JJF 1367-2022 烘干法水分测定仪型式评价大纲

中华人民共和国国家计量技术规范代替JJF1367—2012赛多利斯(上海)贸易有限公司朱俊(上海市计量测试技术研究院)吴頓(中国计量科学研究院)苏祎(上海市计量测试技术研究院)刘炜(江苏省计量科学研究院)董雷(陕西省计量科学研究院)王兵[赛多利斯(上海)贸易有限公司]黄诚(上海天美天平仪器有限公司)I 1范围 3术语 4.1模拟指示水分测定仪 4.2数字指示水分测定仪 5法制管理要求 5.1计量单位 5.2准确度等级标识 5.3计量法制标志和计量器具标记的要求 5.4安装标志要求 5.5应提交的技术资料 5.6试验样机(EUT)的数量及使用方式 6计量要求 6.1准确度等级的划分 6.2实际分度值d 6.3辅助指示装置 6.4检定分度值e 6.5称量装置的最大允许误差 6.6水分测定误差 6.7因影响量和时间引起的变化 6.8量程稳定性 7通用技术要求 7.1外观及结构 7.2称量结果的指示 7.3功能要求 7.4安全和可靠性 8型式评价项目表 8.1观察及核查项目 8.2试验项目 9试验项目的试验条件和方法 9.1审查技术文件及资料 9.2结构与文件比较 9.3技术检查 Ⅱ9.4试验设备 9.5试验条件 9.6外观和主要零部件检查 9.7模拟指示水分测定仪试验方法 9.8数字指示水分测定仪试验方法 10型式评价结果的判定 附录C关键零部件和材料表格式 ⅢOIMLR76-2:2007(E)《非自动衡器第2部分：试验报告》与GB/T23111—2008《非——在“范围”中给出了相关应用分类编码(见1);加1d/60s失水速度判定法；(见3.7和3.8);——增加了关键零部件和材料表内容(见4.1和4.2);——在计量法制标志中删除了原制造计量器具许可证标志和编号的规定(见——对提交的试验样机部分进行了修改(见5.6);——对检定分度值e部分进行了调整(见表2和6.4);——修改了水分测定误差的定义(见6.6);——增加了水平指示装置的要求(见7.3.3);——给出了试验设备的具体要求(见9.4);标准物质的质量分数控制要求统一为U=0.03%(k=2)(见10);1本型式评价大纲(以下简称大纲)适用于分类编码为46560500的烘干法水分测定GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab:恒定湿热试验GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验OIMLR76-1:2006(E)非自动衡器第1部分：计量和技术要求测试(2006OIMLR76-2:2007(E)非自动衡器第2部分：试验报告(2007Non-Au件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。23.1水分(水和挥发成分的含量)moisturecontent3.2水分可读性readab3.3试样盘sampleplate3.4烘干法thermogravimetricmoi3.7失水速度dehydrationrate3.8失水速度判定法determinationofdehydrati本规范所指的烘干法水分测定仪(以下简称水分测定仪),是基于烘干原理直接对品中的游离水分，得到样品烘干后的质量，从而计算获得样品实际的含水量(或百分用途：水分测定仪主要用于对物理形态和化学形态相对稳定的样品进行水分的测定仪。影响其称量性能、水分测定性能的关键零部件和材料表格式见附录C的34.2数字指示水分测定仪数字指示水分测定仪是以数字指示的且具有电子称量装置的水分测定仪。影响其称量性能、水分测定性能和抗干扰性能的关键零部件和材料表格式见附录C的表C.2。水分测定仪采用的计量单位为：克(g)、毫克(mg)、分(min)、秒(s)、摄氏度(℃)。5.2准确度等级标识水分测定仪的准确度等级及符号见表1。①高准确度⑪注：准确度等级符号允许使用任意椭圆，或由两条水平线与两个半圆相连的图形，不得采用圆形。5.3计量法制标志和计量器具标记的要求5.3.1计量法制标志——计量器具型式批准的标志和编号(试验样机应留出相应位置);-——产品的合格印、证(此项可与水分测定仪的本机分开设置)。5.3.2计量器具标记5.3.2.1必备的标记b)产品名称；e)最大秤量(Max);j)电源频率：_Hz;41)生产日期(或以一定形式给出)。5.3.2.2必要时可备标记a)烘干温度范围：_℃~_℃;b)最大扣除皮重效果(若与Max不同),可表示为T=-_;c)水分可读性；d)特殊温度界限：_℃~_℃;e)安全警示标识；f)需要限制使用场合的特殊说明(仅适于特殊用途的水分测定仪)。5.4安装标志要求对安装不当会影响水分测定仪正常工作或计量性能的，应具有安装说明的标志，该标志也可在使用说明书中明示。5.5应提交的技术资料申请单位应向承担型式评价的技术机构提供型式评价所需的技术资料，技术资料应提供一式两份：a)被政府计量行政部门受理，并委托进行型式评价的《计量器具型式批准申请书》;b)样机照片；c)产品标准；d)总装图、电路图和关键零部件清单；e)使用说明书；f)制造单位或技术机构所做的试验报告；g)零部件清单和材料表(见4.1和4.2)及相关照片；h)对于需在爆炸性环境中进行试验的，应提供防爆合格证。5.6试验样机(EUT)的数量及使用方式用于试验所选择的样机应数量最少，但必须具有足够的代表性，并按以下原则确定数量及使用方式。