公寓楼软装采购项目投标方案

目录TOC\o"1-3"\h\u28676技术部分 221291一、技术说明 21652（一）项目实施方案 2220911．实施计划 2271052．时间进度安排 889539（二）供货周期、安装调试方案、质量管理及安全措施整体技术方案 89210861．项目组织机构 89102972．安全应急预案 120241533．质量保证及控制措施 219264504．家具安装方案 2314871（三）主要产品规格材质、工艺性能、检测证书 24886951．木板的检测报告 24819758（四）售后服务方案 249227561．售后服务原则及体系 24934222．售后服务人员的技术水平及现场服务措施 256107663．售后管理制度 25789184．售后服务响应时间 26852235．操作培训 27047746．应急维修安排（故障处理） 272

技术部分技术说明项目实施方案实施计划家具加工方案家具常用材料选择一、铝材类铝材属于金属类，由于应用较广，单独介绍如下：常用有铝型材和压铸铝合金两种。（一）铝型材铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采纳挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，通过挤出机挤压到模具流出成型，它还能够挤出各种不同截面的型材。要紧性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。1.优点重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采纳阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它能够在0.5-5mm不均。外行人认为越厚越强硬，事实上是错误的看法2.缺点（1）铝型材表面质量有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可幸免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40-50CM来判不缺陷。（2）未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降，纵向强度方面比不上铁制品、表面氧化层耐磨性比不上电镀层、容易刮花、成本较高，相对铁制品成本高出3-4倍左右。（3）用途屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用。（二）压铸铝合金压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融解，进入压铸机中模具成型。1.压铸铝成型工艺分：（1）压铸成型（2）粗抛光去合模余料（3）细拋光2.优点压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时能够与锌混合成锌铝合金。3.缺点压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具修理十分困难，设计出错误时难以减料修复。每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3-4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳固。4.用途台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范畴十分广泛二、五金类“五金”概念属通俗讲法，标准分类应划分为黑色金属和有色金属两大类，它在家具中运用有管状、棒状、板状、线、角状几种。（一）黑色金属件主要指铁制品，属碳素铁合金，它分高碳钢、低碳钢、中碳钢；它分圆管、方管、角铁、钢板几类。1.优点耐变形、强度特高、耐磨性好、硬度高、价格低，寿命长。2.缺点易生锈、体积重、怕潮湿3.用途圆管类要紧用于椅子类产品；方管用于梁、托架类；钢板要紧用于台桌的挡板、屏风板、挂件、托臂、金属柜、门等。（二）有色金属件主指除铁制品外一切金属件如：铝、铜、锌、不锈钢等。它有一个特点不容易生锈、强度较黑色金属差，家具中采纳较多有：铝板、铝棒、不锈钢管、不锈钢板、铜板、锌板。1.不锈钢制件不锈钢制件分不锈铁和不锈钢两大类：常称“430”为不锈铁，“304”为纯不锈钢，判断它们的方法之一：用磁铁测试，“430”能被磁铁吸住，而“304”则不能。不锈钢件比重略高于铁制品，价格却比铁制品高出4倍之多，因此，只有高档产品才使用。2.铜制品铜制品分纯铜和铜合金。纯铜又称紫铜，强度硬度较差，但韧性好。铜合金中应用于家具较多为黄铜，它是一种含锌为主合金铜。纯铜价格略高“304”不锈铜30-40%，而黄铜则比纯铜低20%价格。铜合金硬度、强度比不锈铜略高，但易断裂、脆性较大。家具中应用铜件要紧为拉手、预埋螺丝。为了防止“生锈”，纯铜一样要电镀后才能使用，而黄铜则不需要，大面积使用于家具的制品较少。3.锌制品：纯锌制品使用较少，主要与锌合金或钢铁结合使用。如镀锌板、电解板等。家具中使用较少，缘故为锌制品强度较差。锌合金配件如偏心扣、结构件连接点（件）等。锌合金比重比铁略低约6.8左右，价格介于钢铁和铝合金之间，多数锌合金以压铸件形式生产家具配件。4.钛、锆合金：此类属较昂贵金属，它用于家具中多数以电镀形式显现，用于高档拉手、合页及高挡外露连接件或酒店家具之中。其电镀成本比镀铬成本高40%左右，但外观高档类似金银产品，耐磨性十分好，可不能生锈。（三）铸件金属家具五金制品中有专门多采纳铸件，如拉手、门铰等，目前市场流行各种铸件生产工艺方式专门多，如：精铸工艺、压铸工艺、浇铸工艺。铸件材料有黄铜、不锈钢、锌锡合金、铝合金。铸件产品特点：精巧、造型专门等。缺点为单件成本高，不同铸件工艺成本均不同，大致从高到低：精铸、压铸、浇铸，模具造价高到低为：压铸、精铸、铸。铸件产品缺点为：生产周期略增，产品要经2-3道工序才能做出合格配件，而配件还要按不同要求进行或电镀、抛光、拉丝、喷砂、喷油等表面装饰处理。三、橡塑类（一）塑胶件家具中应用塑料制品例子十分普遍，而材料类别也很多：ABS、PP、PVC、PU、POM、PA、PMMA、PE、PS、PC

，不同材料适应范畴不同。1.ABS：俗名工程塑料，可用于连接件、座椅背、座板，它是塑料中能进行电镀（水镀）要紧原料。2.PP：俗名聚丙烯，用于五星脚、扶手、脚垫以及强度要求不高连接件。缺点：耐磨性差、表面硬度低。3.PVC：俗名聚氯乙烯，要紧用于封边件、插条件。它适应于挤出成型，同时PVC材料属塑料件中不燃材料，加工成型温度稳固性差、专门是颜色的稳固性不行。4.PU：俗名聚氨酯。要紧用于扶手（发泡）配件。5.POM：俗名赛钢。要紧用于耐磨件如脚垫、脚轮、门铰、合页等。性能耐磨、耐压、但尺寸稳固性较差。6.PA：俗名尼龙。要紧用做脚垫、五星爪、脚轮等耐磨、寿命要求高的地点。特点：耐磨、耐压、高强度室内使用寿命长，个不型号如PA66耐高温达2200，缺点是在太阳底下晒易改变性能、易断、耐候性差。7.PMMA：有机玻璃（俗称亚加力）。塑料中有五种透亮材料，而PMMA是其中一种透亮度最高，工件切割时有醋酸味，加工变形容易，用开水浸泡能整形变弯。缺点：表面易划伤，硬度偏低，弯曲时容易龟裂，价格比ABS高20%以上。8.PC：俗称聚碳酸酯。该品种也属透亮材料，表面硬度高、耐划伤、耐冲击力强、强度高、耐候性好（即不怕阳光照耀）。家具中屏风隔板阳光板便是此材料中空挤塑成型。特点：价格成本高，比PMMA高约40%左右。（二）橡胶件橡胶品种成型大多采纳硫化工艺，其特点：柔软度好，也可进行不同硬软度调整，形状可复杂，不存在脱模不了的情形。耐油、酸、碱、耐磨性均好。缺点：调色较难糙（专门深色改为浅色）硬度有一定限制，表面较粗糙，不像塑料能够做到镜面成效。但模具造价低，周期快，材料生产中可掺进磁粉，改性为磁性体，起隔音、密封作用。家具行业采纳橡胶有丁晴橡胶、硅胶等。一般用于家具中屏风隔音胶条、脚塞、真空吸盘塞、导轨阻尼件等。（三）树脂类树脂类产品目前有一大趋势，越来越用于家具建材，如市场上人造石材料、人造浴缸、阻燃板、玻璃钢等制品。树脂属不饱和高分子化学物，原料以液体为主，与配方中固化剂混合发生聚合反应发热而固化成固体。它与塑料不同之处是工件粉碎回收不能利用。