外墙保温施工施工方法

6.1外墙保温施工控制要点 16.2外墙弹性涂料施工要点 66.3铝板幕墙保温施工方案见相关专项施工方案 86.4外墙PK面砖施工要点 86.5其他要求 126.1外墙保温施工控制要点1、基层验收及处理基层墙体应干燥、平整、顺直、坚实，应符合施工验收规范要求。存在的凸起空鼓、疏松部位和有碍粘贴的污物应剔除，并用15厚1:3水泥砂浆找平。2、弹控制线、挂基准线（1）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；（2）在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；在每一层窗台下主拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。（3）挂控制线。墙面全高度固定垂直钢丝，每层板挂水平线。3、粘结砂浆采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；4、基层上粘贴翻包网格布（1）凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处；（2）裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；（3）需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；（4）抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。5、粘结剂（1）应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在60%且必须牢固。（2）为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除，做到无碰头灰。6、粘贴岩棉板（1）施工前应在岩棉板粘结面涂刷防水型界面剂。（2）粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；潮湿、表面不平整、有污物的岩棉板不得用于施工。（3）粘结率不得小于60%（4）已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；（5）在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；（6）门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。（7）均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；（8）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；（9）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；（10）岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；（11）如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。7、岩棉板修整粘贴好的岩棉板面平整度要控制好，超出平整度控制标准处，动作要轻。8、安装锚固件（1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，锚栓锚固件的数量应根据岩棉板厚度和抗风压值进行计算后确定，用于固定岩棉的锚固件圆盘直径不得小于Φ50㎜。安装前先打孔，锚固件深入混凝土墙体内部有效锚固深度应不小于25mm，深入砌体墙体内部有效锚固深度应不小于50mm。一方面保证保温层具有较高的承载力，另一方面避免变形。（2）凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。（3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；（4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；（5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；（6）用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。（7）为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。（8）锚固件数量：1）每平方米墙面锚栓数量不得少于6个，并应满足设计要求，镶嵌的窄条岩棉板至少有1个锚栓锚固。图锚栓数量及锚固位置示意图9、抹面砂浆及网格布施工岩棉板粘贴完毕24h后在表面抹第一道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第一道抹面胶浆，铺贴要平整、无皱褶。静停12h以上在其表面薄抹第二道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜。抹面胶浆总厚度约为5mm。抹面层及网格布施工应符合下列要求：（1）抹面砂浆前应根据设计要求做好鹰嘴。（2）玻纤网的铺设应按自上而下顺序，沿外墙一圈一圈铺设。（3）在门窗洞口四角沿45方向铺贴一层400mm×300mm耐碱玻纤网；在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽400mm耐碱玻纤网。（4）按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用，长度宜为300mm左右，耐碱玻纤网的包边应剪掉。（5）严禁先铺耐碱玻纤网后抹抹面胶浆。（6）耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。（7）墙面铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满，禁止干贴。