便于复位面后旋紧两个螺母，务必使两个螺母平行下旋，直至制动器松开可随意拔动制动盘为止；2SEW电机找M12螺栓（长约80mm），旋进制动器上的螺纹孔，慢慢拧紧螺栓直至刹车松开，能随意拨动制动盘。3NORD电机制动器，则先将手动释放拉杆拧进制动器的螺纹孔，然后向后掰动手动释放拉杆，并转动支顶螺栓顶住拉杆（旋转支顶螺栓之前应先旋缩螺栓，待旋转顶住拉杆后再用扳手旋出螺栓，慢慢将制动器刹车顶松至能随意拨动制动盘）。4用起重设备吊起传动小车;切记小车架应与吊笼上的编号对应；5从标准节上方使传动小车就位；6将传动小车与吊笼的连接耳板对好后，从里往外穿入传感销，切记用固定板固定；7将制动器复位（即对上述松开方法进行反向操作），将传动小车电源线与吊笼内小电箱接线端连接好，将吊笼电源线与外笼电源线连接。6.3.7接线通电1接通工地电源至外笼总电源箱；2通电，检查相序指示灯是否亮，如果不亮则需要换相至指示灯亮；3检查电路是否工作正常；4在笼顶上点动笼顶操作盒上行按钮运行升降机是否工作正常，检查吊笼门锁和外笼门锁的碰铁是否工作正常。（切记严禁在笼内操作。）6.3.8吊杆安装将吊杆放入吊笼顶部安装孔内（电动吊杆应接好电源线），装好后吊杆转轴转动应灵活，即可使用。6.3.9附着架的安装当升降机的导轨架安装高度超过9m时，应当安装第一套附着装置，附着架的长度使导轨架中心距离建筑物2m。附着架距离地面高度为6～9m（也可视具体情况而定），以后每隔6～9m安装一次附着架，最大高度时最上面一处附着架以外悬出高度不得超过7.5m。如图6.3.9所示。图6.3.9附着架安装示意图1将附墙架的臂用四个M16螺栓固定在标准节上下框架角钢上（臂必须对称放置），同时在两根臂之间安装转动销轴，先不必将螺栓拧得太紧，以便调整位置。2将附墙架的安装座用M24螺栓固定在建筑物上。3将连接管与臂、转动销轴和安装座用M20螺栓连接在一起。4校正导轨架垂直度和附墙架水平度，附墙架之水平倾角最大正负8度。5校正完毕后，旋紧所有联接螺栓。然后，慢慢启动升降机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。6.3.10电缆滑轮及导电装置的安装1将电缆随线一端插入吊笼插座，并将电缆固定于电缆架上。2将电缆加一端联接到电气电源箱内。3用吊杆电缆卷放置于吊笼顶部，用一根轴穿入电缆卷里，使其能依轴转动，起升吊笼至导轨架顶部，将电缆穿进安全围栏向下垂放电缆。4安装电缆导轨架至半高度以上3m处，使电缆随线自然下垂。5在导轨架顶部安装电缆挑线架，把电缆的一端接到电缆挑线架的中间接线盒中。6将电缆与导轨架在一起。7吊笼下降每一米五要装一具电缆卡，将电缆固定在导轨架上直至底层。8吊笼升至导轨架顶部的电缆挑线架处。9切断电源，从底层电箱上拆下电源随线，把固定电缆接至电线箱内。10卷起电缆随线，将一端接至电缆挑线架上，中间接线盒中。11将电缆固定于电缆挑线架上，合闸并确认电源箱相位正确。12缓慢下降升降机，每隔6m，停下安装一个电缆保护架。13垫起吊笼，以便安装电缆滑轮。14在靠电缆滑轮的一侧，放下两个滚轮，并将电缆滑轮安装在吊笼下面。15重装滚轮，调整滚轮与导轨架的空隙。16取下电缆滑轮侧盖，装入电缆后盖上侧盖。17取出吊笼垫。18电缆滑轮在原位，接直电缆随线，使电缆滑轮碰到吊笼底部，将电缆固定于吊笼的电缆托架上。19卷起所剩电缆，并用尼龙电缆锁上带，将其固定在吊笼栏杆上。6.3.11电缆保护架（筒式）的安装1用起重工具将电缆卷挂于电缆筒上方。2放出约2.5m的电缆，以便把电缆接到电源箱上。3从电缆筒底部拉出电缆至电源箱，暂不要连接。4将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中，尽量使每圈一样大，其直径略小于电缆筒径。5将电缆固定在电缆托架上，将电缆插头插人插座。6将电缆接至电源箱上，起动升降机检查电缆是否缠绕。7在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架，约6m一套。8调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架"U"形中心。6.3.12限位碰铁的安装1下限位碰铁、极限开关碰铁的安装1）将吊笼地板与外笼门槛水平，确定下限位碰铁和极限开关碰铁的安装位置；2）将吊笼升高至下限位碰铁安装位置之上，切断电源；3）用钢丝绳或维修管卡将吊笼固定在导轨架上，防止其下滑；4）安装下限位碰铁和极限开关碰铁，将吊笼通电，并解开钢丝绳或管卡。开动升降机至与外笼门槛水平位置，确认下限位碰铁和极限开关碰铁是否正常工作。2上限位碰铁、极限开关碰铁的安装1）当标准节高度达到第二道附墙时，需再加装7.5m高度的标准节方可进行上限位碰铁和极限开关碰铁的安装；2）将吊笼升高（传动机构顶端）至距顶端—一节标准节位置处，确定上限位碰铁和极限开关碰铁的位置；3）将吊笼降至上限位碰铁和极限开关碰铁安装位置以下，进行上限位碰铁和极限开关碰铁的安装;二者间安装时需要有150mm的间距；4）安装完毕后，开动升降机至上限位开关碰铁和极限开关碰铁处，确认上限位开关和极限开关是否正常工作。