《融水香杉绿色实木生态板技术要求》

T/GBCXXXX—XXXX

融水香杉绿色实木生态板技术要求

1范围

本文件规定了融水香杉绿色实木生态板的术语和定义、分类、要求、安全生产、加工环境、档案管

理。

本文件适用于融水苗族自治县行政区域内的融水香杉绿色实木生态板的加工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5849—2016细木工板

GB/T13010—2020木材工业用单板

GB/T28995—2022人造板饰面专用纸

GB/T39600—2021人造板及其制品甲醛释放量分级

AQ/T9006企业安全生产标准化基本规范

LY/T2870—2017绿色人造板及其制品技术要求

DB45/T2474木材加工企业消防安全技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

融水香杉绿色实木生态板Rongshuixiangshagreenecologicalboard

以融水香杉为主要板芯材料，甲醛释放量、总挥发性有机化合物以及重金属指标符合LY/T2870—

2017要求的人造板。

3.2

胶拼生态板bondjointcoregreenwood-basedpanel

在芯条之间的侧面拼接，并采用胶黏剂粘接的生态板。

注：改写GB/T5849—2016，定义3.6。

3.3

不胶拼生态板non-bondjointcoregreenwood-basedpanel

在芯条之间的侧面拼接，不采用胶黏剂粘接的生态板。

注：改写GB/T5849—2016，定义3.7。

4分类

4.1按板芯拼接状况分为胶拼生态板和不胶拼生态板。

4.2按装饰材料分为杨木面生态板、科技面生态板等。

5要求

5.1芯条

5.1.1将芯条沿顺纹方向按客户要求（或合同内容）的规格拼接组成芯板。

5.1.2每张生态板的芯条规格、材性应相同。板芯厚度占成品板厚度比例应不低于60％。

5.1.3沿板长度方向，相邻两排的芯条两端接缝的距离不小于50mm。芯条侧面缝隙不超过1mm，芯条

端面缝隙应不超过3mm。

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5.2芯板

芯板应根据产品外观质量进行分选，去除有树皮、有大的裂缝、凹坑、有散架等问题的芯板，经过

刮腻、烘干、砂光后备用。

5.3单板

5.3.1分选

应按GB/T13010—2020中外观质量的要求进行分等，根据客户的要求选用不同等级单板。

5.3.2烘干处理

分选后的单板应进行烘干机烘干，自然冷却到常温状态。干燥后的单板含水率不超过13％。

5.3.3单板连片

把干燥好的单板经过连片机连成规格符合客户要求（或合同内容）的整张单板备用。

5.4板坯

5.4.1组板

5.4.1.1经过分选的芯板、连片的单板放在涂胶机的滚筒上，经过滚筒涂胶后进行组合，形成板坯，

单板与芯板木材纹理方向应交错，离缝不超过1.5mm。

5.4.1.2对缺芯、板边缺少部分应使用同质材料修补，修补部位与同层材料的纹理方向应保持一致，

离缝不应超过1.5mm。

5.4.1.3应保持板面清洁，在每架组坯板的下两面放置垫板，提高预压效果，增强组坯板的胶合度。

5.4.2冷压

在常温下，将组板后的板坯置于冷压机冷压，应保持板胚表面的清洁。

5.4.3修补

5.4.3.1将有离缝、凹陷的冷压板坯进行两面修补，除去不平处。

5.4.3.2冷压后的板坯可用木条、木块和单板进行加胶修补。

5.4.4热压

将修补好的冷压板坯进行热压，形成成型板，各项胶合强度指标应满足客户要求。

5.5成型板

5.5.1锯边

将热压后的成型板按客户要求的规格进行锯边。

5.5.2刮灰

通过机器将填料填充到成型板表面的缝隙，确保填充完整。

5.5.3砂光

刮灰后的成型板经过人工砂光工序，表面应平整，无凹陷。

5.5.4贴面

成型板经涂胶机涂上胶水，然后将客户要求的面皮贴在成型板两面，贴面过程中应防止透胶。

5.5.5二次冷压

将贴面后的成型板在常温环境下进行冷压。

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5.5.6二次热压

5.5.6.1对二次冷压后的成型板进行热压，形成基板。

5.5.6.2将热压后形成的基板进行存放，在常温的条件下进行平衡处理。

5.6基板

5.6.1对有死节、孔洞、龟裂及低凹的基板用胶粘剂进行修补。

5.6.2对表面有附着物、污迹、树脂、纤维等的基板进行砂光处理。

5.6.3按客户要求的规格对基板进行锯边形成成品板，基板锯边后，边部应保持整齐，不缺角、不断

裂。

5.7成品板

5.7.1分选

5.7.1.1应按GB/T5849—2016中外观质量的要求，分选出优等品、一等品、合格品。

