(高清版)GBT 11577-2020 船用集装箱紧固件

U24中华人民共和国国家标准代替GB/T11577—2010船用集装箱紧固件Csss2020-12-14发布2021-07-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会Ⅰ前言 2规范性引用文件 5试验方法 6检验规则 8包装、贮存和运输 Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替GB/T11577—2010《船用集装箱紧固件》。本标准与GB/T11577—2010相比，主要技术变化如下：—更新了规范性引用文件，增加了GB/T709、GB/T13912、GB/T13914、ISO3874、ISO17905,—集装箱紧固件按照固定件和活动件，增加了分类列表（见3.1);—增加了底层单式底锥BA-1,自动式锁CE-1,底层分体旋转式锁CF-1、底层半自动旋转式锁图图图燕尾槽底座统一拉伸负荷(分别为剪切负荷为立式底座锁至锁统一拉伸负荷(分别为双式堆锥统一剪切负荷为见表年版的表—调整了产品的图示、尺寸标注、参考质量（见表2,图4~图12,2010年版的表1,图4~图12);—修改了集装箱紧固件主要零部件材料（见表3,2010年版的表2);—修改了铸钢件的化学成分和力学性能（见表4、表5,2010年版的表3、表4);—修改了热浸镀锌工艺要求，增加了涂漆表面前的除锈等级要求及涂漆厚度要求（见4.4.1、—增加了自动式锁的功能性要求和翻转试验方法（见5.5);本标准由全国船舶艄装标准化技术委员会(SAC/TC129)提出并归口。本标准起草单位：上海中升科贸有限公司、昆山吉海实业有限公司。本标准主要起草人：刘静、刘贤兴。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：船用集装箱紧固件本标准规定了船用集装箱紧固件（以下简称紧固件）的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标本标准适用于紧固件的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T优质碳素结构钢GB/T碳素结构钢GB/T热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T船舶及海洋工程用结构钢GB/T低合金高强度结构钢GB/T合金结构钢GB/T6414—2017铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T12362—2016钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13914—2013冲压件尺寸公差系列1货运集装箱装卸与系固(ISO17905:2015船舶与海洋技术船用集装箱系固装置安装、检查和维护保养(Shipsand)紧固件的分类见表1。12表1紧固件分类类别名称代号型式类别名称代号型式固定件底座AA-1A45°燕尾槽单式活动件锁CA-1A45°燕尾槽旋转式CA-1B55°燕尾槽旋转式AA-1B55°燕尾槽单式CB-1分体旋转式AA-2A45°燕尾槽横向双式CC-1整体旋转式AA-2B55°燕尾槽横向双式CD-1半自动旋转式AA-3A45°燕尾槽纵向双式CE-1自动式AA-3B55°燕尾槽纵向双式CF-1底层分体旋转式AB-1埋入板型插孔单式CG-1底层半自动旋转式AB-2埋入板型插孔横向双式CH-1中部自动式AB-3埋入板型插孔纵向双式桥型连接器DA-1普通式DB-1带