铜西村安全饮水项目施工图设计总说明

PAGE1第1页共7页PAGE1铜西村安全饮水项目施工图设计总说明PAGE第2页共7页一、设计依据1、《酉阳县铜鼓镇清泉村铜西村安全饮水项目初步设计》。2、项目区万分之一航测图。3、本次实测地形图。4、主要设计规范《农村饮水安全评价准则》（TCHES18-2018）中国水利学会《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）《村镇供水工程技术规范》（SL310-2019）《室外给水设计标准》（GB50013-2018）《室外排水设计标准》（GB50014-2021）《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《检查井井盖》（GB23858-2009）实施方案批复主要内容项目名称：酉阳县铜鼓镇清泉村铜西村安全饮水项目施项目业主：酉阳县缘溪水务有限责任公司（三）建设地址：酉阳县铜西、清泉村（四）建设内容及规模：（1）供水规模：148.20m3/d（2）建设内容：本次工程新建输配水主管道SP-T(EP-PE)-DN150（D168*4.5）涂塑钢管(基材无缝钢管，双金属焊接)1660米、新建配水支管道SP-T(EP-PE)-DN50（D60*3.5）涂塑钢管(基材无缝钢管，双金属焊接)51米、新建配水支管道dn50-PE100级1.6MPa管10000米、新建配水支管dn32-PE100级1.6MPa管1700米，新建入户管13650m（其中dn20-PE100级1.25Mpa5460m，dn25-PE100级1.25Mpa8190），新建闸阀井27座，新建排泥井6座，新建排气井6座，新建减压阀井9座，新建流量计井1座，新建智联式一体化无负压泵站1座。（3）工程投资本工程静态总投资242.62万元，其中建筑工程200.11万元，机电及安装工程23.34万元，施工临时工程19.17万元。本工程分两个阶段实施，第一阶段实施管道及附属工程、现状路面拆除恢复（属建筑工程）、施工临时工程、机电设备安装工程、土石方开挖回填及包管（属建筑工程）合计93.80万元，第二阶段实施合计148.82万元，详见概算表（主表3、主表4、主表5）。施工设计与实施方案对比施工设计内容在实施方案的基础上优化设计，减少新建配水支管道SP-T(EP-PE)-DN50（D60*3.5）涂塑钢管(基材无缝钢管，双金属焊接)111米。工程设计铜鼓水厂（高程640.00m）已于今年修建完工，即将通水；桃花源新城水厂（水厂高程940m，桃花源新城至铜鼓镇高压输水管道中途减压池高程740m）正在修建中，计划两年后完工。已建《酉阳县铜鼓镇清泉村安全饮水项目实施方案》（2022年9月）工程DN200无缝钢管自铜鼓水厂幸福村接口处搭接（近期搭接铜鼓水厂配水管道，远期搭接桃花源新城高压输水管道），该工程已由幸福村接口处建设DN200无缝钢管4570m至沱家朝路边排水沟下，本工程自此节点JSFM-1处搭接(详见区位图)。本工程自沱家朝路边排水沟下DN200接口处（节点JSFM-1）搭接，新建D168*4.5涂塑钢管主管247m沿省道S304省道敷设至沱家槽节点JSFM-17，由此处开三通，新建dn50、dn32配水支管为铜西村谷子垭、沱首贵、沱家槽、老房子、椒园村等305户1169人供水，再新建D168*4.5涂塑钢管主管865m沿省道S304敷设至节点JSFM-66处，由此处开三通，新建dn50配水支管至西侧公路边一体化泵站，加压61m后(远期JSFM-66处水压比近期高约60m，将不再利用泵站加压)为清泉村沙坝、老鹰庄、冯家等109户416人供水，再新建D168*4.5涂塑钢管主管沿省道S304敷设340m，为《酉阳县丁市镇供水保障工程》预留接口(总平面图)。（五）电气、自控设计新建1座无负压供水泵站，电源自附近电杆引入，泵站自带监控摄像头，待桃花源新城水厂建成之后，统一将数据传输至桃花源新城水厂，进行统一管理。本次工程1套安装电磁流量计（检测频率大于500ms/次）及压力进行监测计，待桃花源新城水厂建成之后，统一将数据传输至桃花源新城水厂，进行统一管理。材料、设备的卫生要求（1）本工程采用的所有材料和设备，均应满足现行规范的卫生要求。