桩基及围护施工组织设计概述

前滩39-01地块项目 桩基及围护施工组织设计目录1.编制依据 页1.编制依据1.1上海中福建筑设计院有限公司提供的桩基图纸1.2上海现代建筑设计集团申元岩土工程有限公司提供围护合适的方案1.3中国建筑西南勘察设计研究院有限公司提供的岩土工程勘察报告1.4相关的国家及地区有关的设计及施工规范、规程（1）中华人民共和国国家标准1《工程测量规范》GB50026-20072《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113《建筑结构荷载规范》GB50009-20124《混凝土结构设计规范》GB50010-20105《钢结构设计规范》GB50017-20036《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）8《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-20099《混凝土质量控制标准》GB50164-201110《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201311《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-200212《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200113《建筑施工组织设计规范》GB/T50202-2009（2）中华人民共和国行业标准1《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20033《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20124《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20125《建筑基坑工程技术规范》YB9258-976《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20127《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20128《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-201310《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199-2010（3）上海地区工程建设标准/规范1《基坑工程技术规范》DG/TJ08-61-20102《地基基础设计规范》DGJ08-11-20103《地基处理技术规范》DG/TJ08-40-20104《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08-2001-20065《钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08-202-20072.工程概况2.1建筑设计概况本相关项目为住宅用途，地上部分由4栋高层住宅塔楼与1至2层服务配套和商业裙楼组成，地下2层。地下部分主要功能为设备后勤用房、汽车库及部分会所功能空间。本相关项目地下二层车库部分设人防区域，分为2个防护单元。地理位置浦东新区Z000801单元39-01地块，基地东至江高路、南至高青西路、西至平家桥路、北至海阳西路总用地面积15908.6㎡建筑占地面积4616㎡总建筑面积66554㎡地上建筑面积40347㎡地下建筑面积26196㎡人防建筑面积3984㎡图2.1工程效果图2.2桩基设计概况分类桩长（m）桩底标高桩径（mm）工程量（根）合计总计抗压工程桩139.5-51.400Φ700274（包括试桩）752抗压工程桩242.2-46.400Φ6006抗压工程桩340.0-52.000Φ800105（包括试桩）抗拔抗压工程桩34.5-46.400（-46.200）Φ600367（包括试桩、反力桩）本工程采用灌注桩作为桩基，桩端持力层为⑤3-3粉砂层，如下图所示：图2.2工程桩剖面图本工程抗压工程桩1试桩取5根，抗压工程桩3试桩取5根，∅600抗拔抗压试桩5根。其中各选3根在桩基正式施工前进行单桩静载荷试验以确定单桩承载力，其余作为验收检测试桩。试桩、反力桩仍作为工程桩。抗拔抗压试桩先做单桩抗压试验,试验完成48小时后再做单桩抗拔试验。工程桩遇电梯基坑、集水坑等，桩顶标高相应落低。2.3围护设计概况本地块工程结构±0.000=+6.100，自然地面平均相对标高-1.300，基坑面积约12654平方米，周长457米。基坑开挖深度为10.9m。基坑工程安全等级为二级，环境保护等级为二~三级。根据本工程周边环境、开挖深度及土层情况，围护结构采用钻孔灌注桩加两道砼支撑的形式。图2.3围护平面图（1）三轴搅拌桩设计概况序号分类水泥掺量工程量（m³）合计1Φ850@600止水帷幕20%12962.7216594.842Φ850@600坑内加固10%/20%3632.12图2.4三轴搅拌桩加固范围图（2）围护灌注桩施工序号分类桩长（m）工程量（根）合计1Φ900@110020.95、24.252064042Φ950@115022.75、27.75198图2.5围护桩1剖面图图2.6围护桩2剖面图（3）双轴搅拌桩施工序号分类水泥掺量工程量（m³）合计1Φ700@500坑滴加固13%8590.7213741.852Φ700@500坑内加固8%5151.13图2.7双轴搅拌桩加固剖面图（4）高压旋喷桩止水旋喷桩采用两重管工艺，水泥用量450Kg/mŒ3，水泥:粉煤灰=1:0.7，水灰比:1.0。两重管压力控制:气压不小于1.0MPa，水泥浆压力不小于25MPa。旋喷提升速度不大于15cm/分，粉土层中不大于10cm/分，注浆管分段提升。搭接长度不小于图纸要求，28天无侧限抗压强度大于1.0MPa。施工应符合国家标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012的有关规定。注浆扩散直径应大于等于设计桩径。图2.8高压旋喷桩加固剖面图（5）立柱桩工程概况本工程立柱桩设置169根，立柱桩采用型钢立柱，下设Ø800钻孔灌注桩，具体分类见下表：编号型钢截面工程部位数量灌注桩长度（m）LZ14L140*14非栈桥区一般区域新增立柱桩，共39根20LZ1’4L140*14落深区新增立柱桩，共1根21、20LZ24L140*14一般区域利用工程桩工，共1根22LZ2’4L140*14落深区利用工程桩，共2根22、23.1ZQLZ14L160*14栈桥区一般区域新增立柱桩，共91根26ZQLZ1’4L160*14落深区新增立柱桩，共5根27.1、26ZQLZ24L160*14一般区域新增立柱桩，共30根30ZQLZ34L160*14一般区域，利用区域工程桩1根282.4地质工程概况2.4.1地形地貌（1）场地地形拟建场地现为空地，受人工活动影响，场地内填土较厚，场地总体地势较周围偏高。（2）场地地貌本场地位于长江三角洲入海口东南前缘，地貌单元属滨海平原。2.4.2地基土的构成与特性详见地层特性表：地层特性表地质时代土层层号土层名称层厚m颜色状态密实度压缩性土层描述①杂填土1.80~5.703.18杂松散上部以建筑垃圾为主，下部为含碎石的粘性土②粉质粘土0.60~2.701.58褐黄~灰黄软塑~可塑中等含氧化铁斑点及铁锰质结核，土性至上而下变软③淤泥质粉质粘土0.50~6.702.14灰流塑高等含云母，夹少量有机质，局部夹2~3mm厚薄层粉性土③t粘质粉土0.50~2.401.32灰松散中等含云母、有机质，局部夹2~10mm厚薄层淤泥质粉质粘土④淤泥质粘土5.00~7.306.11灰流塑高等含云母、有机质，局部夹贝壳碎屑⑤1粘土1.80~3.702.89灰软塑高等含云母、有机质，夹钙质结核⑤2砂质粉土7.00~10.708.22灰稍密~中密中等含云母，局部夹2~20m厚粘性土⑤3-1粉质粘土夹粉性土3.60~7.304.87灰软塑中等含云母、有机质，局部夹2~20cm厚粉性土⑤3-2粉砂10.30~15.1012.73灰中密中等含石英、长石、云母等，局部夹5~10cm的粘性土，局部顶部土性较差地质时代土层层号土层名称层厚m颜色状态密实度压缩性土层描述⑤3-3粉砂12.50~22.3019.75灰中密中等含石英、长石、云母等，局部夹8~15cm的粘性土⑧粉质粘土夹粉性土--灰软塑中等含云母，局部夹5~10mm粉性土，局部层顶面起伏较大2.5周边管线概况基坑西侧紧邻地铁8号线区间隧道，最近约51.8m，整个基坑在轨道50m保护控制线以外。