6.3.13层门安装1层门每一层设置一组，门框应与建筑物联接牢固。2层门的安装，有安装机电连锁保护装置。3层门框两侧围栏应安装可靠。6.3.14室外电梯架及防护门的安装1电梯架子采用双排单立杆脚手架；2架件与主体结构拉结牢固，出入口处处满铺脚手板，每层一道刚性连接件；3电梯防护门自制，宽1.5m，高1.8m，用2厚D25钢管和D15钢管焊接，采用双扇推拉门方式安装，开启面面向楼层。6.3.15升降机使用之前的检查升降机使用之前，须检查以下几个项目：1检查各螺栓紧固件有无松动现象，如有松动应及时拧紧各螺栓。2检查升降机电气系统工作情况是否正常，各交流接触点吸合情况导线接头情况等。3检查各个安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无移动。4检查升降机吊笼运行通道上有无突出物，确保吊笼运行安全距离不小于250mm。5检查个部件润滑情况，及时加润滑脂（请参考升降机的润滑比分）。6检查吊笼进出门，防护围栏门等开启灵活与否，检查各个限位开关动作情况。7检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整。8在每次安装结束后都要检查防坠安全器的动作是否可靠，可通过吊笼坠落实验来完成。6.3.16升降机的拆卸1拆卸安全要求1)拆卸场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。2)防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。3)拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。4)升降机运行时，人员的头．手等身体部位绝不能露出安全栏外。5)如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时，严禁进入外笼内。6)吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。7)利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可以用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。8)吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。9)安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须正确配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。10)拆卸过程中，必须笼顶操作，不允许在吊笼内操作。11)吊笼启动前，应进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。12)拆卸运行时，绝对不允许超过额定拆卸载重量。13)雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。14)严禁夜间及酒后进行拆卸作业。15)拆卸前必须进行一次限速器坠落试验。2电缆导向装置的拆卸1)拆下所有电缆保护架。2)将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。3)若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。3导轨架及附墙架的拆卸1)如果工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后利用吊杆将标准节逐节提起，将最上面一道附着架及以上标准节逐节拆下，安全运至地面。从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。2)如果工地有塔机配合，可以先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部标准节吊住，每6节标准节为一体拆卸，逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。3)拆卸中间挑线架及静电缆。4)按上述方式拆卸其余导轨架．附墙架，直至仅剩3～4节标准节。5)拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。6)拆卸导轨架及附墙架时必须注意：（1）拆卸时，每次用吊车吊起来的标准节不超过6节。（2）从拆卸处到最顶部未拆的附墙距离不得大于7.5m，从吊笼上平面到最顶部未拆的附墙距离不得大于7.5m。（3）拆卸时的载重量不得大于该升降机额定拆卸载重量。（4）拆卸时需随时注意电缆，防止电缆挂在别的零件上而拉断电缆。图6.3.16升降机的拆卸示意图4上传动机构吊笼的拆卸1)将吊笼开到最底部，将吊笼底部缓冲弹簧拿掉，将下限位和下极限碰块取下并收好，然后小心地用手拉开电机制动器将吊笼滑至最低处且落实。（注意，一定要小心下降，切勿使吊笼撞底）。拆卸传动小车与吊笼的连接销。