通风空调施工施工方法及工艺要求

6.1方案及技术参数 16.2施工工艺流程 46.3施工要点 56.4验收程序 166.5验收人员 166.1方案及技术参数6.1.1技术准备（1）施工前应认真审核业主提供图纸，进行深化。检查现场预留孔洞和设备基础定位尺寸是否与图纸一致。（2）根据图纸及规范要求编制施工方案以及施工技术交底。（3）对施工班组进行技术交底，具体地说明施工内容、方法及作业要点。6.1.2材料准备（1）依照施工内容和计划对各种材料进行备料和预制加工。（2）各预埋件提前加工制作完毕，并报建设及监理单位按中间验收程序检验合格。（3）电焊机、切割机等施工所需机具性能良好。6.1.3施工人员准备（1）完成对进场作业的人员安全教育培训并合格。（2）焊工等特种作业人员须持有操作证并通过考核。（3）确定专人对预留、预埋的施工进行复查，对检查结果形成记录。6.1.4通风系统设计6.1.4.1平时通风本工程各舱室通风区段按防火分区设计，每两个防火分区区段为一个通风区段，通风区段均不超过400m设置。每个通风区段内的综合舱、讯电舱、高压电舱及燃气舱的舱室通风分别独立设置。管廊舱室通风形式均为机械排风、机械进风。变配电站和设备间均设机械通风，进风与排风两侧布置，室内形成良好的气流环境，室内设计温度按不超过40℃设计，通风防止变配电站和设备间的环境温度过高。燃气舱在天然气聚集的地点（燃气舱出入口、燃气出线口处以及吊装口），对事故通风的死角处设置导流措施。燃气舱风机及电动阀件均采用防爆风机和阀件。燃气舱的通风设备和风管应采取防静电接地措施，并应符合在防爆场合应用的要求。燃气舱两通风节点之间的防火门上方紧贴顶板设500*200常开防火阀，防止舱内燃气聚集。燃气舱、综合舱、讯电舱和高压电舱的每一个通风区段的一端为进风节点；另一端为排风节点，内设机械排风兼事故后排烟的通风机和排风口。燃气舱、综合舱、讯电舱和高压电舱在事故后，通过人工开启两通风节点间的防火门后方可进行事故后排风。燃气舱的通风风亭与其他舱室通风风亭分开设置。为避免地面上通风口过多影响城市景观，通风口部采用共用原则，相邻两个燃气舱共用一个通风口部；相邻的综合水舱、高压电舱、讯电舱合用一个通风口部。各舱室相邻两个通风区段的两台送（排）风机，放置于同一通风节点内。燃气舱排风口与其他舱室的进排风口、人员出入口以及周边建（构）筑物口部距离不小于10m，燃气舱室的各类孔口不得与其他舱室连通，并设置明显的安全警示标识。燃气舱室的排风口距离可能火花溅落地点应大于20m。燃气舱室的通风口地上部分设置在安全地带，或采取避免事故排风引起次生事故或灾害的措施。出线支廊等检修较少的区域，依据片区内其他管廊建设经验，结合总体专业意见，不再设置机械通风系统。检修维护前的人员进入前，应先打开支廊两端的电子监控井盖对管廊进行简单换气，进入前，应提前检查空气检测系统，确保支廊内环境温度与有害气体浓度达标后方可进入检修维护，如空气品质无法达标，需采用移动风机、防毒面具等劳动保护措施。豪丹路共设6座机械进风节点，机械进风节点风机设置于通风机房内。共设5座机械排风节点，机械排风节点风机设置于通风机房内。在豪丹路端部设一端部排风节点，端部设层顶式风机及防雨风帽。豪丹路共设4座变配电站，管廊变配电站设送排风系统，保证变配电站内的工作环境温度。大水大街管廊共设5座进风节点，4座排风节点。风机布置于管廊通风节点的夹层风机房内。通风口下缘距离地面应防雨倒灌。6.1.4.2燃气舱事故通风天然气属于易燃易爆气体，且容重较空气轻，故设事用通风系统。燃气舱的风机及电动阀件均采用防爆产品。燃气舱的事故排风口均设在最顶部便于可燃气体的排除。为防止两舱室之间因防火门的分隔导致燃气的无法排除，在防火门上方设常开防火阀。其他区域存在燃气聚积的出线口等设导流风机。6.1.4.3综合舱、讯电舱、高压电舱火灾后事故通风管廊内含有电力电缆，通信电缆，管道保温等，存在电力线路起火而发生火灾的可能性，故设置火灾后事故通风，并采取电动风阀及关闭防火门等措施确保火灾发生的防火分区的密闭及火势蔓延，待确认火灾熄灭并冷却后，启动火灾后事故通风系统排除有毒烟气，二氧化碳等，并补充新鲜空气增加含氧量，以便工作人员灾后进入管廊进行清理工作。本工程综合管廊平时通风系统兼做火灾后事故通风系统。为满足火灾时的密闭要求，高压电舱和讯电舱通风系统排风的入口及进风的出口处均设置280℃电动防火阀和70℃电动防火阀，阀门平时常开，火灾时接受消防联动控制信号自动关闭。综合舱和燃气舱通风系统排风的入口及进风的出口处均设置70℃防火阀，阀门平时常开，温度达到70℃自动关闭。6.1.4.4设备选型本工程通风风机选用管廊专用风机装于通风节点内。通风风机风量按事故工况和平时工况进行设计选型，以满足不同工况下的通风量要求。6.1.5综合管廊通风系统控制与运行策略为保证管廊平时的正常运营及事故工况下的应急处理，需对管廊的通风系统进行监控，采用就地手动、就地自动和远程控制相结合的控制方式。