场地北、南、西侧分布有电力、雨水、污水、煤气等众多地下管线，具体详见下表，场地东侧为待建江高路。场区四周目前均为空地，无其余建（构）筑物。表：场区周边地下管线分布图基坑北侧管线分布情况表（海阳西路侧）基坑南侧管线分布情况表（高青西路侧）序号管线名称与地下室外墙边间距序号管线名称与地下室外墙边间距1电力排管3*76.5m1DN500集中供热管6.3m2信息管线15孔8.5m2DN500集中供热管7.5m3DN300燃气管11.1m3电力排管3*711.0m4DN300污水管15.4m4DN300给水管14.7m5Φ2200雨水管21.0m5Φ800雨水管20.7m6电力排管3*723.6m6DN300污水管31.2m7DN500给水管26.8m7电力排管3*735.9m8DN500集水供热管28.0m8信息管线12孔38.3m9DN500集水供热管29.2m9DN200燃气管39.5m10DN300给水管40.6m基坑西侧管线分布情况表（平家桥路侧）序号管线名称与地下室外墙边间距序号管线名称与地下室外墙边间距1电力排管3*74.7m4Φ1000雨水管17.2m2DN200燃气管8.0m5信息管线12孔21.3m3Φ300污水管11.2m6电力电缆22.9m3.施工部署3.1桩基及围护阶段施工管理管控目标（1）工期目标：2015年1月29日完成桩基工程、围护工程施工；（2）安全文明目标：严格执行国家和上海市现行的有关建筑节能的标准及规程、上海市政府有关市容、环保规定。制定专项施工措施和外排合适的方案，禁止泥浆水排入市政管线，确保现场排水畅通、无积水。达到上海市文明工地。（3）质量目标：一次性验收合格率100%。3.2管理管控组织机构3.2.1相关项目组织机构图图3.1相关项目组织机构图3.2.2相关项目主要领导岗位职责（1）相关项目经理作为公司在相关项目的执行代表，对本工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责；代表公司履行对业主的合约，并代表业主行使对相关项目所有分包商的管理管控权。（2）相关项目总工为相关项目的技术负责人，领导技术部、资料室及试验室，全面落实设计意图，对相关项目的总体施工策划、技术管理管控负责。（3）主管工程生产经理全面协调相关项目各专业、各区域的施工，确保本工程达到总进度目标要求；负责本工程所有参施单位的综合协调管理管控工作，确保各专业分包在总包的统筹管理管控协调下有序的开展工作。主管现场垂直运输设施资源和现场平面协调管理管控。（4）主管合约商务经理负责本相关项目的全部商务工作，主管合约商务部、物资采购部，就本相关项目成本管理管控、合约管理管控、物资采购等向相关项目经理负责，做到公开、公平、公正、廉政。同时主管行政后勤部。负责相关项目的人事管理管控、对外事务、文秘工作及后勤保卫工作。（5）质量总监直接由公司总部委派，对本工程质量具有一票否决权；贯彻国家及上海市的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保相关项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。（6）安全总监直接由公司总部委派，对本工程施工安全具有一票否决权；贯彻国家及上海市的有关工程施工安全规范，确保本工程总体安全目标和阶段安全目标的顺利实现。（7）相关项目职能部门相关项目职能部门共8个：技术部、质量部、工程部、机电部、安全部、物资部、合约部、综合部。另外专门针对安全文明施工要求单独设安全文明施工管理管控小组。针对应急要求及相关要求单独设应急工作小组进行整体管理管控和协调。相关项目职能部门与公司总部相应职能部门对接。总部各职能部门主要为相关项目提供技术、人员、信息、采购等方面的服务，同时确保相关项目体系文件全面实施。3.3相关项目施工顺序部署图3.2施工顺序图工作合适的内容工况图工况一：1.桩基围护施工准备阶段，现场在平家桥路侧开设两个大门，1#门，2#门，以2#门为入口，1#门为出口，形成场地内U型道路，便于场地平面运输，道路宽6m；2.本阶段主要施工合适的内容：主要施工合适的内容为道路硬化、施工场地硬化、泥浆池制作、循环池制作、三级沉淀池制作、排水沟等临时设施施工。办公室临建搭设。；3.在场地西北角布置临建办公室39间；场内搭设门卫室、仓库、厕所、标养室、排水沟、沉淀池、洗车池、地磅等临建4.本阶段先期投入5个集装箱用于现场办公，待临建完成后撤出。5.本阶段持续时间2014年11月10日-2014年11月28日。工况二说明：1.桩基围护施工第一阶段，现场在平家桥路侧开设两个大门，1#门，2#门，以2#门为入口，1#门为出口，形成场地内U型道路，便于场地平面运输，道路宽6m；2.本阶段主要施工合适的内容：试桩施工、止水帷幕施工；3.本阶段投入10台GPS-10桩机进行试桩施工、2台JB1604.本阶段持续时间2014年11月28日-2014年12月27日。工况三说明：1.桩基围护施工第二阶段，现场在平家桥路侧开设两个大门，1#门，2#门，以2#门为入口，1#门为出口，形成场地内U型道路，便于场地平面运输，道路宽6m；2.本阶段主要施工合适的内容：工程桩施工、立柱桩施工、围护桩施工；3.本阶段投入16台GPS-10桩机进行桩施工；土体加固；3.本阶段投入3台JB-II双轴搅拌桩机，5台高压旋喷桩机；4.本阶段持续时间2014年12月27日-2015年1月20日。3.4施工重难点分析序号重难点分析对策1本工程分部分项工程较多，且工程量较大、场地面积有限，现场材料供应、交通运作、机械周转压力很大。1）制定合理的施工组织设计在施工前，我方将根据现场实际情况，进行现场技术交底，制定专项合适的方案，针对性地制定施工组织设计。2）制定合理的施工关键线路我司拟采用关键线路：试桩施工、三轴止水帷幕施、→工程桩施工→围护灌注桩施工→立柱桩施工→高压旋喷桩施工→压密注浆施工；双轴坑内加固施工、三轴坑内加固施工、试桩养护及检测作为非关键线路穿插于上述线路中施工。3）制定材料供应专项相关计划本工程材料日消耗量巨大，我司拟制定材料供应专项相关计划，保证施工进度按期完成。4）制定现场交通管理管控办法场地的有限和材料供应的频繁，导致现场交通压力非常大，我司拟制定现场交通管理管控办法，保证现场交通的畅通和人员的安全。2三轴搅拌桩止水帷幕紧邻场地红线，上部已砌筑围墙，另平家桥路侧雨污水井、上水点均在止水帷幕范围内，对施工存在影响。1）对三轴搅拌桩止水帷幕外边线进行调整，尽量避免需拆除围墙方能施工的情况出现；2）针对止水帷幕施工完毕后必然破坏围墙的状况，拟采取三轴止水帷幕施工完毕后，拆除重建的措施，保证围墙安全，不伤及路人及施工人员；3）平家桥路侧雨污水井及上水点需要拆改后方能进行三轴止水帷幕施工。3场地分布有第⑤2层、第⑤3-2层、第⑤3-3层粉（砂）性土，空地沉渣问题较难控制，特别是若控制不好泥浆比重，易造成桩底残渣过厚，增大桩基础的沉降量、承台之间的差异沉降及影响单桩承载力的发挥。我司拟采用下列措施解决上述问题。1）施工作业开始前，应进行试成孔，根据试成孔的测试情况，制定相应的灌注桩清孔方法。2）必要时采用泥浆除砂机减少沉渣厚度，以减少坍孔和紧缩。3）做好桩端后注浆工作。4）桩基施工前应根据实际需要，清楚部分的碎石、砖块等杂填土。4.施工进度相关计划4.1桩基及围护阶段主要工期节点序号工作合适的内容工作开始时间工作完成时间工期1进场施工准备2014年11月10日2014年11月28日18d2试桩2014年11月28日2015年12月10日12d3工程桩、立柱桩施工2014年11月28日2015年1月20日55d4三轴止水帷幕施工2014年11月28日2014年12月25日28d5围护桩施工2014年12月10日2015年1月20日40d6土体加固时间2014年1月3日2015年1月20日17d7第一道支撑施工准备2015年1月10日2015年2月10日30d4.2影响工期主要因素及对策本工程围护工程量大，交叉作业较多，现场交通组织难度大，且周边环境协调工作量大，这些都将对工期造成影响。对此分析如下：序号影响因素对策1劳动力将结合南北地区劳务储备为本工程配足劳务人员，以满足高峰期120人的劳动力需求，避免春节出现用工紧缺情况。2机械1）投入16台GPS-10型工程钻机设备、2台JB160三轴搅拌机、3台JB-II双轴搅拌桩机，2台高压旋喷桩机，协同作业，充分发挥设备整体效率。3技术准备1）提前做好施组、合适的方案并报审，严格按照审批后文件执行。2）对工期影响较大的围护施工和土方施工，均采用分区分段流水施工，并减少围护钻机的辅助时间，基坑开挖利用“时空效应”原理，以保证现场作业高效快速。3）梳理图纸问题并及时沟通解决。4）推广四新技术以提高工效，对工程技术难点组织攻关。4材料建立详细的材料相关计划、检测相关计划，并对需提前检测的材料进行检测。