组合铝合金模板施工施工方法及工艺要求

6.1施工方法 16.1.1确定铝模板方案 16.1.2铝合金模板竖向安装及安装节点大样 46.2各构件加固方案 66.2.1墙模板加固 66.2.2楼面模板及其支撑布置 86.2.3梁底支撑布置 96.2.4施工平面布置 96.3铝模校验 106.4工艺流程 116.4.1整体施工程序 116.4.2墙、柱模板安装程序 126.4.3梁模板与支架安装程序 146.4.4板模板与支架安装程序 156.4.5安装平模外围护板（即铝模K板） 166.5铝合金模板的拆除 176.5.1装配式建筑项目的铝模拆除时间计划 176.5.2模板与支架拆除程序 176.5.3拆除墙模板 186.5.4拆除顶面模板 196.5.5拆除支撑杆 206.5.6清洁、运输及叠放模板 206.6铝合金模板验收内容及标准 216.7验收程序 226.8验收人员 236.1施工方法6.1.1确定铝模板方案1.铝模板设计图纸示例图6.1.1-1楼梯踏步安装示意图图6.1.1-2铝模板3D图片2.铝模板材料及检测报告铝模板采用建筑铝镁合金材料，材质为6063-T6，铁配件采用Q235。3.梁模板设计梁底支撑立杆间距，梁底中间铺板，梁底支撑铝梁宽，布置在梁两侧。铝板材厚。外梁均加一道背楞，内侧用钢丝绳拉住。图6.1.1-3梁安装示意图4.楼面模板设计楼面模板标准尺寸，局部按实际结构尺寸配置。铝板材厚。板底设置单支撑，支撑间距根据板长确定布置间距。图6.1.1-4门洞安装图6.1.1-5剪力墙内转角安装图6.1.1-6交接梁安装6.1.2铝合金模板竖向安装及安装节点大样1.铝合金模板间连接方式铝合金模板间采用销钉-销片方式连接。如下图：图6.1.2-1销钉-销片安装图6.1.2-2楼面和梁支撑安装图龙骨拆装图如下：图6.1.2-3龙骨拆装图卫生间/厨房防水反坎模板示意图如下：图6.1.2-4卫生间/厨房防水反坎模板示意图图6.1.2-5铝模拼装现场6.2各构件加固方案6.2.1墙模板加固墙模板加固如下图：图6.2.1SEQ图\*ARABIC\s11铝背楞模板加固示意图根据国家规范《组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-2016》5.3节规定，墙、柱模板采用对拉螺栓连接时底层背楞间距距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300，内墙最上层背楞距离不宜大于700；除应满足计算要求外，背楞竖向间距不宜大于800，对拉螺栓横向间距不宜大于800。转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连接成整体。当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000，长度大于等于2000的墙体不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700，当柱截面尺寸大于800时，单边斜撑不应少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。本项目层高，墙模板采用内4外5加固方式，铝背楞按250/550/800/900布置，内墙斜支撑两斜杆分别连接于第一、三道背楞。图6.2.12铝背楞模板加固示意图背楞宜采取用整根杆件。背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜少于400，接头长度不宜少于200。当上下接头无法错开时，应采用具有足够承载力的连接件。同一高度相邻两对拉螺栓水平间距不超过。6.2.2楼面模板及其支撑布置现浇混凝土楼板模板配置及板底支撑如下：图6.2.2-1楼面模板布置示意图由上图，楼面现浇混凝土最大厚，楼面模板以500P1200为主，相邻楼面模板长边以销钉连接，短边以龙骨连接，相邻龙骨通过支撑头连接。支撑头长，宽；龙骨S1000长，宽；平面模板200P850长，宽。因此，板底支撑最大间距按布置。6.2.3梁底支撑布置梁取梁底模板底部支撑强度、刚度和稳定性验算。该梁梁底发模板支撑布置如下图：图6.2.3-1梁模板布置示意图对梁底支撑进行稳定性验算。梁底配200P800模板，即模板，支撑头宽，因此梁底支撑间距为。6.2.4施工平面布置为方便模板安装，按照习惯，将施工平面分成A、B、C、D、E，5个区域如下图6.2.4-1所示：图6.2.4-1施工平面分区布置图6.3铝模校验铝模生产完成后，必须在工厂试拼装一遍。试装完成后在铝模板上编上流水号，便于铝模板在工地上的使用。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板工程进行检查。发现异常时，应按施工技术方案及时进行处理。模板工程安装完毕后，必须经过验收。模板工程的验收按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300》和《混凝土结构工程质量验收规范GB50204》的有关规定执行。铝模板试装过程中，应检查下列内容：1.模板的布置和安装顺序；2.连接件及支承件的规格、质量和坚固情况；3.支承着力点和模板结构整体稳定性；4.模板轴线位置和标志；5.竖向模板的垂直度和横向模板的侧向平整度；6.模板的拼缝宽度和高低差；7.预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况；8.对拉螺栓、背楞与钢支顶的间距；9.有关安全措施。10.模板工程验收时，应提供下列文件：11.模板工程的设计或有关模板排列图和支撑系统布置图；12.