钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案根据图纸设计，本工程的钢筋种类有钢筋型号钢筋种类HPB300、HRB400直径范围6mm至25mm钢筋连接形式及部位序号连接方向钢筋规格连接方式1水平所有绑扎搭接2水平φ＜22㎜绑扎搭接3水平φ≥22直螺纹连接（二级接头）4竖向φ＜16㎜绑扎搭接5竖向22＞φ≥16㎜电渣压力焊6竖向φ≥22直螺纹连接（二级接头）钢筋接头要求（1）接头设置原则：接头位置应设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。（2）受力钢筋接头应相互错开，当采用机械接头或焊接接头时，在任一35d且不小于500区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表要求：接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接或焊接50%不限绑扎连接25%50%注：绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋的直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头搭接长度与错开间距及直螺纹接头错开间距要求：部位搭接长度接头错开数量直螺纹接头错开间距备注顶板1.4laE50%35d梁/50%35d梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内，不应在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋在跨中1/3跨度范围内接长不应在支座处接长。板上部钢筋应在板跨中1/3范围内搭接板底部钢筋应在支座处搭接。钢筋原材料控制原材料供应为了保证本工程钢筋材料的质量，供应厂家选择长期合作、社会信誉好的供应商。钢筋原材质量控制图钢筋材料试验钢筋材料进场后，严格按相关规范进行取样检验。钢筋加工钢筋加工（1）钢筋放样与下料：提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。（2）钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕。（3）钢筋切断：钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平。（4）钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。（5）钢筋直螺纹加工：直螺纹加工人员经培训上岗，专人专机。（6）梯子筋、定距框、马凳的加工：专人负责，采用专用模具以保证加工准确，加工验收合格后做好标识。钢筋加工由钢筋加工车间统一加工生产，钢筋加工场的位置详见施工总平面布置图。钢筋加工场的设置钢筋直螺纹接头制作本工程拟采用先进的钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，剥肋滚压直螺纹连接是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。剥肋滚压直螺纹接头制作流程：钢筋直螺纹接头制作要点序号制作要点备注1钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。2剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。4带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。5丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。6存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。钢筋丝头制作质量控制质量控制钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如右图直螺纹钢筋连接示意图检查钢筋连接质量。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检，用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。直螺纹接头试验钢筋接头取样试验按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）相关规定执行。钢筋接头的抗拉强度达到Ⅱ级接头标准的要求。钢筋工程工艺流程钢筋工程施工总流程图：钢筋加工流程图：墙钢筋施工流程图：柱钢筋施工流程图：梁钢筋施工流程图：楼板钢筋施工流程图：楼梯钢筋施工工艺流程图：粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接施工工艺流程图：钢筋工程施工要点保护层厚度控制绑扎前，准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。同时要准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料垫块、塑料环圈。塑料垫块用于梁板底部钢筋，塑料环圈用于柱、墙钢筋或梁侧边钢筋。现场采用的塑料垫块现场采用的砂浆垫块钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求。基础钢筋施工要点序号施工要点备注1基础钢筋绑扎前先弹好柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。2基础、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱线引至上铁表面，插柱、墙立筋。3柱、插筋均按图纸要求进行留设。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋，以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。4基础筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证柱预留筋的位置正确。5为保证柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的负加筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。伸出底板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保柱插筋在混凝土浇筑时不移位。6钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出柱子位置线。7钢筋全部在现场加工，直径22mm及22mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于22mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。柱筋的施工要点序号施工要点备注1柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。2柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。柱钢筋定位柱钢筋绑扎柱钢筋定位柱钢筋绑扎梁、板钢筋施工要点1）施工步骤1、支设梁骨架钢筋2、绑扎梁钢筋3、封梁侧模板4、铺板底模板5、板底钢筋绑扎6、板面钢筋绑扎2）施工工艺：序号工艺内容备注1箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密。2主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径≥25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。3梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；4绑扎板钢筋时，弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。5板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。6绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬。“几”字形马蹬示意图后浇带钢筋施工要点序号施工要点备注1后浇带钢筋应加强保护，以防钢