5交通协调好与其他单位施工期间的现场交通组织，部署材料、土方外运路线。6紧急情况1）针对本工程冬季施工做好施工准备，详见第九章冬期施工措施。2）对突发情况做好预防措施合适的方案及应急预案。7与相关单位的协调配合1）与桩基承包进行协调工作，整体布置施工场地，统一协调管理管控、划分进度相关计划，以保证基坑围护工程与桩基工程有序快速进行。2）成立地铁协调部及协调管理管控部，与地铁、市政管线、环保、城管、交通等相关部门做好沟通，与地铁管理管控部门提前取得相关许可，以确保工程顺利进行。4.3工期、节点工期保障措施4.3.1保证工期的组织、管理管控措施（1）设置相关项目管理管控部，通过明确相关项目部组织结构、职能分工以及职务权限实现相关项目组织的规范化管理管控，提高相关项目的运行效率。（2）制定各种派生相关计划：施工准备工作相关计划、图纸发放相关计划、施工合适的方案编制相关计划、主要施工机械设备进场相关计划、主要安装设备、材料进场相关计划和验收相关计划。（3）工期例会、工期周报月报：相关项目部定期召开相关计划会议，会议由相关项目经理主持，各施工队负责人参加，会议将检查相关计划的执行情况。（4）动态管理管控与节假日管理管控措施：按每周每月每季度的节点落实和检查相关计划情况，制订、分析、总结出标准化的工作方法。对影响工期的春节、农忙、节假日等因素，我司将制定春节期间材料相关计划及施工相关计划及进度相关计划，以确保工程节后的顺利施工。4.3.2保证工期的技术措施（1）根据总控进度相关计划要求，编制详细、有针对性及可操作性的施工组织设计和施工合适的方案，提前考虑基坑围护工程施工合适的方案评审及申通评审工作。（2）实行技术工程师对责任工程师的技术交底、责任工程师对作业层的交底，确保合适的方案的要义准确传达至施工的基本操作层面。（3）正式施工前进行试成槽、试降水，检验实际承压水情况及土层对连续墙施工工艺的影响，控制正式成槽、降水过程质量，保证工期。（4）工程应用中广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以提高工效保证工期。4.3.3保证工期的经济措施（1）落实严格的预算管理管控：施工准备期间，编制相关项目全过程现金流量表，预测相关项目的现金流，对资金做到平衡使用，避免资金的无相关计划管理管控。（2）执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施工中因为资金问题而影响工程的进展。4.3.4保证工期的资源保障措施（1）我司目前四川、山东、江苏等地已建立良好劳务基地，在劳动力选用上考虑南北地区结合，避免春节出现用工紧缺。（2）我司有长期合作信誉良好的物资供应商，可提前做好物资的储备工作，每月编制物资需用量相关计划和采购相关计划，按施工进度要求提前采购、按时进场。5.施工准备及资源配置相关计划5.1施工准备序号相关项目合适的内容1与业主的交接核实准确红线桩、轴线桩及坐标控制点、高程基准点；接管现场时，界定场地平整单位完成的工作量；现场临建位置请业主确定；2相关项目管理管控人员的准备根据工程特点精选确定相关项目管理管控人员名单，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项工程施工的顺利进行。3技术准备熟悉图纸，准备图纸会审；编制施工组织设计，根据工程进度编制施工合适的方案、做好施组和合适的方案的交底；编制施工图预算和施工预算，为施工作业相关计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发等提供依据；编制总进度相关计划，根据审批后的施组和总进度相关计划，编制二级、三级进度相关计划；精心制作和按时提交所需施工图和大样图。4现场准备根据施工需要，办理夜间施工许可证、特殊交通运输的许可证等；建立平面轴线控制网和高程控制网；根据已确定的现场总平面布置图及时进行加工场、、搭设临建设施、修筑临时道路等；铺设现场污水管线并与市政管线接通；大中型机械根据工程进度提前进场，做好安装调试、检修、保养，保证工程的顺利施工；根据材料采购相关计划，及时组织物质、材料的进场；工程施工前，与业主、工程监理协商确定见证试验试验室，主要试验设备在开工后1周内运到现场试验室并做好调试；施工现场CI设计，营造花园式工地。周边协调准备：与相关政府部门和管理管控机构加强沟通，及时办理政府各有关管理管控部门要求的各种手续，保证工程的顺利进行。5.1.1技术准备（1）图纸管理管控相关计划序号工作合适的内容工作要求责任人完成时间1桩基图纸发放业主发放杨春生2014年10月25日2围护图纸发放业主发放杨春生2014年10月29日3桩基图纸会审四方会审杨春生2014年11月5日4围护图纸会审四方会审杨春生2014年11月5日5围护图纸调整合适的方案优化杨春生2014年11月10日（2）合适的方案编制相关计划序号工作合适的内容工作要求责任人完成时间1桩基及围护工程施工组织设计监理审批完成杨春生2014年11月28日2专项安全施工合适的方案监理审批完成杨春生2014年1月5日3冬季施工合适的方案监理审批完成杨春生2014年12月30日4文明施工合适的方案监理审批完成杨春生2014年12月30日5绿色施工合适的方案监理审批完成杨春生2014年1月30日（3）试验相关计划序号检（试）验相关项目名称工程部位工程量验收依据验收要求代表批量复试方法检验频次责任人资料外观复试1钢筋原材工程桩、围护桩、立柱桩2000t《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1449.2-2007《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB1449.1-2008√√√60T抽样送检同一牌号、同一炉批号，同一规格，每批重量不大于60T李继安2水泥三轴搅拌桩，高压旋喷桩15000t《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175-2007√√500T抽样送检每500T送检一次李继安3混凝土强度导墙，支撑，地墙，围护桩25750m³GB/T50081-2002√100/50/500试块制作李继安4钢筋连接灌注桩10000《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010、《钢筋焊接及技术规程》JGJ08-2003500根或300根实验室法李继安5水泥土强度搅拌桩《型钢水泥土搅拌桩技术规程》YBY225-91实验室法每台班取1根桩，每根桩两个点，每个点做一组试块，且每组不小于3个李继安（4）测量准备测量人员配备：职务人数岗位责任具备的条件测量负责人1名工作组织安排，设备、现场安全、工作质量及进度管理管控从事测量工作5年以上具有相应测量岗位证书测量工程师3名测量技术和测量放线质量管理管控，测量技术资料编制从事测量工作5年以上具有相应测量岗位证书测量放线员6名测量放线操作具有相应测量岗位证书测量仪器配置：编号设备名称精度指标数量用途1全站仪2mm+2ppm1台工程控制定位、轴线放样2TDJ2经纬仪2″3台轴线施工放样，安装校正3S3水准仪2mm6台标高控制,工作面抄平4激光垂准仪1/2000003台内控点竖向传递5对讲机500m范围6对施工放样、内控点竖向传递6塔尺5m3杆施工放样5.1.2现场准备根据施工需要，办理夜间施工许可证、特殊交通运输的许可证等；建立平面轴线控制网和高程控制网；根据已确定的现场总平面布置图及时进行加工场、、搭设临建设施、修筑临时道路等；铺设现场污水管线并与市政管线接通；大中型机械根据工程进度提前进场，做好安装调试、检修、保养，保证工程的顺利施工；根据材料采购相关计划，及时组织物质、材料的进场；工程施工前，与业主、工程监理协商确定见证试验试验室，主要试验设备在开工后1周内运到现场试验室并做好调试；施工现场CI设计，营造花园式工地。周边协调准备：与相关政府部门和管理管控机构加强沟通，及时办理政府各有关管理管控部门要求的各种手续，保证工程的顺利进行。