其成本价格与PP差不多，它生产过程也要用模具进行浇注成型，只是模具简单，可用木模、石膏模、橡胶模等。专门适应造型多变、周期短、产量不多的产品。家具产品中玻璃钢类为其中一种。四、玻璃制品玻璃类产品依不同生产工艺有平板玻璃、吹制玻璃两大类。目前，平板玻璃使用量较大，专门是通过深加工后的平板玻璃，更适合消费市场欢迎。吹制玻璃做工艺品等立体造型较多，古典家具中使用各种造型较多。其特点：耐酸（除氟酸外）耐碱、耐油、防火，钢化后可耐至300℃。1.平板玻璃平板玻璃是以硅酸盐原材料，经1300度高温炉溶融成液体，流经锡水表面成型，俗称浮化玻璃。由于原料配方、工艺参数差异，平板玻璃外观中分青玻、白玻、有色玻三种。平板玻璃制造中越薄（低于3mm以下）难度越大，而太厚（超过15mm）也难度大，因此，市场上此二者造价较高。2.平板玻璃采纳金刚石（即一般玻璃刀），高速水进行切割，经切割后玻璃各边可进行磨边处理，如磨直边、斜边、圆边、鸭嘴边、钻孔，磨边价格较高。3.平板玻璃表面也可进行磨砂（化学、机械两种），丝印喷漆、烤漆、雕刻处理，不同表面处理工艺价格不一样，大致从高到低排序：磨砂、喷漆、丝印烤漆、雕刻。4.工艺加工玻璃平板玻璃除前面提到磨边工艺之外，它还能进行热弯、钢化、粘接等处理，从而使“平面”变为“立体”成效。（1）热弯：指平板玻璃在500℃左右开始软化时，用模具轻轻压下即达到需要变形成效，热弯工艺过程中不同工厂及设备不一致，热弯的平板玻璃应先进行磨边或喷砂处理。（2）钢化：指玻璃在900℃左右进行急降温处理。其特点：玻璃破裂后没有尖角，同时玻璃耐温性提升到300℃不破裂，其强度也大大提升约10倍。（3）粘接：指采纳UV胶水，经紫外光照耀固化，经粘接后玻璃可耐200kg以上拉力。上述三种工艺加工方式成本价格由高到低：钢化、热弯、粘接。5.艺术加工玻璃（1）磨砂成效：平板玻璃中采纳机械磨砂，实际成效是磨砂砂粒太粗，易起手痕，而采纳化学磨砂即采纳含氟等药水浸泡而成。优点是可不能产生手印、砂粗细腻，该工艺结合丝面即可做出各种图案、文字。（2）压花成效：压花即采纳模具中各种花纹、图案，利用玻璃达到热弯变形温度，经机压而成。目前各种花纹图案专门多，也可自行设计制模压花，压花玻璃实压质是热弯中的一种特列。（3）喷涂成效：喷涂成效有两种，一种即是透亮彩色成效，另一种是单色不透亮成效。喷涂本质为玻璃蚀剂加上彩的成效，它可不能能改变玻璃表面，不涉及玻璃结构本质。（4）烤漆成效：即对玻璃表面进行喷漆处理。为了提升漆层附着力，经喷漆玻璃应进烘炉烤干，从而达到永久性附着成效。（5）烤花成效：利用透亮薄膜将图案印刷上去，并粘贴到玻璃表面，经高温烘烤，薄膜碳化，而图案、文字即留于表面。五、海棉类家具中使用海棉种类专门多，有发泡棉、定型棉、橡胶棉、经历棉等。（一）定型棉此材料棉由聚氨酸材料，经发泡剂等多种添加剂混合，压剂入简易模具加温即可压出不同形状的海棉，它适合转椅沙发座垫、背棉，也有少量扶手也用定型棉做。海棉弹性硬度可调整，依产品不同部位不同进行调整。一样座棉较硬度高，密度较大，背棉次之，抌棉更软。（二）发泡棉此材料用聚醚发泡成型，像发泡面包一样。可用机械设备发泡也可人工用木板围住发泡，经发泡的棉看起来一块方型大面包一样，使用切片机通过切片工序，按不同要求切削厚度，发泡棉也可调整软硬度。座棉一样采纳25~28kg/m5，其它采纳20~22kg/m3密度。海绵的软硬度与密度尽管有直截了当关系，但与不同添加剂配方也有关系，因此行业内分高弹力、灰超、黑灰超、软棉。产品设计使用时应视不同造型、结构进行合理科学搭配，一样分上、中、低三个部位搭配不同弹性、密度的海棉海棉中有一种叫防火棉材料，事实上是海棉发泡前，材料配方中添加防火剂，如氯、溴使之海棉着火时能产生扑火浓烟，起到阻燃作用。（三）橡胶棉海棉中一种，它采纳主料是天然乳胶原料发泡而成，它具有橡胶特性、弹力极好、回弹性好、可不能变形，但价格不菲，比发泡棉高出3-4倍。上述三种棉价格从高到低排序：橡胶棉、定型棉、发泡棉。（四）再生棉家具产品有一种叫“再生棉”，事实上它是海棉碎料挤接而成。成本极低，但弹性极差，密度不一。六、皮革类皮革类在国家工业行业是一大门类，也有一套相应标准。（一）人造皮革俗称纺皮，它按厚度分，一型（0.9~1.5m/m）、二型>1.5

mm两种。皮革外观花纹专门多，一样要求纹路细致、平均、色泽平均、表面没划伤、龟裂。人造皮革本质也是高分子塑料PVC、PE、PP等吹膜成型并通过表面喷涂各种色浆。用于沙发转椅人造皮革十分注重手感，应平滑、柔软、有弹性、无异味。其中断裂长率应≤80%，不易脱色，即颜色磨擦牢度应达4.3级以上。（二）天然皮革天然皮革要紧指各种动物皮通过加工而成。目前，家具中用皮以牛皮为主，它的外观与人造皮革有一致要求，但它的抗张力、撕裂强度均比人造皮革好。缺点是外观花纹不平均，专门是小牛皮，也有极部疤痕存在，有缺陷的疤周边的皮即弹性较差。天然皮也按厚度分头层和二层皮，头层皮即为动物皮表面，弹性柔软性好，价格较高，厚度为0.8~1.5之间；二层皮为动物皮削去表面皮之外的皮，厚度2.8~3.5不等，弹性差，但强度好，抗张力达200N/M2以上。七、胶水类家具产品使用胶水品种较多，胶水选择合理与适当对产品质量阻碍较大，专门是耐久性质量。按胶水溶剂型不同分水性胶和溶剂胶。（一）水性胶水性胶指胶水中溶剂可用水调剂浓度的胶水，它用家具中防火板与夹板或刨花板之间的粘合、板材之间粘合，如：做门用中纤板与门芯蜂巢纸粘合，都用水性胶。其特点：价格低、环保好，但粘合固化时刻4小时以上。生产周期较长，生产操作简单，可用刷、擦涂等方法。由于水性胶加工周期长，关于急单来讲阻碍较大，另一方面人工涂布容易不均，并由此引发起泡，局部变形等质量事故。（二）溶剂胶目前溶剂胶采纳为无苯的溶剂制造，胶的主体为树脂等高分子材料，它的粘性固化时刻均比水性胶快，其方法也可用喷枪喷涂，故省时省力、胶水涂布平均。目前屏风与屏风布粘合、座椅、沙发海棉与布粘合等均采纳喷胶方法，能够做到即喷即放置或安装。

实木产品中使用溶剂胶，多数为实木（如沙发脚、架）之间粘接、板材与木皮之间粘接。溶剂胶固化形式与水性胶不同，后者是让水份蒸发过程固化，而前者则多数借空气中“氧”的作用固化或内部分子间因氧作用自身发热固化。溶剂胶喷涂海棉、定型棉或不同布类时，所选型号均不同，要紧缘故是上述材料也是高分子材料。用错时会脱胶、起泡、脱水。粘力测试两大项：做耐环境温度（高、低温）测试及耐候性测试（即紫外光老化照耀）。另外，溶剂胶中还分玻璃胶、金属胶、玻璃与金属胶等种类。八、布类家具产品中选用布类分二大类：人造化纤布，天然纺织布等，一样人造化纤布居多。（一）人造化纤布人造化纤布的种类有九大类：即聚酰氨、聚酯、聚氨酯、聚尿、聚甲醛、聚丙烯晴、聚乙烯酸、聚氯乙烯及氟类。事实上，人造化纤本质即为上述九类高分子材料（与塑料同属一类原材料）经纺丝编织而成，所有化纤布质量指标分为细度、强度、回弹性、吸湿度、初始模量，前四个指标为重要质量参数。细度即为纱线粗细程度，强度指能承担的拉力；回弹率，指拉伸后回到原尺寸比率；初始模量，指拉抻长为原长10%时的拉力。几种材料适应什么场合条件才是有用的，现介绍如下：1.吸湿性低材料：丙纶（聚丙烯）、维纶、涤纶，用此类材料适合潮湿气候及地区。2.耐热性好材料：涤纶、晴纶（聚丙烯晴），用此类材料适合热带及高温作业环境。3.耐光性好材料：晴纶、维纶、涤纶，适应室外环境产品，如：沙滩椅。4.抗碱性好材料：聚酰氨纤维、丙纶、氯纶（聚氯烯纤维）5.抗酸性好材料：晴纶、丙纶、涤纶。6.不容易发霉：维轮、涤纶、聚酰氨纤维，适应潮湿地点。7.耐磨性好材料：氯纶、丙纶、维纶、涤沦、聚酰氨纤维8.伸长率好材料：氯纶、维纶目前适合室内转椅材料有维纶、氯纶、丙纶、聚酰氨等，耐光性差材料绝对不能用室外、户外，否则寿命专门短。（二）天然纤维布天然纤维布有：棉、麻、羊毛、石棉纤维，而适合家具中使用也只有棉、麻两大类，天然纤维布的特点是环保、保温性好、耐磨性好、棉麻耐碱性好但麻耐酸性差，而毛的耐光性也不行。因此，依上述特点选配材料设计十分关键天然纤维布粗比人造化纤维价格略高一点。九、外观装饰覆膜类家具产品中板材、木材由于外观设计要求不同，应进行各种外观装饰贴膜加工。如屏风产品：现将各类贴覆新产品介绍如下：（一）波音软件此材料实质是PVC塑料吹膜成型，通过吹膜机及模头来操纵宽度和厚度。目前多数采纳0.18~0.22厚度来做板材表面贴覆。波音软片表面纹理图案是通过模压工艺成型，另外，它同时涂布不干胶胶水。其特点是成本低，使用方便，缺点是材料成型中因温度变化缘故，导致调色困难，每批次都有差异。