通风风机按区段和舱室启停，启停的区段和舱室由控制专业按电气专业提供的供电能力确定。各工况下通风系统控制及运行模式如下：6.1.5.1平时工况本工程综合管廊通风系统在平时正常运行工况下采用定时启停控制，即根据管内、外环境空气参数，确定合理的运行工况间歇运行，达到既满足卫生要求又节能的目的。6.1.5.2高温报警工况本工程综合管廊各舱室内和变配电站均设有温度探测报警系统，当舱室内任一通风区间或变配电站的空气温度超过设定值(40℃)时，温度报警控制器发出报警信号，同时立即联动启动该通风区间的通风设备进行强制换气，使该通风区间的空气温度尽快达到设计要求(≤40℃)，当通风系统运行至该通风区间的空气温度≤30℃，并维持30分钟以上时，自动关闭通风设备，通风系统返回平时运行工况。6.1.5.3巡视检修工况工作人员进入综合管廊、支线廊或变配电站进行遥视检修前，需提前启动进入区间的通风系统进行通风换气，并确保在20min内舱室温度低于36℃、室内二氧化碳含量度低于1000ml以及空气含氧量大于19%，同时需保持通风系统处于常开状态，直至工作人员出来为止。6.1.5.4火灾工况本工程内设有火灾自动警系统，当舱室内任一火分区发生火灾时，消防联动控制器立即联动关闭发生火灾的防火分区及其相邻分区的通风设备及电动排烟防火阀、电动防烟防火阀，以确保该防火分区的密闭。待确认火灾熄灭并冷却后，重新打开该防火分区及相邻分区的电动排烟防火阀、电动防烟防火阀及通风设备，进行火灾后事通风，排除火灾后残余的有毒烟气，以便工作人员灾后进入管廊进行清理工作。6.1.5.5事故工况燃气舱的防爆风机与舱室内的可燃气体浓度报警控制器联锁，当舱室内天然气浓度大于其爆炸下限浓度值（体积分数）20%时，应启动事故段分区及相邻分区的防爆进排风机。燃气舱出入口、燃气出线口处以及吊装口，端部等位置也设置防爆风机，用于事故通风。6.1.6节能环保1.通风系统在平时正常运行工况下根据管廊内、外空气参数，确定合理的运行工况间歇运行，以减少通风系统平时的运行能耗；2.设计选用能效比高的通风设备，通风设备的单位风量耗功率：Ws≤0.27W/(m3/h)。3.地面风亭通风口处空气流速≯5m/s。6.2施工工艺流程6.2.1施工工艺流程6.2.1.1风管安装施工工艺流程6.2.1.2风机安装施工工艺流程6.3施工要点6.3.1风管板材选型风管直径或长边尺寸微压、低压、中压高压b≤4500.50.75450<b≤11200.751.01120<b≤20001.01.22000<b≤40001.21.2本工程通风风管按中、低压系统选用。6.3.2镀锌钢板风管共板法兰连接制作分类内容描述工艺说明薄钢板连体矩形风管采用全自动流水线完成各种工序，生产效率高、尺寸准确、成型质量好，风管材料应采用卷筒镀锌钢板，薄钢板法兰风管安装操作简便快捷，施工周期短，能加快工程建设的进度；其生产可实现工厂化制作，工地减少了制作风管产生的噪音污染，有利于文明施工。适用于450mm的中压系统及风管边长小于或等于630mm的低压系统；S形插条仅适用于风管边长小于或等于630mm的低压系统。共板法兰连接示意图共板法兰尺寸法兰形式H（mm)W(mm)D(mm)选用配件A、B、C、D30、33、34、3510、115、6角连接件弹簧夹预丝卡依据规范07K1336.3.3镀锌钢板风管角钢法兰规格及施工要求分类内容描述工艺说明方法兰由四根角钢组焊而成，法兰与风管铆接，角钢之间采用法兰连接。角钢法兰连接严密性强。角钢法兰施工要求1.划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔，且同一规格法兰的螺栓孔布置必须严格一致，确保其互换性。

2.冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧。角钢法兰四角需要导角，去毛边。法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边；对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。

3.风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于3mm。