5.6.1按单一产品规格申请的，一般情况下应提供三台样机。原则上所有试验项目应在任选的其中一台样机上进行；若遇特殊情况，须在报告中加以说明。其余两台样机，一台作结构检查用(如关键零部件确认),另一台作备用样机。5.6.2按系列产品提出申请的，至少应选择具有最大检定分度数nmax、最小检定分度值emin的规格作为试验样机。试验样机的使用按单一产品的原则执行。5.6.3除确定试验样机以外的其他型号，若满足下列规定(可比较计量性能)之一，则无需试验即可接受。5.6.3.1最大秤量(Max)介于两个被测样机的最大秤量之间，两个被测样机最大秤量之比不超过10倍。5.6.3.2满足下述a)、b)、c)所有条件：5水分测定仪准确度等级与称量装置的检定分度值e、检定分度数n的关系见表2。准确度等级(下限)最小①不限制⑪注：表中的最后一列用d代替e计算最小秤量。6.2实际分度值d6.2.1对模拟指示水分测定仪，是指两个相邻标尺标记对应质量值的差。6.2.2对数字指示水分测定仪，是指相邻两个示值的差。6.3辅助指示装置d)有微分标尺分度的指示装置。这些装置只许出现在小数点符号右边的有效位数末6.4检定分度值e用于划分天平准确度等级与计量检定的以质量单位表示的值，检定分度值e由制造商根据表2的要求选定。6.4.1检定分度值e应符合d≤e≤10d的规定，例如：d6.4.2当e=d,无辅助装置时，检定分度值e应当取下列形式：6.4.3当e≠d,有辅助装置时，检定分度值e还应服从e=1×10*kg,其中k为正整6.5称量装置的最大允许误差66.5.1模拟指示水分测定仪的最大允许误差(MPE),见表3。准确度等级最大允许误差①士1.0e⑪士1.0e6.5.2数字指示水分测定仪的最大允许误差(MPE),见表4。最大允许误差①⑪士0.5e士1.0e士1.5e6.5.3称量示值误差加载或卸载时各载荷点单次测量结果的示值误差，应不超过相应载荷下的最大允许6.5.4称量重复性同一载荷多次测量结果间的差值应不超过相应载6.5.5除皮称量测试6.5.5.1净重值的最大允许误差具备除皮装置的水分测定仪，除了预置皮重值外，最大允许误差适用于除皮后的净具备除皮装置的水分测定仪，对任一皮重值，皮重称量装置的最大允许误差与被测6.6水分测定误差质量为5g的氯化钠溶液，质量分数为5%,扩展不确定度U不大于0.03%(k=2),在105℃下，据1mg/60s或1d/60s失水速度判定法(d为实际分度值),水分测定仪的显示水分值与标准水分值之间的差值不得超过表5中的最大允许误差。水分测定仪准确度等级水分测定最大允许误差①⑪6.6.1水分测定重复性对同一批次氯化钠溶液样品进行多次水分(%)的测量，其测量结果间的差值不得超过表5中相应水分测定最大允许误差的绝对值。76.6.2配套试样盘对于不具备除皮装置的模拟指示水分测定仪，其所有配套试样盘之间的质量差值应不大于该水分测定仪的一个检定分度值(1e)。6.6.3配套砝码模拟指示水分测定仪所配套的砝码，按砝码相应的等级进行检定，检定结果必须符合JJG99的要求，其最大允许误差绝对值之和应不大于一个检定分度值(1e)。6.7因影响量和时间引起的变化6.7.1温度6.7.1.1规定温度界限在说明性标识或技术说明书中没有特别规定工作温度界限，则水分测定仪应能在下10℃~30℃6.7.1.2特殊温度界限如果在说明性标识或技术说明书中规定了特定的工作温度界限，则水分测定仪在该温度界限范围应满足表6的要求。准确度等级温度界限范围/℃①⑪6.7.1.3温度对空载示值的影响对于①级水分测定仪环境温度每变化1℃,对Ⅲ级水分测定仪的环境温度每变化5℃,零点或零点附近示值变化应不大于1个检定分度值。如果水分测定仪供电电源的电压与额定电压(Unom)或电压范围(Umin,Umax)不注：Uom是指水分测定仪上标注的正常工作电压；若水分测定仪标注的是电压范围，则Um是指规定的最低工作电压，Umx是指规定的最高工作电压。6.7.3时间在相对恒定环境条件下，除①级以外的其他数字指示水分测定仪，还应满足以下6.7.3.1蠕变在水分测定仪上施加一定载荷，施加载荷后立即得到的示值与后续30min内得到的示值之差应不超过0.5e。而在15min和30min得到的示值之差应不超过0.2e。若上述条件不满足，则水分测定仪加载后立即得到的示值与后续4h内观察到的示89b)读数度值必须满足6.2和6.4的要求。同时也可以用表示水分的0.05%、0.1%、0.2%来指针偏离平衡位置5个分度时，在阻尼器的作用下，其摆动到静止不得超过3个b)小数部分应用小数点符号(圆点)将其与整数分开，示值显示时其小数点左边打印结果必须准确、清晰、易读、不可擦写，并能保存。打印数字高度至少为节，其调零幅度应不少于5个分度(间隔)。数字指示水分测定仪应具有外部校准(标定)或内部校准(标定)功能。c)当水分测定仪分别经受电压暂降和短时中断、电快速瞬变脉冲群、静电放电、射频电磁场辐射、射频场感应的传导骚扰抗扰度时，受干扰与不受干扰间的称量示值(或固有误差)之差不应大于e,或水分测定仪能监测到显著增差并作出响应。7.4.4当数字指示水分测定仪样品舱在开启状态下，加热装置应处于自动停止或关闭7.4.5水分测定仪不应具有易于欺骗性使用的特性。7.4.6水分测定仪的结构应确保在意外受损或控制元件被错误调整时，如果没有明显7.4.7控制器的设计通常应使其功能只能进入设计的预定状态，除非操作时没有任何7.4.8水分测定仪允许在规定的时间内进行预热，以防止不经预热导致计量性能超差8.1观察及核查项目法制管理要求和部分计量要求、技术要求，观察及核查项目见表7和表8。