消防救援大队正规化建设室外升级改造项目方案

33 一、拆除工程 492 第三章、施工质量承诺、工期承诺及保证措施 第四章、施工主要工序 二、金属结构工程 六、天棚工程 一、强电工程 第五章、安全文明施工保证措施 二十九、坍塌事故专项应急预案 第六章、施工机械投入 第七章、项目管理机构配置 二十二、技术员(施工员)职责 二十九、试验员(试验工)岗位职责 第九章、施工总平面布置图 十一、建筑物、构筑物发生变形时的应急预案 十二、地下管线及其它地上地下设施的加固措施 十三、季节性施工准备工作 十四、雨季施工措施 十五、夜间施工措施 十九、新材料采用 二十、新生设备运用 二十一、施工现场维护措施 二十二、施工现场、周围建筑物及设施的维护 二十三、工程施工维护措施 二十四、工程交验后服务措施 二十五、新冠疫情防控措施 二十七、LS复合保温板系统施工方法 二十八、新型混凝土的应用现状及发展趋势 二十九、免蒸泡沫混凝土砌块砖的应用 三十、我公司采用的新型墙体材料产品目录 三十二、塑料模板 三十三、塑控钢筋弯箍机 三十四、雨水回收利用技术的采用 附表一：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表二：施工总平面图 附表三：临时用地表 项目办公室施工部技术部行政部质安部材料部收(三)质量目标(二)现场准备7、申请安装电话一部，项目主要成员自备手机，便于对外联(1)本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制分色(3)线路采用明敷设，穿越道路或建筑物时，穿多管埋地敷(五)施工现场平面布置轴线不少于2条，作为场区首级控制。对于局部分项工程根据测绘①保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制或符合水准路线，联测场区高程竖向控制点(建筑物±0.000),以5.2轴线投测方法①±0.000以下的工程施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标横轴线不得少于2条，以此做角度、距离的校核。一经校核后，方份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状相互校核，校核后三点的校差不得超过3mm,取平均值作为该平面7.1标高传递本工程±0.000以上标高传递，主要沿楼梯间向上进行竖直传7.2轴线投测孔镶铜丝，控制点焊铁箱上锁保护。各层内相应位置上预留10.3由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合(一)砖砌体拆除(二)钢筋混凝土构件拆除指定地点。拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。水平作业设置临时围护栏：拆除混凝土造成的空缺，应设置临时围护(三)金属门窗拆除(四)余方弃置2、车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行量最大.(五)柏树种植(I)挖坑1)对伤口进行消毒；木棍向土球周围春紧，其目的是让土壤与土球紧密结合。然后覆(一)平整场地失量，铲刀相距15-30Cm,一般采用两机并列推土可增大推土量15%-30%,三机并列可增大推土量30%-40%,但平均运距不宜超过(二)挖基坑土方(3)完成测量控制网的设置，包括控制基线、轴线和水准基位置，采用1台PC400型挖掘机从清水池北边开始开挖，分块分层员安全。开挖土方放坡系数1:0.75,石方放坡系数为1:0.25,局部坑(1*1米),并沿基坑四周设置一条简易排水沟坡向集水坑，同时(1)本基坑开挖施工采取分步(层)和接力开挖法，为配合基面，土方放坡系数为1:0.75,石方为1:0.25;第三步采用人工土项允许偏差或允许值检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)层人工机械主控1标高士50水准仪2长度、宽十十500十经纬仪，用钢目项目度(由设计中心线向两边尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查般项目1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(8、成品保护(1)开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,(三)土方回填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2m左右)。大面积6、伸缩缝宽度20~30mm,伸缩缝间距双向不得大于6000mm沥(2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处(二)独立基础(1)基础模板工程使用前必须满刷隔离剂，拼装时应根据构件合理尺寸选配模撑杆间距750撑杆间距750拉杆阐距750对拉肩铁间距750营管间距750底模福杆间距600定型组合钢模地梁侧模板可在地梁混凝土浇筑后24h后进行拆除，地梁底模板及其支撑必须等地梁混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆(2)基础钢筋工程钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结或地梁底固定。柱(暗柱)除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施(3)基础混凝土工程基础混凝土的下料必须用人工将混凝土拌合料铲入基础模板(4)土方回填土约厚度30cm,蛙式打夯机进行夯实。(三)基础梁跨中1/3处。本工艺标准适用于工业与民用建筑木结构中木屋架(钢木屋2.1.3钢拉杆：通常使用圆钢，要求有材质合格证，有复试报2.2要紧工机具问苯二酚甲醛胶粘剂粘结强度高，粘结性能优良，可在常温或中温下固故操作方便，粘结层坚而不脑，可在一40～100℃的温多用干承担较重荷载的木结构，以及在落天等苛刻条件下使用的木结构.枯结强度、附水性，时候性优异，时老化、时热性好.的要繁胶粘剂剂(白礼胶)木层压材、人造板材生产等，应用极能溶于水，不需要有机溶剂，常温或加热条件下均能自度比动物胶高，粘结层时热、附潮湿、时微生物，但其要紧用于大批量的木材粘结生产，制造股合板，夹芯板和木层压材，也可可用于使用期较短的露天木结构和2.3.2设备均通过认真检查，电气、机械均符合安全及施工要2.4作业人员3.1工艺流程木材于规木材防胸防虫防火木材于规木材防胸防虫防火屋架放大样下料锯样打眼屋架拼装屋梨吊装3.2操作细则3.2.1木材干燥：通常干燥方法分为自然干燥法和人工干燥2)材堆底部应有适当高度(不小于40cm)的堆基，堆基可用砖3)每层木料都用厚度相同的垫木隔开，以利通风。上部应遮烯乳液、45%浓度的脲醛树脂加等量的羟甲基纤维素钠(纤维素钠以1:20调成糊状)和氯化铵2%、45%浓度的脲醛树脂加氯化铵3.2.1.2人工干燥法：人工干燥的方法较多，常见的有以下几1)HJI:木材和复合木材在地面以上用于：室内结构、室外有2)HJⅡ:木材和复合木材用于与地面(或土壤)、淡水接触或处于其他易遭腐朽的环境(例如埋于砌体或混凝土中的木构件)以及3)HJIⅢ:木材和复合木材用于与地面(或土壤)接触处：园艺场或虫害严峻地区；亚热带或热带(注：不包括海事用途的木结3.2.2.2木材防腐防虫：一样使用专门的防腐防虫药剂进行处药州(按质量计)度()剂剂(A型)五氧化二伸11耐水：身有持久而稳周的防防血效力，适用种B型)耐水：具有持久而稳固的防腐防虫效力，适用于室内外条件，更适用于白蚁危害严吸的地区一与础体接触的木构件，若采纳葱油作否剂，则油或蒽油一仅限于室外使用浆砷酸或亚砷酸钠10药剂借扩散作用满入木材，仅用于局郁的防隔防虫处理，如柱牌、屋架支座节点，构件与3.2.2.3木材防火：依照设计防火要求的高低，可选用相应的3.2.3屋架放大样3.2.3.1第一熟悉图纸，了解结构情形、几何尺寸、各节点要求、起拱高度(若设计无明确要求时，可取跨度的1/200)、杆件3.2.3.2在平地或木板上，放出半榀屋架的大洋(指屋架完全对称时),各节点均按设计图纸绘出足尺实样，其放样步骤如下(表1点作谈线的垂直线，并能取长度为星吴类血高度，此点与水平域的左端点连线即可的下弦轴线，连接高，再两头的调点得上注轴战在下营上分出节问长度，并由各点作接得报杆的轴线2冲样作边线边线，按下住斯面高加减去宿节点齿录h后的净我而灰，由下张轴线分中得下强上下边线，中坚料接杆件面上分中，符暖杆按杆件高面五高分中件西边线度度3的通节点节点4画下弦中央节点中央节点，垫木齿深及高度、长度线，并在左角上割角，使其垂直斜酸杆，井与其同宽下第5其它各节点股杆与上、下弦交点：先在上、下强上画出中问节点的齿深线，然后作重直斜腹杆轴规的承压面线，且使承压面在轴线两边各为12.