由于PVC属阻燃材料，故波音软片贴合后也起到表面阻燃作用，适应于建材产品。缺点是因涂布胶水时个不油迹胶水脱胶，粘力不行、容易起泡、表面硬度较差。因此，波音软片工厂生产环境决定产品质量。（二）装饰膜装饰膜有三聚氰氨纸、防火板胶片，此两种均属高分子材料，不易燃，故粘贴后板材又称防火板或阻燃板。MFC板是三聚氰氨纸与素板加工贴合，一样有专门工厂设备加工，防火板背面涂胶、素板涂胶家具厂用冷压机冷压8小时后则能应用于家具上。（三）木皮贴覆木皮材质分专门多，常用木皮有杂木、楸木皮、橡木皮、胡桃木皮、枫木皮、榉木皮等。市场木皮厚度一样为0.3mm，但对质量要求较高的产品，由于贴覆后还要进行表面砂光工作，故0.3mm木皮容易破裂，因而高质量产品一样按0.5~0.6mm贴覆。木皮贴覆有用水性胶，也有溶剂胶，大面积则用水性胶，局部或小面积杂木表面粘合则用溶剂胶。木皮因不同树种，其价格也不同。例如杂木皮每平方单价比胡桃木相差达3~4倍，大致木皮价格依高到低排列如下：胡桃木、枫木/榉木、橡木、楸木、杂木。木皮因产地不同其表面肌理、木纹节点也不同。两大类木皮纹如直纹、山纹，目前使用较多。木皮属天然的多，但也有人造木皮：科技木。其木皮特点纹路清晰，且排列有序，没有木眼加死节。木皮由于树种、年轮不同，单片木皮宽度也有大小之分，因此木皮加工生产时应进行拼花或拼纹，纹路拼接后近似天然纹路。木皮拼接采纳像缝衣服一样的“线”进行车缝，此“线”实际为一种加热融解为胶水“胶”叫热熔胶，学名叫EVA胶，也是一种热塑性塑料。十、人造板材类人造板材品种专门多：有胶合夹板、木工板、纤维板、蜂窝板、阻燃板（石膏板、硅酸钙）、铝塑板、美案板、可订板、装饰板、宝丽板等。尺寸规格：1220*2440、1525*2440、1850*2440、1850*2880。（一）胶合夹板胶合夹板由杂木皮和胶水通过层压而成，一样压合时采纳横、坚交叉压合。目的是起到增强强度作用。一样12厘板以上厚度要求9层以上，10厘厚5层以上。胶合夹板按类不有4类，即耐气候、耐潮胶合板为I类，耐水胶合板为II类、耐潮胶合板III类，不耐潮胶合板IIII类。不同类价格相差较大，应依不同用途选配。（二）细木工板细木工是由芯板拼接而成，两个外表面为胶板贴合。此板握钉力均比胶合板、刨花板高。此板价格比胶合板、刨花板均贵。它适合做高档柜类产品，加工工艺与传统实木差不多。（三）蜂窝板蜂窝板又能称蜂巢纸，它是由200g左右牛皮纸加工成蜂窝形状，并可伸缩拉伸产品共分A、B、C三级。它的优点是：重量轻，不易变形，但它要和中纤板或刨花板结合才单独使用。专门适合做防变形大跨度台面。或易潮变形的门芯。但生产时要冷或热压加工，因而生产效率较低。（四）纤维板纤维板由木材通过纤维分离后热压复合而成。它按密度分高密度、中密度。平常使用较多为中等密度纤维板，比重约0.8左右。它的优点为表面较光滑，容易粘贴波音软片，喷胶粘布，不容易吸潮变形，缺点是有效钻孔次数不及刨花板，价格也比刨花板高5-10%。（五）阻燃板阻燃板要紧以工业氧化镁原材料组成，其粘合剂为树脂材料，因此成本低，阻燃板又称不燃板。其加工性能与刨花板，中纤板近似。不吸水、泡浸12小时无事。阻燃板中有一类由石膏原材料为主，也有不燃阻燃性，但吸潮性差，局部又容易膨胀，钻孔打钉也不行。另一类为硅酸板，它同样也有阻燃特性，但重量较氧化镁不阻燃板重1.5倍，握钉力不行，对承重结构件要求强度高，成本也增高。（六）铝塑板、美案板此类板材属复合型材料，铝塑板表面以铝板镶上在塑板上面，另一种则以塑料板为主进行真空镀铝处理，二种分不在成本上，功能差不多。美案板是铝塑板一个类不，它除具有塑胶板表镶铝层外，还通过模压加工出各种美术图案（即肌理设计差不）铝塑板特点防火、重量较轻，也可做造型弯曲。缺点：价格较高。握钉力较差，连接只能用胶水或钳夹工艺，因此只能局限部分产品使用。（七）刨花板刨花板要紧以木削经一定温度与胶料热压而成。木削中分木皮木削，甘蔗渣、木材刨花等主料构成。一样质量刨花板以木材刨花原料制造，它由芯材层，外表层及过渡层构成。外表层中含胶量较高，可增加握钉力、防潮、砂光处理，由刨花板加工过程运用胶料及一定溶剂，故导致含有一定量苯成份化学物质，按其含量不同分有E0、E1、E2级同时刨花板中还分出防潮型刨花板，价格略高于一般刨花板。（八）发泡板发泡板要紧以PP、ABS、EPS、EVA中其中一种材料经发泡成型，由于成本缘故，发泡板中PS、EVA二大类居多。发泡板可用于隔音，图钉插钉等作用。专门适合强度不高的结构件，承重量低的场合使用。发泡板与波音软片、布的粘合，要选择合适胶水及不同工艺参数才行，否则有起泡现象。家具的材质选择及技术要求一、实木类（一）班台1.贴面材料：采用进口实木皮，可采用胡桃木木皮饰面，厚度0.8mm；2.封边用材：白木或与贴面相同的进口实木木材；3.基材：采用高密度板，优质绿色环保产品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，静曲张度≥51.2Mpa，吸水膨胀率≤8.1%。4.油漆：面漆采用PU聚脂漆，底漆采用PE不饱和树脂漆，符合环保要求；5.五金配件：进口连接件；（二）会议台1.贴面材料：采用进口实木皮，可采用胡桃木、樱桃木、榉木、花梨木、柚木等高级木皮，实木皮饰面，厚度0.8mm；2.封边用材白木或与贴面相同的进口实木木材；3.基材：采用高密度板，优质绿色环保产品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，静曲张度≥51.2Mpa，吸水膨胀率≤8.1%。4.油漆：面漆采用PU聚脂漆，底漆采用PE不饱和树脂漆，符合环保要求。（三）主席台条桌1.贴面材料：采用进口实木皮，可采用胡桃木、樱桃木、榉木、花梨木、柚木等高级木皮，实木皮饰面，厚度0.8mm；2.封边用材：白木或与贴面相同的进口实木木材；3.基材：采用高密度板，优质绿色环保产品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，静曲张度≥51.2Mpa，吸水膨胀率≤8.1%。4.油漆：面漆采用PU聚脂漆，底漆采用PE不饱和树脂漆，符合环保要求。（四）文件柜1.贴面材料：采用进口实木皮，可采用美国大西洋牌胡桃木木皮饰面，厚度0.8mm；2.封边用材：美国白木或与贴面相同的进口实木木材；3.基材：高密度板，优质绿色环保产品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，静曲张度≥51.2Mpa，吸水膨胀率≤8.1%。4.油漆：面漆采用PU聚脂漆，底漆采用PE不饱和树脂漆，符合环保要求；5.五金配件：进口连接件；（五）茶几1.贴面材料：采用进口实木皮，可采用胡桃木、樱桃木、榉木、花梨木、柚木等高级木皮，实木皮饰面，厚度0.8mm；2.封边用材：白木或与贴面相同的进口实木木材；3、基材：采用高密度板，优质绿色环保产品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，静曲张度≥51.2Mpa，吸水膨胀率≤8.1%。4.油漆：面漆采用PU聚脂漆，底漆采用PE不饱和树脂漆，符合环保要求。二、板式类（一）台面板1.贴面板材：进口可弯曲防火板，厚度为0.8mm，常规品种（灰白色、白橡木、榉木色、木兰色、樱花桃木、黑色）。2.基材：采用高密度板，优质绿色环保产品，甲醛含量≤1.0mg/L，密度≥760kg/m3，静曲张度≥51.2Mpa，吸水膨胀率≤8.1%。3.粘合剂：乳胶。4.封边用材：2mm厚PVC胶边，进口热熔胶。5.功能特点：（1）可按色板选择不同的色彩、纹路（直纹和山纹）；（2）按不同的用途选择不同的厚度（其厚度12mm、16mm、25mm、18mm等）。（3）具有防水、防烫、防污、防酸、防碱、防火。（二）文件柜1.贴面板材：进口可弯曲防火板，厚度为0.8mm，常规品种（灰白色、白橡木、榉木色、木兰色、樱花桃木、黑色）。2.基材：采用中纤板，优质绿色环保产品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，静曲张度≥51.2Mpa，吸水膨胀率≤8.1%。3.粘合剂：乳胶。4.封边用材：2mm厚PVC胶边，进口热熔胶。5.功能特点：（1）可按色板选择不同的色彩、纹路（直纹和山纹）。（2）按不同的用途选择不同的厚度（其厚度12mm、16mm、25mm、18mm等）。（3）具有防水、防烫、防污、防酸、防碱、防火。（三）茶水柜1.