项目类型观察项目要求章节号准确度等级标识计量法制标志和标记(5.3)计量法制标志(预留位置)安装标志要求试验样机(EUT)的数量及使用方式实际分度值外观及结构结构适用性外观适用性表7(续)项目类型观察项目要求章节号读数品质阻尼功能要求装置(7.3.1)项目类型观察项目要求章节号准确度等级标识计量法制标志和标记(5.3)计量法制标志(预留位置)安装标志要求试验样机(EUT)的数量及使用方式实际分度值外观及结构结构适用性外观适用性表8(续)项目类型观察项目要求章节号除皮装置功能要求装置(7.3.2)显示器8.2试验项目水分测定仪型式评价试验项目见表9和表10。试验项目类型试验项目要求章节号方法章节号6.5.3和6.5.16.5.4和6.5.1水分测定误差表10数字指示水分测定仪型式评价的试验项目试验项目类型试验项目要求章节号方法章节号置零范围7.2.2.7b)和6.5.3和6.5.2除皮称量试验除皮准确度6.5.4和6.5.2与时间相关的试验蠕变回零水分测定误差静态温度6.7.1.1和6.7.1.2示值的影响电源电压变化电压暂降和短时中断抗扰度电快速瞬变脉冲群抗扰度静电放电抗扰度对申请企业所提供的技术文件及资料应依据5.5的要求进行审查，评价其是否齐技术检查包括法制管理要求、计量要求和技术要求的内容，可按照8.1中表7或9.4.1.2氯化钠有证标准物质，质量分数大于等于99.99%,扩展不确定度U不大于0.01%(k=2);或氯化钠溶液有证标准物质，质量分数为5%,扩展不确定度U不大于0.03%(k=2)。9.4.2.15mL移液器(最大允许误差为±0.6%)。9.4.2.5对不具备除皮装置的模拟指示水分测定仪，还应配备实际分度值d不大于准确度等级温度波动相对湿度①⑪不超过规定温度范围的1/5,9.5.6分度值小于e的示值如果被测水分测定仪具有辅助指示装置(即d≤0.2e),则可利用此装置直接确定注：温度试验9.8.12.1被认为是一项试验。每项试验完成后，在进行下一项试验前，应允许水分测定仪充分恢复至试验前的状态。9.5.9预加载除温度对空载示值的影响试验外，在每次称量试验前，水分测定仪应预加载到最大秤量，或预加载到最大安全载荷。9.6外观和主要零部件检查9.6.1试验的目的是检验样机是否符合7.1～7.4的要求。试验方法采用目力观察和手动检查。9.6.2模拟指示水分测定仪的试样盘采用实际分度值d不大于0.1mg的天平进行测试，应符合6.6.2的要求。9.7模拟指示水分测定仪试验方法9.7.1零位微调装置试验目的：在正常的操作条件下，确定被测水分测定仪零位的可调范围。试验条件：见9.5的要求。试验设备：目力观察和手动检查。试验程序：调节零位微调装置，使标尺零位线与读数视准线重合(或微分标尺零线与基准线重合),然后将标尺零位线调至两边极限处，合计两边各与读数视准线偏离的幅度(分度间隔数)。数据处理：合计幅度≥5个分度(间隔)合格判据：被测水分测定仪应符合7.3.1的要求。9.7.2称量示值误差试验目的：在正常的操作条件下，确定被测水分测定仪各称量的示值误差。试验条件：见9.5的要求。试验设备：见9.4.1.1的要求。试验程序：按下述试验步骤进行。①在称量盘(或试样盘)上加放最大秤量的标准砝码，调整平衡，使指针与标尺上的零位分度线相重合(或微分标尺零线与基准线相重合)。②载荷点由试验人员视水分测定仪的具体情况选取，应包括标尺零位、标尺最大载荷点和标尺全长大致均匀分布的4个载荷点以及最大秤量。数据处理：式中：I水分测定仪示值，g;合格判据：被测水分测定仪的示值误差应符合表3的要求，即各载荷点的示值误差应符合±1.0e。9.7.3称量重复性试验目的：在重复性条件下，验证被测水分测定仪对多次测量所得结果的一致能力。试验条件：见9.5的要求。试验设备：见9.4.1.1的要求。试验程序：在称量盘(或试样盘)上加放最大秤量的标准砝码，调整平衡，测定指针平衡位置，然后取下一定量的砝码(如1g),测定指针平衡位置并记录此时水分测定仪的示值误差，重复上述步骤3次。测量中每次加、卸载前允许调整零位一次。合格判据：被测水分测定仪示值间的差值符合表3的要求，即9.7.4水分测定误差的试验试验目的：通过对5mL质量分数为5%的氯化钠溶液，在105℃下烘干加热，验证水分测定仪的水分测定误差。试验条件：见9.5的要求。试验设备：见9.4.1和9.4.2.1～9.4.2.3的要求。试验程序：按下述试验步骤进行。①将玻璃纤维纸放在水分测定仪试样盘上，适当增减称量盘上的砝码以便在投影窗口上读取指针的平衡位置。②在105℃温度下预烘，待玻璃纤维纸的失水速度小于l1d/60s时，关闭加热开关，保持称量装置和烘干装置的舱门关闭，待烘干装置温度降至室温后记下此时指针的平衡位置x。和称量盘上的砝码值m。。烘干后的玻璃纤维纸质量为10g-mo—xo。③取走称量盘上5g砝码，采用移液器量取5mL质量分数为5%的氯化钠溶液，并将其均匀滴在玻璃纤维纸上。开启称量装置，待平衡后记下此时指针的平衡位置x₁和称量盘上的砝码值m₁。加载在玻璃纤维纸上的溶液实际质量为W₁=mo+x₀—m₁—x1。④关闭称量装置后打开加热开关，升温至105℃,升温过程需平缓，以免温度过冲造成焦灼现象。⑤在称量盘上增加一定量的砝码后再开启称量装置，待样品的失水速度小于1d/60s时，记下此时指针的平衡位置x2和秤盘上的砝码值m₂。此时玻璃纤维纸上残留固体的质量为W₂=mo+x。—m₂—x₂。