室内中庭墙面铝板玻璃安装施工主要施工工艺

6.1铝板系统主要施工工艺 16.1.1蜂窝铝板施工流程 16.1.2铝单板施工流程 36.2玻璃安装施工流程 56.3钢骨架焊接技术要求 76.3.1焊接施工主要内容 76.3.2焊接方法及焊接材料设备选择 76.3.3焊接工艺流程 76.3.4焊接过程控制 86.3.5焊接缺陷与预防 86.1铝板系统主要施工工艺6.1.1蜂窝铝板施工流程1、施工流程测量放线立柱测量放线立柱焊接横龙骨焊接蜂窝板板块安装涂刷防锈漆后置埋板安装清洁质量控制2、技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线1） 放线工首先与总包方确定好基准线和水平线。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线；2） 将土建提供的基准线、水平线进行复测，无误后放方正控制线，定出墙面安装基准线；3） 将中庭实际尺寸记录下来，返给设计进行排版；4） 根据已确认的排版图，将立柱、横料中线放在相应的墙面上。2后置埋件安装1） 确认打定型机械膨胀螺栓位置，测量组进行放样；2） 施工人员按照定位十字线进行打孔；3） 打孔深度，孔径依据M12特殊倒锥形化学锚栓相应标准进行打孔；4） 放入M12特殊倒锥形化学锚栓固定后，方可放置300*200*12mm厚钢质埋板，上紧螺母。后置埋件安装示意图3立柱焊接1） 立柱焊接，依据放线的位置进行安装。焊接立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行；2） 为确保中庭墙面方正。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的；焊接3） 立柱在焊接之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法，如不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内；4） 立柱就位后，依据测量所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差；5） 钢龙骨的焊接，竖向必须留伸缩缝，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，插芯总长不应小于400mm。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。立柱焊接示意图4横龙骨焊接1） 立柱焊接好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横龙骨的焊接，横龙骨根据实际情况进行断料；2） 横龙骨焊接进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均在允许范围内，横龙骨在焊接过程中，横龙骨两端的高低应控制在±1mm范围内。5涂刷防锈漆1） 防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致；2） 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐；3） 刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；4） 待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。6质量控制质量控制采取班组自检、班组互检、质量员专检三道程序，质量标准：水平度相邻两件±1mm，全层楼最大误差≤5mm垂直度30m高范围内≤5mm60m高范围内≤10mm直线度≤2.0mm7蜂窝铝板板块安装蜂窝铝板安装应按板块分配图上板号安置就位，安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用自攻螺丝装配，试固定在副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求在固定。竖缝及墙面垂直度墙面60m内的≤10mm检测工具：分别用激光经纬仪、水准仪、铅垂仪、3m靠尺、卡尺、深度尺检验。墙板平面度2.0mm竖缝直线度2.0mm横缝直线度2.0mm横缝水平度2.0mm缝宽度±1.5mm相邻两块板高低差1mm8清洁撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。6.1.2铝单板施工流程涂刷防锈漆测量放线竖向龙骨焊接安装横龙骨焊接后置埋件安装1、涂刷防锈漆测量放线竖向龙骨焊接安装横龙骨焊接后置埋件安装清洁铝单板安装质量控制清洁铝单板安装质量控制2、技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线1） 放线工首先与总包方确定好基准线和水平线。再用经纬仪放出控制线以及拐角控制线；2） 将土建提供的基准线、水平线进行复测，无误后放方正控制线，定出墙面安装基准线；3） 将中庭实际尺寸记录下来，返给设计进行排版；4） 根据已确认的排版图，将立柱、横料中线放在相应的墙面上。2后置埋件安装1）确认打定型机械膨胀螺栓位置，测量组进行放样；2）施工人员按照定位十字线进行打孔；3）打孔深度，孔径依据M10*100mm机械锚栓相应标准进行打孔；4）放入M10*100mm机械锚栓固定后，方可放置50*50*5mm厚钢质角码，上紧螺母。3竖向龙骨焊接1）立柱焊接，依据放线的位置进行焊接。焊接立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行；2）为确保楼层间铝板方正。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装；3）立柱在焊接之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法，如不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内；4）立柱就位后，依据测量所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。4横龙骨焊接1）立柱焊接好以后，检查分格情况，符合规范要求后进行横龙骨的焊接，横龙骨根据实际情况进行断料；2）横龙骨焊接进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均在允许范围内，横龙骨在安装过程中，横龙骨两端的高低应控制在±1mm范围内。5涂刷防锈漆1）防锈漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兑制时应充分搅拌，使油漆的色泽、粘度均匀一致；2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐；3）刷漆时应该勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠；待第一遍干燥后再刷第二遍，第二遍的涂刷方向应与第一遍的涂刷方向垂直。