5.2资源配置相关计划（1）物资准备相关计划序号工程名称材料名称规格型号单位数量备注1工程桩混凝土C30水下m³10000随进度投入2钢筋一级钢筋t95随进度投入3钢筋三级钢筋t850随进度投入4围护桩工程混凝土C30（水下）m³9200随进度投入5钢筋一级钢筋t75随进度投入6钢筋三级钢筋t770随进度投入7土体加固水泥PC42.5t15000随进度投入8立柱桩混凝土C30水下m³4080随进度投入9钢筋一级钢筋t21随进度投入10钢筋三级钢筋t109随进度投入11格构柱t100随进度投入（2）机械配置相关计划序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率kW生产能力用于施工部位备注1双轴搅拌桩机JB-II5201091良好双轴搅拌桩施工2三轴搅拌桩机前台：主机（油泵启动机）/4201245*2良好三轴施工JB160A前台：动力头/4201290×4良好三轴施工后台：空气压缩机/4201275*2良好三轴施工后台：绞龙/820127.5*2良好三轴施工后台：灰浆泵/8201230*2良好三轴施工后台：搅拌桶/4201222*2良好三轴施工3钻孔灌注桩GPS-1014201259良好灌注桩施工4高压旋喷桩机XP-20A52011161良好高压旋喷桩施工4汽车吊50T12011柴油机良好材料搬运5电焊机BX1-50024201124良好钢筋焊接6钢筋弯曲机GW-404台20123KW良好钢筋加工7钢筋切断机GQ-404台20123KW良好钢筋加工8发电机1台500KVA（3）试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TOPCONGTS6001台日本20140年平面控制网的测设、高程传递2经纬仪J22台江苏20140年轴线投测3风速/风向仪PH-SD22台湖北20140年风速风向测量5电子水准仪ZeissDini104台北京20142年高程、沉降观测6钢卷尺50M8把上海20140年距离测量7水文测绳100m10把江苏20140年成孔孔深测量8水平尺GWP-91A5把江苏20140年水平度测量9泥浆比重计NB-18台浙江20140年测定泥浆指标10马氏粘度计MLN-42台北京20140年测定泥浆指标11洗砂瓶/2台上海20140年测定泥浆指标12PH试纸/若干上海20140年测定泥浆指标13失水量仪NS-12台上海20140年测定泥浆指标14钢尺水位计SWJ-904台江苏20140年水位测量15标准养护箱/1台江苏20140年试块养护16抗渗砼试模/40组江苏20140年制作试块17混凝土试模/40组江苏20140年制作试块18水泥土试模/20组江苏20140年制作试块19塌落度筒/4个江苏20140年塌落度检测（4）劳动力相关计划工种2014年2015年桩基围护阶段10月11月12月1月2月测量放线工63444搅拌桩操作工0242400电焊工(灌注桩)0252500工程桩操作工07272180降水工0032010木工(土建)20503015钢筋工(土建)1020203045砼工(土建)1055105挖掘机司机84444塔吊司机00033塔吊指挥00033架子工00055电焊工(土建)55562砌筑瓦工1055158电工95555普工201520255机修工23321合计1001911951741096.施工总平面布置规划6.1施工总平面布置原则本工程总平面布置，严格遵照“安全实用、经济合理、标准化、人性化”等原则，施工总平面随着施工进程的推进而动态调整，是一个连续和渐变的过程，“施工总平面布置图”仅是截取其中最有代表性的若干阶段加以表现，并借以呈现各主要阶段的交通规划、大型设备使用、临建使用等情况。总平面布置原则：（1）平面布置科学合理，施工场地占用面积少；（2）合理组织运输，减少二次搬运；（3）施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰；（4）临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区和生产区宜分离设置；（5）符合节能、环保、安全和消防等要求；（6）遵守当地主管部门和建设单位关于施工现场安全文明施工的相关规定。6.2工地大门及围墙设置现场原有围墙设置在规划红线上，并严格按上海市文明工地标准和我司CI标准进行策划；拟设置3个出入口，每个出入口按公司CI标准设置8m宽大门，供管理管控人员、施工人员和车辆进出施工现场，出入口设置警卫室，配备安保人员每天24小时值班。大门根据不同施工阶段进行布置。桩基、围护施工阶段在现场设置2个出入口：平家桥路两个，东侧待建规划道路开设一个，详见下图：1#门采用门楼式大门，2#门采用无门楼式大门。图6.1桩基阶段道路布置图图6.2无门楼式大门做法图6.3有门楼式大门做法6.3现场临时道路（1）桩基施工阶段，由于场地内基坑边至红线距离较近，无法形成环形道路，因此只能在场地内形成道路。现场道路设置6m宽，道路做法见下图：图6.4桩基阶段道路做法钻孔灌注桩区域地面及临建场地、加工场地全部采用100厚C25素混凝土硬化，做法详见下图：图6.5桩基阶段道路做法6.4现场临建因规划场地狭小，现场场地只能布置办公区，生活区施工场地外进行临建施工。施工现场布置39间办公室，试块养护室，工人厕所供现场施工使用。图6.6办公区平面布置图6.5材料堆场及加工场现场设置材料堆场及加工场，具体位置数量详见平面布置图。6.6场地排水设计场内设置明沟排水系统，并与雨水回收、循环利用系统相连，排水沟沿轴线方向避开工程桩布置，排水沟兼做水管、泥浆管等场内管线布设通道，为绿色文明施工创造有利条件。6.6现场临水合适的方案6.6.1临时用水水源临时用水水源引自市政给水管。雇主提供场地西侧管径为DN100的临时供水管。现场用水管道根据上海市有关要求以及业主提供的水源接入点接入,接入现场后加装水表计量，表前安装止回阀和闸阀，防止负压倒流。6.6.2现场用水组成及管路设置本工程现场临时用水主要由临时消防用水、施工用水及现场生活用水三部分组成。桩基阶段，施工用水主要供钻孔灌注桩机用水、及现场道路、车辆冲洗,，生活用水主要是洗手池用水、现场冲厕用水和管理管控人员和工人盥洗用水。6.6.3临时用水管路的设置（1）室外消防用水管路室外施工用水沿现场规划道路布置，根据市政给水点位置，按照施工现场临时消防要求，沿施工围墙布置环形DN100水管网，并按规范设置室外消火栓，沿途预留若干DN32给水点。（2）生活用水管路生活用水是指业主办公室、总包办公室和工人生活区用水,办公区采用DN32镀锌钢管供给，工人生活区总管则采用DN65镀锌钢管，DN100及以上采用法兰连接或卡箍连接，DN100以下采用螺纹连接。（3）施工用水管路采用DN100的镀锌钢管，法兰连接或卡箍连接，现场每隔一定距离设置一个管径为DN65的室外消火栓及DN32临时给水点，供现场钻孔桩机使用及现场道路冲洗和喷洒使用。（4）雨水及场地排水为满足市政、环卫部门的规定，在总排水管与市政接驳前设置三级沉淀池。同时现场设置雨水收集池，用于洗车和场地道路洒水；洗车处应设置沉淀池和循环池，循环池出水洗车后回到沉淀池，经沉淀后的清水二次利用，起到节约用水的目的。（5）污水排水临时办公室、工人生活区和管理管控宿舍厕所及卫生间的粪便污水等，排至生活区化粪池；现场食堂污水经隔油池，最后均排至城市市政污水系统。6.6.4临时水量设计（1）消防用水量本工程现场消防给水考虑：同一时间内发生火灾次数为1次，室外消火栓系统用水量为10～15L/S取10L/S，室内消火栓用水量考虑为10～15L/S取15L/S；室内外一次消防用水量为15L/S。（2）施工用水量施工用水量（L/s），按下式计算：式中K1—未预计的施工用水系数（1.05～1.15）Q1—工程量，取最高日混凝土养护量385m3；N1—施工灌注桩用水量（L/m3），300L/m3。K2—用水不均衡系数，取1.5Q施工生产用水量施工机械临时用水量q2，由于采用商品混凝土，不考虑机器用水量。（3）施工现场生活用水施工现场生活用水q3现场高峰人数以40人计算，每人每天用水40L计算。q其中：P1——施工现场高峰昼夜人数（L/s），取40人；N3——生活用水定额（L/s），N3=40L/人.班；K4——生活用水不均衡系数，取K4=1.5（4）现场总用水现场总用水量Qq1+q2+q3+q4=6.02+0.08=6.1L/S<q5=15L/S取总用水量Q＝15L/S满足施工及消防用水量（5）总干管供水管径总干管供水管径dd=考虑到管路水量损失，故取总干管管径为100mm。各用水点管径按下列要求布置：工人生活区用水支管，采用DN100镀锌钢管供给。现场消火栓及施工用水支管采用DN100镀锌钢管从市政给水管引入。6.6.5排水设计本合适的方案现场排水主要包括生产排水、雨水排水、临时厕所污水排水。（1）厕所的污水排水厕所的污、废水先排入化粪池沉淀后，定期机械清理。生活区餐厅设隔油池经处理后排入排水干管然后再排到市政污水管网。（2）雨水回收及施工废水在施工现场临时道路边，设置排水沟，作为施工现场场地的排水及雨水收集，并设置一用一备两台水泵利用回收雨水，作为施工道路的喷洒用水和洗车用水。施工废水的排水，经过三级沉淀池沉淀澄清后作为施工道路喷洒用水和洗车用水，在临时排水沟处，每隔35m设置中间沉淀池。为满足业主及市政环卫部门对运输清洁的要求，现场入口处设置冲洗槽，主要满足混凝土泵车及混凝土罐车出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。