(高清版)GBT 39566-2020 微电机 轴向间隙

GB/T39566—2020微电机轴向间隙Micromotors—Axialendplay国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会IGB/T39566—2020 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 1 15结构 26轴向间隙取值 2 4 5附录A(资料性附录)轴向间隙的计算方法 6附录B(资料性附录)轴向间隙拉力的计算方法 8ⅢGB/T39566—2020本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国电器工业协会提出。本标准由全国微电机标准化技术委员会(SAC/TC2)归口。微电机有限公司、深圳市正德智控股份有限公司、厦门日拓电器科技有限公司、东莞瑞景电器科技有限GB/T39566—2020微电机轴向间隙2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2900.26电工术语控制电机GB/T7345—2008控制电机基本技术要求GB/T2900.26界定的以及下列术语和定义适用于本文件。轴向磁拉力axialmagneticpull电机定子与转子之间的轴向磁场中心不重合而产生的拉力。环境温度的值。微电机转子上前后两端轴承内端面间的距离。4机座号机座号与外径对应关系应符合表1或产品专用技术条件规定。外径大于160mm的由产品专用技12GB/T39566—2020表1机座号与机座外径单位为毫米机座号机座外径5结构组装式微电机的通用结构为两端轴承的内圈内侧有轴肩限位，轴承的外圈外侧有轴承室台阶面限位，微电机轴承安装典型结构如图1所示。球轴承需要预紧的微电机结构除外。一端轴承轴向锁定，另一端轴承轴向自由的微电机结构除外。3—-转轴；图1典型结构图6轴向间隙取值转轴和机壳及端盖材料均为碳钢时，在不同机身长度及转轴温升与机壳及端盖温升差值时的轴向间隙应符合表2规定。转轴材料为1Cr18Ni9Ti和机壳及端盖材料为铝合金时，在不同机身长度及转轴温升与机壳及端盖温升差值时的轴向间隙应符合表3规定。转轴材料为碳钢和机壳及端盖材料为铝合金时，在不同机身长度及转轴温升与机壳及端盖温升差值时的轴向间隙应符合表4规定。轴向间隙公差应按GB/T1804—2000中未注公差的线性和角度尺寸的公差的f级选取。注1:转轴温升与机壳及端盖温升差值由微电机设计计算得出。3GB/T39566—2020注3:工况对轴向间隙有特殊要求时除外。表2转轴和机壳及端盖为碳钢材料的微电机轴向间隙单位为毫米机身长度转轴温升与机壳及端盖温升差值℃机身长度转轴温升与机壳及端盖温升差值℃1表3转轴材料为1Cr18Ni9Ti和机壳及端盖材料为铝合金的微电机轴向间隙单位为毫米机身长度转轴温升与机壳及端盖温升差值℃机身长度转轴温升与机壳及端盖温升差值C4GB/T39566—2020表4转轴材料为碳钢和机壳及端盖材料为铝合金的微电机轴向间隙单位为毫米机身长度转轴温升与机壳及端盖温升差值℃机身长度转轴温升与机壳及端盖温升差值℃7检测方法将微电机沿轴向水平放置，固定定子部分。用相应的拉力(或推力)对转子轴伸沿轴向正、反两个方向交替施加，并用百分表测量每次转子轴向极限位置的最大值和最小值，最大值与最小值的代数差为实测轴向间隙。微电机轴向间隙检测示意图如图2所示。也可采用其他等效的加力方法及检测位移的方法检测。a)沿轴伸正向施力图图2轴向间隙检测示意图5GB/T39566—2020b)沿轴伸反向施力图1—-微电机；2—---夹具：3—-—法兰；4——百分表；5——吊环；图2(续)推力(或拉力)需要克服转子重力产生的摩擦力，受机座号与机身长度影响，取值见表5。若被测微电机含有永磁体(或磁钢),推力(或拉力)还应在表5取值的基础加上其定、转子的轴向磁拉力，轴向磁拉力由设计计算得出。轴向间隙检测时的推力(或拉力)计算参见附录B。为了验证拉力取值的合理性，在正常拉力取值的基础上，增加20%的额外拉力按图2方法进行复测，复测的轴向间隙结果与正常拉力测量的轴向间隙结果之差小于0.01mm,则拉力取值合理。表5微电机轴向间隙检测推力(拉力)单位为牛顿机身长度mm机座号5555558检验规则微电机轴向间隙检验规则应符合GB/T7345—2008中表13的规定。6GB/T39566—2020(资料性附录)轴向间隙的计算方法A.1计算方法微电机的轴向间隙受定转子温度差、定转子材料(线胀系数)、两轴承间距离等因素决定。微电机工作时转轴因温度升高的伸长量按公式(A.1)计算：X₁=(t₁×α₁—t₂×α₂)×L…………(A.1)式中：X₁———转轴受热净伸长量，单位为毫米(mm);t₁——转轴温升，单位为摄氏度(℃);t₂——机壳及端盖温升，单位为摄氏度(℃);α1——转轴线胀系数(10-⁶/℃);α₂——机壳及端盖线胀系数(10-⁶/℃);L——两轴承间距离，单位为毫米(mm)。轴向间隙应大于X₁(转轴受热净伸长量),使轴承避免轴向承受胀紧力而受损。轴向间隙值按公式(A.2)计算：X₁<X≤X₁+0.1…………(A.2)式中：X———微电机轴向间隙值，单位为毫米(mm)。A.2参数选取A.2.1转轴温升当绕组在转子上时，转轴温升按微电机的绝缘等级和工作环境温度的最高值取值，按公式(A.3)计算：t₁=G₁G₂…………(A.3)式中：t₁-—-转轴温升，单位为摄氏度(℃);G₁——绝缘等级允许最高工作温度，单位为摄氏度(℃);G₂——工作环境温度最高值，单位为摄氏度(℃)。微电机的绝缘等级为B级，对应允许最高工作温度为130℃。工作环境温度为-25℃~40℃。则转轴温升t₁按式(A.3)计算为90℃,或由产品专用技术条件规定。当绕组不在转子上时，转轴温升由产品专用技术条件规定。A.2.2机壳及端盖温升机壳及端盖温升按微电机壳体的冷却方式选取。微电机壳体的冷却方式分为三种：自然冷却、空气强迫冷却、液体强迫冷却。自然冷却时t2按t₁的1/3选取，按公式(A.4)计算：7GB/T39566—2020t₂=t₁×1/3…………(A.4)空气强迫冷却时t₂按t₁的2/3选取，按公式(A.5)计算：t2=t₁×2/3…………(A.5)液体强迫冷却时t₂为零，即微电机的环境温度最大值。表A.1材料线膨胀系数单位为10-⁴每摄氏度材料温度℃——碳钢铬钢—铝合金黄铜钛合金TC4A.2.4轴承间距轴承间距一般近似按微电机壳体的总长取值。特殊用途微电机按其结构取值。(资料性附录)轴向间隙拉力的计算方法拉力用于克服定转子轴向磁拉力、波纹垫圈弹力和转轴与机壳及端盖间的摩擦力，使转轴产生位移。轴向磁拉力由电磁设计计算得出；波纹垫圈弹力由设计给出；摩擦力由