数据处理：式中：M₁——模拟指示水分测定仪的水分；W₁——初始水分仪显示样品的质量，g;W₂——烘干后水分仪显示样品的质量，g;xo——玻璃纤维纸预烘后，未加氯化钠溶液前，称量装置处于平衡位置时，指针的平衡位置所指示的质量，g;x₁——加5%的氯化钠溶液后，称量装置处于平衡位置时，指针的平衡位置所指x₂——烘干后，称量装置处于平衡位置时，指针的平衡位置所指示的质量，g;mo——玻璃纤维纸预烘后，未加氯化钠溶液前，称量装置处于平衡位置时，称量盘上砝码的质量，g;m₁——加5%的氯化钠溶液后，称量装置处于平衡位置时，称量盘上砝码的质m₂——烘干后，称量装置处于平衡位置时，称量盘上砝码的质量，g。合格判据：测量结果与标准含水量95%之间的误差不得超过表5的规定。9.7.5水分测定重复性测试试验目的：通过重复多次对同一氯化钠溶液的烘干加热，验证被测水分测定仪烘干装置多次测量所得结果的一致能力。试验条件：见9.5的要求。试验设备：见9.4.1和9.4.2.1～9.4.2.3的要求。试验程序：依据9.7.4对水分测定仪重复进行不少于6次的水分测定试验。数据处理：式中：s——标准偏差，在此即水分测定误差的重复性，g;M1——测量值中的最大值，g;M—测量值中的最小值，g;C——极差系数。表12极差法的C值n23456789C合格判据：通过极差法计算出水分测定重复性的标准偏差应不大于表5中相应最大允许误差的绝对值。9.8数字指示水分测定仪试验方法9.8.1置零范围试验目的：在正常的操作条件下，确定被测水分测定仪的置零范围。试验条件：见9.5的要求。试验设备：见9.4.1.1的要求。试验程序：分别按9.8.1.1和9.8.1.2的方法进行。9.8.1.1初始置零①取下试样盘，在承载支架空载时，将水分测定仪置零。在承载支架上放置一试验载荷并关断水分测定仪电源，然后再接通电源。重复这一操作，直到在承载支架上放置的载荷在关断和再接通电源后示值不能回到零为止。能重新被置零的最大载荷就是水分测定仪的正向初始置零范围。②从承载支架上取下所有载荷，将水分测定仪置零。然后，从水分测定仪上卸下承载支架。如果在此时关闭电源再接通电源后，水分测定仪仍能被重新置零，则卸下的承载支架的质量就是水分测定仪的负向初始置零范围。③如果卸下承载支架后，水分测定仪不能被重新置零，则在水分测定仪可承载的任意有效部位(如在承载支架下的支撑端上)施加载荷，直到水分测定仪的示值再次为零为止。然后逐个取下载荷，每取下一个载荷，水分测定仪断电再接通电源一次。在关断电源再接通电源时，水分测定仪仍然能被重新置零，所取下的最大载荷即为水分测定仪的负向初始置零范围。初始置零范围是其正向与负向初始置零范围之和。如果承载支架不易取下，则只需考虑正向初始置零范围。数据处理：初始置零范围=|L正向|+|L负I合格判据：被测水分测定仪的初始置零范围应符合7.2.2.7c)的要求，即9.8.1.2半自动置零试验方法与9.8.1.1相同，唯一不同的是：此时使用的是置零装置，而不是关断水分测定仪的电源然后再接通。数据处理：置零范围=|L正向|+|L负I合格判据：被测水分测定仪的初始置零范围应符合7.2.2.7b)的要求，即9.8.2置零准确度试验目的：在正常的操作条件下，确定被测水分测定仪加载前的零点偏差。试验条件：见9.5的要求。试验设备：见9.4.1.1的要求。试验程序：取下试样盘，先将水分测定仪置零，此时如果零点跟踪功能处于运行状态，可加10e载荷来摆脱零点跟踪从而测量零点或零点附近的示值；若零点跟踪功能未运行，则可直接读取零点示值，并按照9.8.4中的方法确定零点误差。此项试验可与9.8.3合并进行。合格判据：被测水分测定仪的置零准确度应符合7.2.2.7d)的要求，即9.8.3称量示值误差试验目的：在正常的操作条件下，确定被测水分测定仪各称量的示值误差。试验条件：见9.5的要求。试验设备：见9.4.1.1的要求。试验程序：按下述试验步骤进行。①取走试样盘，将水分测定仪置零，此时如果零点跟踪功能处于运行状态，可加10e载荷来测量零点或零点附近的示值；若零点跟踪功能未运行，则直接读取零点示值；②加载测试时，应尽可能在承载支架中心放置砝码，载荷应从零载荷开始逐渐往上加载直至加到称量装置的最大秤量，然后逐点卸载直到零载荷为止。③试验载荷的载荷点由试验人员视水分测定仪的具体情况选取，应包括空载；最小秤量Min(仅适用Min≥100mg时);最大允许误差转换点所对应的载荷(或接近最大允许误差转换点);最大秤量Max。无论加载或卸载应分别保证有足够的测量点数，一般不得少于10个称量点。④各载荷点的示值误差是对零点修正后的修正误差，它不得超过水分测定仪在该载荷时的最大允许误差。数据处理：见公式(3)或公式(4)。合格判据：被测水分测定仪的示值误差应符合表4的要求，即9.8.4误差评定①当水分测定仪实际分度值d≤0.2e时，可以直接由以下公式确定示值误差：E.=EI₀式中：I-——水分测定仪的示值，g;I₀——水分测定仪零点或零点附近(如：10e)的示值，g;E——示值误差，g;E.——修正零点误差，g。②当水分测定仪实际分度值d>0.2e时，可采用闪变点方法确定水分测定仪化整前的示值：对于某一确定的载荷L,记录显示值I,然后逐一加放相当于0.1e的附加载荷，直至水分测定仪的示值明显增加了一个分度值(即I+e)。附加载荷为△L加至承载器上之前，水分测定仪给出的化整前示值P用以下公式计算：化整前误差：化整前修正误差：式中：I——水分测定仪的示值，g;△L——附加砝码的值，g;E——化整前的示值误差，g;E.