隧道互联互通供水管道工程设备、材料采购技术规格书

隧道互联互通供水管道工程设备、材料采购技术规格书STYLEREF工程名隧道互联互通供水管道工程目录工程概况及采购清单1.1项目简介本项目为了充分发挥水厂和丰收坝水厂供水能力，加强中西部片区供水管网互联，提高中西片区的供水安全，并且避免道路重复开挖，而配套陶家隧道的建设，沿陶家隧道左右2个隧洞分别布置D1020×14mm钢管，总长7423米，在路基段布置阀门井4座。1.2工作范围本标段包括以下几个方面的内容：图纸及清单范围内所有输水压力钢管（内涂塑外3PE螺旋钢管）的直管、弯管及其附件、阀门、伸缩节、管件及附属设备的供货、运输、装卸、售后服务等工作。序号名称规格数量备注1涂塑钢管D1020×14mm（外径×壁厚）焊接钢管7261m隧洞内，内涂塑，外3PE2涂塑钢管D1020×14mm（外径×壁厚）焊接钢管216路基段，内涂塑，外3PE3排气阀DN200、1.6MPa复合式排气阀2个配套螺栓、垫片等连接件4排气检修阀DN200、1.6MPa手动软密封闸阀2个配套法兰、螺栓、垫片等连接件5钢管D219×6mm（外径×壁厚）焊接钢管15m排气阀配套管道6法兰盖DN1000、1.6MPa8块路基段管道7不锈钢波纹伸缩节DN1000、1.6MPa金属波纹管膨胀节8个含保护套1.3使用环境1.3.1地点本项目建设地点为重庆市陶家隧道内。1.3.2工程设计年限本次设计水平年为2035年。1.3.3高程、坐标系统本合同下工程高程系统采用1956年黄海高程系，坐标系统采用大地2000坐标系。1.4标准1.4.1标准的适用所有本合同下的工程必须遵循本技术规范和下述标准相关章节中对材料、施工、及测试所作的技术规定。这些标准在本技术规范中被定义为“适用标准”。GB中华人民共和国国家标准ISO国际标准化组织颁发的标准BS英国国家标准DIN德国国家标准JIS日本国工业标准ANSI美国国家标准ASTM美国材料试验标准MSS美国阀门和管件制造厂标准化协会标准NF法国国家标准除非另有规定，在本合同下工程中应使用中华人民共和国标准和以上国际标准。1.4.2替代标准卖方可以建议使用其它正式的和/或国际通用的标准以作为“替代标准”，只要这些标准符合国际相关标准，并不低于本技术规范中相应的适用标准。1.4.3标准的适用版本除非本技术规范和图纸中另有说明，标准的适用版本应为本合同招投标截止日期6个月前由中华人民共和国有关部门所颁布发行的最新版本或按国际最新标准执行。1.5技术文件1.5.1总体要求投标方所提交的设备设计及安装图需符合本条件书关于技术标准的条款要求。投标文件及图纸应清晰、完整。对不完整或不清晰的文件、图纸，买方可拒收，投标方承担被拒收的责任。合同签订并生效后，供货商应在25天内提供合同规定的所有设计图纸和资料，并提供U盘或光盘存储的电子文件，图纸为AutoCAD软件绘制的DWG文件，文本资料为Word软件编制的DOC文件。1.5.2投标方提交的技术资料见商务标书和合同要求。1.5.3中标后提交的技术资料见商务标书和合同要求。1.6制造商经验及资格见商务标书和合同要求。1.7检验、包装与验收见商务标书和合同要求。1.7.1设备监造见商务标书和合同要求。1.7.2厂内检验见商务标书和合同要求。1.7.3包装与标志见商务标书和合同要求。1.7.4现场验收见商务标书和合同要求。1.8指导安装与调试见商务标书和合同要求。1.9培训见商务标书和合同要求。

2供货范围及技术参数（结合实际情况确定）2.1阀门设备2.1.1排气阀型号复合式排气阀数量2套公称直径DN200压力等级1.6MPa安装位置给水管线隆起高点2.1.2软密封闸阀（排气检修阀）型号手动软密封闸阀数量2套公称直径DN200压力等级1.6MPa安装位置排气阀前2.2管道附件不锈钢波纹伸缩节名称金属波纹管膨胀节类型非约束型、万向型、复式自由型，带保护套连接方式焊接，接管尺寸D1020×14mm（外径×壁厚）数量8套公称直径DN1000压力等级1.6MPa允许最大轴向变位±75mm最大径向变位±30mm安装位置隧道管沟及隧道进出口材质波纹管补偿器不锈钢S304403两端接管材质为Q355B执行规范《金属波纹管膨胀节通用技术条件》（GB/T12777-2019）法兰垫片名称、规格法兰垫片、DN1000、DN200、1.6MPa数量1批，满足本项目所有的管道、设备连接材质EPDM三元乙丙橡胶执行规范《管法兰用非金属平垫片技术条件》（GB/T9129-2003）《管法兰用非金属平垫片尺寸》（GB/T9126-2008）法兰及螺栓名称、型式板式平焊法兰，六角头螺栓、螺母，垫圈等连接件数量1批，满足本项目所有的管道、设备连接规格1、法兰：DN1000、1.6MPa，DN200、1.6MPa2、连接件。包括螺栓、螺母等，材质为碳钢，8.8级。所有连接件的规格由供货商根据安装位置及国家标准确定。执行规范《钢制管法兰第1部分：PN系列》（GB/T9124.1-2019）《六角头螺栓》（GB/T5782-2016）、《1型六角螺母》（GB/T6170-2015）、《平垫圈A级》（GB/T97.1-2002）法兰盖数量8个公称直径DN1000压力等级1.6MPa安装位置路基段管道端管处材质Q235B执行规范《钢制管法兰第1部分：PN系列》（GB/T9124.1-2019）

