桥梁综合项目工程综合项目施工组织设计

施工组织设计一、编制说明二、项目管理机构配置情况三、施工准备及资源配置计划四、施工总平面部署及临时用地五、关键工程项目标施工方案、方法和技术方法六、雨季、高温季节施工方法七、管线保护方法八、施工进度计划及工期确保方法九、工程质量管理体系及确保方法十、安全生产管理体系及确保方法十一、环境保护、水土保持确保体系及确保方法十二、文明施工、文物保护体系及确保方法十三、项目风险估计和防范，事故应急预案十四、其它应说明事项2、附表：（1）拟投入本工程关键施工设备表；（2）拟配置本工程试验和检测仪器设备表；（3）劳动力计划表；（4）计划开、完工日期和施工进度网络图；（5）施工总平面图；（6）临时用地表。3、项目管理机构：（1）项目管理机构组成表；（2）项目经理简历表；（3）项目技术责任人简历表；（4）其它关键项目管理人员简历表；（5）项目管理机构配置情况辅助说明资料。第一章编制说明1．1工程概况1、工程名称：靖西市化峒镇现代高标化柑橘园进办道路等三个项目（同德乡罗果桥）2、建设地点：同德乡罗果桥3、工程工期：90日历天4、质量要求：工程交工验收质量评定合格；完工验收质量评定合格。5、安全文明：确保达成安全、文明工地要求6、承包方法：本工程绝不转包7、项目概况：靖西市化峒镇现代高标化柑橘园进办道路等三个项目（同德乡罗果桥），设置一座桥梁37米，(一）混凝土标号：行车道板采取C30混凝土、桥墩身采取C30混凝土，桥台基础采取WC20片石混凝土、扩大基础采取C25混凝土，铰缝用C30小石予混凝土，盖梁、台帽用C30混凝土，桥面铺装用C40防水混凝土。（二）钢筋：直径≧12mm，采取Ⅱ级钢筋。直径‹12mm者，采取Ⅰ级钢筋。（三）支座：采取板式氯丁橡胶支座，规格为Ф200×35mm。1．2编制依据1．靖西市化峒镇现代高标化柑橘园进办道路等三个项目（同德乡罗果桥）招标文件；2．《广西省建设工程工程量清单计价规范》及现行相关规范、规程和文件；3．我单位现场调查相关资料；4．我单位现有施工技术力量、机械设备和历年来工程建设经验。5．本着“质量第一、安全第一、确保工期、造福一方”标准。1．3编制标准1．严格遵守《招标文件》要求技术规范、计划工期条款要求，严格实施建设部现行施工技术规范检验评定标准。2．严格遵守《招标文件》要求工期，有效集中施工力量，按期完工、按期交付，使建设单位立即发挥经济效益。3．结合本工程具体情况，主动采取优异施工技术和施工工艺，达成提升劳动效率，提升工程质量，加紧施工进度，降低工程成本，提升经济效益目标。4．科学合理安排施工计划，制订好雨季、高温季度、农忙季节施工技术方法，组织连续、均衡而紧凑施工。做到布局合理，关键突击，全方面展开，平行流水，立体交叉，加紧施工进度。5．认真落实“质量第一”和“安全生产”方针，根据ISO9002贯标要求，制订具体确保质量和安全方法，坚持自始至终对施工现场进行全过程有效监控。确保工程顺利进行，严格现场管理，实施文明施工，创建安全标准工地。6．结合现场实际情况，因地制宜，精心计划部署施工现场，降低和节省临时用地，少占农田，不破坏植被，尽可能利用原有和就近民房，降低临时工程，尽可能利用当地资源，合理安排运输存贮作业，降低物资运输周转工作量。第二章项目管理机构配置情况为了确保本工程顺利实施，我企业在接到中标通知书后,采取总承包管理方法，立即在企业抽调精干力量组成“重庆市佳信建设集团靖西市化峒镇现代高标化柑橘园进办道路等三个项目（同德乡罗果桥）项目经理部”。项目经理部下设七个职能部门，各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作管理实施，各职能管理人员由含有较高水平管理技能和责任心强人员担任。制订严格岗位责任制，落实到人。一、现场组织管理机构（以下图）1、现场组织管理机构：甲方代表甲方代表其它专业施工单位监理企业其它专业施工单位监理企业施工总协调员企业总部项目经理施工总协调员企业总部项目经理核实部质检科财务科安全科供给部技术责任人核实部质检科财务科安全科供给部技术责任人T梁预制施工队桥面系施工队材料运输队桩基第一施工队桩基第二施工队立柱、盖梁施工队隶属工程施工队T梁预制施工队桥面系施工队材料运输队桩基第一施工队桩基第二施工队立柱、盖梁施工队隶属工程施工队二、各部门职责1、项目经理A、遵守国家相关法律、法令，实施国家规范规程，按程序办事，向总企业负责。B、对工程施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任，对推行协议条款负关键责任。C、对工程施工管理各方面进行布署、指导及监督落实。D、协调施工中人力、物力、资金，确保施工正常进行。E、决议施工过程中重大问题，协调各职能部门和外界相关部门关系，保障施工正常进行。2、项目技术责任人A、实施总企业质量方针和目标，认真落实国家相关规范规程。B、组织审查施工图纸和制订各施工方案，并检验项目部落实情况。C、检验项目部各项技术交底是否含有可行性、针对性、优异性和可操作性。D、立即处理施工中出现技术质量问题。E、组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理和各项方法。F、在施工技术、工程质量等方面负关键责任，向项目经理负责。G、立即和甲方、监理、设计保持联络，做好信息反馈工作。3、质安科A、对施工过程中进行质量预控和监控，组织质量检验和不定时抽查。B、负责组织材料检验，不合格材料严禁进入施工现场。4、供给部负责市场调查，材料采购供给，施工机具和设备租赁等工作，对材料质量负直接责任。5、安全科A、组织研究制订多种管理方法。对施工安全负关键责任，向项目部负责。B、审查项目部多种安全技术交底是否可行。C、定时召开安全会议，检验多种安全制度落实情况。D、严格落实相关施工现场管理基础标准和条例，检验施工过程落实情况。6、核实部负责协议管理、工程预算、劳务配置、成本核实及完工结算。7、财务科财务科负责来往帐结算、票据核实及工程成本帐建立、财务核实、决算等工作。第三章施工准备及资源配置计划3.1施工前准备工作1、复查和了解现场复查和了解现场地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络和城镇建设计划、农田水利设施环境保护等相关情况。2、确定工地范围项目部依据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并和地方相关人员到现场核实（是荒地或是良田、果园等）、绘出地界、设置标志。3、清除现场障碍施工现场范围内障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、多种管线、道路、浇灌渠道、民房等必需拆除或改建，以利施工全方面展开。4、办妥相关手续上述占地、移民和障碍物拆迁等工作，项目部在施工准备阶段上报工程指挥部相关部门并和当地相关部门联络，进行协商，办妥一切手续后方可进行。5、作好现场计划项目部根据施工总平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、预制场；修筑临时道路和临时排水设施等，作好施工前期项目部、各施工队进场准备。6、道路安全通畅对于原有便道进行必需养护，及原有路线是否能承载大型机械经过进行调查，进行加固处理，以确保进出场顺利。7、劳力、机具设备材料准备因为桥梁施工需要民工，项目部将依据各项工程进度，及各项工程数量等工作原因，进行组织民工队，在组织民工队重视民工队素质，并签定施工协议和安全协议。我单位将依据工程情况及进度，组织施工机械，分期、分批进场，确保施工需要，避免浪费，另外在机械队设置机务维修部对进场机械进行日常维修，及必需时抢修，确保机械完好率，确保各道工序顺利进行。8、材料项目部在准备阶段对料源进行调查，并取样试验，确保材料质量，另外对料源进行产量调查，以确保工程需要，避免停工待料，为确保材料供给，项目部保障科组织运输车队，进行材料运输。3.2设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场方法（一）动员周期自接到中标通知后立即成立“靖西市化峒镇现代高标化柑橘园进办道路等三个项目（同德乡罗果桥）项目经理部”，根据投标文件中配置人员、设备，分阶段组织人员设备进场。首批人员设备进入施工现场，进行生活设施、生产设施等临时工程建设；同时进行施工图纸、技术资料审核、现场调查、线路复测、编制实施性施工组织设计、项目质量计划等。接到中标通知书5天后，工程前期施工所需人员、设备、材料机具全部到位，项目部组建完成，含有开工条件。依据人员、设备、材料分布情况，以就近、就地调遣标准，优先从县内、本省境内工地处理。（二）拟投入关键设备、人员、材料A、施工机械设备使用计划依据本工程施工需要，拟向本工程派遣包含挖掘机、冲击钻机、双导梁架桥机、龙门吊、砼输送泵、汽车吊等，详见关键施工机械设备表（附表）。B、人员施工现场关键管理人员、技术工人和机械操作手均持证上岗，不足劳力由当地招募。根据总体施工计划，组织多种人员陆续进入现场，全部些人员在上岗5天到位，方便组织工程交底、调试设备，确保一开工就能形成大干局面，确保工程按计划实施，未经业主许可严禁将工程分包。C、关键材料：1、钢筋：桥梁多种钢筋品种、规格应符合设计要求（马钢产品为主）。2、水泥：水泥混凝土水泥标号不低于32.5级，采取一般硅酸盐水泥。同时性能要符合现行国家要求要求（右江水泥为主）。3、片（块）石：应质地坚硬，符合要求设计要求（当地石料）。4、砂：应质地坚硬，符号要求级配，细度摸数在2.5以上，富有棱角粗砂或中粗砂。5、混凝土：购置当地质量信誉高，能满足本工程需要大型砼搅拌站商品混凝土。3.3设备、人员、材料运到施工现场方法A、设备：本项目施工以机械化作业为主，所需各类施工机械及设备以公路运输为主；B、人员：项目部管理和技术人员由企业组织到项目部，辅助生产人员分批乘汽车到工地；C、关键材料：本标段用于永久工程钢材、水泥、块石、商品混凝土等材料由项目部经过招标采购确定供货商按计划采购运到工地仓库。其它所需地材包含碎石、黄砂、水泥等地材经采样、检验并经监理工程师认可合格后，确定最终合格供给商，采取自卸车运输至施工现场。施工中，依据工程数量和施工进度安排，作好材料供给月计划、周计划，抓住材料计划性，供货时间正确性，并作好雨季施工物资贮备工作。第四章施工总平面部署及临时用地表4.1场外交通靖西市化峒镇现代高标化柑橘园进办道路等三个项目（同德乡罗果桥），交通方便、道路良好。4.2场内交通场内交通关键经过对修建施工便道和现有乡村水泥混凝土公路相交。4.3混凝土预制场T梁预制和其它预制构件集中部署在左侧建预制场，设龙门吊等相关设备。4.4水、电系统1）供水系统本协议段生产用水采取就近水源，由取水泵抽水直供，生活用水直接自来水企业管网。2）施工用电及通讯本工程施工用电分当地电网和自备电机供电两种方法，即预制厂处设置一台变压器，并配置150kw柴油发电机1台，作为后备电源。3）通讯a在主营地设置直拔电话1部，传真机1台并上网。b场内通讯设置关键施工人员配置手机，手机号码在项目部上墙。5.1施工临时用地靖西市化峒镇现代高标化柑橘园进办道路等三个项目（同德乡罗果桥）用途面积（m2）位置需用时间预制场K0+000.1.1-.3.30仓库贮备300.1.1-.3.30钢筋加工场200.1.1-.3.30办公及生活用房300.1.1-.3.30工地试验室100.1.1-.3.30发电机组室和配电室80.1.1-.3.30水房和锅炉房30.1.1-.3.30累计3010第五章关键工程项目标施工方案、方法和技术方法（尤其对关键、关键和难点工程施工方案、方法及其方法）5.1施工准备工作1、熟悉施工图纸及相关技术资料，深入了解和分析设计文件，做好原始资料调查分析。2、做好施工场地控制网测量；做好三通一平；安装调试施工机具；做好材料储存和堆放；做好开工前试验工作。5.2桩基工程二次清孔检验统计填写钻孔统计填写导管试拼、准备钢筋笼制作泥浆制作钻机准备检验沉渣厚度吊装、安放导管检孔器检测孔形钻孔钻机就位、校正护筒制作、准备埋设护筒特殊地质处理施工准备冲击钻灌注桩施工步骤图二次清孔检验统计填写钻孔统计填写导管试拼、准备钢筋笼制作泥浆制作钻机准备检验沉渣厚度吊装、安放导管检孔器检测孔形钻孔钻机就位、校正护筒制作、准备埋设护筒特殊地质处理施工准备 N浇筑混凝土浇筑统计、制作试块 Y浇筑混凝土浇筑统计、制作试块进行下道工序砼强度测试截桩头桩检测