——化整前的修正误差，g;E₀——零点或零点附近(如：10e)的计算误差，g。9.8.5除皮准确度试验目的：在正常的操作条件下，确定被测水分测定仪将一定量的皮重经除皮装置将示值置零后，在加载前的零点偏差。试验条件：见9.5的要求。试验设备：见9.4.1.1的要求。试验程序：使用除皮装置将1/3和2/3最大皮重之间的一个皮重值除皮，此时如果零点跟踪功能处于运行状态，可加10e载荷来摆脱零点跟踪从而测量零点或零点附近的示值；若零点跟踪功能未运行，则可直接读取零点示值，并按照9.8.4中的方法确定零点误差。除皮准确度试验可与9.8.6合并进行。数据处理：见公式(2)。合格判据：被测水分测定仪的除皮准确度应符合7.2.2.8a)的要求，即9.8.6除皮称量测试试验目的：在正常的操作条件下，确定被测水分测定仪对一定量皮重除皮后各称量的示值误差。试验条件：见9.5的要求。试验设备：见9.4.1.1的要求。试验程序：用1/3和2/3最大皮重之间的一个皮重值除皮后进行称量测试，称量测量应至少选择5个载荷值，包括最小秤量(仅当Min≥100mg时)、处于或接近最大允许误差发生改变的那些载荷值和接近可能的最大净重载荷。数据处理：见公式(3)或公式(4)。合格判据：被测水分测定仪的示值误差应符合表4的要求，即9.8.7称量重复性试验目的：在重复性条件下，验证被测水分测定仪对多次测量所得结果的一致能力。试验条件：见9.5的要求。试验设备：见9.4.1.1的要求。试验程序：分别对1/2最大秤量和接近最大秤量的载荷进行两组测试，测量次数均为10次。读数在两次称量之间水分测定仪加载后和卸载后示值达到静态稳定时进行。在每次称量时，若水分测定仪的零点有偏差应重新置零，而不必确定其零点误差。若水分测定仪具有零点跟踪装置，则在此项试验期间应处于运行状态。测量中每次加载前可置零。结果的差值不得大于该载荷下最大允许误差的绝对值。9.8.7.1当实际分度值d≤0.2e时合格判据：被测水分测定仪示值间的差值符合表4的要求，即9.8.7.2当实际分度值d>0.2e时合格判据：被测水分测定仪示值间的差值符合表4的要求，即9.8.8与时间相关的测试该测试仅适用于①级以外的水分测定仪。试验目的：在恒定载荷和稳定的环境条件下，验证被测水分测定仪的零点以及特定称量随时间变化而产生的变化。试验条件：符合9.5的要求。试验设备：见9.4.1.1的要求。试验程序：分别按9.8.8.1和9.8.8.2的方法进行。9.8.8.1蠕变在水分测定仪上施加接近最大秤量的载荷。示值刚一稳定，立即记录读数；如果在第一个30min内，示值的变化小于0.5e,而且在15min和30min之间的示值之差又小于0.2e时，则此项试验在30min后即可结束。如果上述条件不满足，则将载荷在水分测定仪上保持4h,并记录期间的示值。数据处理：△P——示值P在开始时间与给定时间的差值，g;P,——给定时间所施加载荷的示值，g;P₁——开始时间所施加载荷的示值，g。合格判据：被测水分测定仪的蠕变应符合6.7.3.1的要求，即在第一个30min内的|△P|不大于0.5e,且在15min到30min之间的|△P|不大于0.2e,试验结束；否则，继续试验3.5h,核查4h全过程的|△P|应不大于|MPEI。9.8.8.2回零在水分测定仪上施加接近于最大秤量的载荷，并记录加载30min前后的零点示值之差。读数应在示值刚一稳定时立即进行。若水分测定仪具有零点跟踪功能，则在试验期间不应处于运行状态，可加10e载荷来摆脱零点跟踪从而测量零点或零点附近的示值。数据处理：式中：△P——示值P在开始时间与给定时间的差值，g;P³o———施加载荷30min后卸载回零的零点示值，g;P₀———开始时间的零点示值，g。合格判据：被测水分测定仪的回零应符合6.7.3.2的要求，即9.8.9平衡稳定性试验试验目的：在正常的操作条件下，验证水分测定仪平衡稳定的性能，包括：①检查水分测定仪在未达到平衡稳定时是否不可能进行打印或数据存储。②检查水分测定仪平衡处于连续受干扰的条件下，所有要求具有在稳定平衡状态下的功能，是否均不能被执行，如，打印、存储、置零或除皮操作。试验条件：见9.5的要求。试验设备：见9.4.1.1的要求。试验程序：分别按9.8.9.1和9.8.9.2的方法进行。9.8.9.1平衡稳定打印或存储①试验时，将水分测定仪调整至临界状态(最严酷的状态)。检查其是否在未达到平衡稳定时不可能进行打印或存储。②水分测定仪加载至1/2Max,或加至包括了有关功能运行范围的载荷，通过一个手动行为打破平衡，并尽快地启动打印、数据存储或其他功能指令。在打印或数据存储时，读取打印输出或数据存储后5s内的示值。当其指示不多于两个相邻示值，且其中一个是打印值时，即可认为水分测定仪达到了稳定平衡。对具微分标尺分度的水分测定仪，本项试验要求使用检定分度值“e”而不是“d”。数据处理：△I.=I—Ia式中：△I,——首次打印或存储的称重质量值与打印输出或存储后5s内读数间的差I₁——首次打印或存储的质量值，g;合格判据：打印或数据存储的偏差，|△I。I≤e。9.8.9.2平衡稳定置零或除皮对具有置零或除皮的水分测定仪，施加一个置零范围内的载荷或皮重载荷，通过一个手动行为打破平衡，并立即进行置零或除皮操作，如果零点跟踪处于运行状态，可施加L。,并按照9.8.2或9.8.5的要求，通过9.8.4的方法计算平衡稳定置零准确度或除皮准确度的误差。应分别各重复进行5次试验。数据处理：见公式(2)。