位置根据现场实际情况确定。（3）管材设计本合适的方案室外环网及生产用水管道采用镀锌钢管，法兰连接或卡箍连接，厕所及洗手池的生活给水管道同样采用PPR管，热熔连接。室外给水管采用明敷，局部穿过道路时采用埋地敷设，埋深0.8m。生活区临时排水总管采用双壁波纹管，施工现场生产污水采用排水明沟。6.6.6临时用水系统的维护与管理管控宝贵的水源要求我们加强管理管控用水，严禁出现长流水的浪费现象，取水龙头均采用节水型龙头，现场临水使用设专人负责。排水沟、雨水口要经常清理，保证排水通畅，泵车沉淀、除尘池设专人清挖，不得向排水沟内排泄灰浆、渣土。加强现场厕所的卫生管理管控，及时冲洗、清扫，保持整洁、无臭味散发。指定专人打扫、清理，并严格进行卫生间制度管理管控。现场排水沟定期进行清理，保证排水畅通。施工现场、办公区应及时清扫，保证干净、无积水。地下室用水应严格管理管控制度，有渗漏水时应及时排出。执行ISO14000的有关规定。6.7临电布置6.7.1工程概况本工程为前滩—39-01地块相关项目临水临电工程，雇主提供东南侧提供1台800KVA变压器供施工期间现场用电。根据现场施工阶段主要用电情况：三轴搅拌桩机、钻孔灌注桩机、电焊机、现场办公区照明、办公用电。6.7.2现场系统布置根据施工现场用电设备布置情况，现场设一级柜4台（带计量），分别由现场的箱式变压器低压侧电源和柴油发电机供给。一级柜中各出线分别引至现场配置的二级箱，互不干扰，防止因电气故障影响施工，具体接线方式详见临时用电系统图。打桩阶段将根据现场实际情况布置，只做一级箱的布置，每台装机需自行配置一台二级箱。配电箱主要布置情况XB1A1,A2,A3,A4A1现场钻孔桩机(或三轴搅拌、两轴搅拌桩机)及现场临时办公室用电A2现场钻孔桩机(或三轴搅拌、两轴搅拌桩机)及钢筋加工棚A3现场钻孔桩机(或三轴搅拌、两轴搅拌桩机)及镝灯照明A4现场钻孔桩机(或三轴搅拌、两轴搅拌桩机)及钢筋加工棚6.7.3用电量计算施工现场用电负荷计算（1）按照拟定的施工进度相关计划，现场用电高峰期打桩阶段主要用电设施如下：序号名称数量单机功率（KW）同时使用系数总功率（KW）备注1三轴搅拌桩机23500.74902钻孔桩机GPS-1012750.54503泥浆泵2150.8244电焊机12150.3725钢筋切割机GQL40230.536钢筋弯曲机GW40230.537镝灯103.50.517.58分体空调241.50.621.6小计1081.1ΣP（2）生活区用电序号名称数量单机功率（KW）总功率（KW）备注1LED照明灯600.0362.162吸顶灯400.041.63挂壁式空调871.5130.54饮水机320.39.65电脑500.5256打印机50.070.357蒸饭箱320608柜式冰柜10.70.79消毒柜20.30.610电开水器41040小计270.5ΣP总=230.4Kw6.7.3电缆计算（1）布置说明根据施工现场的各主要用电负荷分布情况，施工现场由箱变引出设置4个一级柜A1、A2、A3、A4，供现场施工用电，由桩基单位自备二级箱接入。其中A1供现场临设用电，其余供现场施工用电。（2）电缆选择A2一级柜主要负荷按1台桩机75kW、1台三轴搅拌桩180kW计算：∑A21=1.1×(K1×∑P1/CosΦ+K2×∑P3)=1.1×（0.7×255/0.8）=245.4KVA总电流I=2x245.4=491A查开关样品手册知，选用聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆VV223*240+2*120满足需求。其他现场一级柜进线电缆同理选择。6.7.4电缆敷设和配电箱安装（1）一级、二级配电箱总配电箱接出的所有线路一律采用VV22电缆。箱变到一级配电箱电缆沿道路围墙架设，一级箱到施工区内的二级箱电缆沿沟敷设，严禁场地内乱拉电缆。所有的室外配电箱均需做防雨防砸防尘等维护措施。配电箱的周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。电箱离地面高度应不小于70cm。现场总配电箱按照施工现场临时用电平面图布置位置靠墙边安装，分配电箱和开关箱靠近用电设备安装。配电箱落地安装，设置地点应平坦并高出地面，便于操作和维修，其附近不得堆放杂物。配电箱应由上海市安检站指定厂家生产制造，并符合规范要求。配电箱、开关箱的进出线口设在箱的下面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢靠，导线端头应采用螺栓连接或压接。配电箱采用用电保护型箱体，配电箱必须防雨、防砸、防尘。熔断器的规格应满足被保护线路和设备的要求；熔体不得削小或合股使用，严禁用金属线代替熔丝。熔体应有保护罩。管型熔断器不得无管使用；有填充材料的熔断器不得改装.使用。插座和插销必须配套使用。（2）电缆电缆敷设前，进行绝缘摇测，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻不低于10MΩ。电缆敷设时，严禁与金属管道平行敷设，距离必须大于0.5m。与金属管道交叉时，距离也应大于0.5m。在电缆拐弯处埋设标志桩，标志桩露出地面以15cm为宜。（3）三级配电箱施工中的设置方法。分配电箱与开关箱距离不大于30m；线缆敷设要求。电线电缆无老化、破皮，线缆截面大小满足技术要求；分包检查制度。定期检查开关箱的线缆质量、漏保可靠性。由安全部协同专职电工每周进行一次检查，检查记录交由安全部归档；处罚制度。对于现场开关箱安装不符合规范，线缆不合格，私拉线缆的，对分包单位罚款100元\次，并责令其立即整改，整改所发生的费用由相关分包承担；部门管理管控。安全责任工程师与专职电工负责日常巡视监督。6.7.5现场采用的接地形式及防雷接地合适的方案本工程所有TN-S系统中的工作接地，保护零线不少于三处，重复接地正确、牢固可靠。接地电阻值不大于4Ω。保护零线引出正确，采用了绿/黄双色线其截面是相线的1/2。本工程施工现场的所有的一、二级配电箱均做接地，接地电阻不大于10Ω，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。具体平面布置合适的方案及临水临电布置，详见附件施工平面布置图及临水临电布置图。7.主要施工合适的方案及技术措施7.1测量合适的方案7.1.1测量组织机构在相关项目总工程师领导下，选派有经验的测量专业人员负责本工程施工测量工作。本相关项目设专职测量工程师2名。所有测量人员必须熟悉岗位职责，经过专业的培训，获得执业资格上岗证书上岗。测量管理管控组织机构见图7.1。图7.1测量管理管控组织机构7.1.2测量仪器投入序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪TOPCONGTS6001台日本20140年平面控制网的测设、高程传递2经纬仪J22台江苏20140年轴线投测3风速/风向仪PH-SD22台湖北20140年风速风向测量4电子水准仪ZeissDini104台北京20142年高程、沉降观测7.1.3平面轴线控制测量1）基准一级三角控制主网的设置原则基准三角控制主网的设置以业主提供的规划院地界基准点及设计总平面图为依据，其三角控制主网基准点精度应控制在5mm以内。基准平面控制主网是建立在地界基准点的基础上的，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，其中任何一点遭到不可预见事件的破坏或移动时，应及时复测补网。标高以业主提供的规划院永久水准点为基准，其数值以规划院最新数值为准。施工高程应根据最新数据及时调整，可利用平面控制主网基准点位作为水准点控制基准点。轴线坐标控制点投测完毕之后，互相之间应进行校核，同时可检验偏差情况，闭合检查如果超出精度允许范围应及时纠正。图7.2控制点布置流程图7.3控制点布置图2）具体方法根据业主提供的规划红线对设计总平面图所反映的建筑物场地进行复测，确保建筑总平面图所反映的尺寸与场地实际情况相吻合。在相关项目初测量定位后，请公司工程部技术科来复核，在复核正确的情况下，报请设计和监理来现场对建筑物的定位进行复核，在复核正确后，有相关项目部填写好测量定位单请设计和监理签字认可，然后将签字后的资料交相关项目部资料员保存。测量定位的精度为万分之一，定位外包轴线尺寸允许误差为5mm。3）轴线控制测量精度及要求长轴线上的定位点，不得少于3个；轴线点误差，不应大于5mm；放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过25″；直线度的限差，应在180°±5″以内。短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在±5″以内。