（8）抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。（9）抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。10、细部节点及特殊部位处理（1）修补孔洞1）当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。（2）阴阳角、拐角处理：在转角部位，网格布不得断开，并以每边双向绕角后包墙的宽度为200㎜。如图：（3）窗口处理：1）门窗洞口四角45度方向各加一层400㎜×200㎜网格布进行加强，加强布位于大面网格布下面。如下图所示：2）门窗洞口四角处的岩棉板采用整体保温板切割成型，不拼接。接缝离开角部至少200mm。（3）当不同的保温材料连接时，在不同材料交接部位因应力作用极易产生面层裂缝，在这些部位采用增强或柔性化措施，加强保温截止部位的防水、密封处理，避免水分浸入产生冻胀而破坏处保温系统，在接头处附加一层网格布做加强处理。（4）线条做法：根据现场实际情况，提前与厂家现场核实，进行有效加工，在接茬拼接部位提前预留网格布的搭接位置，不进行挂网抹面施工。（5）对门窗洞口等进行网格布反包窗洞口墙外墙保温施工时，上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘剂充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。在外墙保温基层部位沿每层楼板水平位置设置一道翻包网格布，将外墙大面保温分隔成若干水平段,此部位在释放应力的同时使岩棉与墙体形成更好的整体。更好的确保系统的安全性及稳定性。在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内。阳角部位采用PVC成品护角，门窗洞口、阳台、露台等施工滴水的部位采用成品滴水线施工，且均必须进行隐蔽验收。6.2外墙弹性涂料施工要点6.2.1、基层条件（1）外保温基层表面平整度;立面平整度;立面垂直度;阴阳角垂直度、方正度;线条平直度应符合外墙高级抹灰质量标准。（2）外保温系统抹面砂浆厚度要大于3mm，且无开裂、空鼓、露网、翘曲等现象。（3）外保温系统抹面砂浆粘结强度＞0.1Mpa，且无疏松现象。（4）施工气温不宜低于5ºC，下雨雪时应对刚施工完成的工作面作必要的防雨雪措施。（5）在进行大面积施工前，施工单位应进行工艺性试验：施工样板墙。（6）在施工期间应对其它装饰材料及外挂件作必要的保护措施，同时，其它工序施工时，应对涂料面作必要的保护。（7）要求外保温系统在窗、檐口、线条作出泛水坡度、雨滴水或鹰角等细部位置施工完成，并验收合格。（8）要求外保温系统门窗框、落水管卡、护栏、外挂件等安装完成。（9）要求门窗框缝隙发泡处理完成。（10）要求外保温节点部位处理完成并符合规范。6.2.2、涂料施工环境条件（1）施工温度环境：+5~-30℃；（2）避风、遮阳：大风施工应采取遮挡措施，阳光直射施工墙面，应采取遮阳措施；（3）防雨雪：施工过程应采取雨雪水防护措施；及时关注天气预报6.2.3、施工准备（1）必须组织施工人员进行技术交底。（2）备有计量称、25升塑料桶、专用电动搅拌器、标准计量水杯。施工现场必须安排专人负责配料、搅拌。（3）施工前须对涂料相邻的线条、门窗、落水管及与其它装饰材料的交界处进行遮挡保护。（4）施工工具：钢抹子、铲刀、辊筒、量杯、专用搅拌器、搅拌料容器（25L）。6.2.4、材料配制通用型底面处理剂：液态。用前搅拌均匀。根据天气气温、风力，适当加水2%机械搅拌均匀后使用。6.2.5、涂料饰面要点（1）滚刷渗透型底面处理剂：底面处理剂使用渗透性抗碱封闭底漆，底漆应满刷，施工时宜先小面后大面施工，保证无漏刷现象。6.2.6、配制弹性外墙涂料弹性外墙涂料加水10%后机械搅拌均匀。6.2.7、滚刷弹性外墙涂料（1）检查基层的质量，对缺陷部位作砂磨、修补处理。（2）第一道面漆采用高弹性涂料，底漆干燥后均匀喷涂，要求做到不流挂、不漏刷。（3）喷涂二遍弹性外墙涂料，要求涂布均匀，分色清晰，无任何咬色现象。（4）喷涂罩面漆。6.2.8、技术要求（1）须按甲方要求提供样板，并根据建设单位要求在现场做实样。（2）施工单位须提供原材料产地证明。（3）施工单位须按建筑师确认的样品生产，供货产品须符合所确认样品要求。（4）进场涂料必须附有合格证、使用说明书、产品质量保证书等，进场后要求检测的产品需按有关规定送样检测。6.2.9、其他要求（1）所用涂料的品种、型号和性能应能符合施工工艺及涂料分层构造的设计；（2）基层应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝等。（3）涂料应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、泛碱、起皮、退色、掉粉和反锈。（4）涂饰工程的颜色、效果、光泽、图案应符合设计要求；（5）涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。6.3铝板幕墙保温施工方案见相关专项施工方案6.4外墙PK面砖施工要点6.4.1外墙装饰的做法（1）红色面砖规格240mm×60mm，水平灰缝为通缝，缝宽8mm(7-9mm)，竖向灰缝为错缝，上下两排错半砖长度，缝宽8mm(7-9mm)，每隔一排的灰缝要在一条垂直线上，面砖砖间隙采用专用勾缝剂勾凹缝成活，大阳角采用直角砖，小阳角采用45度倒角砖。6.4.2具体做法如下：1、面砖粘贴的施工工艺流程基层验收→排砖、分格、弹线→浸砖→粘贴面砖→勾缝→清理表面2、基层验收处理首先对保温完成后的外墙进行验收，主要验收平整度、垂直度、阴阳角方正等，验收合格后方可进入面砖施工阶段。3、弹线分格：待基层（找平层）六、七成干时，即可纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸和垂直、平整。