5.2.1施工准备进行下道工序砼强度测试截桩头桩检测①筑岛及围堰本工程因为桥墩钻孔桩处于水中，从桥梁南侧筑岛土方填至大半幅河道水面，筑岛宽15m，高3.5m，四面采取人工麻袋围堰。②护筒加工和埋设护筒由壁厚为6mm钢板制成，护筒长度1.5m，护筒直径，大于钻头直径25cm。钻孔桩施工工艺框图b.护筒埋设护筒埋设时，泥浆溢出口底边高出地下水位1～1.5m以上，高出地面0.3m。c.护筒位置埋设偏差：护筒中心和桩位偏差不得大于50mm，护筒斜度偏差不得大于1%。③泥浆池处理及泥浆制备合理部署施工现场机械设备、沉淀池和储浆池位置、施工方向和次序，确保工程顺利高效地进行。a.为提升桥梁施工时支架下地基承载力，和有利于路基和桥梁上部施工，泥浆池要进行必需处理来预防水渗透到地下。拟在泥浆池底部及周围铺一层五彩布，以后于底部夯填10cm粘土，以隔离地基土和泥浆。b.泥浆性能指标直接关系到钻孔桩施工护壁和悬浮钻渣能力和工程进度和质量。泥浆制备应结合工程实际情况来选定，采取合格粘土来配制，当粘土性能指标较差可掺入适量纯碱来改善泥浆性能。在黏性土中钻孔，泥浆浮渣能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头造浆，泥浆也可采取黏性土在泥浆池中造浆，利用泥浆泵将泥浆泵入孔中，泥浆充足拌制均匀备用，开钻前，充足备足制浆粘土，对应地质情况下泥浆技术指标见表一。造浆后对泥浆全部性能指标进行试验，钻时中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验统计表。表一钻孔泥浆指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注比重粘度含砂率%胶体率%PH值冲击钻通常地层易坍地层<1.31.2-1.416-2219-28≤4≥95>6.55.2.2成孔施工①钻机就位钻机就位前，对钻机各项准备工作进行检验，包含钻机座落处平整、加固。关键机具检验、维修和安装、配套设施就位等。将拼装好钻机安装就位后，为确保底座和顶端平稳，打木桩固定，以防产生偏移。顶部起吊滑轮缘或转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在30mm以内，以确保钻孔桩竖直度≤1%及孔位中心<100mm要求。钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不一样土层选择合适钻头，钻压、钻速和泥浆比重参考。而且常常注意土层改变，在土层改变处捞取渣样判别土层，并统计表中，和设计地层查对。并把渣样保留好，对于有代表性桩灌注前请设计院对地层进行现场确定。②冲击钻钻孔施工工艺（1）开钻前检验多种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电管路是否通畅，以确保正常工作。（2）正式钻进前先开启泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。（3）钻进时，应采取小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起到导向作用，并预防孔口坍塌。钻进尝试超出钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。坚硬岩层应采取中、大冲程，松散地层应采取中、小冲程。钻进过程中，必需勤松绳、少许松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头常常冲击新鲜地层，每次松绳量，应依据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。钢丝绳和钻头间须设转向装置并连结牢靠，钻孔过程中应常常检验其状态及转动是否正常、灵活。（4）钻孔作业连续进行，不得中止。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，而且把钻头提出孔道，以防埋钻，同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。（5）钻进过程中，立即补充损耗、漏失泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.5～2.0m，确保钻孔中泥浆浓度，预防发生坍孔、缩孔等质量事故。（6）钻孔过程中用自制检孔器随时检验孔情况，预防发生弯孔等事故。（7）当钻孔距设计标高1米时注意控制钻进速度和深度，预防超钻，并核实地质资料判定是否进入设计持力层。（8）为预防因为冲击振动造成邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土强度达成2.5Mpa后方可开钻（通常为2～5天）。③成孔报验当钻孔深度达成设计要求时，立即用检孔器对孔深、孔径、孔形进行检验，确定满足设计要求后，报监理工程师检验，待认可后，立即进行清孔，钢筋笼吊装入孔后不影响清孔里，应在清孔前进行吊装。④清孔（1）当钻孔深度达成设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。（2）清孔采取换浆法，钻孔达成设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆，置换孔内含渣泥浆，禁用加深孔底方法替换清孔。（3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度一直在地下水位或河流水位以上1.5～2m，和泥浆比重是否适宜，预防坍孔缩孔。（4）当从孔内取出泥浆测试值平均值和注入净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度小于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。成孔质量标准见。表二成孔质量标准项目 许可偏差孔中心位置（mm）≤50孔径（mm）≥设计桩径倾斜度≤1%孔深孔深≥设计要求沉淀厚度（mm）≤50清孔后泥浆指标泥浆比重：≤1.1粘度：17-20pa.s含砂率：<2%胶体率：>98%5.2.3钢筋笼制作吊装（1）钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，拖车运输，25t汽车起重机吊装入孔。钢筋笼长度较长时间可分两节放入孔内，现场进行焊接。表三钻孔桩钢筋骨架许可偏差和检验方法序号项目许可偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检验不少于5处4加强钢筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检验（2）钢筋骨架设预防在运输和就位时变形强劲内撑架，吊车吊起钢筋笼后，检验钢筋笼垂直度及外形轮廓，轮廓平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不可强行下放。（3）钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑挂和钻孔桩同标号混凝土垫块或根据设计要求，以确保钢筋保护层厚度。（4）钢筋笼在清孔结束后，立即放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢靠定位。骨架吊放偏差为：骨架平面位置100mm，骨架底面高程±100mm。5.2.4混凝土灌注钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径依据钻孔桩直径选择，通常为Φ30cm。（1）灌注准备：在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行试拼和试压试验，试压压力为孔底静水压力1.5倍。