3机械设备技术要求3.1总体要求投标商提供的排气阀、软密封闸阀应相当于VAG(上海独资工厂)、上海冠龙、迈克(济南玫德)、株洲南方、安徽红星等同档次或以上档次品牌的产品质量要求，且制造厂家应具备在线检测能力。3.1.1基本条件适用介质：泥沙浑水、清水等。工作温度：常温。介质适应温度：-5℃~80℃。3.1.2规范标准阀门在设计和制造过程中应严格按照GB/T19001—2006（idtISO9001:1994）质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行。所提供的阀门设备均应符合但不限于如下标准：供货要求：JB/T7928-2014工业阀门供货要求GB/T12221-2005金属阀门结构长度GB/T13927-2022工业阀门压力试验GB/T12220-2015工业阀门标志GB/T12225-2018通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230-2005通用阀门不锈钢铸件技术条件GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T9124.1-2019钢制管法兰第1部分：PN系列GB/T17241.6-2008整体铸铁法兰软密封闸阀应满足以下标准CJ/T216-2013给水排水用软密封闸阀排气阀应满足以下标准CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀3.1.3标示及包装1、阀门标志应符合GB/T12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列内容:a)制造商全称b)产品规格、口径、压力c)生产编号d)制造商商标2、阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍3、阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤；启闭件应处于开启位置4、具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部须采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合NB/T10558的规定。5、产品采用暗箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合GB/T133846、包装标志至少包括下列内容:a)制造商全称b)产品规格、口径、压力、数量3.1.4密封性能应满足《GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》，在水流冲击下，不松动、不脱落、不渗漏，并且当有异物卡住时不易损坏，从而延长密封圈的使用寿命。严格按照GB/T13927《工业阀门压力试验》要求，每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。1、壳体试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍；试验时不应有结构损伤，不允许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任何阀体连接处。2、密封试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍；试验时不允许有可见液体通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。阀门公称尺寸保持试验压力最短持续时间(单位:秒)壳体试验密封试验≤DN501560DN65~DN1506060DN200~DN30012060≥DN350300120阀门试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最少时间3.1.5启闭循环次数*启闭循环次数应满足CJ/T216-2013要求，阀门承压件任何部位不应有永久变形，泄漏量应符合GB/T13927的规定。3.1.6阀门通用检验与涂装每台阀门出厂前须按标准做水压试验，并将其试验、检验记录作为该产品的随机资料。铸铁阀体在喷涂环氧树脂之前，应彻底清除油脂和附着物。铸件必须采用喷砂除锈，应达到GB/T8923.1中规定的Sa2.5级表面处理等级。3.1.7防腐要求除橡胶、铜及不锈钢外，阀体等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。涂层固化后不得溶解于水，不应影响水质,除配合面外，内表面涂装厚度应不小于250μm,外表面涂装厚度应不小于150μm。使用寿命不低于30年。、喷涂完成后必须对涂层质量进行涂层厚度、绝缘性、抗冲击性能、附着性、黏附强度及网格测试，以确保阀门经表面处理后有优良的防腐性能，表面处理寿命不小于30年。