4、排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，非整砖排在窗间墙或阴角处，但要注意对称性,非整砖长度不得小于60mm，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5、粘贴面砖：粘贴材料选用专用面砖粘结剂，其施工方法如下：施工前应找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直坚向标志，然后，将墙面用水润湿，在砖背面刷刮粘结剂6—10mm，需要铺满砖底，不留空隙，然后按照分格线粘贴在墙上面砖铺贴顺序为自上而下，自墙、柱角开始，并以每层为界，完成一个层次再作下一个层次。施工时做到表面平整，不显接茬，接缝平直，横竖缝宽度8mm(7-9mm)，（根据排砖要求可以适当调整）粘贴砖时要带水平横线贴砖，确保砖面平整度。6、窗台、腰线等部位平面粘贴时，流水坡度按10%，并采用顶面面砖压立面砖的做法，并做45度角碰尖，以防向内渗水，引起空鼓。窗户顶（平开窗）应作成鹰嘴滴水线，防止水滴上窗台。7、窗下口贴砖，按10%流水坡度找坡，平面压立面的形式。详见下图所示：1-1剖面2-2剖面3-3剖面8、填缝劈开砖上墙不要理解嵌缝，应待粘结剂充分干燥后方可以嵌缝，一般时间控制在劈开砖上墙后冬季大于5天，夏季大于3天。嵌缝时将嵌缝剂按水灰比要求调制，用挤压袋将调制好的嵌缝剂挤压进砖缝。注意嵌缝剂应低于砖面2-3mm。9、勾缝填缝完成后约45分钟开始进行勾缝，勾缝的厚度一般距砖的表面要凹3-4mm。注意勾缝要密实，不要高出砖面。完毕后用干净的海绵将砖面抹干净。10、清洗保养根据天气情况，一般嵌缝完工一周后，且砖缝凝固到一定强度后，用清水从上之下全面冲洗干净。如仍有部分清洗不干净，可用浓度2-3%的盐酸溶液进行清洗，并及时用清水冲洗干净。11、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1整楼垂直度15施工中用钢丝绳检查2立面垂直3用2m托线板和尺量检查3表面平整2用2m托线板和尺量检查4阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查5接缝平直2拉5m小线和尺量检查6接缝深度1用钢板短尺和塞尺检查7接缝高底1用钢板短尺和塞尺检查12、施工质量控制措施（1）空鼓、脱落：①冬季温度低，粘结剂易受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。②基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。③粘结剂质量不稳定，在同一施工面上采用几种不同的粘结剂，因而产生不同的干缩，亦会出现空鼓，因此，应严格按工艺操作，重视基层处理和重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。（2）表面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选不细，分级少，操作不当等造成。（4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸。稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。（5）泛碱劈开砖铺贴不良容易产生砖面挂白现象即统称“泛碱”，一旦出现该现象首先必须了解劈开砖铺贴泛碱的真正原因，才能有针对的处理及防范。PK砖铺贴不良产生泛碱的原因及处理：A、 施工材料原因：1、 墙面基层抹灰层含游离碱成份高。2、 粘结剂，勾缝剂含游离碱成份高。B、 施工工艺的原因铺贴时，劈开砖背面粘结剂满铺率不足，形成空洞；勾缝不饱满，产生裂痕，导致雨水渗入。C、 产生泛碱的原理：由于上述基层，粘结材料，勾缝材料及铺贴勾缝不饱满的原因，导致雨水进入砖的背面或缝隙后，与粘材料，勾缝材料内部的游离碱产生物化反应，产生白花，通过砖缝隙或砖面渗透出来，形成泛碱。有效防治劈开砖铺贴后泛碱的方法有：A、基层处理干燥，最好先喷涂防渗材料；B、选择底碱度的粘结剂，勾缝剂；C、严格按照施工方法施工，粘结剂铺贴饱满，勾缝密实；铺贴后，应在粘结剂完全固化后方可勾缝，一般不少于3天，最佳为7天以上；避免雨天施工，尤其避免雨天勾缝。已经产生泛碱的处理办法为：A、 晴天时，用草酸清洗砖面，并用清水冲洗；B、 砖面晾干后，喷涂一层无色透明的防渗剂，使外界的水无法进入砖的背面或沟槽，阻止泛碱产生的必要成份：水。（阴雨天空气湿度较高，故不适宜在阴雨天操作）C、 喷涂防渗剂后，砖面效果不会受到影响。6.5其他要求6.5.1外墙保温板粘贴施工，除应严格执行相关现行国家及地方技术标准外，还应符合下列要求：1.岩棉板粘贴前必须进行界面处理，两个大面和四个小面均应喷刷防水型界面剂。2.现场配制粘贴保温板用胶粘剂时，应按照其产品使用说明书要求严格计量，并在规定时间内使用，不得二次加水拌合。3.对岩棉板，山墙部位应采用无空腔满粘法，其他部位可采用条粘法，粘结面积不应小于60%。严禁采用点粘法粘贴保温板，防止保温板背面缝隙贯通相连而放大风荷载效应；对岩棉板，尚应采用金属托架进行承托处理，金属托架规格、数量及位置应符合设计要求。4.窗洞口四角处的保温板应整块切割成型，不得拼接；变形缝两端必须按设计要求填塞保温板。5.为防止雨、雪水渗入保温板与基层之间产生冻胀效应，对勒脚、变形缝、外墙洞口、女儿墙墙顶等系统起、终端部位，应进行防水密封处理。6.5.2外墙保温板抹面胶浆及锚栓安装施工，除应严格执行相关现行国家及地方技术标准外，还应符合下列要求：1.现场配制抹面胶浆时，应按照其产品使用说明书要求严格计量，并在规定时间内使用，不得二次加水拌合。对岩棉板，抹面胶浆层应分三次施工，并在第一道抹面胶浆和第二道抹面胶浆施工时分别压入一层耐碱玻纤网（上下搭接宽度不应小于200mm）。在勒脚、变形缝、外墙洞口、女儿墙墙顶等系统起、终端部位应采用耐碱玻纤网进行翻包处理，在阴阳角部位应采用角网进行增强处理，避免抹面胶浆因应力集中产生开裂，防止雨、雪水渗入。2.锚栓的数量应符合设计及相关标准要求；在保温板四角及水平缝中间均应设置锚栓，纵