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控加工中心典型零件编程实例大牛数控2016-10-3114:32:21程序设计阅读(125)评论(0)声明：本文由入驻搜狐公众平台的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。举报一、基本内容1、孔加工类零件加工2、综合类零件加工二、教学参考时数：2三、授课形式：实践四、学习要求1、掌握典型零件加工工艺编制2、掌握典型零件加工程序编程例1：如图9.1所示，为一长方形板类零件，工件材料为45号钢，六面已加工，试分析孔加工工艺及编写该零件的加工程序。1、零件加工工艺分析如图所示的零件，其上共有4个孔，两个精度要求不高的φ6/φ12的沉头孔，可以直接钻头钻穿，后采用φ12的立铣刀扩出沉孔。φ8H7的通孔要求精度较高，可以先采用φ7.8的钻头先钻穿，留0.2mm的余量进行铰削加工，保证精度。φ36的沉孔为了保证孔的同轴度和表面的垂直度可以采用背镗工艺，因此该零件安排的加工工艺过程如下：(1）为保证孔间距精度，先采用中心钻点孔。(2）采用φ6的钻头钻削两个φ6孔。(3）采用φ7.8钻头钻削φ8孔留余量0.2mm。(4）采用φ30钻头钻留余量2mm。(5）扩φ12沉孔。(6)粗镗φ32孔留余量0.03mm。(7）背镗φ36孔至尺寸。(8）铰φ8H7。(9)精镗φ32孔。2、刀具及切削用量的选择加工零件所需的刀具及其切削用量选择见表。表加工刀具及切削用量刀号加工内容刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/min刀具补偿类型材料半径长度T1中心钻点孔φ3mm中心钻高速钢130080H01T2钻孔φ6mm钻头800100H02T3钻孔φ7.8钻头600100H03T4钻孔φ30钻头20060H04T5扩孔φ12立铣刀600100H05T6粗镗可调粗镗刀硬质合金800100H06T7镗孔可调背镗刀60050H07T8铰孔φ8H7铰刀高速钢20050H08T9精镗可调精镗刀硬质合金80050H09M8；冷却液设定。G43G90G0Z20.H07；G87X60.Y-30.R-18.Z-12.Q2.F50；背镗φ36孔至尺寸。G80G28G91Z0；M5；M9；M1；选择性暂停，控制尺寸。（试件时使用）N8M06T08；换8号刀（φ8H7铰刀）。M03S200；M8；冷却液设定。G43G90G0Z20.H08；G85X30.Y-30.R3.Z-19.F50；铰φ8H7孔。G80G28G91Z0；M5；M9；M1N9M06T09；换9号刀（可调精镗刀）。M03S800；M8；冷却液设定。G43G90G0Z20.H09；G76X60.Y-30.R3.Z-17.Q2.F50；精镗φ32孔至尺寸。G80G28G91Z0；M30；程序结束，光标返回程序头。5、加工注意事项

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