6质量控制质量控制采取班组自检、班组互检、质量员专检三道程序，质量标准：水平度相邻两件±1mm，全层楼最大误差≤5mm垂直度30m高范围内≤5mm60m高范围内≤10mm直线度≤2.0mm7铝单板板板块安装铝单板板安装应按板块分配图上板号安置就位，安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用自攻螺丝装配，试固定在竖向龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求在固定。8清洁撕去铝板保护膜，用中性清洁剂清洁铝板。6.2玻璃安装施工流程1、施工流程测量放线测量放线立柱安装横梁安装玻璃安装安装竖向装饰压条保洁2、技术措施序号施工步骤技术措施1测量放线确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。2立柱安装1）检查立柱型号、规格；安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱;2）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护;3）立柱安装;4）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差<1mm，待基本安装完成后在下道工序再进行全面调整。3横梁安装1）横梁焊接;2）根据玻璃板块分格，在立柱上划出定位线侯横梁就位安装，同时注意，观察横梁就位情况，以保证横梁的水平度;3）横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁是否水平，横梁外侧面是否与梁外侧面在同一平面上等。4玻璃安装1）玻璃板块检查内容有：规格数量是否正确。是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有已损坏的玻璃。验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。2）起吊玻璃：玻璃（重量为165.5kg）吊装措施采用卷扬机（1T）进行吊装；每块玻璃采用钢丝绳和尼龙绳双保险方式配合卷扬机起吊至安装作业面处；安装人员利用手动吸盘，将玻璃推入铝合金龙骨中。3）玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即立柱垂直；面平即各玻璃在同一平面内。中庭外侧调整完后还要检查中庭内侧是否平整。4）玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是用压块固定。压块间距不大于300mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。5安装竖向装饰压条检查玻璃、压块，确定无质量问题，根据玻璃尺寸进行断料，安装竖向装饰压条。6清洗应在施工完毕后，进行一次全面彻底清洗，保证工程达到竣工验收标准。3、质量标准（1）保证项目：1）铝合金龙骨的材质、规格、断面尺寸必须符合设计要求和有关标准规定，并附有出厂合格证。2）主、次龙骨及其附件制作质量符合设计图纸要求和有关标准规定。3）所有铝合金构件安装必须牢固，其位置及连接方法必须符合设计要求。4）玻璃尺寸正确，安装平整、牢固、无松动现象。（2）基本项目：1）铝合金构件表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀。2）所有外露的金属件，从任何角度看均应表面平整、横平竖直，不应有变形。螺钉与构件结合紧密，表面不得有凹凸现象。3)玻璃表面洁净、无斑污，安装朝向正确。4）玻璃的密封条镶嵌平整严实，密封胶应密封均匀一致，表面平整光滑不得有胶痕。（3）允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检查方法1竖向龙骨垂直偏差33.5m长度范围内、吊线检查2横向龙骨水平偏差33.5m长度范围内，水准仪或尺检查总长度6尺量3龙骨表面平整度33m靠尺和塞尺量任何一方4标高9用水准仪或尺量检查6.3钢骨架焊接技术要求6.3.1焊接施工主要内容钢套芯与埋件焊接、钢骨架主副龙骨焊接、连接件与后置埋件的焊接等,连接件与钢料焊接。6.3.2焊接方法及焊接材料设备选择根据现场焊接条件因素，选用焊条手工电弧焊、气体保护焊两种焊接方法，焊接设备选用手工电弧焊机及气体保护焊机。6.3.3焊接工艺流程6.3.4焊接过程控制在中庭施工中，在不同厚度的钢板进行施焊时，方法也不同，在6mm以下的钢板对焊时，不用开坡口，但两工件之间的间隙为3mm。8mm以上的钢板对接时一般采用单面45°坡口，或双面45°坡口，坡口纯边为3mm，间隙为2mm。焊缝的宽度不小于或等于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时12mm以下的钢板不须开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面开关呈弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊接工艺来完成工件的施焊。在中庭施工中，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌在6000℃~8000℃溶池中尽快溶解、挥发。如果镀锌层得不到燃烧、挥发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。锌在挥发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事件发生。6.3.5焊接缺陷与预防序号焊接质量问题技术措施1气孔气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很可能也存在。它的形成是由于焊条在施焊前没有充分烘干，内部水份过大，施焊时大见也可造成焊口气孔现象。预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在200℃的烘干箱内进行2小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因为大见可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒气孔。2夹渣在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配，焊条角度不正确，液体无规律流淌，都是产生夹渣的原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，正确把握焊条与焊缝的角度，平焊时焊条与焊缝的角度为60~80度为宜，在运条时在四折处少加放慢运条速度。3沙眼沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可用氧气进行燃烧清理，使焊口彻底干净。4裂纹裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在6000℃~8000℃溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一量湿度下降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条，在必要时可采用焊前加温焊后保温的措施。防止裂纹也可采用敲击法进行应力消