挡板式AB-4埋入板型插孔四式DC-1座式AC-1埋入碗型插孔单式堆锥EA-1中间层单式AC-2埋入碗型插孔横向双式EA-2中间层横向双式AC-3埋入碗型插孔纵向双式EA-3中间层纵向双式AC-4埋入碗型插孔四式EB-1底层单式AD-1立式插孔单式EB-2底层横向双式AD-2立式插孔横向双式EB-3底层纵向双式AD-3立式插孔纵向双式EC-1悬挂式EC-2悬挂双式AE-1凸出方孔单式ED-1无法兰悬挂式AE-2凸出方孔横向双式高度补偿器FA-1单锥式AE-3凸出方孔纵向双式FB-1双锥式底锥BA-1底层单式FC-1双孔式3.2紧固件的主要参数紧固件的主要参数见表2。3表2紧固件的主要参数类别名称代号型式安全工作负荷SWL验证负荷PL最小破断负荷BL参考质量kg图示kN固定件底座AA-1A45°燕尾槽单式拉伸250剪切210拉伸375剪切315拉伸500剪切42049AA-1B55°燕尾槽单式AA-2A45°燕尾槽横向双式82AA-2B55°燕尾槽横向双式AA-3A45°燕尾槽纵向双式8AA-3B55°燕尾槽纵向双式AB-1埋入板型插孔单式拉伸拉伸拉伸91AB-2埋入板型插孔横向双式3AB-3埋入板型插孔纵向双式04类别名称代号型式安全工作负荷SWL验证负荷PL最小破断负荷BL参考质量kg图示kN固定件底座AB-4埋入板型插孔四式拉伸拉伸拉伸7AC-1埋入碗型插孔单式72AC-2埋入碗型插孔横向双式0AC-3埋入碗型插孔纵向双式8AC-4埋入碗型插孔四式0AD-1立式插孔单式拉伸剪切抗压拉伸剪切抗压拉伸500剪切420805类别名称代号型式安全工作负荷SWL验证负荷PL最小破断负荷BL参考质量kg图示kN固定件底座AD-2立式插孔横向双式拉伸剪切抗压拉伸剪切抗压拉伸500剪切4206AD-3立式插孔纵向双式7AE-1凸出方孔单式剪切剪切剪切26AE-2凸出方孔横向双式9AE-3凸出方孔纵向双式98底锥BA-1底层单式剪切剪切剪切26类别名称代号型式安全工作负荷SWL验证负荷PL最小破断负荷BL参考质量kg图示kN活动件锁CA-1A45°燕尾槽旋转式拉伸250剪切210拉伸375剪切315拉伸500剪切42074CA-1B55°燕尾槽旋转式CB-1分体旋转式64CC-1整体旋转式62CD-1半自动旋转式70类别名称代号型式安全工作负荷SWL验证负荷PL最小破断负荷BL参考质量kg图示kN活动件锁CE-1自动式拉伸250剪切210拉伸375剪切315拉伸500剪切42048CF-1底层分体旋转式54CG-1底层半自动旋转式70CH-1中部自动式42桥型连接器DA-1普通式拉伸拉伸拉伸4478类别名称代号型式安全工作负荷SWL验证负荷PL最小破断负荷BL参考质量kg图示kN活动件桥型连接器DB-1带挡板式拉伸拉伸拉伸49DC-1座式拉伸拉伸拉伸83堆锥EA-1中间层单式剪切剪切剪切35EA-2中间层横向双式剪切剪切剪切2EA-3中间层纵向双式5EB-1底层单式剪切剪切剪切309类别名称代号型式安全工作负荷SWL验证负荷PL最小破断负荷BL参考质量kg图示kN活动件堆锥EB-2底层横向双式剪切剪切剪切88EB-3底层纵向双式91EC-1悬挂式剪切剪切剪切40EC-2悬挂双式剪切剪切剪切92ED-1无法兰悬挂式剪切剪切剪切27高度补偿器FA-1单锥式抗压抗压抗压5FB-1双锥式3FC-1双孔式1注：表2中图示箭头表示受力方向。3.3底座结构和基本尺寸底座结构和基本尺寸见图1~图17。图中方框内的尺寸与集装箱装载有关，不应更改，其他尺寸承制方可根据需要适当调整。