3.2复合式高速进排气阀3.2.1部件材质零部件名称材料名称牌号国标阀体阀盖球墨铸铁QT/50-10·QT500-7GB/T12227铜合金ZCuA19Mn2GB/T12225浮体浮体组件不锈钢06Crl9Ni10·06Crl7Ni12Mo2GB/T3280其它零件不锈钢06Crl9Ni10GB/T3280青铜合金ZCuSn5Pb5Zn5·ZCuAI10Fe3ZCuA19Mn2GB/T12225碳素结构钢Q235GB/T700密封圈丁晴橡胶NBRGB/T218731）阀门制造材料的选择应避免各种材料之间产生的电解反应、锈蚀作用，避免水中杂质的腐蚀。与水接触部分的材料，应不产生异味、臭味、毒性或者有损人体健康并直接影响水质。2）排气阀的阀体材质为球墨铸铁或更优材质。3）排气阀的全部部件应采用优质材料和优良的制造工艺，部件之间不得使用焊接工艺连接，以避免发生开焊，破裂和变形等故障。4）排气阀的所有金属部件必须进行防腐处理或使用防腐材料。外部喷涂采用环保型无毒涂料，排气阀的内腔喷涂应采用环保无毒可应用于饮用水的食品级涂料。3.2.2技术要求1）排气阀应采用全新的合理的工艺和耐用性设计，并且具有适合当地工作环境及使用条件的等级和质量。所有的排气阀零部件应严格精确制造，并能与同类型零部件互换使用。2）阀门型式是复合式排气阀，能自动排除系统正常运行中产生的气体；在系统充水时能排除大量气体；在检修排空或事故爆管等情况下，排气阀应迅速开启向管内补气，以避免管线产生负压。3）排气阀应保证在任何工况下都不会出现高速排放的气流吹动作用导致气闭现象，致使管道内空气不能排净。4）排气阀运行时应无机械噪音和振动。5）排气阀的密封件具有良好的密封效果和耐用性，使用寿命不低于10年。6）高速排气阀的阀体为整体铸造，不允许采用焊接件。7）排气阀的橡胶密封面在结构设计上避免完全承受浮球或其它部件传递而来的管道内压，以防止出现密封橡胶被压溃，粘连以及长期持续承压导致的橡胶加速老化等故障。8）单片阀座，与浮球双线密封确保密封严密，密封可靠，特殊密封设计。9）排气阀的内部结构设计应保证低压进排气通道完全畅通，所有阀内部件在快速进气和排气的工况下对气流无阻碍作用，以避免发生高速气流对内部活动部件产生扰动，撞击阀体，导致其变形或破裂。10）对运行期间可能发生损坏的部位，排气阀应设计为不需要从管道上整体拆卸下来的情况下就能够使易损部件更换掉。3.2.3性能要求1）排气阀应具有微量和大量两种排气功能，管线初次充水时进行快速排气，正常运行时可随时排除积聚在管道内的气体。各种规格进排气阀的实测排气量（单位时间内排向大气的空气体积，换算为绝对大气压力为0.1MPa，温度为293K(20℃）时的空气体积，单位立方/h）不应少于下表所确定的20%。2）在最大排气压差0.1MPa下，浮球都不会被吹起而发生吹堵现象。3）排气阀在工作时应具有较小的噪音。4）排气阀须具有高速排气能力。当空管充水时，要求排气阀完全避免管道内空气没有排空时，排气阀就关闭的现象，以保证管道充水的顺利进行。5）排气阀的最大吸补气能力须能满足事故检修水泵强排，以及事故爆管沿管道最大坡度重力自流两种工况下管道排水时补气的要求。6）在输水干管道内水头压力低至0.02MPa时排气阀仍应具有良好的密封性能，不允许发生低压溢水现象。7）排气阀在完全关闭时，阀体和阀座应具有可靠的密封，无渗漏。3.2.4检测要求由需方委托有资质的第三方检验机构进行检测，第三方检验机构的检验结果对供需双方均具有约束力。相关国家标准和行业标准：1.《GB/T196-2003普通螺纹基本尺寸》2.《GB/T197-2018普通螺纹公差》3.《GB/T700-2006碳素结构钢》4.《GB/T1047-2019管道元件公称尺寸的定义和选用》5.《GB/T1048-2019管道元件公称压力的定义和选用》6.《GB/T3098-2014（所有部分）紧固件机械性能》7.《GB/T3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带》8.《GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》9.《GB/T7306.2-200055°密封管螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》10.《GB/T8923-2008涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》11.《GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验》12.《GB/T9969-2008业产品使用说明书总则》13.《GB/T12220-2015通用阀门标志》14.《GB/T12225-2018通用阀门铜合金铸件技术条件》15.《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》16.《GB/T13927-2008工业阀门压力试验》17《.GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》18.《GB/T17241.6-2008整体铸铁管法兰》19.《GB/T17241.7-1998铸铁管法兰技术条件》20.