（2）水下混凝土材料：粗骨料应选择级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小洁净碎石，也可采取碎卵石，不宜采取砂岩碎石。细骨料应选择级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小洁净天然河砂，也可选择专门机组生产人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。水泥采取P.O42.5一般硅酸盐水泥。水下混凝土坍落度18-22cm，运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象，强度等级不低于设计要求，水下混凝土标养护试件强度必需符合设计强度1.15倍。（3）水下混凝土灌注方法①安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约40mm，上口和储料斗相连，储料斗容积大于3m3。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1米。②导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超出设计要求，则需进行二次清孔至合格为止。③混凝土运至现场进，要检验混凝土各易性、坍落度，如不符合要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，混凝土不得使用。④水有下混凝土在灌注过程中，常常见测绳探测孔内混凝土面标高，立即调整埋管深度。导管埋深控制在1-3米内，采取16T吊车或钻机自带起吊设备提拔导管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。⑤水下混凝土灌注连续进行，中途不得中止，并尽可能缩短拆除导管时间，当导管混凝土不满时，可渐渐灌注，以防产生高压气 囊压塌导管，为预防灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。⑥为预防钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应减慢混凝土灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部3米以上时拔除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注砼。⑦水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程1.0m，超灌桩头在浇筑承台前凿除。⑧灌注将结束时，查对灌入混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。⑨混凝土灌注完成后强度达成2.5Mpa，可拆除护筒。为不污染河道，废钻渣、废浆沉淀后立即外运处理。5.2.5桩头凿除混凝土浇筑完成后立即拔除钢护筒，桩顶超灌部分在基坑开挖后用风镐凿除，在桩顶设计标高以上预留10～30cm高度，改用人工凿除。5.2.6岩溶地带钻孔桩施工方法1、处理方法冲孔时采取优质泥浆进行施工，以加强护壁效果。钻孔进入溶岩区后，继续冲孔时，严格控制进尺速度，提钻高度控制在50-80cm，泥浆比重控制在1.3左右，泥浆比重不能过小，不然会失去固壁作用，出现排渣困难，岩层剥落崩解或坍孔现象。钻至高溶洞顶部1米左右时，准备足够小片石或狗头石（直径10-20cm）和粘土，粘土要做成泥球（15-20cm大小）。对于半充填和无充填物溶洞要组织足够水源。钻至高溶洞顶部1米左右时，在1-1.5米范围内变换冲程，逐步将洞顶击穿，预防卡钻。在冲钻过程中，若出现冲锤踏空现象和泥浆面忽然下降情况时，可确定该处存在溶洞。施工人员应该即提起锤头，并快速用片石（直径10cm-20cm）和黄泥包投入桩孔内，百分比约为1∶1，同时从两个泥浆池（因估计有溶洞，预备了两个泥浆池）中抽送泥浆进桩孔，使孔内泥浆液面回升到原位为止，然后反复数次轻击溶洞顶板，以扩大溶洞顶板口径，预防锤头穿过溶洞顶板提锤时出现卡锤或埋锤现象。继续冲孔全过程均轻锤低击，上下摩擦，使溶洞造壁。施工人员亲密注意观察泥浆液面改变。一段时间后泥浆液面曾再次出现忽然沉降数米现象。随即采取如前述方法提起锤头，组织人员，机械快速用大量片石、黄泥包、袋装C15砼混合物投入孔中，仍然从两个泥浆池中抽送泥浆进桩孔内，使钻内液面再次回升到原来位置。从第二次开始加入C15砼混合物，是为了加强桩孔四面效果，保护桩孔。继续冲孔时方法如前所述。2、成孔注意事项（1）冲击成孔时，必需待注浆稳固后才能进行。（2）为预防以外，冲孔前应备好材料，一旦泥浆泄露，立即向孔内投放粘土，水泥和片石，依靠冲挤在溶洞内形成片石夹粘土围护结构墙，保持孔内泥浆高度，使得冲钻顺利进行。（3）加大泥浆质量和密度，当缺乏粘土时，可在泥浆中掺入适量水泥，烧碱和锯末，以提升泥浆胶体率和悬浮能力。（4）现场确保有挖机，铲车等二十四小时值班，在出现漏浆现象时，能立即回填片石、水泥和粘土。5.3柱式墩台、盖梁工程现浇混凝土墩台施工关键有两个工序，一是模板制作和安装；二是混凝土浇筑。柱式墩台、盖梁施工工艺步骤测量定位测量定位施工缝处理钢筋安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护钢筋加工模板安装商品混凝土垫石放样垫石浇筑（1）钢筋加工和安装墩台施工前，首先按设计要求进行墩台钢筋加工和安装。桥墩钢筋就地绑扎、焊接，采取碗扣式支架，支架上部搭设工作平台，方便于混凝土浇筑施工，必需地段可对地基进行扎实处理，并铺设枕木，预防支架在施工过程中下沉。钢筋加工和焊接方法和桩基钢筋笼基础相同，因为钢筋笼和承台预埋钢筋进行焊接，所以应注意钢筋笼相邻主筋错开长度应符合30d（d为钢筋直径），且大于50cm规范要求。（2）模板制作和安装①为确保工程内实外美和接缝少，墩柱模板采取装配式整体定型钢模板，结合桥墩实际高度，模板可分节制作，为确保墩柱接缝少，模板可制作成2～4m长一节，并配合适短节方便于施工。模板在正式投入使用前在加工厂进行试拼装，检验验收合格后方可进入施工现场。模板拼装完成后仔细检验，模板支立许可偏差严格按规范要求进行控制。自行设计墩柱模板含有以下多个优点：符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-89）要求，含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受施工过程中可能产生各项荷载，确保结构物各部形状；模板表面平整，接缝少，严密不漏浆；模板拆装方便，能够反复数次使用。②人工配合汽车吊进行模板安装，施工采取钢筋绑扎中碗扣式支架。墩柱模板就位前，首先在施工现场将钢模进行清理，并按要求涂抹脱模剂，模板缝隙可夹海绵条，用刀将突出海绵割平，亦可利用肥皂抹缝，螺栓要逐一上紧。测量放样后利用汽车吊将下节模板吊起并初步就位，分两节可再将上节模板吊起和下节模板用螺栓连接紧密，环向接缝处理和前面相同。利用千斤顶进行微调，直到各项指标满足规范和技术标准要求。柱式墩模板安装就位时应使模板竖向接缝全部在一个方向，顺桥轴线方向或垂直于桥轴线方向。模板安装完成并利用地锚加固后，用水泥砂浆将模板底部和承台结合部位缝隙堵严，预防在混凝土浇筑过程中漏浆而造成墩身产生麻面。自行设计墩柱模板含有以下多个优点：符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-89）要求，含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠承受施工过程中可能产生各项荷载，确保结构物各部形状；模板表面平整，接缝少，严密不漏浆；模板拆装方便，能够反复数次使用。②人工配合汽车吊进行模板安装，施工采取钢筋绑扎中碗扣式支架。墩柱模板就位前，首先在施工现场将钢模进行清理，并按要求涂抹脱模剂，模板缝隙可夹海绵条，用刀将突出海绵割平，亦可利用肥皂抹缝，螺栓要逐一上紧。