贴面板材：进口美国富美家牌可弯曲防火板，厚度为0.8mm，常规品种（灰白色、白橡木、榉木色、木兰色、樱花桃木、黑色）。2.基材：采用高密度板，优质绿色环保产品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，静曲张度≥51.2Mpa，吸水膨胀率≤8.1%。3.粘合剂：乳胶。4.封边用材：2mm厚PVC胶边，进口热熔胶。5.功能特点：（1）可按色板选择不同的色彩、纹路（直纹和山纹）；（2）按不同的用途选择不同的厚度（其厚度12mm、16mm、25mm、18mm等）。（3）具有防水、防烫、防污、防酸、防碱、防火。（四）会议桌1.贴面板材：进口美国富美家牌可弯曲防火板，厚度为0.8mm，常规品种（灰白色、白橡木、榉木色、木兰色、樱花桃木、黑色）。2.基材：采用中纤板，优质绿色环保产品，甲醛含量≤26mg/100g，密度≥760kg/m3，静曲张度≥51.2Mpa，吸水膨胀率≤8.1%。3.粘合剂：乳胶。4.封边用材：2mm厚PVC胶边，进口热熔胶。5.功能特点：（1）可按色板选择不同的色彩、纹路（直纹和山纹）。（2）按不同的用途选择不同的厚度（其厚度12mm、16mm、25mm、18mm等）；（3）具有防水、防烫、防污、防酸、防碱、防火。（五）职员桌1.贴面板材：进口可弯曲防火板，厚度为0.8mm，常规品种（灰白色、白橡木、榉木色、木兰色、樱花桃木、黑色）。2.基材：采用中纤板，优质绿色环保产品，甲醛含量≤1.0mg/L密度≥760kg/m3，静曲张度≥51.2Mpa，吸水膨胀率≤8.1%。3.粘合剂：乳胶。4.封边用材：2mm厚PVC胶边，进口热熔胶。5.功能特点：（1）可按色板选择不同的色彩、纹路（直纹和山纹）。（2）按不同的用途选择不同的厚度（其厚度12mm、16mm、25mm、18mm等）。（3）具有防水、防烫、防污、防酸、防碱、防火。三、转椅、沙发类（一）大班椅1.面料：选用小牛皮（1.0mm厚），经液态浸色及防潮、防污等工艺处理，皮面更加柔软舒适，光泽持久性。2.辅料：采用公司的PU成型发泡高密度海绵，表面有一层保护面，可防氧化，防碎，经过HD测试永不变形；3.配件：采用气压棒（受力250kg）；伸缩30万次不漏气。4.五星脚+轮采用玻璃纤维增强尼龙产品，间隙误差在1%毫米左右，移动杂音小，耐磨性大。（二）班前椅1.面料：选用小牛皮（1.0mm厚），经液态浸色及防潮、防污等工艺处理，皮面更加柔软舒适，光泽持久性。2.辅料：采用公司的PU成型发泡高密度海绵，表面有一层保护面，可防氧化、防碎、经过HD测试永不变形。3.脚架：用材实木或钢制，形状四脚或弓形脚。（三）会议椅（真皮）1.面料：选用小牛皮（1.0mm厚），经液态浸色及防潮、防污等工艺处理，皮面更加柔软舒适，光泽持久性。2.辅料：采用公司的PU成型发泡高密度海绵，表面有一层保护面，可防氧化、防碎、经过HD测试永不变形。3.脚架：镀铬四脚或弓形脚，五星脚。（四）会议椅（布绒）1.面料：选用进口麻绒，耐磨性强，阻燃，经防污处理，清洁方便。2.辅料：采用公司的PU成型发泡高密度海绵，表面有一层保护面，可防氧化、防碎，经过HD测试永不变形；3.脚架：镀铬四脚或弓形脚，五星脚。（五）职员椅1.面料：选用进口麻绒，耐磨性强，阻燃，经防污处理，清洁方便。2.辅料：采用杜邦公司的PU成型发泡高密度海绵，表面有一层保护面，可防氧化、防碎，经过HD测试永不变形。3.配件：采用气压棒（受力250kg），伸缩30万次不漏气。4.脚架、脚轮：采用尼龙纤维制成，间隙误差在1%毫米左右，移杂音注，耐磨性大。（六）沙发（真皮）1.面料：选用小牛皮（1.0mm厚），经液态浸色及防潮、防污等工艺处理，皮面更加柔软舒适，光泽持久助性。2.基材：优质进口含水率低9%以下的硬木木方及5mm的多层夹板，经防虫、防腐等化学处理。3.辅料：采用公司的PU成型发泡高密度海绵，表面有一层保护面，可防氧化、防碎，经过HD测试永不变形。（七）沙发（布绒）1.面料：选用进口麻绒，耐磨性强，阻燃，经防污处理，清洁方便。2.基材：优质进口含水率低9%以下的硬木木方及5mm的多层夹板，经防虫、防腐等化学处理。3.辅料：采用公司的PU成型发泡高密度海绵，表面有一层保护面，可防氧化、防碎，经过HD测试永不变形。四、钢化类 （一）茶几材质说明：1.镀铬钢脚；2.钢化玻璃面；3.现代感强，耐用；（二）圆桌材质说明：1.镀铬圆盘钢脚；2.钢化玻璃面；3.现代感强，耐用；五、钢制类材质说明：1.冷轨钢板、厚度0.8-2mm；2.采用轿车级磷化处理300°C的高温喷涂处理，使用漆洁合力提高。家具的加工质量标准我方所提供货物完全按照招标文件和采购合同要求供货。保证所供的货物制造质量标准完全按照国家相关制造质量标准制造。针对本项目材料采购工作，公司总经理、专职项目经理及时与制造商负责该项目的项目经理、设计人员作深入沟通交流，按照中标标的的具体内容，安排生产部工作人员详细计算、编制、制定采购计划表，然后由我公司技术人员携同制造商质检员，依据采购计划表，验收产品原材料，保证原材料符合性。经质检员按照采购计划表，逐次进行检测、检验合格方可入库进入生产线。不合格品一律拒收。严把质量关，把不符合质量、环保标准的材料阻隔于库房之外。一、原材料进厂标准1.选购名牌E1级环保人造板，其中刨花板、中纤板游离甲醛释放限量≤9mg/100g；细木工板、多层板游离甲醛释放限量≤L。2.请质检机构到本企业人造板仓库对人造板进行抽样检测，将甲醛释放值控制在较先进水平。如中纤板E1级≤5mg/100g，细木工板、多层板≤L。3.不合格的人造板不入库、不投产、不使用。二、产品生产过程、工序质量管理检验与评估标准1.材料领取标准领取时，必须有发料人与领料人及质检员同时检验，如若发现板芯疏松、严重翘曲、厚度不均、板面划痕、磕碰等影响产品质量的问题时，不予领料，由材料库、质检部、采购部协商处理。2.裁板工艺标准粗裁：是指要进行鸭嘴和U形修边处理的先期裁板，要留有一定余量，便于下一步精裁。要求如下：（1）为保证精度，清理好锯台台面，根据不同材料的特性调好锯片转数，检查设备运转是否正常，锯片是否锋利，粗裁板长度（两直边距离）尺寸＋30，宽度尺寸误差不超过裁好的板材经过尺寸检核方可交给下道工序。（2）精裁板：下料尺寸误差不超过，切割边不许有崩碴。裁好的板材也需要经过尺寸检核方可交给下道工序。3.铣边工艺标准（1）走料时要用力均匀，没有崩碴。曲线形状规范良好。不能因为台面不清洁而给板材造成划伤。（2）加工的鸭嘴或U形边要外表圆滑、平整，肉眼看无棱线、无波线。打磨前将腻子涂好，缺陷打的地方多次补平完全干燥方可打磨，先用粗砂纸粗打一遍，然后用细砂纸使鸭嘴、U形边光滑平整。两端不得打磨过重，否则后成型不能包严，造成次品出现。4.涂胶包边（后成型）工艺标准（1）将防火板或PVC用刀裁好，要求包边（后成型）部分留80-90mm余量，直边部分留80-15mm余量。（2）用气体或毛刷清除工件上的杂质。（3）将板材按规程送入涂胶机。胶涂的要匀、薄，不许有缺胶部位或胶量过大。（4）在胶干时，将覆面材料贴在工件表面，不要加压，四周要齐，留有余量处要均匀一致。5.热压工艺标准（1）每次放入需热压的工件前，应将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。（2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。（3）每次热压应尽可能放满所有位置，以减少电耗，而且要保证每层板材厚度和每层的覆面材料相同。覆面材料不能重叠，若不能放满应用同工件等厚的备用垫板添充。（4）为防止胶干，每次上料应尽可能在两分钟内完成。在确认无误和安全的情况下，再开动机器。（5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凸凹、颗粒感。（6）覆面后的工件表面，应无皱折和起层的现象，更不与必须有脱落的次点出现。堆放工件间放吹塑纸隔离。6.后成型工艺标准（1）将工件底面朝上，在覆面材料包过来的部分50mm处，用刀将多余部分切去。（2）将工件清理干净，用刷子将白乳胶均匀涂在需加胶部位并及时放入后成型机，定好位置。（3）加工后的工件弯曲部分好粘接牢固、无空隙、外表平整，无凸凹、压痕和划伤，更不允许有断裂处出现。（4）用抹布沾少量信那水，将胶痕擦净。堆放时用塑纸隔离。7.封边工艺标准（1）除去工件侧面的杂质和木屑，按规程送入传送带。（2）封好的边圆滑、完整，与板侧面贴严密无缝隙，转折处要过渡平缓、无棱。