即c是在齿深线上与斜杆上边交点，b在料杆556出富头大样3.2.3.3足尺大样的尺寸必须用同一钢尺量度，经校核后，对结构跨度(m)跨度偏差(mm)结构高度偏差(mm)节点间距偏差(mm)3.2.3.4足尺大样完成后可开始套制样板，套制样板需注意以1)样板要用木纹平直、不易变形和干燥(含水率低于18%)的2)套样板时，先按照各杆件的高度(或宽度)分别将样板开3.2.4下料为10mm,腹杆与上、下弦杆结合处(非承压面),一样也留10mm间3.2.5屋架拼装3.2.5.2下限拼接好后，即安装中柱，两边用临时支撑固定，3.2.5.3最后安装斜腹杆，从屋架中心依次向两端进行，然后3.2.5.4各杆件安装完毕并检查合格后，再拧紧螺帽，顶上扒3.2.5.5在拼装过程中，如有不符合要求的地点，应随时调整3.2.5.6在加工厂加工试拼的屋架，应在各杆件上用油漆或墨3.2.5.7所用钢材的钢号应符合设计要求。钢材的连接均应使3.2.5.8钢木屋架的圆钢下弦、要紧受拉腹杆(如三角形豪式3.2.6屋架吊装3.2.6.1木结构制作、装配完毕后，应依照设计要求进行检2)拧紧所有螺栓(包括圆钢拉杆)的螺帽；3.2.6.3试吊：吊装时应由有体会的起重工指挥，当屋架起吊3.2.6.4第一榀屋架吊上后，赶忙找中、找直、找平，并用临时拉杆(或支撑)将其固定，待跌入榀屋架吊上后，赶忙钉上脊3.2.6.5所有屋架铁件、垫木以及屋架与墙接触处，均需在吊3.2.6.6屋架的支座结点、下弦及梁的端部不应封在墙、保温层或其它通风不良处，构件的周边(除支撑面外)及端部均应留出3.2.6.7一样情形下，屋架端头应加锚固螺栓，以加强屋盖与(1)技术准备(2)材料准备技术资料.(3)主要机具吊装机械(塔式起重机)、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫批.顺序进场.(11)对参与钢结构特种工，测量工、电焊工、起重机司机、(1)材料要求(2)技术质量要求(1)工艺流程(2)钢梁安装工艺先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安1)钢梁安装方法b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%,且不得少于两个。3)钢梁安装注意事项(2)设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘跨中的垂直度h/250,且不应大于15。0侧向弯曲矢高L≤30mL/1000,且不应大于30m<L≤60mL/1000,且不应大于项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应(5)当钢桁架(或梁)安装在混凝土柱上时，其支座中心对定检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3榀.检查数量：按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。(7)现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2。1.7—3的规检查数量：按同类节点数抽查10%,且不应少于3个。(1)吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定(2)钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构7、安全环保措施(1)安全措施1)根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、2)现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规3)起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上越大，超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80%。5)进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带，穿防11)做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整12)雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天14)基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、15)对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须(1)材料(2)环保措施(一)木质门厂家掌握，不得超过12%,不准在现场制作和加工木门。(2)作业条件其他各面应涂刷一遍底油(干性油),防止受潮变形。刷油后分类码(1)做样板质检员按验评标准要求则算作样板。并按此样做为门扇安装的标(2)门框安装(2)门框的安装标高。以墙上弹出的+50cm的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交(5)门窗安装前应校正规方，钉好斜拉条(不少于两根),无(1)内墙为加气混凝土，应钻孔，将木楔粘108胶水泥浆打入刨线，标上合页的位置(距门扇的上下端1/10,且避开上、下冒(6)合页槽做好后，安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺(9)五金安装应按设计图纸要求，不能遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9-1.05m,插销应装在拉手下面，对开门(10)门扇开启后碰墙，为固不定期门扇位置应安装门碰头，(二)木质窗上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米。然后按设计门窗(一)瓦屋面基层检查---铺瓦准备---上青瓦—--堆放----铺筑屋脊瓦—--铺檐口瓦----屋面青瓦----粉山墙披水线----检查----清理。度不小于50,且要同屋面瓦铺筑一道进行泛水做法应符合设计要4、做脊，对瓦头：沿着屋面转折处或屋面与墙面，梁架相交能力，而且也加强了瓦面的防水能力。此外，檐头中腰和脊上的枕头瓦撤出，用砂浆铺摸后再将瓦切实插入。从边棱做，做好封6、檐口滴水：拉线，要密封好，并且一定要直，瓦要摆正摆平，瓦翅要跟线。瓦和泥要密切接触，可以增加瓦和泥的粘结能(二)屋面卷材防水(1)屋面施工顺序(2)屋面施工材料的控制(3)屋面关键工序的施工单体工程按8人组成一个施工组，其中，涂刷基层处理剂及胶粘剂2人，铺卷材4人，接缝和嵌填缝材料2人，其操作工艺如下：工，从流水下坡开始弹出基准线，使卷材的长向与流水坡度相垂g、卷材末端收头部位的密封处理；卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封(4)屋面一般工序的施工要点c、基层胶粘剂可采用空铺法或条粘法，要求涂刷均匀，不露(1)施工准备(1)一头-卷材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷(2)二缝-变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层(附加一层)防水卷材，各粘贴管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层),上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封(一)块料楼地面(1)选材小于7d。