(高清版)GBT 39313-2020 橡胶软管及软管组合件 输送石油基或水基流体用致密钢丝编织增强液压型 规范

橡胶软管及软管组合件输送石油基或水基流体用致密钢丝编织增强液压型规范国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I本标准使用翻译法等同采用ISO11237:2017《橡胶软管及软管组合件输送油基或水基流体用致密钢丝编织增强液压型规范》。——GB/T1690—2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO1817:2005,MOD);——GB/T5563—2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(ISO1402:2009,—GB/T5567—2013橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定(ISO7233:2006,——GB/T5568—2013橡胶或塑料软管及软管组合件无曲挠液压脉冲试验(ISO6803:2008,——GB/T7528—2019橡胶和塑料软管及软管组合件术语(ISO8330:2014,IDT);——GB/T7631.2-2003润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分：H组(液压系液压软管总成试验方法(ISO橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法——GB/T9575—2013橡胶和塑料软管软管规格和最大最小内径及切割长度公差(ISO1307: ——GB/T24134—2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(ISO7326:2006,1橡胶软管及软管组合件输送石油基或水基流体用致密钢丝编织增强液压型温度范围为-40℃~+100℃——ISO6743-4定义的水基液压流体HFC、HFAE、HFAS和HFB,温度范围为0℃~+60℃;GB/T5565.1—2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及assemblies—Hydrostatictesting)ISO4671橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—MethodsofmeasurementofthedimensionsofhosesandISO6605液压传动软管和软管总成试验方法(Hydraulicfluidpower—Hosesandhoseas-ISO6743-4润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第4部分：H组(液压系统)[Lubricants,industrialoilsandrelatedISO6803橡胶或塑料软管及软管组合件无曲挠液压脉冲试验(Rubberorplasticshosesandhoseassemblies—Hydraulic-p2hoseassemblies—Determinationofresistancetovacuum)ISO7326:2016橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(Rubberandplasticshoses—AssessmentofozoneresistanceunderstaticconISO8033:2016橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(Rubberandplasticshoses—Determi-nationofadhesionbetweencomponents) 4分类6尺寸3GB/T39313—2020/ISO112公称内径所有型别1SC型内径最小最小最小58注：N/A——不适用。公称内径内径和外径之间内径与增强层直径之间不小于6.3GB/T39313—2020/ISO112公称内径所有型别1SC型内径最小最小最小58注：N/A——不适用。公称内径内径和外径之间内径与增强层直径之间不小于6.34GB/T39313—2020/ISO112当按照ISO1402或ISO6605进行测定时，最大工作压力下的软管长度变化应不超过-4%或+2%。表3给出了最大工作压力值。公称内径型别最大工作压力58破压力应符合表5给出的值。公称内径型别验证压力585GB/T39313—2020/ISO1公称内径型别最小爆破压力58度应不超过初始外径的10%。公称内径1SC型2SC型586脉冲试验应按照ISO6803或ISO6605进行。试验流体温度应为100℃。对于1SC型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的125%时，应至少能承受150000次脉冲。能承受200000次脉冲。脉冲试验应按照ISO6803或ISO6605进行。试验流体温度应为60℃。试验流体应使用对于1SC型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的125%时，应至少能承受150000次脉冲。能承受200000次脉冲。对于1SC型软管，当试验脉冲压力为最大工作压力的125%时，应至少能承受150000次脉冲。能承受200000次脉冲。按ISO8033:2016中6.1和6.3测定内衬层与增强层之间的粘合强度时选5型试样，测定外覆层与增强层之间的粘合强度时选2型或6型试样。7公称内径型别1SC型负表压8注1:N/A—不适用。注2:R16S型、R17型和R19型软管无耐耐流体试验应使用最小厚度为2mm,硫化程度与软管的内衬层和外覆层硫化程度相同的模压胶当按照ISO1817试验时，在100℃下浸泡于IRM903油中168h,1SC型和2SC型软管内衬层积变化率应为0%～+25%;R16S型、R17型和R19型软管应为0%～+100%(即不应收缩)。率应为0%～+100%(即不应收缩)。在0%～+30%之间(即不应收缩)。当按照ISO1817试验时，在70℃下浸泡于3号油中168h,所有型别软管外覆层的体积变化率应在0%～+100%之间。当按照ISO7326:2016根据软管公称内径选择方法1或方法2试验时，所有型别软管的外覆层放8GB/T39313—2020/ISO112大2倍检查应无龟裂或其他老化现象。8标志8.1软管b)本标准编号(GB/T××××);9型式试验时；每隔5年时内径的测量XXXXX同心度的测量X目视检查XXXXXXXXX泄漏试验(软管组合件)XX粘合强度(外覆层)X粘合强度(内衬层)XXX内衬层耐流体试验XX注：X——进行试验；N/A——不适用。表B.1给出了生产验收试验的检验频率。生产3000m每生产12个月内径的测量XXXXXX同心度的测量XX目视检查XXXXXXXXXX泄漏试验(软管组合件)XX粘合强度(外覆层)X粘合强度(内衬层)XXX内衬层耐流体试验XX(资料性附录)软管供货长度和软管组合件长度公差的推荐C.1软管如果标示出了长度，制造商标准包装中的软管长度公差宜不超过标示长度的士2%。指