本工程的所有设备，材料及配件等必须具有出厂合格证书及国家和重庆市建委的产品准入证书，并应按设计要求核对其规格，型号，性能等参数无误后方可进行安装。（2）此次设计中采用的各种设备均按照某大型企业生产的设备进行基础、空间尺寸设计，施工时，待设备订货后，施工单位应及时提供本工程各设备的外型尺寸和对基础要求的相关资料至设计单位，待设计单位复核或调整各基础、空间尺寸后，施工单位方能进行下道工序。技术要求（一）管道施工（1）沟槽开挖基槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它设施的破坏。管道采用开槽施工方法施工。当土（石）方用机械开挖时，保留0.2m土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。当有地下水时，应进行施工降水以保证干槽施工，当降水不利地基被扰动应进行地基处理。沟槽开挖的宽度、边坡坡度、分层开挖每层深度等应根据施工规范并结合实际情况确定。边坡高度大于6m地段基坑支护工程应符合《给排水工程施工及验收规范》的有关要求。开槽达到设计标高后，应会同参建单位验槽。沟槽临时开挖边坡坡率根据现行《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》第4.3节（设计）的要求执行。沟槽开挖宽度的确定及其他注意事项按GB50268-2008第4.3节的要求执行。沟槽的开挖和管线敷设与回填应一致，开槽后应组织相关单位验槽，合格后尽快进行下一道工序的施工，开槽距离和亮槽时间尽量短。（2）沟槽回填管道基础应落在有一定承载能力(R≥120Kpa)的土层上，否则应进行地基回填、换填处理。沟槽回填按《给水排水管道工程施工及验收规范》中第4.5及4.6节的要求执行。满足各项要求（程序）后，沟槽应及时回填。为确保工程质量，应特别重视管道工程的沟槽回填质量，应加强施工组织设计和选用适当回填机具设备。采取各种有效技术措施，加强检测手段，设专人负责沟槽回填土工作的自监和检查。沟槽回填土须分层（每层厚度≤0.3m）夯实，管道两侧要同时进行，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。（3）聚乙烯（PE）管道安装聚乙烯（PE）管材采用热熔连接，热熔采用对接焊机。PE供水管道安装顺序应从低向高进行，PE管道均采用PE100级给水管材，并按管材压力等级设计要求严格进行布置，不得随意变换。在安装过程中，中途若因故停止安装时，首先采用相关措施将管道口封堵，安装过程中首先清除管道内堵塞物。管道连接好后，在将管道放入沟槽之前应人工将沟底清平，并清除沟底坚硬石块，对岩石管沟段应首先回填10cm厚细土或粗砂整平压实，然后再将管道放入沟槽内调直摆顺定位。（4）钢管安装1）制作分节、下料考虑到现场运输条件，压力钢管以长度6m为一管节，应在工厂内完成制作分节。现场需要采用不同管节长度而需要下料时，下料采用半自动切割机进行切割。不适合用半自动切割机进行切割的位置，才用手工切割，并用角磨机进行磨光。2）焊缝分类：根据《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2016）第4.2.1章节要求，焊缝分类做以下要求：金属结构、金属管道（含其附件及配件）、设备焊接采用一类焊缝。3）坡口形式及尺寸本工程的管道属于小口径，坡口形式及尺寸应满足规范《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985.1-2008）、《复合钢的推荐坡口》（GBT985.4-2008）中单面对接焊坡口的V型坡口相关要求。4）双金属焊接口双金属焊接的不锈钢钢管带宽（不锈钢接头）采用120mm的不锈钢接头，在焊接后需涂刷大于3mm的环氧防腐涂料。5）焊缝质量焊缝质量应满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第5.3.17的要求。无损检测取样数量应不小于焊缝量的10％。6）涂塑钢管防腐处理涂塑钢管内外防腐应在工厂内完成，应符合《给水涂塑复合钢管》（CJT120-2016）第6.2.1表5涂塑钢管内外涂层的厚度的相关规定表5涂塑钢管内外涂层的厚度公称直径内涂层环氧树脂外涂层聚乙烯加强级DN50>0.30mm>1.0mmDN150>0.35mm>1.0mm防腐完成后，用油漆在钢管外壁写明管节号数及水流方向。