测量放样后利用汽车吊将下节模板吊起并初步就位，分两节可再将上节模板吊起和下节模板用螺栓连接紧密，环向接缝处理和前面相同。利用千斤顶进行微调，直到各项指标满足规范和技术标准要求。柱式墩模板安装就位时应使模板竖向接缝全部在一个方向，顺桥轴线方向或垂直于桥轴线方向。模板安装完成并利用地锚加固后，用水泥砂浆将模板底部和承台结合部位缝隙堵严，预防在混凝土浇筑过程中漏浆而造成墩身产生麻面。（3）混凝土浇筑①混凝土运输混凝土由输送车运到施工现场，利用输送泵车泵送。考虑到墩身高度及混凝土浇筑对落差要求，浇筑混凝土时应控制混凝土倾落高度，通常不应超出2m，以不发生离析为度。所以，混凝土经过软管进行浇筑，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超出1m，预防混凝土因落差过大产生离析现象，造成结构物外表麻面或漏石、漏筋。②混凝土浇筑混凝土应按一定厚度一次性连续浇筑完成，为确保混凝土振捣，必需控制混凝土泵入速度，避免因浇筑速度过快造成振捣不实或漏振。墩柱浇筑混凝土前应先将基面凿毛并加以润湿，铺一层厚2-3cm水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土，其成份和浇筑混凝土中砂浆成份相同，以免底部产生蜂窝现象。T梁墩柱混凝土浇筑至设计标高以下30～50cm时，需测量出墩纵横中心线，设置垫石钢筋网并预留支座螺栓孔，施工中应注意左右墩设计标高。混凝土浇筑完成后，对墩柱顶部混凝土裸露面应立即进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光。（4）模板拆除混凝土养护达成15Mpa后可拆除模板，墩柱模板可由人工放松螺栓后，直接利用吊车拆除。拆除过程中预防碰撞、刮伤混凝土。（5）混凝土养护拆除模板后桥墩用塑料薄膜包裹养护。5.4预应力钢筋砼T梁预制施工3.4.1预制场地及地模考虑到后张法预应力构件特点，采取桥头就地预制。预制场进行场地平整和碾压，铺一层20cm厚石碴垫层，再浇15cm厚水泥砼面层，场地设排水设施。5.4.2模板安装①T梁底模采取1.5cm厚PV塑胶板，接缝严密，并用密封条封口。经过方木分配梁连接，和支架连成整体。②侧钢模采取组合定型钢模，确保其刚度并在上、下设置Ф22对拉螺杆，采取Ф22圆钢两头套丝加固，侧向经过拉杆和另一侧摸对拉固定。以确保各部尺寸正确。5.4.3钢筋制作和架立①钢筋拉直、切断、弯曲加工，必需确保设计几何尺寸。下料时，应尤其注意预应力筋锚固部位钢筋变异情况。②梁上钢筋和预应力钢材部署步骤较多，常有没有法在要求位置上配筋情况，绑扎施工时须立即和设计人员联络，随时处理施工中难题。③钢筋绑扎按设计图标注尺寸位置施工，并绑扎得十分牢靠，搭接长度40d，确保浇注砼或其它作业荷载而不产生变形。④T梁钢筋绑扎次序以下图：穿腹板纵筋穿腹板纵筋测量放线端梁、中隔梁帮扎吊安腹板梁钢筋帮扎底板钢筋穿波纹管、安定位钢筋隐蔽检验穿钢绞线、安装端头锚板顶板钢筋预埋件安装预埋件安装隐蔽检验⑤钢筋绑扎有铅丝和点焊两种，铅丝直径大于0.9mm。⑥受拉钢筋和蹬筋，不许进行点焊；不在铺设好预应力波纹管上进行电焊，必需时对波纹管加强保护。⑦为确保钢筋保护层厚度，施工采取了成品强塑料垫块，置放并帮扎在钢筋上，其间距标准：梁底和桥面板4个/m2，模板和墙柱2个/m2。5.4.4波纹管铺设、锚垫板安装①波纹管a.波纹管安放前逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，波纹管咬口必需牢靠、不得有松动现象。现场简便检验方法是用手将波纹管提起，上下晃动，不松动也无咔咔响声，说明咬口牢靠。b.波纹管接口、切口应成直口，且接口处对接要严，周围不要产生毛刺，用长为25cm左右直径大一级波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，预防接口松动拉脱或漏浆。c.敷设波纹管时，严格按设计管道坐标位置固定，并加设固定波纹管钢筋支架，其间距为直线段100cm、曲线段50cm，支架和梁体钢筋绑扎牢靠，管道也和每个支架绑扎坚固，预防上下左右位移。d.管道波峰处要留排气孔。其做法以下：(A)在波纹管波峰处打一直径为16mm小孔。(B)在波纹管小孔处垫上带孔塑料泡沫块。(C)取一段长为10cm硬塑料管，(其直径略大于波纹管直径)。纵向劈开，取其二分之一，在中部打一直径16mm小孔，而将一塑料软管穿入孔内，把塑料软管穿入，部分劈开向四面弯折。(D)将穿好塑料软管半园硬塑料管扣在塑料泡沫块上，并使塑料软管孔及塑料泡沫款孔和波纹管孔对准。(E)用细铅丝将半园硬塑料管和波纹管绑扎牢靠，并用塑料胶布缠严密，塑料软管长度以伸出梁顶10cm。e.梁端预留准备和下跨梁连接波纹管，可在接口处用大一级波纹管预埋在端头，待和下跨波纹管连接(和梁端齐平，不露出外)预防被踩坏。f.为确保管道内无杂物，管道蔽口处可用泡沫塑料或胶布封堵，严防杂物进入孔道。g.波纹管要重视保护，施工人员不得踩踏或用工具敲击波纹管，不得用振动捧碰撞、别撬，若发觉有局部砸扁，要立即进行更换处理，用砂轮锯将该处割掉；换大一级波纹管进行套接，并用塑料胶布缠包严密、不漏浆。h.电焊机要远离波纹管，切忌将波纹管当地线，以防损坏破裂。i.锚垫板安装前，要检验其几何尺寸是否正确，注意灌浆管不得伸入喇叭管内，压浆管制作不符合要求时，应进行修理方可使用。j.锚垫板要牢靠地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板和孔道严格对中，并和孔道端部垂直，不得错位。k.锚垫板上灌浆孔要采取封堵方法，用同直径管丝封堵。在锚垫板和模板之间加一层橡胶或泡沫塑料垫，喇叭口和波纹管相接处，用塑料胶布缠裹紧密，预防漏浆堵孔。l.在砼浇筑前一定将所在排气孔管口用塑料胶布包裹紧，确保排气孔通畅无阻。m.在砼浇筑过程中，要同时清除孔道内可能渗透水泥浆，在梁两端设专员适时地往复拉动钢绞线，预防漏入水泥浆形成块体而堵孔。n.在波纹管较密断面上，管间距小于粗骨料粒径4／3时，要和设计单位洽商处理②钢绞线下料及穿束a.钢绞线下料采取砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂飞出伤人，切口两侧5cm处要用20号钢丝绑扎，以免切割后松散。b.钢绞线两端，在工作锚、工具锚接触部位，应清除锈迹，预防张拉时打滑。c.钢绞线编束时，各根钢绞线要顺直，不得扭结，头部要合适前后错位，参差不齐形成一圆顶尖端(为穿入孔道提供方便)并用塑料胶布缠裹严密、坚固。钢束每隔1～1.5米绑一道低碳钢丝或用塑料胶布缠裹，束两端各2米区段内要加密至50cm，以增加钢束整体性。d.钢绞线束伸出孔道长度，两端同时张拉，每端预留90cm，下料长度为设计长度加张拉长度，即L+180cm，下料前应对设计长度进行复核，确定长度无差错后再行下料。e.下料钢绞线按设计图编号挂牌存放、便于穿束时对号入座。f.穿束前检验孔道是否通畅，端部孔道必需有扩孔部分(即喇叭管)，仔细检验扩孔部分形状和尺寸，塞规测量部分应完全进入喇叭管，同时用穿孔器检验孔道全程最小直径，上述要求有一项不合格均不能穿束。g.穿束采取钢套牵引法，戴网套钢绞线束以流线(锥形)型钢套套牢，网套是由规格7×18丝，外径3．2mm(24股)细钢绞绳编制而成，网套长度为1.5m，端部有一直径4.5cm，长17cm金属牵引头，网套可自编，金属牵头及其和网连接，可外请加工，也可不用金属牵引头，直接将网套编接在粗钢丝绳上。5.4.5现浇混凝土①砼浇注a.砼采取缓凝早强砼：预应力混凝土T梁采取C50，水灰比应小于0.45，坍落度宜控制在12±3cm，混凝土初凝时间大于15小时应以18小时为宜，以免产生过大收缩、徐变。不能掺入加气剂及盐类，但可加入减水剂。b.浇注捣固工作设专员负责，定人、定岗、定位、定责。c.砼采取泵车输送入模，由一人指挥，四人固定管头，且不能将管头直接放在钢筋笼上。d.砼浇注前，做好一切准备工作，并准备一台发电机，以防备发生停电故障、确保砼浇注中止时间不超出2小时。