模板工程质量检查记录及验收记录；13.模板工程支模的重大问题及处理记录。6.4工艺流程6.4.1整体施工程序标准层模板、钢筋、混凝土浇筑的施工顺序为：墙、柱钢筋绑扎—→墙铝合金模板安装—→梁、板及梁支撑铝合金模板安装—→梁、板钢筋绑扎—→降板铝合金模板安装—→墙、柱混凝土浇筑—→梁板混凝土浇筑。为加快施工进度，节省工期，减少塔吊工作量，结合工程的实际情况。图6.4.1-1整体模板安装示意图梁、楼板模板采用整体安装梁板，楼板模板安装完毕后再浇注砼。模板采用铝模快拆施工工艺，模板及其支撑材料采用人工运输，大大节约了塔吊的工作量。其主要施工顺序如下：结构找平，刷模板隔离剂，模板放线、安装、定位、校直，梁板模板安装；砼浇注后梁、板模板拆除；人工运输到上一层。图6.4.1-2整体施工工艺流程图6.4.2墙、柱模板安装程序墙、柱模板安装流程图如下：图6.4.2-1墙、柱模板安装程序流程图图6.4.2-2电梯井墙模板的安装1.准备接收及安放（模板构件的安置）（1）模板卸下后必须按规格及尺寸堆放。通常把模板分成25个一堆，安全地堆放在货架或托板上；（2）按照编号堆放排列整齐，以便于辨别；（3）叠放时必须保证底部第一块模板板面朝上；（4）把所有的销子、楔子、墙模连接件、PVC管和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去；（5）需以装箱单为依据检查构件，以确保构件全部到位。2.安装墙柱模板图6.4.2-3安装后梁模板编号（1）初始安装模板时，定位筋焊接固定在墙柱上纵筋，定位筋长度同墙体宽度，在距地约高度处焊接在墙柱纵筋上，以保证模板安装对准放样线；（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑；（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油；（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部；（5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺丝；（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求；（7）一次提升中，在垂直方向上最大已足够。6.4.3梁模板与支架安装程序梁模架与支架安装程序流程图如下：图6.4.3-1梁模架与支架安装程序流程图a）梁模板的安装b）楼面龙骨模板的安装图6.4.3-2梁模板和龙骨安装图6.4.3-3安装后的铝梁板1.安装墙顶边模和梁角模之前在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2.墙顶边模和边角模与墙模板连接时应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。3.板梁用于支撑板模在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用销子和两条330的BB将板梁组合件中的DP同相邻的两个板支撑梁连接起来。4.把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上当拆除支撑杆时这可保护其底部。5.用支撑杆提升横梁到适当位置通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6.保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。7.每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。8.可以同时安装许多排铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。9.顶板安装完成以后应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。a）楼面铝模板楼梯b）安装后的电梯井铝模板图6.4.3-4楼梯和电梯井模板安装6.4.4板模板与支架安装程序板模与支架安装程序流程图如下：图6.4.4-1板模与支架安装程序流程图a）楼面面板模板的安装b）刷脱模剂图6.4.4-2楼面面板安装并刷脱模剂6.4.5安装平模外围护板（即铝模K板）在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。第一层浇注混凝土以后，二层平模外围护板都是必须安装的，一个用以固定在前一层未拆的模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。浇筑完混凝土后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。图6.4.5-1外围护板的安装图6.4.5-2外围K板的螺栓预埋6.5铝合金模板的拆除6.5.1装配式建筑项目的铝模拆除时间计划1.本项目的铝模在1天后拆除梁侧模、墙模和柱模。2.本项目的铝模在36小时后拆除梁底及板底模（支撑不拆）。3.本项目的铝模在8天后拆除板底支撑。4.本项目的铝模在8天后拆除梁底支撑。6.5.2模板与支架拆除程序图6.5.2-1模架与支架拆除程序流程图表6.5.2-1模板与支架拆除序号步骤内容1结构强度检测拆模试件强度检测或回弹法检测结构强度，楼板厚度≥100且强度≥设计值50%时可拆除，否则需进行论证。2办理早拆审批填写模板早拆审批表，经项目技术负责人和监理单位审批。