4）水准点的引测高程测量采用ZeissDini10精密水准仪，按照《国家一、二等水准测量规范》上的相关要求要求引测，引测精度满足下表所规定。观测次数视距长度视线高每站前后视距差上下丝读数均值与中丝读数之差基辅分化读数之差闭合差往返各1次≤50m≥50mm≤±3m≤±3mm≤±0.5mm≤±4mm高程网点应定期进行复测，以保证整个工程的整体统一性。7.1.4高程控制测量施工现场基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方，可利用平面控制网基准点和极坐标原点位作为水准点控制基准点。高程控制网按照“场外首级（基准）控制——场内二级控制”的构架测设。工地内二级控制网点沿四周围墙环向布置。采用精密水准仪，以往测法测定。本工程布设的首级控制网观测高台在侧边已安置高程观测点。因观测台埋设稳定且环顾场地，所以可作为半永久性高程点与据业主提供的已知水准点联测，形成闭合水准路线，将高程引测在布设的水准点上形成高程控制网。高程控制点的布设同平面控制点。考虑季节的变化和环境的影响，应定期对基准水准点、进行复测。高程引测的内业计算1)计算出水准线路全长闭合差∑i，2)每公里高差改正数Li=∑i/L。(L为总水准路线长度)3)最后求得未知高程点的高程H=h+Li*S式中：h为观测过程中未知点仪器观测得到的标高值S为已知高程点到未知高程点的水平距离（单位km）7.1.5基础阶段施工测量根据桩平面图，按建（构）筑物的轴线定位定出相应轴线的桩位中心标志，经校核无误后，插上桩定位标志。7.1.6测量复核相关项目测量工程师负责测量复核、沉降观测和变形监测的组织与协调，由施工测量组负责移交控制线，与现场配合。平面控制网测量允许偏差项目允许误差测角中误差±9″边长相对中误差1/24000高程总控制网测量允许偏差等级视线长度前后视距差前后视距累积差视线高度往返较差、附合或环线闭合差二等≤30m≤1.0m≤3.0m≥0.3m4L为往返测段水准路线长度，单位：km7.1.7施工测量控制（1）总体控制：施工测量采用“先整体后局部，先控制后碎部；高级控制低级”的基本原则。（2）提前控制：施测前细心准备，认真进行图纸会审，提前计算出放样轴线的控制点坐标，认真复核并上报监理方核对，无误后方可作为定位依据，对于图纸有变更处及时修改计算坐标。（3）过程中控制：施工过程中采用经年检合格的全站仪采用极坐标放样，采用一人放样，另一人复核的方法，经过放样—自检—监理验收三道程序方可作为最终点位交予施工对使用。（4）技术复核：对于关键点位在下道工序开始前进行及时的复核，验收合格后方可进行后续施工，以免影响后期建筑定位精度。（5）测量成果资料的整理与上报：测量资料派专人整理，做到合适的内容真实准确，上报及时。测量资料分类归档保存，最为后期工程验收依据。7.2钻孔灌注桩施工合适的方案7.2.1钻孔灌注桩概况本工程钻孔灌注桩主要包括工程桩、围护桩、立柱桩，在钻孔灌注桩施工中，主要采用埋设钢护筒、原土造浆、正循环泥浆护壁回转钻进成孔、钢筋笼分段制作、孔口对接下放安装、用定位钢筋控制标高、灌注前导管法二次清孔除淤、导管法水下混凝土浇灌成桩、专用泥浆运输车外运泥浆等工作合适的内容。桩形部位桩径(mm)桩长、桩数强度工程桩抗压桩1a～4a#楼φ70039.5m、414根C30水下1a～4a#楼φ60042.2m、6根C30水下抗拔桩地库、1b～4b#楼φ60034.5m、364根C30水下围护桩基坑周边φ900@110020.95m、206根C30水下基坑周边φ950@115022.95～27.75m198根C30水下立柱桩支撑、栈桥φ80020～30m、169根C30水下7.2.2钻孔灌注桩工艺简介1）施工工艺的选择（1）设备选型：GPS-10钻机（2）工艺名称：正循环钻孔灌注桩（3）成孔方式：正循环成孔（4）泥浆制备：采用原土造浆（5）清孔方式：正循环清孔（6）浇灌方式：导管法水下砼浇灌2）施工机械的选择（1）钻机的选择本工程拟采用GPS-10型钻机进行施工。（2）钻头的选择根据本工程地层特点，选用针对性较强的三翼双腰带梳齿钻头，以提高钻进效率、钻进稳定性及钻头强度，该钻头可用于钻进标贯击数在100以上的较硬土层、砾石砂土层。钻头直径为Φ650、Φ700、Φ800。（3）除砂机的使用由于本工程地层含砂量较大，可能会影响泥浆性能指标，我司将根据试成孔检测情况决定是否采用除砂机。7.2.3施工流程（1）施工工艺图图7.4钻孔灌注桩施工工艺图（2）施工流程图图7.5钻孔灌注桩施工流程图7.2.4主要施工步骤技术要求序号工序主要施工要点1埋设护筒护筒直径应比设计桩径大10cm；埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm；护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实；护筒应预留泥浆出口，并设有护筒固定措施。2钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300，成孔过程中应经常检查钻机的垂直度、水平度与转盘中心位移。3正循环成孔开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5～25KPa，砂土5～15KPa）和转速（粘土为40～70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m³/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡;相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。4第一次清孔在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行清孔，清孔时先将钻头提离孔底10～20cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具；一次清孔时间不宜定死，根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重小于1.15，返浆比重小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。5钢筋笼施工钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，顶笼一般为8m，分节吊放，吊拼焊接而成；钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁；为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间；钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。6导管安装及二次清孔钻孔灌注桩混凝土灌注宜采用200mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度；检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况；当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔；吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁；安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约50cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重小于1.10，返浆比重小于1.15，工程桩沉渣厚度小于10cm，清孔时间一般控制在30～45min。7水下混凝土施工水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。水下混凝土灌注必须连续进行，导管埋深应控制在3～4m，最小埋深不得小于2m，导管要求勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上；当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面深度宜保持在3m左右，灌注速度应适当放慢；当混凝土面进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼；灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后再回填孔口，以保证施工现场安全文明。