e.砼浇注前应对模板、钢筋、波纹管位置尺寸进行检验，确保稳定牢靠，模内无杂物，且涂油均匀等。f.浇注一联T梁钢筋混凝土，采取两台泵车，从两侧向中间分阶梯分层浇注，长度控制在6～8m以内，内孔底模两侧为活动板，梁上中部预留灌浆洞，待底板混凝土滩铺到6～8m长度时，然后浇注腹板、横梁混凝土，最终浇注顶板混凝土。g.浇注混凝土前一定收听天气预报，掌握近几天天气改变情况，尽可能避免雨天施工，并制订预防方法，准备防护材料。h.浇注后混凝土要立即采取麻袋片覆盖并撒水湿润养护。②砼振捣操作关键点a.插入式振捣器振捣时要垂直、等距离插入到前一层中5～l0cm左右，依据振捣器有效半径，其间距不得超出60cm，振捣时间控制，不仅要看到砼体积有了降低，而且要一直振捣至表面出现灰浆和水光，使砼达成均匀为止。b.抽拔振捣器时，要缓慢拔出，且不要留有孔隙，以免造成麻面。c.捣固砼层厚控制在35～40cm之间。d.在连续梁支点周围布筋较密和波纹管复杂地点，振捣器插入困难，必需提前用木楔子将局部钢筋撑开，并对波纹管局部加以保护。如振捣不足，会造成波纹管或钢筋下边存有积水和空隙，故振捣时必需充足注意。e.振捣棒尽可能不要碰到钢筋，避免钢筋周围积水影响粘着力，切勿碰到波纹管，以免孔道破裂渗漏水泥浆液。f.锚垫板后部钢筋较密，浇注前应选好插入振捣棒位置，对钢筋应进行局部处理，用小振动器仔细振捣，确保绝对密实，并设专员捣固，绝对不许可有不实现象，以免造成张拉预应力时局部受压变形。g.捣固器准备20台，备用10台，遇有故障能立即更换，浇注梁顶板时，还要用小型平板震动器辅助震捣。③养生a.砼浇注完后应预防阳光直射、雨淋、低温等影响，采取麻袋片或塑料薄膜盖好进行养生，养生时间不少于七天。b.采取湿润养生时，用沾湿草帘或席子覆盖，需绝对保持湿润，若不覆盖而直接在砼表面洒水，会时湿时干，造成表面干裂。c.夏天炎热季节；对暴露面较大粱体砼施工，为预防刚灌完砼水分蒸发干燥，可用喷雾器补充水分，并尤其注意砼硬化早期湿润养生。④梁砼浇注接头预防砼浇筑到水平接头高度时，要使整个接头面平整，外面和钢模接头开平，捣固时注意不要引发离析或水泥浮浆多，多出浮浆要清除掉。接缝处砼表面，应没有松动骨料存在，硬化开始后，必需尽早地用钢丝刷打毛，并养生保持湿润状态。5.4.6预应力施工千斤顶张拉时加荷及卸荷必需平稳、均匀、缓慢；钢丝伸长量和设计误差小于6%；锚具内缩量每端小于4mm，两端之和小于8mm；短丝数量一束中不超出一根，同一截面不超出钢丝总数0.5%。①钢绞线下料和编束a.下料：依据设计要求，T梁两端同时对称张拉，所以按规范要求计算下料长度。运输:下料过程中注意对钢绞线保护，严禁将受伤钢绞线投入工程施工。b.编束、穿束钢绞线采取直径为Φ15.24mm高强低松驰钢绞线，极限抗拉强度Fpk=pa，锚具采取XM产品系列，管道采取金属波纹管成孔。钢绞线应逐根理顺，然后每隔1～1.5m用细铁丝绑扎，铁丝扣应扣向里。钢绞线束端头用胶布包裹，预防在穿输钢绞线过程中，钢绞线划伤波纹管造成穿束困难。编束后钢绞线应编号堆放，预防用混。穿束前应在孔道内穿钢丝绳，采取卷扬机或其它工程设备牵引并经过拉钢丝绳将钢绞线穿入孔道，牵拉至设计位置。②张拉a.张拉程序混凝土强度达成设计标号85%，弹性模量3.55E10000Mpa以上方可张拉。张拉钢绞线时采取双控，以张拉应力为主，伸长量作为有效实际伸长量和理论伸长量误差应控制在±6%以内。理论伸长量见下表。采取XM锚具和低松弛钢绞线，钢绞线张拉控制程序为：0→初应力→20%σk（化线作记号）→100%σk（量取钢束引伸量）（持荷5min）→锚固。注：σk为张拉控制应力。b.张拉控制应力控制在0.75fpuk之内，（钢绞线极限抗拉强度标准值）。c.张拉操作关键点(A)安装锚具前，将钢绞线表面粘着赃物清理洁净。并查对张拉槽口宽度，对不能满足千斤顶张拉要求，应将槽口凿宽。(B)安装锚具时，注意工作锚环锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致。(C)安装千斤顶时，工具锚孔径和工作锚孔径排列一致。严禁钢绞线在千斤顶穿心孔内发生交叉，逼免张拉时出现夹锚现象。顶板张拉时，因箱内空间较小，必需搭设张拉架，张拉时操作人员站在千斤顶两侧，并在千斤顶前端夹片上覆盖麻袋。(D)两端张拉，应同时进行，操作时每隔5Mpa查对一次，使两端张拉油压差值控制在5Mpa内。(E)锚固时先锚固一端，再锚固另一端，若锚固另一端时油压表读数降低，则将压力补足后再锚固。(F)张拉腹板长束，因千斤顶张拉行程不足，要作分级张拉，并作好分级张拉伸长量，便于总伸长量计算。(G)钢绞线张拉采取两端对称于梁体截面进行张拉，或先张拉靠近截面重心处钢绞线，后张拉距截面重心较远钢绞线。张拉次序必需符合设计要求。d.张拉施工张拉前按设计要求进行摩阻试验，以确保张拉施工正确性。(A)混凝土强度满足设计强度90%后,安装锚环、夹片和千斤顶，做好正式张拉准备工作。(B)初始张拉：多根钢绞线张拉，先利用单顶逐根调整钢绞线到设计张拉吨位5%，避免在张拉过程中钢绞线受力不均。以后安装千斤顶，两端同时张拉钢绞线到初应力（设计张拉吨位10%）。(C)正式张拉钢绞线分级张拉时初始应力通常为设计应力10%，第二级应力为设计应力20%，这么在实测第二级和第一级之间伸长量后，方便计算出初始应力伸长量。第三级张拉至100%设计吨位间分级次数，依据设计张拉吨位大小、千斤顶理论伸长量来确定。每级张拉时应把实际张拉吨位和实际伸长量做好统计，并和理论延伸量做比较。张拉直至回到100%设计吨位后，锁定钢绞线之前，张拉应由应力应变进行双控，即实测钢绞线伸长量和理论伸长量做对比，若在+6%误差范围内，在张拉应力达成稳定后锁定钢绞线，张拉结束。不然应检验复核张拉和测量伸长量过程，查找原因。每级张拉时，油泵操作应使拉力均匀缓慢上升，油压表不得有大范围波动。通常使用不低于1.5级精度压力表。千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超出5%。且油压表读数和千斤顶受力应力基础为一条百分比直线。钢绞线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接回零。(D)断丝、滑移限制每束钢绞线断丝滑丝控制数为1根；每个断面断丝之和不超出该断面钢丝总数1%。搬运、储存注意保护，预防钢绞线被污染、划伤，张拉时不应超出设计应力6%。注：①钢绞线断丝是指钢绞线内钢丝断丝。②超出要求数量时，标准上应更换，当不能更换时，呈报设计院并在施工规范和现场监理许可条件下，采取提升邻近钢绞线预应力值方法给补救，但必需满足设计上各阶段极限状态要求。(E)T梁张拉要对现场施工人员进行安全技术交底，严格按操作规程进行张拉，避免造成伤害事故。并指派一人现场负责，确保施工安全，③孔道压浆T梁张拉完成应立即灌浆，水泥标号大于M45且密实可靠，每个孔道必需一次压浆完成，不能中止，促进在波纹管竖向曲线顶部排气孔溢浆，以确保灌浆质量。a.孔道清洗：钢绞线张拉完成后，应立即进行孔道内清洗,清洗可用高压水或高压风。压浆前用清水冲洗孔道，使之湿润。检验灌浆孔、排气孔后进行孔道内压浆。b.水泥浆水泥浆设计标号M45，宜用P.O.32.5一般水泥拌制。水灰比控制在0.4～0.45；流动度控制在120～170mm；稠度为控制在14～18S。①砂浆内可掺入不超出万分之一膨胀铝粉。若为满足一定工作性能，可掺入一定量减水剂，水灰比减小到0.35。②水泥浆泌水率最大不超出4%，拌和3h后泌水率控制在2%以内，二十四小时后泌水应全部被浆吸回。③水泥浆自制备到灌入孔道延续时间，不超出30～45min。水泥浆在使用前和灌注过程中应常常搅动。④水泥浆应加入缓凝剂，缓凝时间大于10小时，拌合后每次在120分钟内用完，水泥浆每台班应做7.07×7.07×7.07cm立方体试块一组。c.压浆孔道压浆采取柱塞式压浆机，能够连续操作，并能以0.6-0.7Mpa恒压作业，以预防浆内有气孔或压浆不密实。灌浆时确保从另一端注浆孔中流出水泥浆内无气泡，且和灌入水泥浆含有一样稠度为止，然后用木铮铮紧注浆孔。