《GR/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》21.中华人民共和国机械行业标准《JB/T308-2021阀门型号编制方法》22.中华人民共和国机械行业标准《JB/T7928-2014通用阀门供货要求》《CJ/T217-2013给水管道复合式高速进排气阀》7.9.2的要求进排气阀浮体应能承受大于其公称压力2倍的静水压，持压12小时,应无可见性变形和内漏现象。材质要求（只允许以下材质）浮体·浮体组不锈钢06Crl9Ni10·06Crl7Ni12Mo2GB/T3280饮用水输配水设备浸泡水的卫生要求项目卫生要求锰≤0.01mg/L铜≤0.1mg/L锌≤0.1mg/L挥发酚类（以苯酚计）≤0.002mg/L砷≤0.005mg/L汞≤0.001mg/L铬（六价）≤0.005mg/L镉≤0.001mg/L铅≤0.005mg/L银≤0.005mg/L氟化物≤0.1mg/L硝酸盐（以氮计）≤2mg/L氯仿≤6ug/L四氯化碳≤0.3ug/L苯并（a）芘≤0.001ug/L色不增加色度浑浊度增加量W0.5度臭和味无异臭、异味肉眼可见物不产生任何肉眼可见的碎片杂物等pH不改变pH铁≤0.03mg/L其他项目蒸发残渣增加量≤10mg/L高锰酸钾消耗量〔以氧气（O2）计〕增加量≤2mg/L排气量检测当进排气阀的排气压差达到表2的规定压差(∆p)时,进排气阀的实测排气量不应小于确定值的80%排气量表单位为m3∆p∆p3.3手动软密封闸阀（排气检修阀）3.3.1部件材质阀体阀盖和轴封压圈轴封套或轴封函铸造青铜铸造黄铜CuZn36Pb2As(代号CW602N)闸板骨架铸造青铜锻造黄铜CuZn36Pb2As(代号CW602N)闸板包胶闸板螺母铸造青铜锻造黄铜CuZn36Pb2As(代号CW602N)阀杆不锈钢20Cr13(S42020),06Cr19Ni10(代号S30408)紧固件性能等级8.8,12.9不锈钢奥氏体钢A2,A4垫圈O型密封圈3.3.2技术要求（1）弹性座封闸阀采用法兰式平底型，阀芯以橡胶一次性完整披覆，同时藉由披覆良好之橡胶阀芯与阀体阀座表面接触而形成弹性封水效果。（2）阀体内腔密封：内腔底部无凹槽，阀座处流道内径应与公称通径一致。阀体、阀板必须具有导轨或导轨槽，使阀板上下平稳移动；阀板导槽平整光洁与阀板紧密配合，闸阀处于全开状态时，沿阀门流道方向，闸板和阀杆的投影不应有与阀门流道的投影相重合的部分。（3）轴封：轴封设一道防尘密封圈（NBR），三道“O”型密封圈（材质NBR）。密封圈应在闸阀全开有水压时允许更换，更换时允许有不影响更换操作的渗漏。（4）阀板密封：需通过GB/T13927标准对零泄漏的严格检测，检验完全无泄露；橡胶阀板在关闭时，能承受规定压力及流体冲击，使用寿命10年以上。（5）阀体、阀盖最小壁厚必须满足CJ/T216-2013标准，及通过GB12232标准对壳体强度严格的测试。（6）阀板包胶结合强度不小于1.75MPa，满足GB/T11211标准，或按GB/T15254测定时与金属粘接180゜剥离强度不小于9.3kg/m，不允许串水。并采用橡胶电刷检测工艺保证包胶质量。（7）阀芯：采用的青铜螺母应当牢固，并满足水流冲击条件下的使用10年以上的要求，整体包胶方式，并要求长期操作和水流冲击下，控制不会失效。（8）防腐要求：除橡胶、铜及不锈钢外，阀体、阀盖等铸件在完全除锈、除水及气体之后内外表面均需以符合中国国家标准的卫生级无毒环氧树脂粉末涂敷（静电喷涂烧结法）。涂层光滑均匀无缺陷，涂料干后不溶解于水，不影响水质，并不因为空气温度变化而分解。阀体表面均应采用静电喷涂无毒环氧树脂粉末。涂层厚度应达300um以上，颜色为水蓝色，粉末涂料必须经过检测，符合饮用水卫生要求，并按照《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》出具省级以上卫生部门的卫生检测报告。涂层厚度符合GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定标准》；附着力符合GB/T5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》标准；涂层厚度符合GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》检验标准，并同时提提供省级及以上第三方检测机构出具的相关检验报告或者提供GSK重度防腐保护涂层的工艺认证证书。（9）检验：严格按照GB/T13927-2022《通用阀门压力试验》的要求。每台阀门出厂前都必须经过严格的外观检验及压力试验。1、壳体试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.5倍；试验时不应有结构损伤，不允许有明显可见液滴、表面潮湿或可见渗漏通过阀门壳壁或任何阀体连接处。2、密封试验：试验压力至少是阀门允许最大工作压力的1.1倍；试验时不允许有可见液体通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构损伤。