（5）试压、消毒、冲洗试压、消毒、冲洗应按照规范《给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》第9章管道功能性试验执行。管道及配套阀门压力等级（钢管试验压力应为P+0.5MPa，化学建材管试验压力应为1.5PMPa）；（6）管道施工安全在管道施工中，施工单位必须加强施工安全管理，工地物资材料必须有人照管，管材管件堆码场地必须注意防火与防洪安全，严禁乱堆乱放。在公路及街道、人行道上进行管道施工，施工单位应在施工地段前后相应距离内设立安全警示标志和安全标语，在施工管道线路两侧应拉设安装警戒线，并应设置专人负责施工现场安全管理工作。在公路及街道、人行道上开挖管沟，其开挖土石方应沿两侧有序堆放，且堆土轮廓线边缘距沟槽边缘不小于1.0m，且高度不应超过1.0m，确保其不能并确保公路及街道和人行道的畅通无阻。管道施工中应严格注意用电安全，安装完毕作压水试验后应及时进行沟槽回填，回填完毕应及时清除施工场地的弃土弃渣。街道及人行道施工应尽量避开人流和车辆高峰时期，在不影响环境情况下可采取夜间施工提高施工进度。对于场地局部部位存在地下水或局部地方回填土区，存在地质情况复杂多变等情况，施工时要做好各项排水、降水措施，防止地表水、地下水浸泡沟槽，使土质膨胀影响稳定性，造成危害；并且避免带水作业。对于土方开挖要求放坡的地段，采取相应的施工措施，保证土体的稳定性，防止塌方。在施工现场狭窄、土质较差、挖深较大、距建构筑物距离小于沟深等易出现危险的地方设置支撑，防止沟槽滑坡、塌方伤人，支撑物等到永久回填后拆除。。（二）主体工程施工（1）泵站土石方开挖泵站开挖为人工+机械开挖，对操作面较小、机械不便施工的基坑主要采用机械辅以人工开挖，土石方开挖自上而下，放坡或者阶梯开挖。（2）其他区域土石方开挖土石方开挖自上而下，放坡或者阶梯开挖，建议以机械开挖为主、人工开挖为辅的方式进行。对于零星、小型、土方工程量少的土方工程（地下管线复杂地段、排水沟等）可采用人工开挖；对部分回填土方部分，采用机械压实或人工分层夯实的方法进行。（3）混凝土工程施工工程混凝土浇筑有C15、C20、C25钢筋混凝土、C30钢筋混凝土，主要发生在泵站、闸阀井、柱、恢复公路路面、人行道路面、水池、建筑物等均为现浇混凝土。施工程序为：基础面验收-测量放样—钢筋制安—模板安装—埋件设置—验仓签证—混凝土浇筑—拆模养护。施工工艺要求：施工前混凝土配合比应进行试验。施工时，混凝土级配配合比、强度必须达到设计要求，凡不合格的混凝土料严禁入仓。水泥质量符合规范要求，水泥标号采用R32.5。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。模板制作安装既要满足设计强度与刚度要求，又要满足施工工艺要求、表面平整光洁、接缝严密，架立安装与支撑牢固可靠，不得有任何松动。混凝土原则采用机械拌和，砼拌制成熟后方能出机，及时运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水情况。混凝土浇注前应详细检查仓外模板、预埋件、永久施工缝和基础面是否符合设计与规范要求，经验收合格后方能浇注。混凝土应按顺序和方向分层平仓浇注振捣密实，不得有气泡蜂窝，切实做到内实外美。砼浇筑必须并保持连续性，如因故中止或混凝土施工已超过允许间歇时间，待复工时必须按工作缝（面）处理后方能进行下步工作。各阶段混凝土浇筑完毕，待初凝后应及时进行养护，养护时间不得少于10天，大体积混凝土必须按相关施工规范预留温度缝并对缝进行处理。工程应按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）的有关规定进行混凝土表面保护。混凝土工程施工严格按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）进行。施工质量按《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）进行控制，且严格执行《水工混凝土试验规程》（SL352-2006）。混凝土一个单元工程施工完毕，将资料整理归档，及时组织验收评定。