(3)弹线(4)试排(5)基层处理刷水灰比0.5左右的素水泥浆一道，刷均匀不得有漏刷。刷水(6)铺砂浆根据墙面上的弹线，定出找平层(又称结合层)的厚度。拉十字线控制铺灰厚度和平整度。砂浆一般采用1:3～4(体积比)干(7)铺贴石材先试铺，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石材，在水泥砂浆上浇一道水灰比为0.5左右的素水泥浆(注：若为白色、黄色等浅色石材，要采用白水泥浆)然后正式铺贴。安(8)填缝处理(9)整体研磨用重型打磨机，磨块16-24-36-60号。此道工序是粗磨整体。粗磨当中进行局部修正，使整体平整度达到要求，同时对缝隙检在整个研磨过程中，要求及时做抽水处理，确保石材表面干用120-220-280-400号进行中度打磨。此道工序非常重要，不检查磨过的表面缝隙，有无掉胶现象，作到及时发现及时处细磨600-800-1000-1200号。当细磨600号时要注意前一道磨透。此道好坏关系到石材出光的效果。为保险起见，此道工序要2施工要点：木龙骨用30*40MM的木方条，分格档距以铝塑板：表面平整2mm,接缝平直小于等1.5mm,接缝高低面层铝塑板时，先在墙上弹线分档，木龙骨用圆钉与墙筋钉装饰防火胶板的背面应均匀涂刷一道薄木胶液，然后紧密粘主控项目：铝塑板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要铝塑板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规(三)实心砖墙宜，含水率为10-15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用4、排砖撂底(干摆砖)砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的”三一"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置在变形结筋。沿墙高度每50cm预留Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于100cm,末端应加90度弯勾。隔墙顶应用立砖超过30cm(即五批砖),砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2Φ(一)云杉拿板二级吊顶(5)当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，以避免吸风效(1)在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过(4)承载主龙骨间距不应超过1200mm,建议等分。短向跨度的1～3%。沿切断边安装自攻螺钉，自攻螺钉距板边应大于15mm,安装时，板材上不宜放置其他材料，防止纸面破损及受压变(1)材料(2)设备(1)主控项目(2)一般项目(一)配电箱配电箱(盘)安装要求配电箱(盘)安装要求(1)工艺流程(2)配电箱(盘)安装要求：1)配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱(盘)安装时，其底口距地一般为1.5m;明装时底口距地1.2m;明2)安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。3)铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。4)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的5)配电箱(盘)配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股7)配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。9)配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外11)照明配电箱(板)内的交流，直流或不同电压等级的电12)照明配电箱(板)不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱(板)应阻燃处理。13)照明配电箱(板)内，应分别设置中性N和保护地线(PE14)磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止15)照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中16)当PE线所用材质与相线相同时应按热稳定要求选择截面不应小于表3.2.16所示。S面导体，但不得小于：裸铜线4mm2,裸铝线6mm2,绝缘铜线索18)配电箱(盘)上的母线其相线应涂颜色标出，A相(11)19)配电箱(盘)上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均间距阐具侧面之间或侧面与盘边上下出线孔之间40以上(隔有卡片框)20以上(未隔卡片框)格(A)导线截面10及以下2)配电箱(盘)面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位(4)明装配电箱(盒):铁架固定配电箱(盘)接。煨弯时用方尺找下，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋行配电箱(盘)的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)(5)配电箱(盘)的加工：3)固定电具：油漆干后装上绝缘嘴，并将全部电具、仪表摆2、配电箱(盘)的固定：(1)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配 (盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装(2)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行(1)基本规定1)一般规定d进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱(2)工序交接确认c墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺(3)主控项目相线的截面积S(mm²)相应保护导体的最小截面积Sp(mm²16注：S指柜(屏、台、箱、盘)电源进线相线截面积，且两者(文S)材质相同4)高压成套配电柜必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合5)低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第4.1.5条的规(4)一般项目线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ,直流屏所附蓄电池组的a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯允许偏差(mm/全长)不直度15水平度5不平行度53)柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%0,相互低于750V、芯线截面积不小于2.5mm。的铜芯绝缘电线或电缆；除4)箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%:底边距地面为(2)安装箱(盘)面板时(或贴脸),应注意保护墙面整洁。