板边不许有任何划伤处，适当调整传递速度，保证封边修整质量。（3）封边与封边处结合时，要求横线压竖线并且断面要与竖线外侧一样平，结合要牢固、严密，倒角平缓完整。（4）将残留在工件上的封边毛茬和多余胶清理干净。（5）手动封边机的封边余量不许超过40mm。8.钻孔工艺标准（1）调好孔位，按规程将工件放入传送带。（2）加工完的工件，孔心与板边及孔心与孔心之间的公差不超过，深度公差不超过。每批工件先加工两个校核，无误后再继续加工。（3）孔要与板面垂直，孔边不许有崩碴，加工过程中不许将板面和封边造成划伤。（4）钻曲臂、拉手、滑轮安装孔时要注意与每批购进的材料孔位相符。9.开槽工艺标准（1）仔细审图，调整靠板与锯片的位置，以保证槽宽度和深度及距板边得距离。（2）中速走锯并使靠板始终平贴板面且不许划伤工件。锯片要及时更换。10.组装工艺标准（1）主要对推桶等较复杂产品进行调装及对地脚、滑道、扣手、锁接线盒等进行安装。组装前，确认工件及五金配件齐全、完好。（2）按程序进行组装，门、抽屉缝要均匀，开关灵活，锁要开关有效。地脚、滑道、扣手要牢固，无晃动间隙。（3）组装好的产品（不拆装），要求内部无木屑等杂物。质检员检查合格后，包装入库。11.包装工艺标准（1）认真检查所有工件是否齐全。（2）除去工件表面的胶痕和杂货，工件间要用吹塑纸垫好，按最合理的摆放方式装箱。以避免因受力不均造成工件损坏。（3）配齐所有的五金件和其他辅助材料打小包装一同装箱。（4）包装后的箱体打包带的位置要整齐一致，胶条要封口完整，压缝中间，两边余量相同并用刃具切割成规则状。箱体字迹、检查时间、颜色、生产通知单号、发往地点等需专人填写，字迹要工整美观。12.入库工艺标准（1）专人填写入库单，仓库保管员逐一检查入库产品，做到日近日结。（2）按财务部要求，每月清点库存产品节余情况，对出库产品标明发往地等，做到账账相符，账实相符。三、产品加工要求（一）原木加工及干燥要求1.原木应小头进锯,锯解板材厚度公差为1MM；2.排板隔条厚度要求均匀,容许厚度误差为1MM；两端隔条距板端100MM；3.隔条在材堆中放置间隔合理,上下保持垂直,垂直度公差5MM；4.木材干燥应无内裂,无明显端裂、无过度弯曲、翘曲,含水率均匀；5.木材出窑含水率为6-8%。（二）配料加工要求1.实木面框拼接料宽度≤80MM,长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料；2.拼板应无明显色差,无明显胶线；3.刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；4.板材厚度公差,不得有大头小身；5.有虫孔的木料不可使用；6.面框配料加工厚度尺寸；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量,面框深度尺寸；7.人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸；8.直边牙板厚度、宽度尺寸为,曲边牙板宽度放2MM加工余量；9.需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；10.零件必须方、正、平、直；11.显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近,木纹必须对称；12.显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷,外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷,内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷,但必须修补合格后下发；13.不显木纹油漆产品用材要求；（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM,不存在贯通裂缝;（2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；14.平面中含有圆弧面线条的部件,圆弧面应凹进1MM,以免砂平圆弧面。（三）薄片拼接及胶贴加工要求1.薄片含水率控制在8-10%；2.所有薄片厚度公差控制在0.5；3.拼花、拼缝不大于；4.面板薄片材质要求：（1）无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；（2）无横向连贯木纹、节子；（3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；（4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则,除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上；（5）INLAY拼接时斜拼,同一面板INLAY尺寸、颜色需一致；5.芯板除端部外,允许有变色、不脱落死节;芯板拼缝不大于,无叠芯现象；6.不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷,但不允许大的空洞,也可纵向接,但不可同缝；7.门板、抽头等有对称要求的要对称拼接；8.表面平整、光滑,无透光现象；9.不允许叠芯；10.45度拼角偏离不大于1MM；11.胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；12.胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；13.需胶贴部件厚度公差≤；14.遵循对称平衡原则；15.涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求；16.按图加工,不许贴偏,拼花类加工件胶压贴偏≤3MM；17.切片余量长、宽各≤20MM；18.有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配一致性；19.客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。（四）机加工要求1.严格制作模板;用模板加工的零件必须符合图纸形状、角度、尺寸；2.加工不许出现崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛边、划伤等缺陷；3.实配公、母刀铣型零部件,确保装配严密；4.正确选用基准面,加工中严格区分正反面,确保外表零件无明显材质缺陷；5.门、侧板等木纹应山形纹向上,树瘤切片要求对称的部件如抽屉等要保持加工后一致并标记后发往后道；6.玻璃和大理石开口尺寸公差1MM；7.采用45度角接合部件的锯角必须确保组框后不出现外开口,内开口不大于；8.圆榫孔深度尺寸不许出现负偏差；9.嵌入式抽屉的抽头要留有砂光余量,确保砂光后装配件符合工艺要求；10.需实木封边的人造板开企口槽要与实木封边料实配,不得过松或过紧；11.箱榫结合要严密方正,不得过松或过紧；12.抽底板槽要松紧适宜,公、母抽滑要松紧适宜；13.严格控制含水率不超过10%。（五）车木砂脚加工要求1.车制零件的形状、尺寸必须符合图纸要求；2.车制零件的线条要清晰、对称、圆弧过渡要圆滑自然；3.加工表面不得有崩茬、刀痕、纤维撕裂或砂痕；4.预埋螺母及脚孔直径,深度等尺寸必须符合图纸要求,钻孔不得歪斜,保证与基准面垂直；5.预埋螺母不得突出装配表面,不得破坏表面材料；6.砂光表面必须光滑、无毛刺、无木毛,必须确保零件形状、尺寸,有配合尺寸的脚等部件要严格控制配合面尺寸；7.零件的倒楞、圆角、圆线必须均匀一致；8.划线、锯脚必须正确选用基准面、合理将材质缺陷去除；9.打刷后无绒毛,不得将封闭打穿；10.雕刻件砂光要表面光滑,不留刀痕、死角；11.严格控制含水率不超过10%；12.修补后的部件无明显缝隙、胶线、色差等缺陷。（六）雕刻加工要求1.雕刻的图案符合图纸和实样样品要求、图案清晰、层次分明；2.雕刻图案的对称部位必须对称；3.雕刻部位应光滑、铲底平整、无毛刺、无缺角；4.雕刻深度符合图纸要求需放砂光余量；5.雕刻刀路流畅自然,不允许存在雕刻痕迹；6.确保有装配关系的面、线尺寸符合图纸和工艺要求；7.有装配关系、有零件配合关系的零件雕刻必须确保过渡自然；8.