2)切断总电源，并拆卸随行电缆。拆掉升降机电源线及电缆筒与极限开关之间的接线，将电缆筒和下电箱放好。3)用一台8t以上吊车或塔机，将传动小车与吊笼吊起拆卸。4)若为带对重升降机，还需用吊车或塔机将对重吊起拆卸。5)拆卸其余标准节。5护栏底架的拆卸1)拆卸所有护栏。2)拆卸底架。6现场清理拆卸完毕，应当清理现场，将各零件分类，整齐放置，消除安全隐患。6.3.17层门的安装1平台层高≥2m，层门（防护门）定型化、工具化，开启方便。并有防止向外开的措施。2平台内侧开启，开关插销装在外侧。只能从电梯内开启、关闭。防护门采用4号角钢做框架，焊钢板网，下设挡脚板。颜色采用中建蓝。宽度1.5m，高度1.8m。插销长度要适宜，不宜太短。位置有阻止从楼层内开门的措施。楼层标识牌放在左侧电梯门上隔处，见下图。图6.3.17-1钢板网式防护门示意图3对导轮、前滚轮、侧滚轮、后滚轮进行检查保养。保证轮与齿条啮合间隙（每周检查）检查齿轮与齿条的啮合间隙、保证侧隙0.2mm到0.5mm。4施工电梯平台根据外架悬挑层进行悬挑，每层加设拉结点。6.3.18防护棚搭设安装外用升降机后需在升降机门洞位置入口处按照中建总公司安全标准搭设防护棚。1施工升降机进料口定型化防护6000mm×4500mm。立柱与地面连接方式与工具式钢筋加工棚相同。图6.3.18-1标准化标示标牌施工升降机额定载重量、额定乘员数标牌应置于吊笼醒目位置。严禁在超过额定载重量或额定乘员数的情况下使用施工升降机。1800×1200。图6.3.18-2标示标牌示意图6.4验收标准序号项目标准1地基基础浇筑前应按出厂说明书留置好基座螺栓预留孔洞、接地装置，验收合格后方可浇筑。2构配件检查验收电梯的零部件是否齐全、完好无损及其合格证明。3安装电梯在投入使用前，必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确，符合要求。4防护升降通道、吊笼顶部和底部及停层处护栏验收。5安全装置传动防护、导向轮、制动器验收。6附着件附墙件及其它附着件验收。7试验整个电梯安装完成后，进行静、动载试验，试验结果应符合设计标准要求。8接线设置电气接线应正确，各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后，应报请有关部门进行验收，验收合格后方可投入运行使用。9避雷设置避雷针采用Ф20钢筋，长度L=1.5m，置于电梯最顶端。引线不得采用铝线，防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用，阻值不大于10Ω。10联络信号联系信号器安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报项目安全部门进行验收，验收合格后，方可投入运行使用。11拆除严格遵守技术安全操作规程和施工电梯拆除方案，拆除作业中，严禁从事其他作业。拆卸全过程一定要严格按照安装说明书的要求施工，做到一次验收合格。6.5验收程序1施工升降机安装完毕且经调试后，安装单位应按JGJ215-2010附录B及使用说明书的有关要求对安装质量进行自检，并应向使用单位进行安全使用说明。2安装单位自检合格后，应经有相应资质的检验检测机构监督检验。3检验合格后，使用单位应组织租赁单位、安装单位和监理单位等进行验收。实行施工总承包的，应由施工总承包单位组织验收。施工升降机安装验收应按JGJ215-2010附录C进行。4使用单位应自施工升降机安装验收合格之日起30日内，将施工升降机安装验收资料、施工升降机安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上建设行政主管部门办理使用登记备案。6.6验收内容序号验收项目验收内容1基础质量基础施工应符合《SCD200/200G施工升降机使用说明书》要求或设计要求。防护护栏在基础上，吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏，地面防护围栏高度应不低于1.8m。围栏门联锁围栏门的机电联锁装置齐全有效，吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能打开，且在围栏门开启后吊笼应不能启动。2构件质量主要结构件无变形、可见裂纹及严重锈蚀，焊缝应无可见的焊接缺陷。3紧固件各联接螺栓应安装齐全，紧固可靠，应重点检查：a、导轨架联结螺栓；b、驱动板各部位联结螺栓；c、导向滚轮联结螺栓。4垂直度导轨架轴心线全高对底座水平基准面的安装垂直度偏差值应符合规定。5附着装置导轨架附着装置间隔及最上一道附着点以上自由端高度应符合《SCD200/200G施工升降机使用说明书》要求。附着装置与建筑物连接应符合要求。6与环境关系升降机运动部件与除登机平台外的建筑物和固定施工设备之间的距离不得小于0.2m。7安全警示标志吊笼内应挂安全操作规程牌，应有限载标志。操纵按钮及其它危险处应有醒目的警示标志。8吊笼顶部护栏吊笼顶部周围护栏应安装齐全，无缺损，其安装高度不低于1.1m牢固应可靠。9紧急出口门联锁封闭式吊笼顶部应有紧急出口，板门上安全联锁开关，