(5)盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘(6)配电箱(盘)缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各(9)铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电(汽)(10)配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配1、电气明管敷设施工准备施工准备(2)测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离导管种类导管直径(mm)管卡间最大距离(m)(5)变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。(6)接地：镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积2、电气暗敷设(1)电气暗敷设工艺测位、放线(2)电气暗敷设操作方法3)管路长度每超过30米无弯曲：4)管路长度每超过20米有一个弯曲；5)管路长度每超过10米有两个弯曲；6)管路长度每超过8米有三个弯曲。10)套接紧定式钢导管，管路水平或垂直铺设时，其水平或垂直安装偏差为1.5%,全长偏差不大于内径的1/2;11)套接紧定式钢导管，管路铺设时，排列整齐固定点牢大于1米；间距均匀，16～20导管其最大间距为1～1.5米，25～32导管其最大间距为1.5～2.0米；12)套接紧定式钢导管，管路明铺设时。固定点与终端弯头中13)套接紧定式钢导管，管路暗铺设时，为减少弯曲，沿最近14)套接紧定式钢导管，管路暗铺设时，弯曲半径不小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面铺设时，弯曲半径不小于管外径的1015)套接紧定式钢导管，管路埋入墙体或混凝土内时，管路与16)套接紧定式钢导管，管路暗铺设时，管路固定点牢固，间17)铺设在钢筋混凝土及板楼内的管路；紧贴钢筋内侧与钢筋18)铺设在砖墙内的管路，垂直铺设凿宽度不大于50MM,固定19)铺设在预制圆孔板上管路平顺，紧贴地面，固定点间距不20)套接紧定式钢导管，管路进入落地式箱柜时整齐，管口高21)套接紧定式钢导管管路进入箱盒处，顺直采用专用接头固22)套接紧定式钢导管管路与其他管路间的最小距离为按规范24)管路连接时，两侧连接的管口平整、光滑，无毛刺、无变25)直管段连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽26)弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入凹槽处，用紧定式28)当管径大于等于25以上时，连接套接每端的紧定螺钉不少于2个；29)套接紧定式钢导管管路，连接处管插入连接套管前，插入30)管路与盒箱连接时，一管一孔，管径与盒箱敲落孔吻合，31)两根及以上管路与盒箱连接时，排列整齐间距均匀，不同32)管路铺设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进3、电气柔性导管管敷设(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。(2)可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接(3)可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)的连续导(三)电气配线选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→(1)应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝(2)穿带线的方法：4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆(1)放线：(2)断线：1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为3)出户导线的预留长度应为1.5m。(1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是多于8根。 (b)截面积为70～95mm2的导线为20m;(c)截面积在180~3)不能降低原绝缘强度。2)剥削绝缘方法：并合部位中间向两端缠绕(即公卷),其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一1)单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕，其长度为导线直径的10倍，最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈2)单卷法：将分支线破开(或劈开两半),根部折成90°紧靠2)不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将a铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2;1.5mm2;2.5mm2;4mm2的2～4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去12～10mm(按帽的型号决定),清除氧化导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺(结即4)加强型绝缘钢壳螺旋接线钮(简称接线钮):6mm2及以下的单芯铜、铝导线在用接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接1)单芯线连接：单芯导线与单芯导线连接见图3-37;单芯导线与多股导线连接注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1mm~(11)导线与针孔式接线桩连接(压接):1～2mm,针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接，见图3-41所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%,铅40%、铜5%的焊剂；另一2)喷灯加热(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进(1)线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、(2)绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1～500MΩ的兆欧线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇(四)接线盒(1)一般安装规定(1)保证项目(2)基本项目(3)允许偏差项目(六)双管荧光灯(1)灯具吊杆的安装(2)灯头盒的安装④灯头盒与灯壳之间的电源线采用软管连接；若采用金属软(3)灯具的安装工。灯架安装完后，高度、位置调整后即可进行四周吊顶板的封(七)普通灯具(1)吊灯1)特点豪华水晶吊灯的支架用精铜(含铜40%以上)、鎏金(仿金或真金)电镀，再镶上各种形状(粒状、片状、条形、球状)的水晶玻缭乱。水晶玻璃制品含铅24%以上，经过压制、车磨、抛光而2)用途3)规格、价格及生产单位(1)料具准备①木材(不同规格的木方、木条、木板)、铝合金(板材、型2)吊杆、吊索与搁栅连接(1)吸顶灯1)特点2)用途3)尺寸规格单火吸顶灯：小型的直径为150mm,大型的直径在360吸顶灯所用光源的功率：白炽灯泡为40～100W,日光灯多为4)分类(2)吸顶灯安装1)料具准备2)操作方法(3)安装注意事项1)施工前应了解灯具的形式(定型产品、组装式)、大小、连2)熟悉吸顶灯平面图及节点详图，研读灯具布置图和节点详4)组装式吸顶灯玻璃面，可选用菱形玻璃片，聚苯乙烯晶体(1)壁灯1)特点2)用途3)尺寸规格灯具本身的高度，大型的为450～800mm,小型的为275~450mm。