9.8.10水分测定误差的试验试验目的：通过对5mL质量分数为5%的氯化钠溶液，在105℃下烘干加热，验证水分测定仪的水分测定误差。试验条件：见9.5的要求。试验设备：见9.4.1.2和9.4.2.1～9.4.2.3的要求。试验程序：按下述试验步骤进行。①在105℃温度下，以1mg/60s或1d/60s作为失水速度判定法，选择标准烘干程序，以自动关断模式或手动关断模式进行测量。②在试样盘上放上玻璃纤维纸，在105℃温度下，以1mg/60s或ld/60s失水速度判定法对其进行预烘。③预烘完毕后，采用移液器量取5mL质量分数为5%的氯化钠溶液，并将其均匀的滴在玻璃纤维纸上，随后进行水分测定，以1mg/60s或ld/60s失水速度法判定，并记录最终的水分值。升温过程需平缓，以免温度过冲造成焦灼现象。式中：M₂——数字指示水分测定仪的水分；W₁——初始水分测定仪显示样品的质量，g;W₂——烘干后水分测定仪显示样品的质量，g。合格判据：测量结果与标准含水量95%之间的误差不得超过表5的规定。9.8.11水分测定重复性测试试验目的：通过重复多次对同一氯化钠溶液烘干加热，验证被测水分测定仪烘干装置多次测量所得结果的一致能力。试验条件：见9.5的要求。试验设备：见9.4.1.2和9.4.2.1～9.4.2.3的要求。试验程序：依据9.8.10对水分测定仪重复进行不少于6次的水分测定试验，并按照9.7.5的方法进行计算。允许误差的绝对值。试验条件：见9.5和6.7.1的要求。试验设备：见9.4.1.1和9.4.4的要求。试验程序：将水分测定仪置于6.7.1条规定的温度范围内的一个稳定温度(见9.5.1)中，当环境温度到达下述设置温度时，保持2h后，按9.8.3的方法进行称量——标准温度(通常为20℃,或特定温度界限的平均值);--——规定的高温；根据图1温度试验图的要求，在升温和降温过程中，温度变化速率不大于对①级水分测定仪，还应考虑大气压力的变化(可参见GB/T23111—2008的数据处理：见公式(3)或(4)。9.8.12.2温度对空载示值的影响还有5℃。稳定后测定零点示值误差，计算每变化1℃(适用于①级)或每变化5℃(Ⅲ级)零点示值的变化。对测试中任意两个相邻温度，计算每变化1℃(①级)或每变化5℃(①级)所对应的零点误差变化。合格判据：被测水分测定仪每1℃或5℃零点示值的变化应符合6.7.1.3的要求，注：在这些测量前不允许预加载；如果有零点跟踪装置，在测试中不应运行。试验条件：见9.5和6.7.2的要求。试验设备：见9.4.1.1和9.4.3的要求。数据处理：见公式(3)或(4)。表13交流供电电源电压暂降和短时中断的抗扰度试验表幅值减小至持续时间/周期数电压跌落试验：a电压跌落试验：b1电压跌落试验：c电压跌落试验：d试验程序：本试验是对被测水分测定仪(EUT)施加规定的电压峰值的脉冲群，幅值(峰值)数据处理：见公式(5)条件下进行，使用满足GB/T17626.2规定要求的静电试验严酷等级：3级(见GB/T17626.2)。数据处理：见公式(5)②或被测水分测定仪应能检测出显著增差，并对其作出的响9.8.14.4射频电磁场辐射抗扰度试验目的：在规定的电磁场环境条件下，验证被测水分测定仪示值的变化和应有的试验条件：依据GB/T17626.3中规定的条件，并将EUT置于恒定的试验环境条试验设备：见9.4.5.4的要求。试验程序：本试验应将被测水分测定仪置于强度和特性均符合严酷等级规定的电磁场环境中。试验程序和试验设置的详细描述可见GB/T17626.3的规定。试验应使用一调制：80%AM,1kHz,正弦波。数据处理：见公式(5)②或被测水分测定仪应能检测出显著增差，并对其作出的响应。9.8.14.5射频场感应的传导骚扰抗扰度试验目的：在规定的传导射频场的环境条件下，验证被测水分测定仪示值的变化和试验条件：依据GB/T17626.6中规定的条件，并将EUT置于恒定的试验环境条试验设备：见9.4.5.5的要求。试验程序：本试验应将被测水分测定仪置于强度和特性均符合严酷等级规定的传导干扰环境中。试验程序和试验设置的详细描述可见GB/T17626.6的规定。试验应使用一个小的试验载荷进行。射频幅值(50Ω):10V(emf);调制：80%AM,1kHz,正弦波。合格判据：被测水分测定仪应符合7.4.3的要求，即②或被测水分测定仪应能检测出显著增差，并对其作出的响应。9.8.15量程稳定性测试大于0.le上述公式中E的误差评定按9.8.4的方法进行计算。合格判据：①若首次测试|(E₁-E₀)max一(EL一E₀)mnI≤0.1e,则随后每次测试只需进行1次加载和读数；否则后续每次测试仍需进行5次加载和读数。②后续测试|(Ei一E₀)|平均值≤0.5e;当试验结果的差值表明有超过上述规定的允许变化量一半的趋势时，试验应继续进行，直至该趋势自行停止或逆转，或超出最大允许变化量为止。10.1所有试验样机的所有评价项目均符合本10.2对于单一产品的，有一项及一项以上项目不合格，10.3系列产品中，按照10.2有一种及一种以上型号不合格的，判定该系列不合格。附录A注解：符号IILPEEcE₀含义示值载荷至下一示值所加的附加载荷修正误差零点误差最大允许误差被测水分测定仪a.用于描述测试结果的单位和名称或符号应在每个表格中注明。该项目试验通过时该项目试验不通过时该项目试验通过时该项目试验不通过时该项目试验不适用时未通过X×//c.试验记录中白色空白格按下列举例填写：相对湿度：%d.试验记录中的“日期”是进行实际测试时的日期。e.