单位为毫米图1AA-1燕尾槽单式底座单位为毫米图2AA-2燕尾槽横向双式底座单位为毫米图3AA-3燕尾槽纵向双式底座单位为毫米图4AB-1埋入板型插孔单式底座单位为毫米图5AB-2埋入板型插孔横向双式底座单位为毫米图6AB-3埋入板型插孔纵向双式底座单位为毫米图7AB-4埋入板型插孔四式底座单位为毫米图8AC-1埋入碗型插孔单式底座单位为毫米图9AC-2埋入碗型插孔横向双式底座单位为毫米图10AC-3埋入碗型插孔纵向双式底座单位为毫米图11AC-4埋入碗型插孔四式底座单位为毫米图12AD-1立式插孔单式底座单位为毫米图13AD-2立式插孔横向双式底座单位为毫米图14AD-3立式插孔纵向双式底座单位为毫米图15AE-1凸出方孔单式底座单位为毫米图16AE-2凸出方孔横向双式底座单位为毫米图17AE-3凸出方孔纵向双式底座3.4底锥结构和基本尺寸底锥结构和基本尺寸见图18。单位为毫米图18BA-1底层单式底锥3.5锁结构和基本尺寸锁结构和基本尺寸见图19~图26。单位为毫米燕尾槽旋转式锁单位为毫米图20CB-1分体旋转式锁单位为毫米单位为毫米图22CD-1半自动旋转式锁单位为毫米单位为毫米图24CF-1底层分体旋转式锁单位为毫米图25CG-1底层半自动旋转式锁单位为毫米图26CH-1中部自动式锁3.6桥型连接器结构和基本尺寸桥型连接器结构和基本尺寸见图27~图29。单位为毫米图27DA-1普通式桥型连接器单位为毫米图28DB-1带挡板式桥型连接器单位为毫米图29DC-1座式桥型连接器3.7堆锥结构和基本尺寸堆锥结构和基本尺寸见图30~图38。图中方框内的尺寸与集装箱装载有关，不应更改，其他尺寸承制方可根据需要适当调整。单位为毫米图30EA-1中间层单式堆锥单位为毫米图31EA-2中间层横向双式堆锥单位为毫米图32EA-3中间层纵向双式堆锥单位为毫米图33EB-1底层单式堆锥单位为毫米图34EB-2底层横向双式堆锥单位为毫米图35EB-3底层纵向双式堆锥单位为毫米图36EC-1悬挂式堆锥单位为毫米悬挂双式堆锥单位为毫米图38ED-1无法兰悬挂式堆锥3.8高度补偿器结构和基本尺寸高度补偿器结构和基本尺寸见图39~图41。图中方框内的尺寸与集装箱装载有关，不应更改，其他尺寸承制方可根据需要适当调整。单位为毫米图39FA-1单锥式高度补偿器单位为毫米图40FB-1双锥式高度补偿器单位为毫米双孔式高度补偿器3.9标记示例45°燕尾槽单式底座标记为：船用集装箱紧固件GB/T11577—2020AA-1A分体旋转式锁标记为：船用集装箱紧固件GB/T11577—2020CB-1底层横向双式堆锥标记为：船用集装箱紧固件GB/T11577—2020EB-24.1.1紧固件主要零部件材料见表3。表3紧固件主要材料类别名称材料名称牌号标准号固定件底座铸钢 低合金高强度结构钢GB/T1591—2018船舶及海洋工程用结构钢AH36、DH36GB/T712—2011底锥铸钢 活动件锁铸钢——碳素结构钢GB/T700—2006优质碳素结构钢GB/T699—2015合金结构钢42CrMoGB/T3077—2015桥型连接器铸钢——碳素结构钢GB/T700—2006优质碳素结构钢GB/T699—2015合金结构钢42CrMoGB/T3077—2015中间层堆锥铸钢 底层堆锥低合金高强度结构钢GB/T1591—2018自动式堆锥铸钢——优质碳素结构钢GB/T699—2015悬挂式堆锥铸钢——高度补偿器铸钢 低合金高强度结构钢GB/T1591—20184.1.2紧固件中铸钢件材料的化学成分和力学性能应符合表4和表5的要求。