加工好的零件必须无任何碰伤及划伤、零件需洁净；9.产品轻拿轻放,不得损伤花型；10.经常对照图纸和实样样品,确保每批产品的花型忠实于原样；11.控制零部件含水率不超过10%。（七）砂光加工要求1.正确使用砂纸、砂带,前后道砂光工艺使用砂纸粒度不超过60目；2.砂光表面必须平整、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无波浪状；3.所有零件不许有胶带纸和胶水痕；4.不许有砂穿缺陷,不许有横向砂痕、鸡脚印；5.零件的圆角、倒棱、圆线必须均匀一致；6.砂光必须确保零件形状、尺寸；7.有装配关系、配合关系的零部件砂光后要确保尺寸；8.零部件补灰颜色应与产品油漆颜色统一,补灰前需将灰尘吹净,补灰面尽可能小,补灰干燥后方可砂光,必须将多余补灰砂净；9.零件正反面均要干净、无污垢、无任何碰伤划伤等缺陷；10.不得砂伤砂塌型边,型边砂光不得有微观波浪痕；11.涂刷FILLER部件需待涂层干燥后方可砂光,砂磨时不得将涂层砂净；12.雕刻件砂光要砂净刀痕、砂平刀路、圆弧面砂光后不得有明显凹凸感,雕刻细密处要砂净砂滑；13.树脂类部件粘贴面要砂平整,不得砂塌边缘处,保证装配无缝隙；14.严格控制木材含水率不超过10%；15.保持砂光部件方正,确保不砂伤圆弧面线型；16.部件内表手感光滑；17.送油漆零部件保持洁净、无灰尘。（八）装配加工要求1.钉拧各种固定零件必须牢固无松动,必须涂胶；2.榫结合处应严密、牢固无松动、无断榫,结合处涂胶胶水应涂在榫孔壁上且涂布均匀；3.所有涂胶处不许污染涂布面,多余胶水需擦净；4.装配好的零件不得弄脏,不允许存在任何碰伤、划伤、敲印等缺陷；5.活动部件的装配必须灵活；6.木螺钉结合应确保强度,螺钉不得将板面顶凸出来；7.抽屉、门、侧板的装配应遵循对称原则,木纹山形纹方向朝上,树瘤切片应配套对称；8.45度角无外开口,内开口不大于；9.组框后高低不平不大于；10.嵌装式抽屉要求缝隙不大于实木抽面除外；盖装式抽屉背面与框架平面的间隙不大于；11.抽屉的下垂度不大于20MM,摆动度不大于；12.PB面板连接应使用双螺距木螺钉、保证装配强度；13.面板框架邻边垂直度对角线长度小于1M偏差不大于2MM；对角线长度大于1M偏差不大于3MM；14.门与门、门与框架相邻表面间的距离偏差不大于2MM,抽屉与门相邻表面间的距离偏差不大于1MM；15.装配严密,零件表面结合处缝隙小于；16.特殊配件的安装按客户要求加工；17.拆装式脚与茶几、桌面的配合应符合图纸及工艺要求,应使用模板控制装配关系；18.一般情况下,必须采用模板控制装配尺寸和装配关系；19.装配木螺钉不得将部件螺裂,无头钉不得斜露出部件；20.装配铰链之木螺钉不得歪斜,不得突在铰链面外；21.抽屉滑轨应进出自如、松紧适宜,抽屉拉出应居正中不偏斜；22.抽屉箱榫装配要密实,内侧无缝隙,抽底板牢固不窜动；抽侧与底板结合无松动且垂直；23.门芯板或床芯板等入槽部件装配前需预着色,以防止露白；24.粘贴树脂件要贴平且粘着力强；25.组装藤片时要待藤片拉直藤芯装牢,藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂,而且藤芯必须装紧;注意藤芯间色差的控制,保证藤面颜色一致。（九）抛光、包装加工要求1.抛光亮度达到客户指定要求;必须按照确定的包装方法、装箱单等工艺文件要求进行包装；2.抛光表面不得有加工痕迹、细条纹、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷；3.包装过程中不许遗漏任何零件、配件、安装图、说明书等；4.装箱前产品外表面、内表面灰尘需擦净；5.泡沫板、泡沫纸需切割整齐、整洁、不得有黄褐斑、水渍、不得使用被污染包装材料；6.纸箱保持整洁不可有灰尘及脚印；7.包装应捆扎牢固,不得松动；8.包装过程中不得有任何破坏产品外表的工序；9.包装所有部件不得有任何污垢,无五金锈斑；10.按指定的方法进行包装,纸箱封箱牢固,不得脱开；11.粘贴合格证、客户指定粘贴件必须平整牢固不脱落；12.玻璃打包要密实无松动,确保玻璃内箱在纸箱内牢固安全固定；13.螺杆装配不歪斜、不松动；14.包装好后必须加盖包装日期章；15.严禁胶粘纸直接与产品表面接触,产品装箱后不得有松动；16.产品包装后要轻拿轻放,不得碰伤、划伤纸箱表面。四、涂装加工要求1.白坯隐蔽性及不可预见缺陷在擦色或封闭后显露出来后不得继续加工应及时拿下整理；2.白坯上线前含水率应控制在10%以下;必须按照确定的油漆工艺对照分布色板进行涂装；3.颜色符合客户确认签字的色板要求,并将色板保护好；4.油漆亮度达到客户要求；5.在一般使用或照明之下,所有外露油漆表面不可被看见或摸到下列各项缺陷：（1）死节疤、木材缺点、薄片裂、薄片拼缝大、薄片脱胶;（2）灰尘或面漆有微粒;（3）流挂、桔皮或漆面下陷;（4）油漆暇疵或油漆污迹;（5）面漆开裂剥落、起皱纹或明显的修补;（6）胶印或打腊磨穿漆面;6.色泽涂层必须做到：（1）颜色鲜明、木纹清晰,与样品色泽要求一致；（2）整体产品或配套系列产品色泽一致；（3）着色部位不得有流挂、色花,不应有目视可见的白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；（4）内表着色与色板要求一致,并做到内表着色均匀,漆膜平滑；7.透明涂层必须做到：（1）涂层平整、光滑、漆膜实干好不得有木孔沉陷显孔型涂层木孔沉陷不考虑；（2）涂层表面不得有流挂、缩水、气泡、皱皮、漏漆、刷毛、波浪状等缺陷；8.底色喷漆要适量,擦色要均匀,并顺木纹方向理顺,不得产生漏擦、端头发黑等缺陷；9.不涂装部位要保持清洁；10.需破坏处理产品破坏处理部位颜色要擦到,打干刷部位干刷效果自然；11.需做“HI-LI”的产品,“HI-LI”层次要分明、自然立体感强；12.皮板部件油漆要保持清晰,烫金部位效果良好,皮板油漆后不得有划伤、刷毛、较大凸点等缺陷；13.雕刻产品要求花型周围需加重GLAZE以便达到立体效果,花形不得漏擦；14.产品在油漆上不许有任何碰伤、划伤等缺陷；15.不显木纹油漆,不透明涂料必须遮盖住底层基材、底层缺陷；拍花、开裂皱纹、金银粉涂布、灰腊、贴金等加工自然、牢固；16.背面、背板等喷色不应污染到产品的其它部位；17.送包装产品必须充分表干、整体洁净、无明显缺陷；18.修补颜色与着色相似；19.油漆过程的砂光要全面、到位、确保涂装质量；20.装饰性敲击、黑点、牛尾、挫痕和其它类似的装饰步骤,其颜色、疏密、大小接近色板,自然不做作；21.两条油漆线加工系列或同一产品,应注意亮度、色泽、局部处理等风格一致；22.玻璃面框部位应加工光滑到位；23.涂饰样板应妥善保管、定期更换；24.应经常对照留样样品,修正油漆色泽、亮度等指标;25.所有用户可接触到的配件不允许有不光滑的现象,特别是用户的手、服饰容易接触到的部位；26.树脂件油漆颜色应与实木油漆颜色相一致；27.抽屉的抽面侧边四周外露部分油漆应与外部油漆一致,抽屉内应按客户要求油漆到位并光滑,抽屉角部无死角无杂质；28.PVC板和薄片板面表面不能有明显的缺点,如凸起的脱胶、刮痕、裂缝、缺角、凹痕、胶带印等；29.刨花板、中纤板的外露部分油漆必须与周围的表面一致；30.在一般情况下,可看见的内部储芷区必须油漆；31.内部配件、层板、隔板和外露背板必须清洁光滑,且油漆要与外部表面一致；32.油漆好的内部配件必须没有碰伤、积尘、污物、脏印等；33.高度在以下的柜类台面必须全部油漆,颜色没有色差；34.柜类顶线的上面必须全部油漆,颜色没有色差；35.玻璃槽口的油漆应与周围的表面一致；36.餐椅扶手和椅脑的下面必须砂平滑和油漆并与外表的表面一致；37.柜类、餐椅、餐桌、脚等的下缘和表面必须清除残余油漆,以免沾污地毯和地板；38.在镜框槽的内面必须着色,防止由镜片反射显示出漏白；39.喷封闭部件必须喷足且到位。五、产品结构标准1.所有产品的材料结构需适合或不低于本标准；2.任一配件的变形弯曲,每米不超过2MM；3.所有产品结构设计要确保坚固耐用,保证其合理正常的使用寿命；4.除了使用热熔胶外,所有接头要胶合牢固；5.所有装配件必须用认可的胶水涂布在榫眼和木榫上来结合；6.所有拉档的固定必须使用胶水和用U型钉打钉或锁螺丝来加强；7.所有塞角、支撑和连接木要用胶水和用螺丝、无头钉、或U型钉固定；8.所有塞角、支撑和连接木要使用实木,软质实木和松木不可使用；9.所有涂胶的木块涂胶足够,能很牢固地附在配件上；10.