4.咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm。6.3.4风管制作工艺分类内容描述风管制作概述检查、清洗表面：检查镀锌钢板是否有划伤或其它伤痕或孔洞，将洗涤剂倒入盆内用水稀释后，用擦机布擦洗镀锌钢板表面，达到去污去油目的，干燥后备用。剪裁：锌钢板一般规格都是1m×2m，我们就是利用这个特性再根据设计所给风管平面图加工而成风管的。空调系统选择钢板厚度时如果大边长小于320mm的厚度用δ0.5mm的；大边长小于1000mm的用δ0.75mm的；大边长小于1250mm的用δ1.0mm的；大边长大于1250mm的用δ1.2mm厚的。直风管根据设计的风管平面图中所给的风管截面进行剪裁，有时根据实际情况可以适当变化但要保证截面积不变。例如截面积为400×320的矩形风管就要剪出两块宽400的料，两边留出20～30mm（咬边用）的余量；同样再剪出两块宽320mm的料，也留出6～8mm的余量。咬口连接而成。6.3.5变径、三通及软管接头部件制作工艺分类内容描述变径管变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°变径管加工图示模拟加工图示矩形三通受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成法兰法兰整体三通加工图示模拟加工图示风管软接头的制作风管与送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm～200mm的软接头。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。412343412343211符号说明：1-硅箔钛2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（δ＝0.5mm）6.3.6风管加固制作工艺分类内容描述制作标准严格执行《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）规定。对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于或等于1250mm或低压风管单面面积大于1.2m2以上时均应采取加固措施。加固方法本工程采取2种措施对该部分风管进行加固，即压筋加固、螺杆内支撑。通过2种加固方式，使风管达到相应刚度要求。矩形风管长边均采用压筋加固。风管长边大于1250mm小于等于1600mm时，采用压筋加固加单根螺杆进行加固。风管长边大于1600mm时，采用压筋加固加双根螺杆进行加固。加固形式加固件规格(mm)加固件高度(mm)152530405060刚度等级压筋加固压筋间距≤300风管板厚J1点加固螺杆内支撑≥M8螺杆J16.3.7风管加固实施要领分类内容描述点加固及压筋加固当风管同时采用点支撑加固和压筋加固两种形式时，其加固件之间与管端连接件之间的间距为点支撑加固所对应的间距时向内移200mm。圆钢内支撑加固采用圆钢内支撑加固时，加固点的排列应整齐、距离应均匀。其支撑件两端专用垫圈应置于风管受力（压）面。管内两加固支撑件交叉成“十”字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆直径的距离。螺纹杆直径宜大于8mm，垫圈外径应大于30mm矩形风管横向加固允许的最大间距刚度等级风管边长b≤500630800100012501600200025003000允许最大间距低压风管G1300016001250625G23000200016001250625500400不使用G330002000160012501000800600G430002000160012501000800800G530002000160012501000800800800625G630002000160012501000800800800800中压风管G130001250625G2300012501250625500400400不使用G33000160012501000800625500G43000160012501000800800625G53000160012501000800800800625G63000200016001000800800800800625注意事项一般情况下，风管流水线生产的风管管壁均已压制加强筋，所以只另采用点加固形式中的螺纹内支撑即可。6.3.8风管安装分管支架安装形式及模拟安装图示保温垂直风管固定支架安装（长边长≤630）（长边长＞630）防晃支架安装水平安装风管的防晃固定支架大样图风管固定支架与墙面焊接详图6.3.9矩形风管水平安装的支架选用风管长边尺寸b吊杆直径吊架规格角钢槽钢b≤400φ825*350*37*4.5400＜b≤1250φ830*350*37*4.51250＜b≤2000φ1040*450*37*4.563*40*4.82000＜b≤2500φ1050*56.3.10风管安装操作工艺分类内容描述安装说明风管安装放线位置、控制标高应符合施工图纸要求；安装前应协调同区域其它专业管线、设备的相互关系，严格执行各专业工序作业计划。风管预组装风管组对：将成品运至安装地点，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。