（4）模板工程1）模板制作必须严格按设计规定尺寸制作，模板安装时平面尺寸与高程必须严格按设计规定，模板安装后表面应平顺，不得有离缝，前后接茬不得有高低不平等现象；模板接头和模板与基层接角处均不得漏浆，模板与砼接触面应刷脱模剂。同时在制作和安装时，要保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位。2）施工时应严格遵循现行有关施工验收规范和技术规程，模板的拆模强度应符合现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》中的规定。拆模时先拆除支撑架，轻击模板，使之松裂后方可拆除，拆除时注意不要用力过猛，以免损伤砼，拆模后对局部因特殊原因造成麻面要单独拌制砂浆抹平清光。3）混凝土浇筑后立即进行养护。在养护期间，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。对混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用草帘等物覆盖，并经常在模板及草帘上洒水，洒水养护的时间，应不少于7天。（5）钢筋制安钢筋制安应保持表面应洁净，采用钢筋调直机上调直，钢筋调直后应平直、无局部弯折和表面裂纹；施工中钢筋布设位置准确，必要时设短钢筋支撑；钢筋接头布置应符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2013）等技术规范有关规定。钢筋材料要求：各类钢筋应符合国家和行业现行标准，钢筋表面应光洁无破损、油污、泥土、浮锈，使用前必须清除干净，锈蚀结垢的钢筋严禁使用；主受力钢筋搭焊接长度必须满足规范要求，同一断面接头不超过50%。（6）浆砌石砌筑1）浆砌石基础按设计要求开挖后，应进行清理，敲除尖角，清除松动石块和杂物，并用水冲洗干净，排干积水。浆砌石基础必须经验收合格后，方可进行浆砌石砌筑。基础面砌筑时，先铺一层3～5cm厚的稠砂浆。2）砌筑前，应在浆砌石外将块石料上的泥土、油质等冲洗干净，砌筑时保持块石表面湿润。3）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚3～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，严禁石块直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。4）分段砌筑，逐层全面连续上升，相邻砌体高差不应超过1.5m，且上下错缝要求砌成阶梯形。砌体基础的第一层石块应将大面向下，砌体的第一层及其转角墙面等处，均应选用较大的平整块石。5）同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免重缝、干缝、空缝、孔洞，不能出现刀口型、桥型等砌石。砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理。6）砌筑因故停顿，砌筑段砂浆已超过初凝时间，则待砂浆强度达到2.5MPa后才能继续砌筑；在继续砌筑前，应将原砌体表面的石渣及干硬砂浆清除干净；砌筑时应避免扰动下层砌体。7）砌体的位置、坡面和结构尺寸，必须符合施工详图规定。伸缩缝缝面确保平整。8）砌体外露面宜在砌筑后12～18h之内及时养护，并经常保持外露面湿润，养护时间一般为14d。9）砌体冬、夏季和雨天施工时，将按照《浆砌石坝施工技术规定》和招标文件的规定组织施工，切实做好砌体的保护工作。10）养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。11）水泥砂浆勾缝防渗①采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。②防渗用砂浆应采用32.5级或以上的普通硅酸盐水泥。③清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用湿润物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。（7）砼砌块砌筑1）砌块施工工艺①按图纸施工要求，图纸说明，采购品质和规格符合的砖。