QBT 2024-2012 凹版塑料薄膜复合油墨

代替QB/T2024-1994凹版塑料薄膜复合油墨Gravurelaminationink中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T2024-2012本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对QB/T2024—1994《凹版复合塑料薄膜油墨》的修订。本标准与QB/T2024-1994相比，主要技术差异如下：-修改了颜色的指标(见3.1,1994年版的4.1);—修改了黏度的指标(见3.1,1994年版的4.1);——修改了初干性的指标(见3.1,1994年版的4.1);增加了溶剂残留总量、苯类溶剂残留量两项指标(见3.1);增加了某些有害元素限量指标(见3.1表2):—增加了铅、汞、镉、六价铬的总含量指标(见3.2);——将着色力调整为型式检验项目(见5.2.3,1994年版的6.8.1); 调整了型式检验周期(见5.2.3c,1994年版的6.8.2b);——对检验规则根据要求进行了修改(见5,1994年版的6);——对标志、包装、运输、贮存做了必要的补充(见6,1994年版的7)。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国油墨标准化技术委员会(SAC/TC127)归口。本标准起草单位：浙江永在化工有限公司、杭华油墨化学有限公司、上海DIC油墨有限公司、四川国和新材料有限公司、上海现代环境工程技术有限公司、成都市新津托展油墨有限公司。本标准主要起草人：吴敏、高九生、沈健、李光明、朱淫、王强。本标准于1994年首次发布，本次为第一次修订。本标准自实施之日起，代替了QB/T2024-1994。1QB/T2024-2012凹版塑料薄膜复合油墨1范围本标准规定了凹版塑料薄膜复合油墨的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于在凹版轮转印刷机上使用的承印物为经处理的聚乙烯、双向拉伸聚丙烯等塑料薄膜里面印刷的凹版塑料薄膜复合油墨。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3186涂料产品的取样GB/T13217.1液体油墨颜色检验方法GB/T13217.3液体油墨细度检验方法GB/T13217.4-2008液体油墨粘度检验方法GB/T13217.5液体油墨初干性检验方法GB/T13217.6液体油墨着色力检验方法GB/T13217.7液体油墨附着牢度检验方法QB/T2929溶剂型油墨溶剂残留量限量及其测定方法QB2930.1油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第1部分：可溶性元素QB2930.2油墨中某些有害元素的限量及其测定方法第2部分：铅、汞、镉、六价铬3要求3.1产品按颜色分为红、黄、蓝、白、黑、中间色。3.2产品各项技术性能指标应符合表1的规定。表1技术性能1颜色/级2着色力/%34黏度/s5初干性/(mm/30s)6附着牢度/%7表面张力/(N/m)8溶剂残留总量/(mg/m²)非食品包装油墨食品包装油墨9苯类溶剂残留量/(mg/m²)非食品包装油墨食品包装油墨注：表1中黏度指标采用GB/T13217.4涂4号杯粘度计法，若采用GB/T13217.4察恩杯粘度计法，则黏度指标为8s/察恩4号杯～50s/察恩4号杯2有密型神W元素名称锑StAs钡Ba镉铬Cr铅Pb硒Se0注：大墨的素的最大限量3.4铅Pb.汞Hg、NI)的总4.1颜色按海楚本检验。4.2着色力肉行检验。研GB/T13髯西第00第2夏规冠进行T13217.7进行检验A进行检验4.8溶剂残留总量、苯类溶剂残留量按QB/T2929进行检验5检验规则5.1组批与抽样5.1.2抽样产品按G数新重学酸的单位产品为一批。就裂就法进行取样，样品应分两份，一份密备警路产品检验分过照检验和型式检验。亡亡游作检验用样题,型式检验周期6个月3滋QB/T2024-2012滋5.3判定规则旗检验结果中全部指标谷本标准要求时想则司该批产部为合格品。如有一项及以上指标不符合本树准要求，则从司批产重新加倍取样对不合格确进发粉，复检后仍有一端及系符合本标准要求时，则判该批产品为不合格品。6标志、包装、运输贮存6.1标志保质期、净合量、产品质量检验合格证明生产许藏髓标志及编号。当用户有要包装储运图示标志应符FGBXH包装储运图示标志应符FGBXH91的6.2包装产品用密封铁桶电装，按易燃品包装规定。6.3运输碰撞，防止落6.4贮存产品不应露天存成，为1年。程4QB/T2024-2012(规范性附录)表面张力检验方法A.3.1表面张力测定液：甲酰胺和乙二醇乙醚(均为分析纯)按54:46(体积)比例配制即为38×10⁵N/cm为(0