7.2.5主要施工技术措施（1）成孔序号工序技术措施1测量放样①、施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。②、桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号。③、测量规程a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并做好记录。b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位符合、验收合格后方可施工。c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。d、控制误差小于±5mm，桩位偏差≤50mm。2钢护筒制作、埋设钢护筒长度一般不小于1.2m，壁厚5mm，根据现场实际情况，可埋设深护筒。根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。其技术要求如下：（1）护筒采用钢板卷制，护筒中心偏差不大于20mm，倾斜度不大于1%，同时高出地面10cm为宜。护筒埋设示意（2）护筒埋深一般为1.10~1.30m，遇障碍物需清理后方能埋设。对于杂填土较多的区域，适当深挖处理。（3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。（4）护筒埋设应超过杂填土埋设，护筒口埋入粘性土原土深度不应小于0.2m。有障碍的桩位，须清障处理后再埋设护筒。（5）护筒上口应开设溢浆口，并设有防止护筒下串的措施。（6）护筒周围应采用粘土分层对称回填、夯实。3钻机安装就位（1）钻机安装必须水平、周正、稳固。（2）保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”。（3）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。（4）钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则用坚硬材料垫平，房子施工中倾斜。（5）对各连接部位进行检查。4泥浆工艺（1）泥浆配制好泥浆是保证成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。（2）泥浆循环系统的设置在铺设硬地坪时即留出泥浆池及主要虚幻沟槽的位置，挖好后用砖或砌块砌好。泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩放量及最多同时施工的桩数而定，一般在70~100m³左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。（3）泥浆性能要求：①、注入孔口泥浆性能技术指标项次相关项目技术指标1泥浆比重1.05~1.152粘度18″~22″3含砂量＜4%4PH值7~9②、排除孔口泥浆性能指标项次相关项目技术指标1泥浆比重1.25~1.302粘度20″~26″3PH值7~9③、清孔后泥浆性能指标项次相关项目技术指标1泥浆比重1.25~1.302粘度20″~26″3含砂量＜3%4PH值8~105试成孔本工程钻孔灌注桩施工前，需分别对Φ700灌注桩及Φ600灌注桩各进行2个试成孔，共计4个。成孔完成后除测量孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度外，还需测定成孔后停滞一段时间后孔径不小于设计直径及沉渣厚度，以评定孔壁的稳定性及施工工艺的可靠性。根据相关工艺技术要求，Φ600的试成孔开孔后，从一次清孔到浇筑完毕混凝土需要11h，试成孔跟踪测试时间为12h，每隔3~4h监测一次数据；Φ700的试成孔开孔后，从一次清孔到浇筑完毕混凝土需要20h，试成孔跟踪测试时间为24h，每隔3~4h监测一次数据。具体相关项目清单如下：（1）成孔深度控制：成孔至设计深度后，应对孔深进行检测，以便清孔后计算沉渣厚度；（2）孔径采用孔径仪或超声波测量，桩径允许误差：0~+50mm；（3）垂直度允许误差：不大于1/100；（4）孔壁泥浆护壁效果观察；（5）孔底沉渣厚度检测；不大于100mm。（6）其他业主或监理认为需要检测的合适的内容。根据试成孔的成孔质量检测清孔分析改进成孔工艺，在对每一层土质的钻进参数优化、改进，对钻机垂直度、泥浆指标的控制做到勤测、勤纠，力争通过试成孔施工将机械设备性能、地质情况以及人员是否熟练操作的情况摸透，在试桩施工时有针对性的改进和优化。6成孔钻进（1）根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-10型钻机，进行正循环成孔钻进。（2）钻头选择选用性能良好的双腰带梳齿钻头进行成孔，这种钻头具有强度高、排渣导流性好，切削量大、导向度高等特点。钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。（3）注意事项①、集中精力，认真操作。②、钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。③、认真做好班报表记录，真实齐全。④、出现事故应及时处理并上报。（4）成孔检验：钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。确保孔深误差小于100mm。7一次清孔钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30min，用测锤测得孔深符合设计要求为止。（1）清孔形式采用正循环一清。（2）桩孔验收桩孔终孔清孔后，应报场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，方可进行下一道工序。（3）钻孔桩质量验收标准孔径0~+50mm垂直度≤1/100孔深0~+300mm孔底沉渣≤100mm（2）钢筋笼制作与安装序号工序技术措施1钢筋笼制作合适的方案钢筋笼分节制作，以9m定尺长度分节吊放，主筋的搭接以50%错开。桩内主筋根据主筋规格，按照相关规定，分别采用焊接连接或机械连接而成，焊接连接时，焊缝长度双面焊为5d，单面焊为10d。钢筋笼制作前，应将主筋较直、除锈，下料长度要准确。钢筋笼制作偏差：相关项目主筋间距箍筋间距钢笼直径钢笼总长保护层厚度允许偏差（mm）±10±20±10±100±20现场使用钢笼必须具有质保书、生产许可证，并经现场抽样检测后方可使用，钢笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求，现场每批进场使用的钢筋，供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料。焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。对生锈的钢筋，在使用前应认真除锈。为了便于钢筋笼的运输和吊放入孔就位并防止变形及平台的实际情况，一方面应采用相应措施临时加强钢筋笼的刚度；另一方面钢筋笼的长度不宜过长，一般控制在9m左右。钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离≥35d（一般为1.2m）。保证同一截面内的接头的数目不多于主筋总根数的50%。2钢筋连接工艺主筋采用焊接连接，其连接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的要求。螺旋筋与主筋采用电焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长度为10d。加劲筋设在主筋外侧。螺旋筋搭接长度为10d。孔口钢筋对接采用焊接连接，单面焊接长度为10d，焊缝应饱满、表面平整、厚度、宽度满足要求。3钢筋笼保护层钢筋笼成形后，为了使钢筋笼有一定的保护层，通过在钢筋笼外侧设置保护垫块来限制保护层厚。主筋筋净保护层厚度，Φ800的桩为70mm，Φ650的桩为60mm，保护垫块采用水泥砂浆现场制作，为直径100mm的圆形，中间留孔。钢筋笼制作时穿于钢筋上，每节钢筋笼不少于3道，每道不少于4块。4钢筋笼检验钢筋笼分节制作完成后，根据规范要求进行自检、隐蔽检和交接检，合适的内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，接头的加工质量、焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整度等，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径和长度等，并做好记录，结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关合适的内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装。