阀门公称尺寸保持试验压力最短持续时间(单位:秒)壳体试验密封试验≤DN501560DN65~DN1506060DN200~DN30012060≥DN350300120阀门试验介质压力升至规定值后,保持该试验压力的最少时间（10）标示及包装：①、阀门标志应符合GB/T12220的规定,在阀门外表面的适当位置,应牢固固定耐锈蚀标牌,并至少包括下列内容:a)制造商全称b)产品规格、口径、压力c)生产编号d)制造商商标②、阀门在出厂试验合格后应清除表面、内腔残存的试验介质与污渍。③、阀门出厂时应采取有效措施防止阀门密封面损伤；启闭件应处于开启位置。④、具有足够刚性且不可分拆的大件或特大件产品,下部设置托架支撑与固,上部须采用适当防护措施,以防止滚翻或窜动,并应符合NB/T10558-2021的规定。⑤、产品采用木箱包装时,应牢固且具有良好的防潮、防震、防尘措施,并应符合GB/T13384。⑥、包装标志至少包括下列内容:a)制造商全称b)产品规格、口径、压力、数量。3.3.3检测要求由需方委托有资质的第三方检验机构进行检测，第三方检验机构的检验结果对供需双方均具有约束力。相关国家标准和行业标准：1.《GB/T825-1988吊环螺钉》2.《GB/T1220-2007不锈钢棒》3.《GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》4.《GB/T3098.6-2014紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》5.《GB/T3452.1-2005液压气动用O形橡胶密封圈第1部分:尺寸系列及公差》6.《GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）》7.《GB/T4956-2016磁性基体上非磁性覆盖层、覆盖层厚度测量、磁性法》8.《GB/T5796.1-2022梯型螺纹第1部分:牙型》9《.GB/T5796.2-2022梯型螺纹第2部分:直径与螺距系列》10.《GB/T5796.3-2022梯型螺纹第3部分:基本尺寸》11.《GB/T5796.4—2022梯型螺纹第4部分:公差》12.《GB/T6739-2006涂膜硬度铅笔测定法》13.《GB/T8923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理、表面清洁度的目视评定》，涉及第1部分内容：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级14.《GB/T9286-2021色漆和清漆漆膜的划格试验》15.《GB/T11211-2009硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法通用阀门标志》16.《GB/T12220-2015通用阀门标志》17.《GB/T12221-2005金属阀门结构长度》18.《GB/T12222-2005多回转阀门驱动装置的连接》19.《GB/T12225-2018通用阀门铜合金铸件技术条件》20.《GB/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件》21.《GB/T13295-2013水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》22.《GB/T13927-2008工业阀门压力试验》23《.GB/T15254-2014硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验》24.《GB/T17241.6-2008整体铸铁管法兰》25.《GB/T17241.7-1998铸铁管法兰技术条件》26.《GB/T20078-2006铜和铜合金锻件》27.《GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》28.中华人民共和国机械行业标准《JB/T7928-2014通用阀门供货要求》29.中华人民共和国机械行业标准《JB/T8531-2013阀门手动装置技术条件》30.中华人民共和国机械行业标准《JB/T13876-2020阀门零部件阀杆通用要求》全部达到以下要求：GB/T13927第4.8条“压力试验项目”、第4.9条“试验持续时间”和第5条“试验方法和步骤”。项目卫生要求色度浑浊度臭味肉眼可见物pH不增加色度无异臭、异味不产生任何肉眼可见的碎片杂物等≤0.03mg/L不改变pH项 目卫 生要求锰≤0.01mg/L铜≤0.1mg/L锌≤0.1mg/L挥发酚类（以苯酚计）≤0.002mg/L砷≤0.005mg/L汞≤0.001mg/L铬（六价）≤0.005mg/L镉≤0.001mg/L铅≤0.005mg/L银≤0.005mg/L氟化物≤0.1mg/L硝酸盐（以氮计）≤2mg/L氯仿≤6ug/L四氯化碳≤0.3ug/L苯并（a）芘≤0.001ug/L其他项目蒸发残渣增加量≤10mg/L高锰酸钾消耗量〔以氧气（O2）计〕增加量≤2mg/L3.4不锈钢波纹伸缩节3.4.1设计制造标准不锈钢波纹伸缩节在设计和制造过程中应严格按照GB/T19001—1994（idtISO9001:1994）质量体系设计、生产、安装和服务的质量保证模式执行，并应获得证书。