表4铸钢件的化学成分应用CSi%Mn%PCr%Ni%%Cu%残余元素总量%焊接件≤0.23≤0.80≤1.60≤0.04≤0.04≤0.30≤0.40≤0.15≤0.30≤0.80非焊接件≤0.50≤1.60≤0.04≤0.04≤1.20≤0.40≤0.30≤0.30 表5铸钢件的力学性能屈服强度ReH抗拉强度Rm伸长率A5%断面收缩率Z%≥270≥480≥11≥204.1.3用检查材料合格证和质量保证书的方法来检验紧固件的材料，结果应符合4.1.1和4.1.2的要求。紧固件的材料合格后，方可生产。4.2外观质量4.2.2锻件不应有裂纹和折叠等缺陷，表面应光顺。4.2.3焊接件的焊缝表面应平整，无裂纹、夹渣、焊瘤和气孔等缺陷。4.3尺寸和公差4.3.1紧固件的尺寸和公差应符合图1~图41的要求。4.3.2紧固件主要零部件的铸件、锻件、板材的尺寸公差分别符合GB/T6414—2017、GB/T12362—2016、GB/T709—2019、GB/T13914—2013的要4.4表面防护热浸镀锌的紧固件，浸层厚度应不小于65μm,其浸锌工艺应符合GB/T13912—2002的要求。4.4.2涂漆紧固件的表面应按GB/T8923.1—2011中的Sa2Y2级或St2级进行除锈处理，除锈后应涂防锈底漆，干膜厚度应不小于20μm。4.4.3紧固件的旋转部件的表面应涂润滑油脂。紧固件分别承受表2中规定的验证负荷(PL)后，不应有永久变形，可转动部位应能正常转动。紧固件的各类产品分别承受表2中规定的最小破断负荷(BL)后，不应断裂。4.6自动式锁的功能要求自动式锁的功能要满足ISO3874:2017中A.10.4的要求。5试验方法用目测的方法检查紧固件的外观质量。5.2尺寸和公差用通用量具检查紧固件的尺寸。5.3表面防护5.3.1用测量仪测量热浸镀锌的浸层厚度。5.3.2用抛丸或工具除锈，除锈后用典型样板照片比对检查；用测厚仪测量漆膜厚度。5.3.3检查紧固件旋转部件表面应符合4.4.3的要求。验证负荷试验按下列步骤进行：a)将试件按表2图示中的受力方向安装在专用工装中与拉力试验机连接。其中底座的试验方法见图图锁的试验方法按的要求进行，桥型连接器的拉伸试验方法见图45(ISO17905:2015,B.2.3),堆锥的试验方法按b)开机使试件承受10%的安全工作负荷(SWL)的预紧拉力；c)在试件与工装连接的相应表面上做出标记，并以两标记之间的距离作为长度变化的测量基准；d)继续加载至规定的验证负荷(PL)值，保持5min,负荷下降至预紧拉力；e)测量长度变形量。结果应符合4.5.1的规定。说明：F—试验力。单位为毫米图42底座拉伸强度试验单位为毫米说明：F—试验力。图43底座剪切强度试验说明：F—试验力。单位为毫米图44底座承压强度试验单位为毫米说明：F—试验力。图45桥型连接器拉伸强度试验达到验证负荷(PL)值后继续加载至规定的最小破断负荷(BL)后卸载。结果应符合4.5.2的规定。5.5自动锁类的功能试验方法自动锁类的功能试验方法按ISO3874:2017中A.10.4试验方法进行。6检验规则紧固件的检验分为型式检验和出厂检验。6.2型式检验紧固件在下列情况下应进行型式检验：a)首次生产或转厂生产时；b)结构、材料或工艺有重大变化时，足以影响产品性能或质量时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)其他需要进行型式检验的情况。紧固件型式检验的检验项目见表6。表6检验项目序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法对应章条号1外观质量42512尺寸和公差43523表面防护44534验证负荷4515415破断负荷—4525426.2.3检验样品数量每种紧固件型式检验的样品数量至少为3件。紧固件所有样品全部检验项目经检验符合要求时，则判定紧固件型式检验合格。若有1个样