屋面施工施工方法及工艺要求

6.1防滑地砖屋面 16.1.1施工流程 16.1.2主要施工方法 16.1.2.1屋面防水施工 16.1.2.2保温层施工 56.1.2.3找坡层 66.1.2.4保护层施工 66.2细石混凝土保护层屋面 76.2.1施工流程 76.2.2主要施工方法 76.1防滑地砖屋面6.1.1施工流程结构基层清理→安装地漏、透气管等→涂刷非固化沥青油膏→铺设防水卷材→发泡混凝土找坡→挤塑聚苯板保温层→细石混凝土保护层→铺设防水卷材→聚乙烯薄膜隔离层→细石混凝土保护层→铺贴防滑地面砖→验收。6.1.2主要施工方法6.1.2.1屋面防水施工防水层分两层施工，基层清理完成后第一层防水层为1.5厚非固化沥青防水涂料+一层3mm厚SBS体改性沥青防水卷材，施工方法非固化防水涂料采用涂刷，第一遍防水卷材空铺；待找坡、保温层、找平层施工完成后做第二层防水，第二层防水卷材热熔满粘。1基层坚实、平整，阴阳角部位抹成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于50mm。基层含水率小于9％。2涂刷非固化防水涂料：施工前将基层表面清理干净，用扫帚扫净尘土，再涂刷非固化防水涂料，涂刷非固化防水涂料均匀厚度一致，不得有空洞，厚度不应小2.0mm。3屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和地漏部位的处理，然后由屋面最低处向上进行。尽量减少卷材的搭结。附加层：附加层转角两侧不小于250mm，附加层按加固部位的形状粘贴严密。 500500500SBS防水卷材防水附加层4阴阳角处附加层施工的方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道基层处理剂的基层上，并压实铺牢。如下图：5卷材铺设作业。（1）第一道卷材铺贴涂刷非固化沥青防水涂料，涂刷宽度为卷材宽度加20cm。涂刷完成后，把成卷抬至非固化防水涂料完成位置，展开卷材1m左右，把展开的端部卷材由一个人拉起，提卷材端头的工人把卷材稍微前倾，并且慢慢地放下卷材，平铺在规定位置上。再有另一个人用手持压辊排气，并使卷材与非固化防水涂料结合牢靠，当卷材只剩下300mm左右时，继续涂刷非固化防水涂料，重复以上工序至一遍卷材施工完成，施工完成后进行第一次防水验收（2）第二道卷材铺贴：找坡层、保温层、找平层施工完成后，即开始第二道大面积铺贴。铺贴时，持喷灯人应站在卷材滚铺的前方，把喷灯对准卷材和基面的交接处，同时加热卷材与基层，喷灯头距离卷材面保持在50～100mm距离，与基层成60º角。当烘烤到沥青熔化，卷材底出现黑色光泽发亮并有微泡现象时（此时沥青的温度在200º～230º之间），推滚卷材的工人随着向前推滚，并随时注意卷材接缝的宽度。卷材接缝宽度长边不小于100mm，短边不小于100mm。（3）卷材搭接缝施工：在热熔粘结搭接缝前，先将下一层卷材表面的隔离层用喷灯熔化，具体操作，由持喷灯的工人用抹子当挡板沿搭接线向后移动，喷灯火焰随挡板一起移动，喷灯应紧靠挡板，距离卷材约50～100mm，喷灯移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准，在移动过程中，挡板和喷灯要密切配合，切忌火焰烧伤或挡板烫损搭接处的相邻卷材面。另外，在加热时还应注意喷灯嘴不能触及卷材，否则极易损伤卷材。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，滚压粘结牢固，不得有空鼓皱褶。待搭接缝口溢出沥青时用小抹子把溢的热熔胶刮平，沿边封严，使其形成明显的沥青条。卷材与卷材之间要求满粘。同一层相邻两幅卷材的横向接缝应错开350mm以上，避免接缝集中。上下两层卷材的接缝应错开不小于350mm幅宽。（4）水落口处防水施工防水层铺贴时，应伸至杯口内。水落口的上口安装标高，必须准确，符合设计要求，不得过高或过低。在水落口与基层交接处，抹出与雨水斗向吻合的基层，找平层坡度必须准确，在杯口四周500mm范围内设附加增强层，厚度为3mm，在嵌缝后立即做好。铺至水落口的各层卷材和附加层，均粘贴在杯口内，用雨水口的内件将其压紧，内件与卷材间满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封膏填封。