灯具的直径，大型的为f150～250mm,小型1)安装位置确定一般壁灯的高度，距离工作面(指距离地面80～85cm的水平2)安装方法(1)发光带与发光顶棚(2)发光带与发光顶棚安装施工吊顶(主要指开敞式吊顶)如同灯光照明结合，这对吊顶的装吊顶中，灯具的布置往往同灯具本身是单体构件的吊顶有较大区1)灯具布置形式水平。灯光的效果可以是直筒式(荧光灯管组)光源，也可以是其2)安装方法(1)工艺流程(2)灯具安装的一般要求4)室内照明回路连接的灯头数(含插座)不应超过25个(不5)室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4MM2,室外灯具内6)低于2.4M高度的灯具，电压36V以上，其金属部分要做好7)白炽灯螺口应连接零线，中心柱(点)应连接相线；9)吊杆灯具的吊杆内径不能小于10MM;11)软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结，以防止线芯埋件(如吊钩、螺栓)上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重14)在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯的周边或发(3)灯具检查及组装号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐(4)各类灯具安装1)灯带安装固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧斤);然后要知道四线灯带共有四根导线，三排灯，每排1米24灯，24*3=72。因每颗灯珠的功率是0.05W,72珠灯带的功率是：绳或细铁丝固定；如需外装或竖装，需要用到卡子和尾塞(原装卡(1)当室内装饰超过100m²时，必须设置1～2套事故应急照(一)配电箱配电箱(盘)安装要求配电箱(盘)安装要求明装配电箱(盘)铁架固定(盘面)螺栓固定(盘面)实物排列加工固定电具电盘配线箱(盘)固定(1)工艺流程(2)配电箱(盘)安装要求：1)配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱 (盘)安装时，其底口距地一般为1.5m;明装时底口距地1.2m;明2)安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。3)铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。4)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的5)配电箱(盘)配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股7)配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。9)配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外11)照明配电箱(板)内的交流，直流或不同电压等级的电12)照明配电箱(板)不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱(板)应阻燃处理。13)照明配电箱(板)内，应分别设置中性N和保护地线(PE14)磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止15)照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中s面导体，但不得小于：裸铜线4mm2,裸铝线6mm2,绝缘铜线索18)配电箱(盘)上的母线其相线应涂颜色标出，A相(11)应涂黄色；B相(12)应涂绿色；C相(13)应涂红色；中性线N相19)配电箱(盘)上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均电具、仪表排列间距要求表3.2.19间距最小尺寸(m)闸具侧面之间或侧面与盘边上下出线孔之间40以上(隔有卡片框)20以上(未隔卡片框)导线截面10及以下2)配电箱(盘)面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过(3)弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位(4)明装配电箱(盒):铁架固定配电箱(盘)接。煨弯时用方尺找下，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋行配电箱(盘)的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)(5)配电箱(盘)的加工：2、配电箱(盘)的固定：(1)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配 (盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装(2)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行(1)基本规定1)一般规定d进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱(2)工序交接确认c墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺(3)主控项目相线的截面积8(mm²)相应保护导体的最小截面积Sp(mmf)注：S指柜(屏，台、箱、盘)电源进线相线截面积，且两者(文S)材质相同5)低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第4.1.5条的规线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ,直流屏所附蓄电池组的a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯(4)一般项目允许偏差(mm/全长)不直度t5水平度15不平行度53)柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%0,相互低于750V、芯线截面积不小于2.5mm。的铜芯绝缘电线或电缆：除4)箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%:底边距地面为(1)配电箱(盘)安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、(2)安装箱(盘)面板时(或贴脸),应注意保护墙面整洁。(1)配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量(2)热煨法因为其资料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°(1)冷煨法合用于Φ15~Φ25的管径的管子在常温下的弯制。4、坚固(埋)盒、箱、管路固定的方法可以采纳以下几种(一般状况时):胀管法、木砖过的部位可以将此处的管子上绑扎一根短管(不行利用的废管),以a.框架工程隔墙中的管路处陶粒砌体墙外，其他材质的墙体c.在大模板、组合模板等砼工程中为不破坏模板，可用预埋1.5～3倍，管1.1～口在套管中对付(3)连接应采纳套箍连接(包含端接头接收),使用配套的塑(2)直管每隔30m应加装赔偿装置，安装方法见表示图：引b.管路有一个90°弯时，每隔20m。