GB/T 40883-2021 微合金钢锻件 通 用技术条件（正式版）

ICS77.140.85CCSJ32国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T40883—2021 I 4技术要求 25试验方法 4 5附录A(规范性)补充要求 6 7IGB/T40883—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口。1GB/T40883—2021微合金钢锻件通用技术条件1范围本文件适用于最大截面厚度不大于200mm的微合金钢锻件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8541锻压术语GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T12361钢质模锻件通用技术条件GB/T12362钢质模锻件公差及机械加工余量GB13318锻造生产安全与环保通则GB/T13320钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T15712非调质机械结构钢GB/T15822(所有部分)无损检测磁粉检测GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T21469锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求JB/T9179(所有部分)液压机上钢质自由锻件机械加工余量与公差3术语和定义GB/T8541界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1微合金钢锻件microalloyedsteelforgings2GB/T40883—20214技术要求4.1一般要求4.1.1.2锻件所用钢材的脱碳层应符合GB/T15712的规定。4.1.2.3硅含量宜采用0.15%～0.35%。供方与需方协商一致时，可增加硅含量，硅含量不应大于0.80%。协商确定，元素含量应符合表1的规定。成品分析允许的偏差值应符合GB/T222的规定。表1微合金元素的化学成分(质量分数)%元素熔炼分析成品分析钒0.02～0.250.01～0.26铌0.005～0.0700.004～0.080钼0.01～0.30钛的最小质量比应为4:1。氮含量不应大于0.03%,并在合同中注明。锻件的尺寸公差及机械加工余量应符合GB/T12362、GB/T21469及JB/T9179(所有部分)的规定。4.1.4锻造流线4.1.5.2锻件剩磁不应大于5GS。4.1.5.3锻件表面质量应符合GB/T12361的规定。3GB/T40883—20214.1.6.3对于铁素体-珠光体锻件，金相组织中的铁素体-珠光体含量不应低于90%。对于贝氏体锻件，金相组织中的贝氏体含量不应低于90%。4.1.7.1锻件的力学性能应符合表2的规定。表2力学性能要求强度等级屈服强度MPa抗拉强度MPa伸长率%布氏硬度HBW注：200mm和50mm为标距。4.2.1.3当需方有特殊要求时，应按附录A在订单上注明。4.2.2.1锻件应选择合适的热加工工艺和冷却方式以获得满足要求的力学性能。4.2.2.3经供需双方协商后：a)锻件的硬度高于规定的最大值或断面伸长率低于规定的最小值时，应进行回火并再测试；b)锻件的硬度低于规定的最小值或抗拉强度和屈服强度低于规定的最小值时，应进行热处理。锻件的生产安全及环保要求应符合GB13318的规定。4GB/T40883—20215试验方法化学成分分析应按GB/T223(所有部分)、GB/120123、GB/I20124、GB/T20125等通用方法执锻造流线宜采用热酸蚀或冷酸蚀方法检测。5.4.1外观检验可采用目测法。5.4.3锻件剩磁宜采用高斯计检测。5.5显微组织5.5.1晶粒度的测定方法应符合GB/T6394的规定。5.5.2脱碳层深度检测方法和评价应符合GB/T224的规定。5.5.3金相组织取样位置及评定应符合GB/T13320的规定。当需方有要求时，取样位置应由供需双5.6.2试验试样的截取方向应与锻件金属流动方向平行，取样位置及试样制备应符合GB/T2975的规5.6.3锻件的硬度检测方法应符合GB/T231.1的规定。6检验规则6.2锻件检验项目、频次和数量应按表3中的规定执行。当需方有要求时检验项目、频次和数量应由供需双方协商确定。必检项目选检项目材料成分尺寸表面质量无损检测硬度显微组织锻造流线力学性能每炉号抽100%或抽检100%或抽检100%或抽检每锻造批次进行2次抽检新产品开发阶段和每次工艺变更抽每锻造批次进行2次抽检5GB/T40883—20217.2.2需方有要求时，供方提供的发货报告中应注明产品材料是根据本文件的要求进行生产和测试7.2.3发货报告中应包括根据本文件所进行的所有力学性能试验结果，需方有特殊要求时，应按附6GB/T40883—2021(规范性)A.1限制性化学成分需方应对一个或多个元素的产品分析公差进行限制。A.2限制性附带元素A.3非金属夹杂物需方应对非金属夹杂物进行限制，非金属夹杂物含量的测定方法应符合GB/T10561的规定。针A.4去应力A.5冲击试验A.5.1锻件的冲击试验