所提供的管道伸缩器应符合《金属波纹管膨胀节通用技术条件》（GB/T12777-2019）标准的要求。3.4.2基本原则（1）本工程不锈钢波纹伸缩节应由投标人根据招标文件中提供的设计条件和相关的边界条件进行投标设计和中标后的全部施工图设计。（2）不锈钢波纹伸缩节要求采用外套筒与波纹管结合的双水封型式，具体结构不限，要求伸缩节的套筒部分和波纹管水封系统都能满足强度、刚度、稳定性、变形疲劳寿命及封水不漏等方面的设计条件。（3）投标者应进行伸缩节的投标设计，伸缩节及附件的布置应满足伸缩节安装、巡视、检修、监测等方面的要求，监测装置应考虑运行在线监测要求，并留有变形、振动等监测数据送入监控系统的接口。3.4.3设计条件a）伸缩节参数要求伸缩节允许最大轴向变位±50mm，最大径向变位±20mm，波纹管材质为S304403，,接管材质为Q355B,b)顺水流向最大位移循环次数：1000次c）径向最大位移循环次数：500次d）温度变幅：-5˚C~45˚C3.4.4技术要求1、安装和拆卸方便、省功、省时。2、能自动调节、补偿管线因温差而产生的轴线位移。*3、设有防拉脱限位机构，可控制伸缩节的伸缩量，能有效防止管内介质产生的压力或外力使管道或水泵移位甚至拉脱伸缩节造成事故发生。*4、设有调整伸缩的螺母，调整伸缩节伸长或缩短极为方便可靠，便于安装和维修。*5、具有良好的水密性和气密性。6、螺栓和螺母，应进行严密的发蓝处理，确保在使用过程中5年不生锈，不脱皮。7、管道伸缩器与管道的连接形式为焊接，根据施工图中要求确定。

4钢管技术条款及检测要求4.1钢管技术条款4.1.1规范标准《GB/T1408.1-2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验》《GB/T31838.2-2019固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性(DC方法)体积电阻和体积电阻率》《GB/T1633-2000热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定》《GB/T1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》《GB/T18426-2021橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验》《GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分标准方法》《GB/T3682.2-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法》《GB/T4472-2011化工产品密度、相对密度的测定》《GB/T5470-2008塑料冲击法脆化温度的测定》《GB/T7124-2008胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》《GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》《GB/T13021-1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)》《GB/T15332-1994热熔胶粘剂软化点的测定环球法》《GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》《GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)》《GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》《GB6514-2008涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》4.1.2防腐要求3PE外壁防腐由3层结构组成：第一层环氧粉末（FBE>150um），第二层胶粘剂（AD>170um），第三层聚乙烯。外防腐层厚度采用普通级，外防腐执行《GB/T23257-2017埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准。具体详下表：内防腐采用熔结环氧树脂粉末，采用品牌参考燕美或阿克苏·诺贝尔、佐敦或同档次及以上,管道内防腐执行标准《钢质管道熔结环氧粉末内防腐层技术标准》（SY/T0442-2018）和《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）,必须符合标准的相关要求,厚度要求不低于300um。4.1.3外补口须采用环氧底漆和辐射交联聚乙烯热收缩带（套）3层结构，与之相对应。外补口材料及补口要求执行标准GB/T23257-2009。热收缩带（套）两端与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm，热收缩带（套）的一般设计宽度为500mm。4.1.4管道接口材料补充热收缩带数量，位置每根管道接口，管件与管道接口位置。