所有装饰线条若从正面打钉,钉子或无头钉必须沉入且钉孔用补土填平；11.产品正面和上面的外露木纹要与设计的相配；12.拼花薄片要成一直线,拼缝不超过；13.外露的刨花板、中纤板边缘封边或填充油漆,颜色须与周围的油漆表面相配；14.所有产品外露的表面必须没有明显的机器加工痕迹,撕裂、木裂、鱼鳞痕、刮痕和逆砂痕,最后的白坯要砂光良好,清除上述缺点；15.木制在制品砂光要平滑和适当的处理,防止在断纹处吃黑；16.嵌入式皮面板与面板的公差为0.5；17.嵌入式玻璃、大理石的尺寸公差为1mm,开口尺寸为A＋3＋1MM；18.有实木和人造板贴切片的零件相组合,组装后实木件应高出,以防砂穿；19.柜橱类正面饰板或饰条应遮住侧面饰板或饰条,正面不允许看到顶头丝；20.所有补灰必须待干后砂光,砂光必须砂净灰斑,防止油漆时出现灰斑；21.拆装结构的部件必须严格控制组装尺寸,保证符合通用可互换要求；22.藤制产品的藤面应无明显藤毛,藤面无断裂,藤芯固定牢固无弯曲破裂；23.浇铸树脂件要保证强度且颜色一致,表面光洁度符合树脂部件要求,背面需平整利于砂光；24.嵌入螺母和螺杆的安装应符合五金安装要求,保证垂直度以利配合。六、产品品质及检验标准（一）柜类1.柜类长度大于1m，应增加一根背中支撑或背中脚,以防止下垂；2.背板宽度不得超过侧板外缘；3.背板打钉要密合防止弯曲、鼓起或波浪,使用U型钉固定;每距离不得大于钉一支U型钉;高度超过也要顺着水平中档钉U型钉；4.碗碟柜等柜类需要上下组合时,上柜下需放绒垫或类似物料,防止损伤下柜的台面；5.柜类前面可见的接头要密合,如有离缝不能超过；6.隔板要水平,公差允许且要固定而不摇摆,嵌入螺母不能突在平面外面；7.装饰线条前、侧组合要整齐及水平；8.斜角接头组合时要直角且要密合；9.顶前线必须安全盖住侧线的端头木纹,最大突出≤；10.嵌板嵌入框时要干净和平滑,周围缝隙不超过1MM,且不能透光、有特殊要求的除外；11.嵌板不能突出嵌框之上；12.起槽或镶边线要干净和平滑,没有起毛,没有油漆堆积；13.拉手安装要安全稳固,五金锁孔要平滑密实；14.有门或是太宽的柜类,以及需要调整水平的柜类都要前方加装水平调节器,如有特殊设计要求的依设计；15.柜类门板应预擦色防止使用时露白,柜门开关自如上下平齐无明显高低,允许公差；16.雕刻件要砂光到位无死角,对称的立柱雕刻件要花型、深浅一致；17.门板薄片山形纹方向应向上,树瘤切片应对称；18.嵌入式芯板必须固定牢固,不得松动或窜动。（二）门1.装在柜子上的门要以上端取平齐;允许误差；2.嵌入式门芯板必须预着色且固定牢固,不得松动或窜动；3.嵌入式的门在全部四边间隙要一致均匀,间隙控制在；4.高柜玻璃门立挺无明显弯曲,便于玻璃安装；5.拉门在门的背面和柜框之间间隙≤,在全部四边间隙应一致均匀；6.用刨花板或中纤板的门,可见部位的端面要用FILLER封填或封边；7.镶门玻璃用的橡胶压条安装时要整齐,并使用斜接头；8.门板从背面打钉固定,钉头要沉、钉孔要补平；9.滑动的门其轨道和滑轨要正确安装且容易操作；10.安装铰链要做到开关中不会刮到门与铰链上的油漆；11.安装铰链螺钉要平整不歪斜,不螺裂侧板,不螺出侧板；12.铰链要平整,不能弯曲或低垂,确保门的安装妥当平齐；13.翻板门应至少要有一根翻门支撑；14.没有自动关门的门要装门吸。（三）抽屉1.抽屉要方正坚固地组成直角形且无松动；2.必须按装抽屉档块以防抽屉被整个拉出；3.抽屉关闭时要齐平,抽屉面相邻时要均匀一致排成直线,允许公差内；4.抽屉底板用热熔胶应接点牢固；5.嵌入式抽屉组合要配备遮光条、防尘板或类似的结构以防透光,客户有特殊要求的除外；6.翻板抽屉鸟扣应松紧适宜、抽面翻开应与抽底平齐,铰链处缝隙小于1MM；7.覆盖式抽屉应处于柜体框的中心；8.抽屉滑轨必须能够让抽屉开关顺滑,进出时不会沾滞到任何一点；9.木制抽头滑轨应采用硬质木材制作,不能有节疤或其它影响强度的缺陷；10.抽滑应锁定在前后拉档的中心并确保锁紧,抽屉宽度大于610MM应配备两根滑轨；11.安装金属滑轨应保证拉进拉出自由无不正常响声；12.抽屉内部要平滑并按要求油漆到位,角部清洁无杂质；13.抽屉箱榫接合要紧密到可以双手压合无缝；14.抽头与抽帮结合无缝隙；15.抽头端部顶头应良好地砂光、油漆,抽头上端面应砂光良好无锯、刨痕,手感光滑平整；16.保持抽屉清洁,应无污印、刨花、碎片、胶印和粗糙；（四）椅子1.椅子要坐着平稳,4只脚在同一平面上,前脚之间对角线和前后脚对角线公差均在内；2.椅座垫和椅背要装正,中心线偏差不超过4MM；3.全部外露的木制椅接头要胶合紧密牢固,椅背、侧牙和前牙结合间隙在以下；4.塞角应沉入椅框下1-2MM,不得突出椅坐框；5.脚应粗细一致,前面和侧面的冒线也要协调一致；6.木塞角尽量采用公母企槽结构,塞角必须涂足胶水并牢固锁紧；7.拉档、背板等应涂足胶水装配牢固密合齐平并打钉强化；8.组装藤片要待藤片拉直藤芯装牢,藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或破裂,而且藤芯必须装紧；9.有榫肩的靠背拉档,扶手支撑等必须将榫头穿入榫眼,完全不露出来；10.扶手的下面必须砂光和油漆平滑；11.椅座框的下边必须砂光和油漆平滑；12.拆装式椅座框和椅背应有保证强度的结构,公母榫配合要紧密；13.扶手椅的扶手向两边撑开时应保证有好的结合强度不得松动；14.扶手面与扶手支撑应牢固无松动；15.椅脑与后脚结合结构应牢固经久耐用；16.拆装式前脚应具有互换性,并确保前、侧冒线合乎要求；17.坐垫沙发接缝要牢固且均匀地排成直线,缝线要与沙发布料颜色相配,缝纫不能跳针；18.坐垫不可有污物、油渍、灰尘,铜钉要排列整齐疏密一致,反面背部要清洁。（五）桌子1.桌子和活动桌面的型边要排成直线,公差允许1MM内,牙板同样如此；2.桌面皮板烫金应深浅一致,连续无缺漏、烫伤痕迹;压痕应深浅一致;弧度过渡自然；3.桌面板与活动面板相邻的边,如果是刨花板或中纤板结构,边部要做FILLER且光滑没有凹坑；4.活动面板必须备足够的水平铁片和定位销以保证桌面水平,装活动桌面和未装活动桌面的锯路成一直线,间隙≤；5.桌面宽度超过1000MM至少要有四个定位销和四套水平铁片；6.定位孔要相配以确保桌面与活动桌面能精确的插入；7.组合牙板和拆装脚最大间隙；8.两半桌面一定要有相同的木纹,拼花桌面或方格型桌面,当活动桌面放入或拿出时,花纹、直线均应一致,不得错位；9.封框的薄片一定要是径向纹；10.所有桌面背面的贴料在平接头处一定要涂胶且有紧密接合,且贴料应排成直线,差异不可超过3MM；11.桌面的下边无论是实木或薄片,摸起来一定要平滑；12.胶合弯曲的牙板接头要平整自然,弧度一致；13.桌子牙板的下边一定要砂光平滑,内侧边要倒R角；14.桌背面三角撑要足够且坚固；15.茶几类桌面玻璃槽一定要砂平滑,油漆要与周边平面一致；16.嵌入的薄片拼花板一定要有相似的木纹图案且所有边缘间距要相同；17.桌的背面外露边缘和脚接触到的位置要光滑清洁干净；18.实木45度角接的茶几类面框在保证正确锯切角度的同时,组装后的须加钉且打包使之紧密固定,待充分固化后方可释放；19.嵌入式皮板与桌面的公差为0.5cm；20.树瘤切片的拼花桌面树瘤应花纹一致或相近至分辨不出来,INLAY颜色应保持宽窄一致,颜色一致；21.拆装式写字桌或茶几类,脚与整体的配合应协调,冒线一致；22.桌配备的鼠标板应方正光滑,与抽屉的配合推动自如；23.桌或文件柜配备的文件夹铁条应无油腻、锈斑,通直、松紧适宜；24.一个系列的产品油漆颜色应协调一致,亮度符合客户要求；25.防尘板应安装牢固不松动,调节器应灵活牢固不锈死；26.桌面型边雕刻应整齐对称无刀痕；（六）床1.床头床尾和床帮挂钩或插销连接要稳固；2.床帮内贴料不可有缺点且牢固地用螺丝锁紧；3.挂钩铁销装入床柱、床帮要紧密牢固,避免松动；4.两床帮的内距允许公差正2MM；5.床柱的双头螺栓连接或圆榫连接要牢固通直,避免拔出床柱；6.下柱的上端面顶头丝要砂光油漆光滑,床高屏顶线的下面不可粗糙；7.连接床柱的粗大圆榫必须开槽,避免施胶不足而拔出床柱；8.床屏板和床柱结合的上端间隙要小于1MM,下端间隙要小于2MM,过大间隙要修补填满；9.床顶饰条和床屏连接要紧密无缝隙且胶着力强；10.高屏顶端要油漆到位,低屏顶面要砂光油漆光滑到位；11.铺板条材质良好无缺陷且长度公差+0~-2MM,嵌入螺母要牢固不松动；12.薄片或藤板应中心对称,高屏下端要砂光良好不扎手、着色不污染；13.