(5)管路暗敷设：管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有(4)剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm,(5)穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MQ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘(四)接线盒装质量的优劣直接影响连接质量的好坏，也必然决定传输信息质4、综合布线系统的信息插座多种多样，安装施工方法也有区(六)避雷网支架安装中心线，然后用电锤打孔。打孔水平间距1000mm,:转角4、将调直的避雷线运到安装地点，将避雷线用大绳提升到顶筑物应一致。平直度每2m检查段允许偏差3/1000,但全长不得超10倍。6倍，且双面施焊，符合规范要求，焊缝饱满无遗漏，镀锌层破坏(2)建筑物顶部其它外露金属物体及避雷引下线连接必须可(七)接地母线若供应商末提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，应根据设计和产品文件规定进行制作。具体要求如下：(1)根据施工现场的结构类型，支吊架应采用角钢、槽钢或圆钢制作，可采用“-”“r”“”“#”型等形式。(2)支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。用台钻，手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。(3)支架及吊架制作完毕，应除去焊渣，并刷防锈漆。3、支架安装(1)支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。(2)母线槽的拐弯处以及与配电箱、柜连接处必须安装支架，直线段支架间距不应大于2m,支架和吊架必须安装牢固。(3)母线槽垂直敷设支架：在每层楼板上，每条母线槽应安装2个槽钢支架，一端埋入墙内，另一端用膨胀螺栓固定于楼板上。当上下二层槽钢支架超过2m时，在墙上安装“-”字型角钢支架，角钢支架用膨胀螺栓固定于墙上。(4)母线槽水平敷设支架：可采用“一”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上。4、母线槽安装(2)按母线槽排列图，从起始端(或电气竖井入口处)开始向的转弯，变容器母线槽应用于大容量母线槽向小容量母线槽的过圈将母线槽(侧卧)固定于“”型角钢支架上。水平安装母线槽进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用(八)接地极5、明装避雷带距屋面应保持有100~150mm的间距，每隔(九)避雷器2、操作避雷器，将避雷器浸入水中8小时，取出并通风8小4、避雷器应垂直安装，倾角不大于15°。安装位置应尽量靠框架的距离不小于0.35m,底座之间的距离板与地面不应小于③绕组接线牢固正确，表面无放电痕迹及裂纹，绝缘电阻良④引出线绝缘层无损伤，相间及对地距离大于100毫米，引线接地用镀锌扁钢将基础与基础连起来，并且与室外的主接地网相2倍扁钢宽度，至少要有三面烧焊，焊接可靠，焊缝饱满，焊接好吊装过程中，严禁剧烈震动及柜体倾覆，以免伤害设备及工作人②安装时根据母线的安装序号先在盘后摆放好，逐相(三相交及馈电线路的绝缘电阻值不应小于Ω;测量馈电线路的绝缘电阻②动力装置的交流耐压试验，试验电压为1000V,当回路绝缘③检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一过1.5m。(4)由于温度变化产生的线形伸缩，会使管道产生塌陷和"蛇公称直径De(mm)横管(mm)立管(mm)注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。(1)先将热熔工具接通电源，到达工作温度(260℃),指示灯公称外径热熔深度加热时间加工时间冷却时间543743844646566注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50均匀凸缘。(见图6)(7)在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内检验方法：给水管道系统在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降(1)安装通则管道管径的2/3,通球率为100%。序号管径(mm)标准坡度(%)最小坡度(%)123457排水管道的支吊架需固定于承重结构上。固定间距为：横管不室内雨水管道的敷设坡度不得小于5%;埋地雨水管道的最小序号管径(mm)最小坡度(%)123846555、水表前管段(进水管段)要求直线长度不少于15D,后管段 (出水管段)要求长度不少于10D。如安装现场条件确实难以达到上述要求时，则前管段起码不得少于10D,后管段不得少于5D(D面0.4米。二个水表(只限DN80口径)需上下或水平并联安装(三)螺纹阀门型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管的倍，持续时间不小于5min;严密性试验压力为公称压力的倍装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安(四)洗脸盆4、洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端距地漏位置应不小于(五)UPVC塑料排水管直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以接剂分布均匀，约30-60应设检修门。在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫(2)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，设置一个固定支架。固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方(4)支管安装加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘(6)闭水试验及通球试验(一)金属门窗拆除(二)砖砌体拆除(三)铲除涂料面(五)块料拆除处罚.(六)防水层拆除(七)栏杆、栏板拆除(2)拆除工程以从扶手面管-立面管的顺序，逐步拆除，充分(1)施工准备工作(2)脚手架(1)拆除扶手面管：拆除扶手面管分为每3人一个班子，用手提式切割机根据一定的长度切断，同时也把和立柱焊接的位置切除立面管分为每2个人一个班子，因为立柱埋入地下还有约12公(八)灯具拆除线路完全断电(用万能表检查)。(2)拆除工具准备充分(如十字螺丝刀、电笔、老虎钳、电工胶带等工具)。(3)施工位置增设临时警示带隔离区域，派安全管理人员监术交底。包好。星用烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮度的10%,且不得大于2.0mm;剪切线与料红的允许偏差2.0mm;机6、焊接序，采取防止和减少应思与变形的可靠措施，(见质量通病防治措(3)根据设计要求，本工程焊条，应符合现行国家标准<<碳(4)焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要(5)当工作地点温度低于0℃时，应对钢材进行焊前预热，预温度谖控制在100-150℃,预热区应在坡品两侧各80-100mm范围(2)高强螺栓贴合面上范围应不小于48(δ-板厚)。(3)处理后的磨擦面可在生锈前进行组装，或加涂无机富锌(1)堆入场地应硬化且平整、干燥，并备有足够的垫木、垫(二)空腹钢柱过栓。钢柱的标高可能会发生微小变化，正常情况下不会超过(三)钢梁(1)组拼钢梁(4)设置吊点在距离中部格4米处进行设置吊点进行绑扎。