孔道灌浆每次一束，按次序依次进行灌浆，中途不得仃顿，以免堵孔。灌浆中如发生故障，应立即用压力水冲洗孔道，以备下次再灌。压浆时T梁两端对称张拉，四台张拉机同时工作，由一人统一指挥，现场统计立即计算，随时检验张拉应力，测量伸长量，确保伸长量控制在±6%要求范围内。压浆过程中应立即检验临近管是否出现窜浆、漏浆现象，一但出现应立即采取方法妥善处理。水泥浆在使用前应常常搅动，以防流动度降低。为确保压浆饱满，又不掺入外加剂，压浆采取二次压浆方法。遵照由低往高压，两头往中间压标准，每个孔道压浆到最大压力后，应有一定稳定时间，达成孔道另一端饱满和出浆，并确保达成排气孔排出和要求稠度相同水泥浆为止。压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不应低于+5℃，不然应采取保温方法。当气温高于35℃时，应在夜间进行压浆作业。孔道压浆应填写压浆施工统计。④封锚预埋在梁内锚具，压浆后将其周围凿毛并冲洗洁净，然后帮扎端梁钢筋和锚头钢筋网和伸缩缝预埋件，检验完成后浇筑封锚混凝土，封锚混凝土和梁体同标号并满足设计要求。5.4.7模板拆除孔道浆液强度达成设计强度80%时方可拆除模板。拆模工作应自上而下进行，并按设计要求在梁端底部两侧加垫钢支撑支座，以确保梁体自稳性，使混凝土不受到损伤，降低寿命。5.5预应力钢筋砼T梁安装施工3.5.1运输道路T梁采取100t平车运输，在开始运梁前，先对道路情况进行具体调查，对新修路面先将路基碾压密实，面层采取泥结石铺筑，厚度大于18cm。T梁为长大构件，为预防运输途中因颠簸产生较大负弯矩，按下图所表示对空心板梁进行加固处理。5.5.2施工次序和进度安排T梁安排专业队伍安装，用双导梁架桥机架设，计划1个月完成。架桥机在0#桥台后路基上组装，平板拖车经过事先预留便道进口直接将空心板梁运到路基上，因为桥面没有整体化前，T梁不能承受拖车荷载，所以分段安装将更有利于施工安排，这么每段从第2孔开始，平板拖车运梁到龙门吊下，经过换装龙门吊将梁转到电动平车上，由电动平车将梁运到架桥机位下，由架桥机安装。架桥机从左幅横移到右幅时，因为边梁翼缘板净距1.0m，盖梁净距2.2m，横移轨道采取60kg/m钢轨搭设，翼缘板顶钢轨下铺设长1.0m枕木分散荷载。5.5.3支座安装本工程采取橡胶板式支座，该支座含有各项同性优点，并能克服其它支座安装后易产生偏压、脱空现象等特点，但因为本标工程支座安装数量大，难免不出现安装质量缺点，为此在支座安装施工时必需加强以下各方面工作。⑴安装前对支座再次进行检验，检验内容包含支座外观质量，产品合格证书，制作支座材料是否符合行业标准。⑵检验支座垫石顶面是否平整，标高是否和设计一致或误差在规范许可范围，同时必需严格控制同端两个支座垫石标高误差，出现超标现象在安装板梁前事先处理合格。⑶现浇T梁混凝土浇注前，在梁底支座位置加设一块比支座平面稍大支撑钢板，钢板上焊锚固钢筋和梁体钢筋相连接，将钢板作为梁底模一部分，为预防其四面漏浆，可用棉纱、油灰填塞空隙，拆模后将填塞物除去。这么可确保支座同梁底面和垫石面密贴。⑷支座安装前先将垫石表面浮砂除去，用墨斗弹出支座十字线，同时在橡胶支座上标出十字线，将支座安放在垫石上，让支座十字线和垫石十字线重合，则支座安装就位。⑸为使落梁正确，在安装第一孔梁时，在梁端面和侧面画出支座十字线延伸线，落梁时延伸线和墩台顶面支座十字线延伸线在同一铅垂面上时，可落梁到位。以后能够第一跨为参考物落梁，每安装10孔，再次按上述方法循环一次。⑹落梁时操作要平稳，预防支座偏心受压或初始剪切变形。⑺落梁后排专业人员检验支座情况，发觉支座出现脱空、受力不均、初始剪切变形过大，偏压、侧鼓异常等情况时，须吊起板梁，在支座上下面扑涂一层环氧砂浆，再次落梁，直到检验合格为准。⑶T梁安装工况图序号工况简图工况说明1轨道平车将T梁运到换装龙门吊下。2换装龙门吊将T梁换装上电动平车上，龙门吊提起板梁后，轨道平车退出。3电动平车将T梁顶到架桥机机位下，架桥机吊起板梁后，电动平车开出机位后，架桥机前后行车将板梁纵向移位，天车再横移就位落梁。施工准备施工准备起吊吊梁桁车纵向到位一孔架完运梁台车回到存梁场吊梁桁车横移到位安装支座、正确落梁就位恢复吊具梁体稳定支撑继续架梁铺设架桥机走行轨道整道桁车走行至架桥机臂尾液压升起前龙门柱架桥机走行就位，准备架设下孔梁结束架桥机就位检验架桥机及走行设备运梁至架桥机后臂下存梁场查梁号空心板梁安装施工工艺框图T梁安装施工工艺框图5.6桥面铺装桥面铺装为两层，10cmC40防水混凝土+10cm沥青混凝土。桥面铺装层施工前，焊接好梁板间横向联接钢板及横向伸出钢筋，做好湿接缝混凝土。将梁板顶面凿毛，并用高压水冲洗洁净。按设计要求铺设纵向接缝钢筋网及桥面钢筋网。进行桥面铺装层施工时，按图纸所表示位置尺寸预留好伸缩缝工作槽。桥面防水混凝土采取一般硅酸盐水泥拌制低流动性混凝土，混凝土摊铺碾压成型后，进行拉毛处理。桥面铺装施工中注意事项：①桥面铺装施工，须搭设施工平台，避免人或手推车直接挤压桥面铺装钢筋网。②在绑扎桥面铺装钢筋网片之前，梁顶面凿毛，剔除砼松渣，用高压水枪冲洗洁净。③桥面铺装钢筋网片尺寸严格按设计绑扎，网片下用混凝土垫块支垫，间距1m，确保保护层厚度。④施工时，控制好砼铺装层顶面标高和顶面平整。在未灌注桥面砼时，不能先灌注防撞墙。5.7伸缩缝安装伸缩缝安装前，检验梁和台、梁和梁间预留缝间隙量和设计值是否一致，预埋锚固钢筋是否正确。安装之前，必需按安装时实际温度调整伸缩缝定位值，并用专用卡具将其固定。伸缩缝吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫洁净。按出厂标明起吊点起吊。安装时伸缩装置中心和桥梁中心线相重合，伸缩装置顺桥向宽度对称分布在伸缩缝间隙上，并使其顶面标高和设计标高吻合，然后安装水平横向联接钢筋，将伸缩缝上锚固钢筋和梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢。放松卡具，使其自由收缩。完成上述工序后，安装模板，按设计图纸要求，在预留槽内浇筑C30以上强度环氧树脂混凝土。浇筑混凝土时，要注意振捣密实，预防混凝土渗透位移控制箱内，混凝土不许可溅在密封橡胶带缝中及表面上。浇筑完成后，进行混凝土养护。以上各工序要连续进行，不能间断。5.8搭板、锥坡施工(1)桥头搭板施工桥头搭板施工质量好坏关系行车安全和舒适度，施工中必需严格控制施工质量。为减轻因为桥台和桥头路基沉降差引发桥头跳车，设置5米桥头搭板，板厚0.35米，桥头搭板宽和行车道同宽。桥梁台背回填采取6%石灰土，桥梁台过渡段路基填料填筑时应在全部高度内达成96%压实度（重型压实实标准）。(2)锥体护坡工程施工①锥体和台后过渡段同时用渗水料分层填筑碾夯密实。②用全站仪进行坐标放样，用坡面标桩和坡面线控制锥坡修整。③先完成护坡墙浆砌，再进行坡面修整，修整完后进行坡面砌筑。④坡面浆砌片石要符合质量要求，小于20cm片石不能使用，片石要质地坚硬，无风化、色泽一致，并进行必需加工，大面平顺。浆砌片石要铺设砂砾垫层，铺设密实，缝隙符合要求，表面勾凹缝。第六章雨季、高温季节施工安排6.1雨季施工方法为确保雨季施工正常进行，需对雨季施工方法进行精心安排和准备，制订出雨季施工工艺。在雨季组织工程项目施工时，严格按施工技术规范及监理工程师要求施工，确保工程质量和安全。施工过程中应随时掌握天气改变情况，合理地组织进行施工，做好施工现场防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防台、防汛工作。施工时采取以下几方面方法，确保工程和财产不受到损失。1、做好多种临时工程场地排水设施，施工现场全部场地四面均设置排水沟，挖沟土方弃于场地内并筑成连续土坝，雨季内土坝积水采取抽水机排水。同时对施工便道加强雨季养护工作。2、雨季对施工用多种材料妥善保留，避免遭受雨淋。当施工中遇雨时立即停止施工；雨季施工时运输车辆及现场配有防雨设施，以保护多种集料避免受到雨淋：同时切实作好工地施工现场内排水工作，雨停快速排除表面积水，恢复施工。