床屏嵌入床柱部位要预着色,防止露白；14.床柱雕刻应对称,砂光到位无横向砂痕；15.床柱与床柱结合部位应紧密无缝隙,整根床柱上下通直不歪斜。（七）镜子1.镜子露出的边缘要平滑,表面不可有裂、波浪痕、暗斑、刮伤和变色；2.斜边镜的角要与镜框的角排成直线,最大公差2MM；3.异形镜子要制作模板给玻璃制造商,确保形状、尺寸一致；4.镜框要成直角,对角线公差控制在2MM内；5.包装前要擦净镜面,包装方法要确保安全牢固；6.镜框周边要砂光光滑,边部要倒棱；7.镜面槽的内边要与表面一样油漆,以消除镜子反射而见到漏白；8.组装镜框时要使用模板,确保镜片可以放入；家具加工流程一、备料1.板材干燥将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。2.平衡把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。3.选料配料木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。4.粗刨给毛料板材定厚。5.风剪料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。6.修边截去毛料板材上不能用的毛边。7.配板木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。8.布胶在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂（10-15克）、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。9.拼板使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。10.陈化布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。11.砂刨刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。12.锯切定宽用单片锯给木材定宽。13.四面刨成型根据需要的形状刨出木材。14.养生，将木材自然放置24小时左右。二、木杠1.宽砂定厚按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂、粗砂、一次砂0.2mm、抛光砂、一次砂0.1mm。2.精切给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。3.成型根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。4.钻孔按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装勤检查，确保产品的品质。5.配件栓砂砂光配件砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。6.小组立组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛剌、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均均，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。7.大组立试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。8.成品检砂将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。9.平衡将部件自然放置一段时间。10.涂装上线检砂将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是配经处理好。如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。11.吹尘将工件表面的灰尘吹干净。三、涂装1.擦色擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，否有流挂、着色不均匀等现象。2.底着根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。3.头度底漆喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。4.干燥喷涂完后待干6-8小时。5.清砂先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂-遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6.二度底漆喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。7.干燥喷涂完后待干6-8小时。8.清砂先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。9.三度底漆喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。10.干燥喷涂完后待干6-8小时。11.清砂用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。12.修色修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。13.油砂修色后的产品须待干4-6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。14.面漆面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11-12秒，厚度为一个十字。15.干燥待干4小时。四、包装1.检验（1）目视检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面否平整，否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、白等现象。（2）手摸用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。手感觉油漆的质感、手感是否良好2.点色对工件表面的瑕疵进行修补。3.吹尘将工件表面的灰尘吹干净。4.包装包装产品。家具加工方案一、实木家具加工（一）材料加工1.下料（1）严格遵守下料工艺操作规程。（2）加工前应检查板材的含水率,仔细核对板材和下料的加工尺寸,方法和质量要求,明确后方可进行下料加工.加工过程中必须进行多次复查,避免差错。（3）不同规格的板材下料后不得堆放在同一料台上,以免造成下道工序加工困难和混乱现象。（4）下料的质量要求:应符合生产流程表的加工尺寸,做到准确无误,分批分类叠放整齐,在不降低产品质量的前提下,应充分利用边角余料,提高材料的利用率,合格率应达到97%。（5）下料工必须经过培训,应熟知木材的各种常见缺陷及其对木材材质的影响。2.手压刨:（1）手压刨操作者在接到上道工序的产品时,首先应检查无误后方可加工,同时检查刨刀是否锋利。（2）手压刨加工出的产品应笔直,平滑,规格标准一致,殘茬深度在0.3mm之内,交角必须保证90度,无戗茬。（3）加工好的部件按规格分类摆放,同时检查上道工序的产品质量对不合格件应及时选出。（4）手压刨加工的产品合格率应在98%以上。3.冲锯:（1）锯边前要仔细核对部件与生产流程表是否相符,准确无误后方可加工。（2）确保锯边质量,避免差错,调机后加工第一件产品是,主副机手应分别检查,核对无误后方可进行加工,并在加工中多次检查,及时发现问题,及时控制质量事故。（3）锯边的质量要求符合工艺规定,准确直角,大小锯路一致,误差在0.2mm之内,锯面应平滑,无崩口,锯痕,同时检查上道工序的产品质量,对不合格产品应及时选出。4.自动刨:（1）严格遵守工艺操作规程。（2）质量要求直角,平滑,规格标准一致,薄厚正负误差在0.2mm之内,同时对不合格产品及时选出。（3）加工好的部件,应按流程表分批分类叠放整齐。（4）自动刨加工质量应在98%以上。5.开齿指接机:（1）开齿机主机手在开齿过程中终须对上一道工序下来