3模板拆除模板拆除时，先拆除侧面模板、再拆除承重模板，保留支撑体系。4封堵外墙螺杆洞在悬挑架（爬架）未提升前，将外墙螺杆洞全部封堵完成，将螺杆洞扩孔，扩孔深度不小于，直径不小于，内侧用1:2干硬水泥砂浆封堵深，再从外侧注入发泡胶，在外侧预留，待发泡胶干硬后用1:2干硬水泥砂浆封堵，待外侧水泥砂浆干燥后，在外侧孔洞及周边涂抹JS防水涂料（防水材料），涂刷直径不得小于。5拆模试件强度检测同条件养护试件试压强度符合设计要求，设计无要求符合规范要求。6办理拆模审批填写拆模申请表，经项目技术负责人和监理单位审批7支撑系统拆除拆除支撑体系，立柱和早拆头逐个拆卸，不损坏结构。6.5.3拆除墙模板1.确定墙模拆除时间根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下24小时后可以拆除墙模。注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下墙柱拆除时间应放慢8～10小时后拆除。2.拆除墙模前的拆除工作拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有横撑、背楞、模板上的销子和楔子、在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题，在拆模期要重视收集材料，统一堆放，防止销子和楔子丢失。3.墙模开始拆除位置应该从墙边处开始拆模工作，拆模尽可能早的抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。4.在外墙安装脚手架在外墙上安装户外脚手架也是很重要的，因为要在上面进行下层模板的安装。拆除对拉螺丝时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。5.拆除件清洁所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂油工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。6.套管拆除拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。同拆除对拉螺丝一样，从墙上拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。长鼻捏钳拆除套管。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。7.模板标识与堆放当把模板转移到另一个地方时，做好标识并合理堆放在适当的地方，这将非常有利于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱。8.安装工作平台拆除外墙时要特别注意工作平台支撑的安装。6.5.4拆除顶面模板底模拆除时的混凝土强度要求如下表：表6.5.4-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件强度（）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板，梁、拱、壳悬臂构件—除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般情况下48个小时以后可以拆除顶模，但支撑保留。本项目的铝模在3天后拆除板底模。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。注意温度在0℃以下时，混凝土会比常温凝固慢，注意做好混凝土保温措施，温度较低情况下顶板拆除时间应放慢10～12小时后拆除。必须对永久结构（楼面板及梁）进行在施工荷载作用下早期强度的校核。以验证所示的提前拆板和拆顶时间的可行性。拆除工作从拆除板梁开始，拆除销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除板梁。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。很明显拆除顺序是由安装顺序决定的。6.5.5拆除支撑杆支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间。铝合金模板的安拆示意图铝模拆模后成型效果图6.5.5-1铝模板安拆与成型效果一般情况下，8天后拆除板底支撑，8天后拆除梁底支撑，15天后拆除悬臂底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住支撑杆，另一只手用锤向松动方向锤击可调节支点，即可拆除支撑杆。6.5.6清洁、运输及叠放模板1.清除污物所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。2.开展清洁工作时间耽误清洁时间越长，清洁越困难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。3.传送模板（a）传料口结构（b）通过传料口传递模板图6.5.6-1传料口通过楼板上的预留传料口，传料口平面布置详见楼板模板布置图，传料口四边各设置两条C16构造钢筋加强。运输完模板后再浇混凝土封闭。传料口处模板待传送完模板后最后拆除，没封闭的传料洞口应做好安全防护。4.堆放清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一轮模板的安装有很大的帮助，除此以外还可以防止混乱及引发不必要的问题。6.6铝合金模板验收内容及标准1.铝模板加工标准