(1)掌握气象信息并安排好值班人员；(2)为确保工程施工时免遭水淹，必需了解工程周围情况，对施工需要关键保护部位，事先应采取防护方法；

(3)住地及施工场地周围排水设施，应完整通畅，确保积水能立即排干；

(4)材料堆放应分类堆放整齐，确保材料清洁和降低浪费；

(5)雨季施工一定要充足做好防雨方法，确保雨季施工工程质量，备足彩条布等防雨材料。

(6)固定电箱必需离地1.2米，并要有接地装置，流动电箱必需使用标准安全电箱，保护装置必需有效、可靠，并在天天使用前检验电源和电器设备是否符合安全要求，并要有统计；

(7)过路电线必需架空或埋入地面下30cm，不能有接头。

(8)事先备好检修用设备，并做好防污排涝工作。

6.2夏季施工方法1、预制梁板、盖梁等混凝土施工，做到土工布覆盖常常洒水保湿养护，预防脱水而引发质量事故。

2、施工时应事先充足做好多种准备，确保水、电、材料连续供给，尤其要确保人员连续作业，安排好换班和替班人员。

3、高温季节施工要做好暴雨忽然攻击预防工作，依据雨季施工要求，做好防范工作。

4、后勤人员备好防暑降温药品，宣传“预防中暑”和“中暑抢救”科学知识，预防中暑发生。

5、高温天气采取避开烈日施工，增加夜间施工。

6、搞好饮食卫生和食堂卫生，预防食物中毒及传染病发生。

7、改善职员伙食，做好后勤保障工作。第七章管线保护方法7.1管线保护1）、管线保护程序管线交底→办理手续→提出保护方案→开样洞→调整方案→开挖支撑→挖土及保护→此次管道铺设→加固→回填。2）、管线摸底开工前向相关部门具体了解管线情况，并了解管道内径、材质、铺设年代、结构形式、管道性质（如低压、中压、高压等）、埋深和具体走向、要求等，确保掌握第一手资料，以后依据资料对每条管线定出保护方案。3）、办理手续在开工前办好三卡一单手续，并严格实施双监护制度，办好管线监护申请卡，公用管线监护交底卡、管线交底卡和公用管线施工配合业务联络单，依据核准手续进行，并在施工时必需要有管线主管4）、单位进行监护提出保护方案，依据已经有条件，提出可行性理论保护方案，该保护方案需经业主、监理工程师及相关管线单位技术人员核准后方可确定。5）、开样洞依据已知管线位置开出样洞，以明确地下管线正确位置，而在地下管线较密地方，（相互间距较小地方）改开样洞为样槽，而挖样槽时对浅管线进行保护后再开埋深较深管线，预防在样槽开挖时就出差错。开挖样洞、样槽用人工开挖，但面层结构用空压机凿除时，当已知管线在结构层内，采取轻型手钻逐层撬除，预防碰到管线而损坏，确保在开挖样洞时绝对安全。6）、调整方案依据开样洞探测出管线实际位置。如管线确和施工相抵触，应报业主，决定管线动迁或局部变更设计。如因管线影响正常施工，则调整施工方案采取局部保护方法。调整后方案也需一样进行批复。7.2管道施工方法及设计技术要求本工程范围内地下管线较多，尤其是沿线各交叉路口，有雨水、污水等多根管线，施工前必需开挖样洞，确定管线位置，对多种可能出现情况要做好应对预案，在确保安全前提下方可施工。同时应对道路沿线其它市政管线进行监测和保护。7.3管线保护应急方法1、依据四大管线现场管线位置和走向初步交底，开槽前组织人力开样洞，首先要对操作人员作具体交底：多种管线在样洞中所反应标高不是绝对正确，应把这个标高放下50CM（最小），作为控制范围，当挖土撤到靠近这个范围时，不准使用丁字镐等操作工具，只能用铁锹慢慢轻挖，当铁碰到硬物时，更要小心，直到全部管线全部挖到暴露在外为止。2、在沟槽开挖前确定管线位置和走向，并和各管线单位现场技术员复核无误。在确保地下无管线情况下，方可开挖。并统计管线企业急修电话号码，以备应急抡修，发觉有点漏水、漏气、等现象，立即汇报四大企业。3、在异常条件下进行基槽挖土，首先，要在多种方法均落实前提开挖。在通常情况下，管线采取吊、托施工方法，对架空线采取吊撑方法等。4、管线和沟管平行并离沟管较近，通常沟槽深度大于2.5M，沟槽开挖时，先准备好一切保护方法材料，离管线两侧80CM左右用挖机各打1根4M---6M20#钢板桩，再用D109钢横梁托住管线，用电焊固定在20#钢板桩上。待沟槽长度挖到4M左右，打第二组20#钢板桩，依次累推。并派人注意管子松动。沟槽覆土后，管线沟槽用中粗砂回实至路基面后。拆除托管及20#钢板桩。5、沟槽深度小于2.5M管线横穿沟槽，在沟槽开挖前，用2—4M枕木板或槽钢作垫平铺在槽列板两侧外1M左右，20#钢板两端侧立在枕木板或槽钢上。槽钢和线管最好不要在同一垂直位置上。依据现场保护管线大小来确定柔性钢丝绳吊住管线，管线和槽钢间用铁杆纹紧钢丝绳。预防线管下沉。并在沟管两侧砼基础上各砌一条长1M左右一砖墙托往管线。管线部位用中粗砂填实至路基面。方可拆除吊绳。并保护好管线井帽扣及井盖座。6、碰到特殊管线，立即和管线单位联络，虚心向管线单位现场技术员请教，签订可靠加固方法后方可施工。7、落实实施上海市相关管线保护条例、措施和制度，落实管线保护工作，由项目部秘书分管该项工作，实施管线层层交底制度，实施三卡一单、双监护措施。加强对施工作业工人教育，提升管线保护意识，管线位置设置醒目标志、管线保护警示牌，避免无意中损伤管线。8、摸清地下管线情况，依据现实状况管线图，校核管线位置、走向、性质，深入向管线单位了解情况，完善管线资料。9、对保留管线依据其性质，采取对应保护方法。对通常性质软管保护，采取常规手段，地道施工时，想尽措施开管线或开样洞，使之暴露，靠管侧采取支撑措施，以防位移；对通常性质硬管保护，首先确定其性质，向管线单位咨询许可沉降范围，对间距较小硬管，使之暴露，打入钢板桩进行保护。施工时应加强监测，使之位移控制在要求范围内。10、施工过程中发觉管线有异常现象或管位有差异，对管线维修和使用有影响时，应立即停止施工，同时和相关管线单位联络，落实保护管线安全方法后，方可继续施工。11、施工中发觉不明管线应立即汇报建设单位，并会同相关管线单位专业人员，实地判定，确定对应施工方法和处理方法，不准私自处理。12、在煤气管区域施工前，事先按动火作业制度提出“动用明火汇报”办好审批手续，并落实消防设备，不然不能施工。13、施工过程中对可能发生意外情况地下管线，事先制订应急方法，配置好抢修器材，方便在管线出现危险时立即抢修，做到防患于未然。14、建筑物保护：施工中，加强监测，若发觉建筑物位移、沉降超出要求范围，应立即停止施工，分析原因，和相关单位约定处理方法，经各方同意后进行处理。处理好后，方可继续施工。15、成立由建设单位、各管线单位、施工单位等相关单位相关人员参与现场管线保护领导小组，定时开展活动，检验管线保护落实情况及保护方法可靠性，研究施工中出现新情况、新问题立即完善保护方案。16、事故应急处理:发生事故时应立即通报管线主管部门帮助处理。对事故地点进行封闭，预防无关人员进入。如挖断是自来水管、通信、有线电视等电缆通报相关部门时报企业主管领导。熟悉当地域相关部门联络电话。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因加强支护如支持、加桩板等，对边坡微弱步骤进行加固处理。如塌方由坑（槽）边弃土、堆料或其它机械设备作用所致，则应快速运走弃土，材料或机械设备。排水、降水，尤其是要有效降低地下水位。加强支挡方法，如增加支持、打桩等。为滑坡体减重，如削去部分坡体，运走堆置土方材料或设备。降低地下水水位，降低动水压力。项目责任人负责现场物质、材料调度。17、地下管线跟踪测量保护方法依据已确定施工专题方案及项现在期计划要求，对部份管网进行跟踪测量，确保管线安全及工程顺利施工。7.4施工注意事项1、认真实施市政工程建设法令、法规、政策和管理措施。2、严格实施市政工程施工技术规范、操作规程和质量检验要求标准。3、充足考虑本工程特点和施工环境，综合我单位现有技术水平，类似施工经验和施工机械，设备配套能力。5、满足本工程项目施工具体要求：方案科学优化，方法优异合理，方法切实可行，满足工期要求。施工机械设备配套齐全，方法合理，满足施工方案及工艺要求。劳动力安排和关键材料供给满足施工工艺和进度计划。组织机构合理，专业技术管理人员配置满足施工需要。施工方案做统筹安排，合理布局，降低干扰，确保安全、质量、工期目标，做到文明施工，环境保护，施工安全技术方法切实可行，具体可靠。6、杜绝因施工所造成通讯、电力、燃气、自来水、交通中止等工程施工责任事故，整个工程施工过程中，做到零投诉，零赔付。第八章施工进度计划及工期确保方法8.1施工进度安排标准1、按协议文件相关要求要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期准期实现。2、本着确保工期标准，合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键线路，并确保施工。3、优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备、人员上提供可靠确保，使安全、质量和进度同时满足要求，努力争取做到均衡生产，以确保资源合理利用。4、做好施工管理工作，降低施工成本。8.2进度计划目标1、本工程计划工期90天，估计开日期为1月1日开工，至3月30日完工。8.3施工阶段划分及阶段施工计划本工程关键项目施工阶段划分详见下表。关键项目施工阶段划分及安排表序号施工阶段日期阶段施工关键工作内容l施工筹备阶段1月1日~1月5日组建项目部，现场情况和资源调查、熟悉技术文件和资料、施工机械进场，测量放样，临时房屋部署、临时电路架设，临时道路修建。2钻孔灌注桩1月6日~1月30日钻孔灌注施工、溶洞处理3立柱2月1日~2月10日桩基开挖、桩头凿除、钢筋制作、立模、砼浇筑等。4盖梁2月11日~2月15日钢筋制作、立模、砼浇筑等。5梁板预制2月16日~2月20日钢筋制作、模板安装、预制、张拉、灌浆等6梁板安装2月21日~2月30日支座、梁板安装7桥面系3月1日~3月10日桥面铺装、护栏浇筑、面层等8隶属工程3月11日~3月25日河底铺砌、台背回填、锥坡、人行道施工等9完工验收阶段3月26日~3月30日场地清理及收尾工程资料整理及完工验收8.4施工进度计划图施工进度计划图详见“附表”。8.5工期确保方法为确保90个日历天完成此项工程，我企业将采取以下具体方法：1、组织确保：成立企业直管项目经理部，在企业范围内按施工组织设计要求调集人员组成项目经理部。2、技术确保：成立以企业技术人员为主技术顾问小组，专门处理施工疑难问题，把技术优先、优化置于施工方案首位。3、制度确保：项目经理部根据我企业工程施工管理制度，建立健全强有力现场施工技术组织，和发包人、监理人、设计、顾问组相沟通，协调。4、作业层及机具设备、材料确保：针对本工程项目，依据施工方案，立即配足人、财、物，我企业一旦中标，就立即组织强有力领导班子、优异机械化设备、充足周转材料，投入工程施工。5、资金确保：本项目经理部为我企业直管项目经理部，企业财务科设专业人员管理本项资金，使工程施工有充足资金确保，必需时协调处理资金配置问题。6、机制确保：方案需要人来实施，制度靠人来实施，能否确保各项关键工期准期实现，关键在对项目部各层人员管理力度，本项目制订严格奖惩制度，奖罚分明，平时对优异工作者给表彰，以调动全体职员工作主动性。8.6工期确保体系具体内容详见《工期确保体系框图》（以下图）。