钢梁吊装宜采用焊缝，质量等级为3级，按《钢结构工程施工质量验收规范》(四)钢檩条檐口(5)檩条间距按施工图纸要求布置，其误差值不大于±5.0(1)整平：(2)弹线：(3)固定：(4)验收：(一)玻璃钢屋面布上下搭接要求，(同层布的搭接宽度不应小于50mm,上下两层布的搭接应错开，错开距离不小于50mm),将每段或每块布放长(二)细石混凝土楼地面(1)水泥：常温施工宜用32。5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完刷一遍1:0.4~0。房间还应该冲筋(间距1.5m);有地漏的房间要在地漏四周做出5%求做试配，如设计无要求时，一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm;并应每500平方米制作一组试块，不足500平方米时，(三)水泥砂浆找平层基层清理(确定分隔缝位置)一湿润、刷纯水泥浆结合层-铺(1)基层清理(2)控制配合比、找平层厚度、坡度、平整度，屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求，当砂浆找平层水落管口周围直径500MM范围内排水坡度为5%并做成略低的凹(5)加强养护；(四)屋面卷材防水(1)屋面施工顺序(2)屋面施工材料的控制(3)屋面关键工序的施工单体工程按8人组成一个施工组，其中，涂刷基层处理剂及胶粘剂2人，铺卷材4人，接缝和嵌填缝材料2人，其操作工艺如下：工，从流水下坡开始弹出基准线，使卷材的长向与流水坡度相垂7)卷材末端收头部位的密封处理：卷材末端收头均应裁剪整齐，压入预留凹槽内，并用压条固定，然后填嵌聚氨脂密封膏封(4)屋面一般工序的施工要点3)基层胶粘剂可采用空铺法或条粘法，要求涂刷均匀，不露角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功(1)施工准备(2)按前述要求执行。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线(3)防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压(4)防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘(6)屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部(1)一头-卷材收头女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷(2)二缝-变形缝、分格缝变形缝：在变形缝上铺贴2层(附加一层)防水卷材，各粘贴管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层),上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封(一)块料楼地面5、铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚),用橡皮锤找立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm,钉子的长度前撕毁，亚光金属饰面板与基层板胶结时，应间隔胶结，间隔距<钉帽必须打扁并打入板中2-3mm,钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm,接搓平整，误差不(4)金属脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%,相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于2、操作工艺①基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，②吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰③充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4,冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲④弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前，面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。⑤滴水线(槽):在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40mm,滴水线(又称鹰嘴)(1)护角(二)块料墙面1:1细砂浆，内掺107胶(手工毛化5%水泥柱，机械喷浆毛化20%钢板网一层，钢板网与各基体的搭接宽度不小于100mm,钢板的厚度不小于1.5mm,网片要铺平绷紧，用射钉和骑马钉钉牢，防止起度，水平向3—5m为一个方格网(一个轴线间距),然后确定洞口控(三)明框玻璃幕墙(1)测量放线4)在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。(2)放线定位。(1)预埋件尺寸偏差处理原则可采用上述2)的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置(1)施工安装要点。1)竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M,接头应有一定的空差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积8)焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合10)竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%,密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗(2)明框玻璃幕墙4)玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措3)耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小4)耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%,其断口应留(1)施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使(1)检查工作一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材2)在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗4)更换玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相(四)玻璃隔断(一)吊顶天棚(1)在天花上沿弹线安装吊杆，两根吊杆间距不应超过(4)承载主龙骨间距不应超过1200mm,短向跨度的1～3%。沿切断边安装自攻螺钉，自攻螺钉距板边应大于15mm,安装时，板材上不宜放置其他材料，防止纸面破损及受压变(1)材料(2)设备(1)主控项目(2)一般项目金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平(二)高晶板吊顶(1)就位：安装时，根据已确定的主龙骨(大龙骨)位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨(中、小龙骨)应紧贴(2)调平调直：龙骨就位后，然后在满拉枞横控制标高线(十(3)边龙骨固定：边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。固定(1)主控项目(2)一般项目(1)顶棚基层处理搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高左右。