5.7.1.2去除有崩边、碳化、波纹、凹陷、污染等质量缺陷的成品板。

5.7.2标识

应符合GB/T5849—2016的规定。

5.7.3包装

应符合GB/T5849—2016的规定

5.7.4运输及贮存

5.7.4.1应符合GB/T5849—2016的规定。

5.7.4.2运输方式应由供需双方商定。

5.8甲醛释放量

应符合GB/T39600—2021的规定。

5.9挥发性有机化合物

应符合LY/T2870—2017的要求。

5.10表面胶合强度

应符合GB/T5849—2016的规定。

5.11饰面用纸

应符合GB/T28995—2022的规定。

6安全生产

融水香杉绿色实木生态板加工生产安全应符合AQ/T9006的规定。

7加工环境

加工生产车间安全应符合DB45/T2474的规定。

8档案管理

应对产品生产信息进行记录并归档，产品信息包括但不限于：

——生产者；

——生产批次及批号；

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——生产许可证编号；

——生产日期；

——等级；

——甲醛释放量级别；

——规格；

——张数。

4

ICS79.060.10

CCSB70

GBC

广西物品编码与标准化促进会团体标准

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融水香杉绿色实木生态板技术要求

TechnicalrequirementsforgreenecologicalboardofRongshuixiangsha

（征求意见稿）

（本草案完成时间：2023年11月13日）

-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

广西物品编码与标准化促进会发布

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融水香杉绿色实木生态板技术要求

1范围

本文件规定了融水香杉绿色实木生态板的术语和定义、分类、要求、安全生产、加工环境、档案管

理。

本文件适用于融水苗族自治县行政区域内的融水香杉绿色实木生态板的加工。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T5849—2016细木工板

GB/T13010—2020木材工业用单板

GB/T28995—2022人造板饰面专用纸

GB/T39600—2021人造板及其制品甲醛释放量分级

AQ/T9006企业安全生产标准化基本规范

LY/T2870—2017绿色人造板及其制品技术要求

DB45/T2474木材加工企业消防安全技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

融水香杉绿色实木生态板Rongshuixiangshagreenecologicalboard

以融水香杉为主要板芯材料，甲醛释放量、总挥发性有机化合物以及重金属指标符合LY/T2870—

2017要求的人造板。

3.2

胶拼生态板bondjointcoregreenwood-basedpanel

在芯条之间的侧面拼接，并采用胶黏剂粘接的生态板。

注：改写GB/T5849—2016，定义3.6。

3.3

不胶拼生态板non-bondjointcoregreenwood-basedpanel

在芯条之间的侧面拼接，不采用胶黏剂粘接的生态板。

注：改写GB/T5849—2016，定义3.7。

4分类

4.1按板芯拼接状况分为胶拼生态板和不胶拼生态板。

4.2按装饰材料分为杨木面生态板、科技面生态板等。

5要求

5.1芯条

5.1.1将芯条沿顺纹方向按客户要求（或合同内容）的规格拼接组成芯板。

5.1.2每张生态板的芯条规格、材性应相同。板芯厚度占成品板厚度比例应不低于60％。

5.1.3沿板长度方向，相邻两排的芯条两端接缝的距离不小于50mm。芯条侧面缝隙不超过1mm，芯条

端面缝隙应不超过3mm。

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5.2芯板

芯板应根据产品外观质量进行分选，去除有树皮、有大的裂缝、凹坑、有散架等问题的芯板，经过

刮腻、烘干、砂光后备用。

5.3单板

5.3.1分选

应按GB/T13010—2020中外观质量的要求进行分等，根据客户的要求选用不同等级单板。

5.3.2烘干处理

分选后的单板应进行烘干机烘干，自然冷却到常温状态。干燥后的单板含水率不超过13％。

5.3.3单板连片

把干燥好的单板经过连片机连成规格符合客户要求（或合同内容）的整张单板备用。

5.4板坯

5.4.1