实现工程施工进度计划实现工程施工进度计划工期确保体系框图组织确保资源确保技术确保制度确保经济确保协议计划处汇编计划人员、材料、机具配置齐全技术革新集团企业年度责任状承包措施各施工队落实计划材料、机务处提供方案优化项目承包协议奖罚措施各施工班组分解计划各施工班组领用提前提供技术资料资金确保月旬日计划落实各岗位工种任务落实人员就位材料应用车船使用机械使用科研攻关统筹安排计划调整PDCA循环旬、日调度会季月进度检验施工进度总结评选表彰按期兑现

第九章工程质量管理体系和确保方法9.1质量确保体系9.1.1质量方针和目标我们质量方针是：质量第一，用户至上。质量目标：标段工程交工验收质量评定为合格，完工验收质量评定为合格。9.1.2工程质量确保体系本项目推行ISO9001质量确保标准，具体内容详见《质量确保体系框图》。同时针对本协议段施工特点和项目内容，主动开展QC小组活动，定时分析质量管理和工程质量情况，找出影响工程质量关键原因，虚心听取设计和监理工程师意见，采取改善方法，并付诸实施，以确保本工程达成既定质量目标。9.1.3质量确保组织机构成立以项目经理为组长，总工程师副组长质量管理领导小组，明确各级管理职责，管生产必需管质量，建立严格考评制度，将经济效益和质量挂钩，质检人员配置：质量检验部设部长1人，专职质检工程师2人，施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员。

质量确保组织机构企业企管办企业企管办业主监理工程师项目总工程师材料计量技术情况仪表计量图纸审查规范标准规范交底自检互检材质判定技术方案工艺方案材料管理机械管理技术管理施工管理质检工程师项目经理企业总工办

质量确保体系框图应用新技术工艺测量复核质量计划技术交底加强现场试验控制实现质量目标反馈质量评定检验落实提升工作技能提升工作技能提升工作技能质量责任制技术岗位责任制经济兑现奖优罚劣进行自检互检交接检定时不定时质量检验接收业主和监理监督明确创优项目制订创优方法检验创优效果签定包保责任状制订奖罚方法完善完善计量支付优质优价熟悉图纸掌握规范岗前技术培训现场QC小组活动质量工作检验质量第一为用户服务下道工序是用户制订教育计划经济责任制各项工作制度和标准施工队质量小组TQC教育项目经理部质量管理领导小组经济法规创优计划落实ISO9001系列质量标准，推行全方面质量管理集团企业质量管理部提升质量意识制度确保施工确保技术确保组织确保思想确保质量保证体系框图应用新技术工艺测量复核质量计划技术交底加强现场试验控制实现质量目标反馈质量评定检验落实提升工作技能提升工作技能提升工作技能质量责任制技术岗位责任制经济兑现奖优罚劣进行自检互检交接检定时不定时质量检验接收业主和监理监督明确创优项目制订创优方法检验创优效果签定包保责任状制订奖罚方法完善完善计量支付优质优价熟悉图纸掌握规范岗前技术培训现场QC小组活动质量工作检验质量第一为用户服务下道工序是用户制订教育计划经济责任制各项工作制度和标准施工队质量小组TQC教育项目经理部质量管理领导小组经济法规创优计划落实ISO9001系列质量标准，推行全方面质量管理集团企业质量管理部提升质量意识制度确保施工确保技术确保组织确保思想确保质量保证体系框图

9.1.4质量体系运转步骤各工程施工队在每一道工序过程及完成后，由自检员设计图和技术规范要求严格进行自检，对自检合格工程填写质检申请表，经自检组核实后报质检部审查，质检部确定自检组检验有效并签字报送现场（驻地）监理工程师申请检验，请监理工程师检验验收，唯有监理工程师检验合格后，方可进行下一工序施工。质量检验控制程序框图、质量检验组织机构及运转方法图、内部质量管理体系职能分配及相互关系图附后。质量检验控制程序框图合格合格报监理工程师同意开工每（道）步工序完工后施工人员自检报监理工程师同意开工每（道）步工序完工后施工人员自检分项工程已完工报请监理工程师验收进入下一个分项工程步骤质安科派人全方面检验验收填报质量验收单监理工程师进行检验报监理工程师同意开工监理工程师进行验刷收质安科派人检验不合格合格合格合格不合格不合格不合格不合格技术工艺设计微机数据核实技术工艺设计微机数据核实现场施工合格符合设计质安科监督试验室配比设计测量队控制放样总工程师