风管连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶；空调风管法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管、正压送风风管垫料法兰垫料采用3mm石棉板榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，至8米和15米左右。风管支、吊架间距法兰连接风管水平安装时，直径或边长小于或等于400mm时，支吊架间距不大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。风管垂直安装时，应设置至少两个固定点，且间距不大于4m。支吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或放置摆动的固定点。注意事项风管法兰的垫料材质采用闭孔海绵橡胶板，厚度不得小于3mm。此外法兰垫料应减少拼接，薄钢板四角处的内外侧应均涂抹密闭膏或硅胶。6.3.11风管的严密性检验分类内容描述操作说明风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。检验标准检验方式检验标准低压系统中压系统漏光法检验抽检5％，系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处。全数检测，系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处。漏风量检验漏光检验不合格时进行漏风量检测，单位时间内漏风量不大于0.1056P0.65［m3/hm2］为合格。漏光法检验合格后进行，空调变风量系统全数检测，其余系统抽检20％，单位时间内漏风量不大于0.0352P0.65［m3/hm2］为合格。P—风管系统的工作压力漏光法检验在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管漏风量检验系统漏风量的测试可以整体或分段进行，根据系统形式分正压测试与负压测试。测试时所有开口均应封闭，不应漏风。采用2套Airflow(LVLTMK2型)管道泄漏测试仪来进行风管的漏风量试验。选定的试验风机（变频）最大风量为1274m3/h，最大额定风压为1375Pa，连接管直径为153mm。在风管内压力稳定到设计压力时，可以直接通过装置上的仪表读出漏风量值。具体操作如下描述：1.确定被检测的风管系统，将风管两端的开口部位用法兰盲板封堵，并在其中一块盲板上开孔，与测压装置软管接口相接，四周用密封胶带或密封胶封牢。2.利用试验风机向风管内鼓风（或抽风），调节变频器的频率使风管内静压上升到管道的设计工作压力并保持，此时该进风量即等于漏风量。3.通过漏风量装置上的仪表读出漏风量，并做好记录。然后与检验标准进行比较，低于标准要求则合格，大于标准要求则不合格。4.对漏风量检验不合格的风管，查出漏风部位，观察风管咬口处与法兰连接处有无开裂现象，做好标记，修补完工后重新测试，直至合格。6.3.12风口、风阀部件安装分类内容描述风口安装要领风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。散流器风口安装图示条形风口安装图示1-风量调节阀2-胶垫3-吊顶4-连接管5-保温层6-散流器颈口1-软管2-吊顶3-自攻螺丝4-胶垫5-条形风口6-静压箱7-吊杆8-楼板风阀安装总则电动风阀、防火阀、止回阀、排烟阀等安装在便于操作和检修的部位，安装方向正确，安装后的手动或电动操作装置灵活可靠，阀门关闭时保持严密。普通风阀安装要领安装在高处的风阀，其操纵装置应距地面或平台1～1.5m；手动调节风阀的叶片的搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm；手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波的方向一致。防火阀安装要注意方向，易熔件迎向气流方向，安装后进行动作试验，阀板开关要灵活、动作可靠；防火阀直径或边长大于等于630mm时，两侧设置独立支、吊架；防火分区隔墙两侧的防火阀，距离墙表面不大于200mm，不小于50mm；安装后进行动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。防烟、防火阀安装图示6.3.13设备安装1.设备拖运1）施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2）拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，