在干扰试验中(A.3.11.1～A.3.11.5),如果能检测到大于1e的显著增差并做出响应，或者它是环境所致，且不视为显著的增差(参见OIMLR76-1:2006(E)或GB/T23111—2008中T.5.5.6的描述),则允许有大于le的增差，并应在报告的“是(备注)”栏中给出适当注解。准确度等级：① n打印机：内置外置不设置但可以连接不可连接软件版本：型号：外接设备：秤量：接口(类别、数量):编号：核验人员：设备名称制造商型号/规格设备编号准确度等级或最大允差或不确定度有效期至A.1观察及核查项目记录大纲章节号备注45克(g)、毫克(mg)、分(min)、秒(s)、摄氏度(℃)准确度等级符号①(特种准确度)Ⅲ(高准确度)计量法制标志计量器具型式批准的标志和编号(样机应留出相应位置)产品的合格印、证(可与水分测定仪的本机分开设置)必备的标记型号规格准确度等级符号最大秤量(Max)最小秤量(Min)实际分度值(d)检定分度值(e)电源电压：_V电源频率：_Hz出厂编号生产日期(或以一定形式给出)(续)大纲章节号备注必要时可备标记烘干温度范围：_℃~_℃安全警示标识需要限制使用场合的特殊说明(仅限于特殊用途时)安装标志要求具有安装说明标志，也可在使用说明书中明示样机照片总装图、电路图和关键零部件清单使用说明书制造单位或技术机构所做的试验报告零部件清单和材料表及相关照片单一产品系列产品具有足够代表性的规格大纲章节号未通过备注6①(特种准确度)lmg≤e,n=Max/e=(5×10⁴~不限制),Min=100e①1mg≤e≤50mg,n=Max/e=(1×10²~1×10⁵),Min=20e②0.1g≤e,n=Max/e=(5×10³~1×10⁵),Min=50e检定分度值ee=d,无辅助装置检定分度值e应以1×10k,2×10*e≠d,有辅助装置检定分度值e应服从e=1×10kg,其或零工作温度界限规定温度界限：10℃~30℃特殊温度界限：_℃~_℃交流电网供电(AC)7外观及结构结构适用性(续)大纲章节号备注外观适用性外观表面镀层或涂层色泽应均匀，不得有露底、脱皮、起层、散热装置应有良好的散热功能和高温警示标志能为进行试验提供方便，可满足试验要求读数品质投影刻线清晰，不歪斜，视准线宽度不大于投影窗中微分标尺的刻线宽度读数容易读取而且清晰，读数视差不大于0不超过3个周期显示屏指示的内容清晰和易读，字体完整无缺损亮度均匀示值的极限示值超过Max+9e,应无数字显示或显示过载溢出符号(续)大纲章节号备注小数点符号与数字底部在同一行上零点的操作，除非制造商在操作手册中有明确的规定配备不配备打印值清晰、持久，满足预期使用的要求未达到平衡稳定时禁止打印配备不配备未达稳定平衡，禁止对后续示值存储、传送、累计总效果不大于水分测定仪最大置零范围初始置零范围零点偏差不超过±0.25e与除皮装置同为一键处于平衡稳定状态下(续)大纲章节号备注除皮装置准确度不超过士0.25e禁止在零点及以下或最大除皮效果以上使用禁止在检测样品的加热烘干期间使用准确度不超过士0.25e功能要求零位微调装置的调零幅度不少于5个分度(间隔)显示器开机应立即执行专门的自检程序，并显示所有相关符号调整配备不配备自动倾斜传感器应关闭显示器或发出适当的报警信号，并禁止打印和数据传送内壁材料具有良好的耐热和保温性能大纲章节号备注感温探头能方便灵活地调节或设定配备不配备与外部设备相连时，应能正常工作且计量性能不受影响关键部件应不易被操作者拆卸、调整，以导致误操作能方便、安全地放在称量装置上烘干期间，试样盘在秤盘上应平稳、安全，当数字指示水分测定仪监测到干扰时显示故障信息不会引起对其他信息的混淆自动处于非工作状态能提供可视或可听到的信号报警直至使用者采取措施或引发的原因消失为止数字指示水分测定仪样品舱在开启状态下，加热装置应处于自A.2模拟指示水分测定仪试验记录A.2.1零位微调装置与称量示值误差(9.7.1、9.7.2)样机编号：测试人员： 核验人员： ①零位微调装置：开始最大结束%上限幅度(分度)下限幅度(分度)合计幅度(分度)LIE暑通过未通过A.2.2称量重复性(9.7.3)样机编号： 测试人员： 核验人员： 检定分度值e: 实际分度值d:%载荷(称量1～3):I123Imax-Imin(称量1～3)A.2.3水分测定误差(9.6.2、9.7.4)测试人员：相对湿度：%检定分度值e:实际分度值d:大气压：hPa①试样盘误差：盘号各盘间最大质量误差②先将试样盘上的玻璃纤维纸在105℃温度下先预烘10minW₁=(m。十x。一m₁一r₁)按下列公式计算试样的水分：式中：M₁——模拟指示水分测定仪的水分；W₁——初始水分仪显示样品的质量值，g;W₂——烘干后水分仪显示样品的质量值，g;xo——玻璃纤维纸预烘后，未加氯化钠溶液前，称量装置处于平衡位置时，指针的平衡位置所指示的质量，g;x1——加5%的氯化钠溶液后，称量装置处于平衡位置时，指针的平衡位置所指x₂——烘干后，称量装置处于平衡位置时，指针的平衡位置所指示的质量，g;mo——玻璃纤维纸预烘后，未加氯化钠溶液前，称量装置处于平衡位置时，称量盘上砝码的质量值，g;m₁——加5%的氯化钠溶液后，称量装置处于平衡位置时，称量盘上砝码的质量m₂——烘干后，称量装置处于平衡位置时，称量盘上砝码的质量值，g。