直式水落口做法如下图所示。（5）泛水与女儿墙防水层收头泛水指屋面的转角和立墙部位。泛水部位卷材铺贴前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从上向下铺贴立面卷材。防水层在泛水部位的收头在女儿墙（设备基础，屋面通风口等）挑檐底部，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。如下图所示：结构结构面层防水层保温层找坡层保护层护层45050密封胶密封卷材附加层SBS防水卷材女儿墙防水示意图（6）穿屋面管道穿屋面管道防水附加层管根处理管根防水示意图（7）设备基础处防水收头所有屋面设备基础应在屋面防水层施工之前施工完毕，防水层施工时卷材尽量将基础包住；如果设置与基础之间无连接件，则设备与基础之间应垫一层橡胶垫，而不应直接搁置在防水卷材上。防水层施工及验收完毕进行下道工序施工期间，需要特别注意：不得以硬物撞击、搁置、碾压防水层，进尽量杜绝交叉施工，如必须进行，需采取一定措施，来保证防水层的完整。6.1.2.2保温层施工本工程屋面保温层为70mm厚挤塑聚苯板。1、施工工艺流程：弹控制线→排版备料→铺贴保温板→检查验收2、施工要点：1）基层处理施工前，对保温基层进行清理、检查验收。不符要求者相关单位返工整改，必须达到施工规定条件要求。2）弹控制线根据施工作业面用墨线弹出水平控制线。3）排版备料根据基层形状和尺寸，合理下料，保证错缝拼接。4）铺贴挤塑聚苯板非标准尺寸或局部不规则处可现场切裁，排版时相邻两排板要相互错缝。板缝拼严，板缝间或缺棱掉角处应用碎屑加胶结材料拌匀填补密实。6.1.2.3找坡层1作业要求1）施工环境温度不低于5℃。2）发泡剂应具有出厂合格证，环保指标符合国家现行相关标准要求，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证和复试报告工。3）屋面根据设计要求的1%-1.5%坡度弹好控制线，找好规矩（包括天沟的坡度），并进行清扫。2施工操作要求1）弹线并标示坡度→拉线冲筋→洒水湿润→混合搅拌→现场浇筑找坡→排气及细部处理→养护。2）弹线并标示坡度：在屋面上弹出坡度控制线，并设置标高控制点，采用激光测量设备进行过程控制。在排水沟、雨水口处标示泛水高度。在分割缝位置安装嵌缝条，间距不宜大于6m，宽度为20mm，深度为浇筑厚度的1/3-2/3。3）拉线冲筋：顺排水放线拉线冲筋，冲筋间距为1.5m左右。4）泡沫混凝土应分层浇筑，一次浇筑高度不宜超过200mm，当浇筑高度大于200mm时，应分层浇筑，以免下部现浇轻质泡沫混凝土浆体承压过大而破泡，待初凝后进行二次浇筑。发泡混凝土应在初凝前进行刮平，同时检查设计排水坡道及平整度，如有偏差，需及时修正。刮平后在终凝前不得上人。5）发泡混凝土应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖并保湿养护，泡沫混凝土保温层在养护过程中严禁振动，养护期间不应上人作业抗压强度达到5MPa后，方可上人行走，泡沫混凝土完成后应尽快进行下道工序施工，及时对混凝土进行防护，防止风化开裂，雨季水泡。6.1.2.4保护层施工1将屋面表面上的砂浆、杂质、污物等彻底清理干净，铺混凝土前，表面应清扫干净。2耐磨地砖应提前一天放在水中浸泡，基层应干净湿润且无起砂、脱皮现象，柱脚、管根、女儿墙角、雨水斗等处应将杂物清理掉。2弹线：按照排砖图，在屋面纵横两个方向排好尺寸，缝宽为8-10mm，分格缝6000×6000宽度为20mm，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸较小时，可调整缝隙。根据确定好的砖数和缝宽，在地面上弹好纵横控制线，约每隔四块弹一根控制线，并严格控制方正。3从中间向四周铺开，纵向先铺四行砖，找好规矩（位置及标高），退着铺砖，每块砖要跟线。4修整：将已铺好的砖块，拉线修整、拔缝，将缝找直并将缝内多余的砂浆扫出，用橡皮锤将砖面砸实，如有坏砖应及时更换。5勾缝：广场砖铺完2d后，将缝口清理干净，刷水湿润后，采用1:1水泥砂浆勾缝。要求勾缝密实，缝内平整光滑。6擦缝、压缝：采取压缝的形式，压缝后深度为地砖厚的1/3，约3mm。要求深度一致，防止深浅不一。6广场砖勾缝完成后，进行洒水养护，养护时间为4-7天。