炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定57Z

炼油化工企业硫化氢防护安全管理规定(试行)第一章设计管理第三条设计必须考虑原油硫含量的不决策(不均匀性)所带来的影响，加工装置匹配能力应按第四条液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫安全防护器材等.第七条加氢装置的热高分、冷高分液第二章生产管理第八条存在硫化氢危害的新建、改建、扩建工程项目中，预防硫化氢中毒的设施应第九条原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油第十一条因原料组分变化、加工流程、装置改造或操作参数发生变化可能装置控制室应设置含硫原料(介质)硫或硫化氢含量动态显示牌.第十四条加工高含硫原油(原料)的装置，应按规范做好蒸馏装置“一脱三注”和含硫化氢的分馏塔、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作.第十五条加工高含硫原油(原料)的装置，生产的含硫化氢气体必须进行脱硫处理后使用，禁止不脱硫直接做燃料。加热炉、锅炉所用燃料油(气)应控制硫含量在设计水平以下。或发生火灾事故.氨精制)能力不足的企业必须限期整改。第二十条炼油厂酸性气必须100%回收制硫，制硫尾气应达到国家和地方的排放标准。第二十一条按照国家有关规定，加强对加工高含硫原油过程中企业污染源、排放第二十二条加快工艺技术和设备的革新改造，对所有含硫化氢介质的采样和切水第二十三条炼油企业应对加工高含硫原油遇到的安全难题组织技术攻关。第三章设备管理第二十四条认真做好设备管道材质的核查和确认工作，按照《设备及管道选材指导意见》(试行)(中国石化集团石化股份炼[2001]89号)的规定，对存在的问题限第二十五条按照《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》(试行)和《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》(试行)(中国石化集团石化股份炼[2001]89号),切实做好设备、管第二十七条部分长期停工和暂不开工的涉硫的生产装置，应进行化学清洗或钝化处理，降低第二十八条按照《加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定》(试行)(中国石化集团石化股份炼[2001]89号),落实含硫油罐的防腐措施。对原油罐、中间产品罐、产品罐、污油罐、含硫污水罐和第三十条对可能产生低温硫化氢应力腐蚀开裂的设备管道第四章安全管理第三十一条可能发生硫化氢泄漏的单位应制订相应的作业过程第三十三条在可能发生硫化氢中毒的主要出入口应设置醒目第三十四条在可能有硫化氢泄漏的工作场所使用的固定式和便携式位报警点均应设置在10mg/m3,高位报警点均应设置在50mg/m3。现场需要24小时连续监测硫化氢浓度时，应采用固定式硫第三十五条根据不同岗位的工作环境为作业人员配备与作业第五章作业防护第三十六条进入含硫化氢介质的设备、仪表作或正压式呼吸保护器具、通讯设备(对讲机),系好救护带(绳),落实好安全防护措施，在有人监护的情第三十九条涉及到硫化氢、氯气、氨气等有毒介质及在高温高压易燃易爆安全许可证.间和施工单位共同参加处理(施工)安全技术方案和应急方案的制定.对作业时机、实施过程、实施方法等7、处理(施工)安全方案中要对安全准备、吹扫置换、安全隔离、采样分析、动态检测间进行。9、高风险的设备检维修作业处理(施工)安全方案完成审批会签后，车间应及时将确定后的方案方案和作业程序的交底，并签字确认.第六章人员培训和健康监护每次培训时间不少于24学时。每年复训一次。各级主管和监护人员、高危作业人员(可能接触高外来人员(含施工人员和非正式职工)应接受相关培训并遵守本规定。第七章硫化氢中毒处理当高位报警点报警时，作业人员应佩戴防护用具方可进入禁一人进行处理。第四十六条在生产非正常状态下发生大范围高浓度硫化氢扩散时，在保证正常生第四十七条在硫化氢泄漏扩散影响范围内的其他岗位人员，岗位如无防毒面具，第四十八条发生硫化氢中毒时，救(监)护人员应佩戴上适用的防护用具，立即