2、基层处理：(2)内墙面基层处理混凝土墙体泥线增(1)主要材料准备(2)机械、工具准备涂料进行喷涂施工时，需用最高气压1MPa排气量、的空气压量为的空压机可接2～3个喷斗，同时，需高压气管100m左右。(3)喷涂施工前(4)涂刷天气条件要求涂刷材料的施工应在室内大于5的温度下进行。潮湿的雨天最3、乳液型涂料(乳胶漆)的施工工艺---喷斗喷涂喷涂的空气压缩机压力控制在～,排气量为，根据气压、喷嘴在右在右顶正确不正塘不正确(二)洗手台(一)配电箱配电箱(盘)安装要求明装配电箱(盘)铁架固定(盘面)螺栓固定(盘面)加工箱(盘)固定绝缘遥测(1)工艺流程(2)配电箱(盘)安装要求：1)配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱 (盘)安装时，其底口距地一般为1.5m;明装时底口距地1.2m;明2)安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。3)铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。4)配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的5)配电箱(盘)配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股7)配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。9)配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外11)照明配电箱(板)内的交流，直流或不同电压等级的电12)照明配电箱(板)不应采用可燃材料制作，在干燥无尘场所采用的木制配电箱(板)应阻燃处理。13)照明配电箱(板)内，应分别设置中性N和保护地线(PE14)磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止15)照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器其电源线应接在中s面导体，但不得小于：裸铜线4mm2,裸铝线6mm2,绝缘铜线索18)配电箱(盘)上的母线其相线应涂颜色标出，A相(11)应涂黄色；B相(12)应涂绿色；C相(13)应涂红色；中性线N相19)配电箱(盘)上电具，仪表应牢固、平正、整洁、间距均电具、仪表排列间距要求表3.2.19间距最小尺寸(m)闸具侧面之间或侧面与盘边上下出线孔之间40以上(隔有卡片框)20以上(未隔卡片框)导线截面10及以下2)配电箱(盘)面板较大时，应有加强衬铁，当宽度超过(3)弹线定位：根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位(4)明装配电箱(盒):铁架固定配电箱(盘)接。煨弯时用方尺找下，再用电(气)焊，将对口缝焊牢，并将埋行配电箱(盘)的安装。金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)(5)配电箱(盘)的加工：2、配电箱(盘)的固定：(1)在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配 (盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装(2)在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时，配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行(1)基本规定1)一般规定d进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱(2)工序交接确认c墙上明装的动力、照明配电箱(盘)的预埋件(金属埋件、螺(3)主控项目相线的截面积8(mm²)相应保护导体的最小截面积Sp(mf)注：S指柜(屏，台、箱、盘)电源进线相线截面积，且两者(文S)材质相同5)低压成套配电柜交接试验，必须符合本规范第4.1.5条的规线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5MQ,直流屏所附蓄电池组的a箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯(4)一般项目允许偏差(mm/全长)不直度t5水平度15不平行度53)柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5%0,相互低于750V、芯线截面积不小于2.5mm。的铜芯绝缘电线或电缆：除4)箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5%:底边距地面为(1)配电箱(盘)安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、(2)安装箱(盘)面板时(或贴脸),应注意保护墙面整洁。(1)配电箱(盘)的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量(5)盘后配线排列不整齐。应按支路绑扎成束，并固定在盘(6)配电箱(盘)缺零部件，如合页、锁、螺丝等，应配齐各(9)铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。铁箱不得用电(汽)(10)配电箱内二层板与进、出线配管位置处理不当，造成配(2)热煨法因为其资料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°(1)冷煨法合用于Φ15~Φ25的管径的管子在常温下的弯制。4、坚固(埋)盒、箱、管路固定的方法可以采纳以下几种(一般状况时):胀管法、木砖过的部位可以将此处的管子上绑扎一根短管(不行利用的废管),以a.框架工程隔墙中的管路处陶粒砌体墙外，其他材质的墙体c.在大模板、组合模板等砼工程中为不破坏模板，可用预埋1.5～3倍，管1.1～口在套管中对付(3)连接应采纳套箍连接(包含端接头接收),使用配套的塑(2)直管每隔30m应加装赔偿装置，安装方法见表示图：引b.管路有一个90°弯时，每隔20m。(5)管路暗敷设：管路垂直或水平敷设时，每隔1m间距应有路敷设，要求全部管子进盒、箱要用内锁母将管与盒、箱固定坚(三)电气配线(2)穿带线的方法：4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆(1)放线：(2)断线：1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为3)出户导线的预留长度应为1.5m。(1)钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各个管口的护口是多于8根。 (b)截面积为70～95mm2的导线为20m;(c)截面积在180~3)不能降低原绝缘强度。2)剥削绝缘方法：3)斜削法：用电工刀以45°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯缠绕5圈，剪掉余头。并合部位中间向两端缠绕(即公卷),其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2干线上交叉，先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作线折成90°紧靠干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷处的中心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开，相互交错叉成一1)单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央交一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述