检查是否：a)mmax—mmin≤MPEb)测定误差绝对值≤MPEV通过未通过A.2.4水分测定重复性(9.7.5)样机编号： 核验人员： 检定分度值e: 实际分度值d:相对湿度：大气压：开始最大结束%每次试验前，先将试样盘上的玻璃纤维纸在105℃温度下先预烘10min序号nMC标准偏差5123456789EQ\*jc3\*hps23\o\al(\s\up9(重),s)s——标准偏差，在此即水分测定误差的重复性；M——测量值中的最大值；M₁——测量值中的最小值；C——极差系数。测量次数n23456789C 未通过A.3数字指示水分测定仪试验记录A.3.1置零和称量示值误差(9.8.1.1、9.8.2、9.8.3) 检定分度值e:实际分度值d:大气压：开始最大结束%不设置不运行超出工作范围运行初始置零范围L正向L负向总范围置零范围L正向L负向总范围LI附加载荷E善善检查是否：a)初始置零范围≤20%Max;b)置零范围≤40%Max;A.3.2称量重复性(9.8.7)样机编号：测试人员：核验人员：检定分度值e: 实际分度值d: 自动置零和零跟踪装置：相对湿度：% 不设置不运行超出工作范围运行载荷L(称量1～10):载荷L(称量11～20):序号I附加载荷E123456789Emax-Emn(称量1～10)检查是否：a)E≤|MPE|(6.5.3)序号I附加载荷EEmax-Emin(称量11～20) 通过未通过备注：A.3.3与时间相关的试验A.3.3.1回零(9.8.8.2)样机编号：实际分度值d:自动置零和零跟踪装置：开始最大结束%不设置不运行超出工作范围运行读数时间附加载荷P通过未通过A.3.3.2蠕变(9.8.8.1) 检定分度值e: 实际分度值d:开始最大结束%①当d≤0.2e时，附加载荷△L不必填写，P=I②当d>0.2e时，读数时间LI附加载荷P△P等于示值P在开始时间(0min)与给定时间的差值。未通过A.3.4平衡稳定性试验(9.8.9、9.8.9.1、9.8.9.2)样机编号： 核验人员： 检定分度值e: 实际分度值d: ℃% 不设置不运行超出工作范围运行在打印或数据存储状态：序号载荷2345核查首次打印或存储的称重质量值与打印输出或存储后的5s内的读数间的差值是否不大于le(只允许是两个相邻的值),|△I。I=|I₁-IaI≤e。序号空载L。6附加载荷误差E。2345除皮序号皮重载荷(约30%Max)除皮后示值附加载荷施加一个置零范围内的载荷或皮重载荷，通过一个手动行为打破平衡，A.3.5除皮称量试验(9.8.5、9.8.6) 核验人员： 检定分度值e;实际分度值d:%E.=E一E。其中E₀=零点或零点附近的计算误差”LI附加载荷E号苦号关A.3.6水分测定误差(9.8.10)样机编号：测试人员：开始最大结束%将试样盘上的玻璃纤维纸在105℃温度下以1mg/60s或1d/60s失水速度判定法对其进行预烘。失水速度判定法判定测定误差W₁——初始水分测定仪显示样品的质量值，g;W₂——烘干后水分测定仪显示样品的质量值，g。(号)通过未通过A.3.7水分测定重复性(9.8.11)样机编号：测试人员： 核验人员： 检定分度值e: 实际分度值d:大气压：开始最大结束%每次试验前，先将试样盘上的玻璃纤维纸在105℃温度下以1mg/60s或1d/60s失水速度判定法对其进行预烘。序号nC标准偏差S123456789EQ\*jc3\*hps25\o\al(\s\up8(重复),M₂)测量次数n23456789C A.3.8温度试验(温度：℃)(9.8.12.样机编号：测试人员： 检定分度值e: 实际分度值d:相对湿度：%自动置零和零跟踪装置： 不设置不运行超出工作范围运行E.=E—E₀,其中E₀=零点或零点附近的计算误差LI附加载荷E兴通过未通过A.3.9温度对空载示值的影响(9.8.12.2)样机编号：测试人员： 检定分度值e: 实际分度值d:自动置零和零跟踪装置： 不设置不运行超出工作范围运行 日期时间温度℃附加载荷℃△P。=相邻两个不同温度下零点示值的差；△T=相邻两个不同温度的温度差；对于Ⅲ级水分测定仪，检查是否每5℃零点示值变化△Z。不大于e;对于①级水分测定仪，检查是否每1℃零点示值变化△Z。不大于e。通过未通过备注：A.3.10电源电压变化(9.8.13)样机编号：测试人员： 检定分度值e: 实际分度值d:相对湿度：℃%如果标注的是电压范围(Umin/Umax),使用平均值作为参考电压值并依据6.6.2计算使用的电压上限和下限。自动置零和零跟踪装置：不设置不运行超出工作范围运行E.=E—E₀,其中E₀=零点或零点附近的计算误差”电压载荷LI附加载荷误差E电压下限值电压上限值通过 未通过备注：A.3.11抗干扰性能试验A.3.11.1电压暂降和短时中断抗扰度(9.8.14.1)样机编号：测试人员： 核验人员： 检定分度值e: 实际分度值d:相对湿度：%VUmin=VUmax=V标注的正常工作电压或电压范围：V载荷L结果试验电持续时间重复间隔I显著增差(>e)或不是是(备注)1通过备注：A.3.11.2电快速瞬变脉冲群抗扰度(9.8.14.2)a)主电源线样机编号：测试人员： 核验人员： 检定分度值e: 实际分度值d:相对湿度：%电源电压：Unom=VVV施加在每个电源连接线上的试验电压(脉冲):1kV每个连接线和极性持续：1min载荷L结果I显著增差(>e)或W地不是是(备注)×正负X正负×正负通过未通过备注：电快速瞬变脉冲群抗扰度(续)开始最大开始最大结束每根电缆/接口线(I/O信号线、数据线和控制线)试验电压(脉冲):0.5kV载荷L结果电缆/接口上施加的脉冲群(型式、种类)I显著增差(>e)或不是是(备注)1正负2正负3正负4正负5正负6正负7正负8正负通过未