5钢筋笼的运输、吊装①、采用1~2台50T履带吊完成钢筋骨架节段的起吊，吊车配备主副钩。②、钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在笼内加支撑，以提高钢筋笼的刚性。③、钢筋笼入孔起吊宜用两点起吊法。第一吊点（主钩）设在笼的上部；第二吊点（副钩）设在笼的下部1/4处。起吊时，先提第二吊点，使钢筋笼稍提起，再与第一吊点同时起吊。待钢筋笼离开地面后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点，随着第一吊点的不断上升，慢慢放松第二吊点，直到钢筋同地面垂直，停止起吊，解除第二吊点。④、当钢筋笼吊至孔口时，使钢筋笼中心对准孔位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔，严禁摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边安装保护块。当最后一个加强筋下至孔口时，用钢板钩将钢筋笼临时挂在护筒口（或才有钢筋笼反力架进行固定）。（3）导管下放及二次清孔序号工序技术措施1导管下放（1）选用Φ200的注浆导管，导管内须平滑、笔直；（2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；（3）下管前清点根数，检查连接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；（4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；（5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。2二次清孔下放导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔。清孔结束后，沉渣厚度应＜100mm。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。（4）砼浇筑序号工序技术措施1试验要求混凝土施工中应进行坍落度检测。单桩检测次数应符合下表的规定。单桩混凝土坍落度检测次数项次单桩混凝土量(m3)次数检测时间1≤302灌注混凝土前，后阶段各一次2＞303灌注混凝土前、后和中间阶段各一次混凝土试件的制作、养护和试验应符合下列规定：1试件数量：每灌注50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件，每组应有3个试件；2试件取样应取自实际灌入的混凝土。同组试件，应取自同车混凝土。2混凝土浇筑①、开始灌注时，先采用隔水板与隔水球隔断首批混凝土，待首批混凝土达到初灌量时，拔掉隔水板，使首批砼一期压住隔水球迅速落下。此时孔口迅速返出大量水（或浆），表明隔水球、水泥砂浆和砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完即转入连续灌注。②、水下砼灌注作业，需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。对导管的最大埋深，则以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。c、施工时桩身不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.05~1.15之间。d、混凝土灌注工艺如下图：水下砼灌注工艺3浇筑技术要求混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度宜为3～10m，最小埋入深度不得小于2m。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。混凝土灌注至钢筋笼根部时应符合下列规定：1混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，浇注速度应适当放慢；2混凝土面进入钢筋笼底端1～2m后，宜适当提升导管。导管提升应平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。混凝土灌注中应经常检测混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，经测定符合要求后方可停止灌注。混凝土实际灌注高度应高于设计桩顶标高。高出的高度应根据桩长、地质条件和成孔工艺等因素合理确定，其最小高度不宜小于桩长的3%，且不应小于1m。桩顶标高达到或接近地面时，桩顶混凝土泛浆应充分，保证混凝土强度达到设计要求。4混凝土初灌量计算混凝土初灌量计算混凝土初灌量按下图计算式中：V——混凝土初灌量（m³）；h——桩孔深度（m）；h1——导管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度；（m）；h2——初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取0.8m；d——导管内径；D——桩孔直径（m）；混凝土初灌量计算图k——充盈系数，取1.15；rw——泥浆密度；rc——混凝土密度，取2.3×10³kg/m³。①、桩直径为Φ600，桩孔深度为45.4m时：②、桩直径为Φ700，桩孔深度为50.4m时：那么，Φ600灌注桩的初灌量大于1.48m³，Φ700灌注桩的初灌量大于1.72m³。5混凝土养护和冬期施工在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。冬期施工期间，商品混凝土的原材料、配合比设计及拌制应按冬期施工要求控制。冬期施工期间，桩顶标高与自然地面标高持平或接近的桩，桩端应采取保温措施。7.2.6钻孔灌注桩常见问题及对策常见问题产生原因预防措施与处理办法孔壁坍落护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用。成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁。在松散土层中钻进时，控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆。成孔速度根据地质情况选取。从钢筋笼绑扎、安放等环节均引起注意。护筒冒水埋设护筒时周围填土不密实，起落钻头时碰动了护筒。埋设护筒时，四周要用粘土分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑，起落钻头要防止碰撞孔壁。发现护筒周围冒水，用粘土在周围填实加固，如护筒严重下沉或移位，则返工重埋。钻孔漏浆护筒埋设太浅，回填土不密实，在护筒刃脚处漏浆。遇到透水性大或有地下水流动的土层。根据土质情况决定护筒的埋置深度，将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实。加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，增强护壁效果。桩孔偏斜钻孔时遇有倾斜度的软硬土层交界处钻头受阻力不均而偏位。钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位。钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心不同轴。地面不平或不均匀沉降使用钻机底座倾斜。在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度并以低速钻进。探明地下障碍物情况，并预先清除干净。钻杆、接头处应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。场地要平整，钻架就位后要调整，使钻盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，注意经常检查和校正。桩孔偏斜处吊住钻头，反复扫孔校直。缩孔塑性土膨胀上下反复扫孔，以扩大孔径。钢筋笼安放与设计要求不符堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。钢筋笼安放入孔不是垂直缓慢放下。钢筋笼起吊和安放要严格执行施工规程清