②到场地进行砌块确认。③对施工现场按图纸确实，先按图纸放线，洞口要准确，需要抹灰洞口要留抹灰尺寸，避免安装尺寸不够造成的损失。（8）水泥采用的水泥强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。但受潮、结块的水泥，严禁使用。（9）砂采用中粗砂，细度模数2.3-3.0，砂的质量应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）中的相关规定。（10）碎石原则采用石灰石或MU50号以上的砂岩由破碎机破碎呈立方体的成型碎石，薄片、针状碎石含量不得大于15％。碎石的粒径分成5~20mm和20~40mm，最大粒径为40mm。其他粗骨料的质量要求应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2015）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）中的相关规定。（11）机电设备安装：基础验收→地脚螺栓预埋（基础砼浇筑）→设备就位及精平→螺栓紧固及管道连接（控制屏安装）→整体调试。基础验收：由于设备长期带负荷运行，受力较大，故其基础必须稳固，才能保证设备运行的安稳和受力均匀;地脚螺栓预埋：基础砼浇筑前，应先按设计尺寸和部位进行放样，确定地脚螺栓的精确位置，把预制好的地脚螺栓放入基槽中，并对其进行固定和校正，以防浇筑时移动。等基础砼强度达到设计标号85%以上时才能进行设备安装;设备就位及精平：设备就位前应铲除基础表面松散层及麻面，精平采用经纬仪、水准仪测控，加垫铁进行处理，安放垫铁的砼基础面与垫铁的接触面积应达到50%以上，并使垫铁安放平稳;螺栓紧固及管道连接：设备精平且稳定后，应及时对其进行螺母紧固，螺丝紧固时应对角(对称)平行同时进行，以保证设备、管件受力均匀。机电设备和线路必须绝缘良好，电机必须按规定接地。控制屏前面的通道应满足检修要求。管线应按设计敷设和连接；整机调试：待辅助设备、管线、电气、仪表等安装完毕，调试过程中应观察设备、管线、电气、仪表是否运转正常，管线接头处是否有漏电、漏水现象，设备有无异常声音、振动。（12）施工安全工程项目在整个施工过程中，必须树立“安全第一”的思想，严格安全操作程序。工程项目开工前，做好施工安全措施计划；施工过程中，必须进行施工安全监督，施工安全检查。工程承建单位必须做好如下安全管理措施：建立完善的以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，建立各级人员安全生产制度，明确各级人员的安全责任。进行安全教育和训练，提高安全生产知识，增强生产人员的安全意识，有效防止各方面的不安全行为，减少人为失误。积极检查施工现场，发现不安全行为和不安全状态时，应立即进行处理，落实整改措施，防止和减轻事故伤害。（13）特殊施工技术要求设计本工程为一般的水利工程项目，无复杂、特殊的项目，施工工艺、施工技术相对简单，不需特殊处理，只要求按有关技术规范和技术标准施工即可满足要求。施工注意事项各构（建）筑物的相关位置，应按照水厂平面布置图准确测量、放线、定位；设计管线长度均为理论平面长度，施工时以实测为准。当工程管线竖向位置发生矛盾时，按下列原则处理：①有压管让无压管，可弯曲管让不可弯曲管。②支管线避让主管线；小管径管线让大管径管线。③柔性结构管线让刚性结构管线。④污水管道、合流管道与生活给水管道相交时，应敷设在生活给水管道的下面。本设计管井及管道基础按《给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》第4.5节执行。根据《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》要求，无压管道应进行闭水试验（回填土前），有压管道应进行水压试验、闭水试验（回填土前）；给水管道应进行水压试验、闭水试验（回填土前）、消毒、冲洗等，冲洗时应使管内污水排尽。施工过程中有大量土石方开挖工作，施工前必须作好计划安排，挖出土石方及时回填或运走，不要随地就近堆放，否则既占用施工场地影响工作效率，又易生发安全事故。泥土运输注意选择线路和选择加盖车辆或采取相应措施，防止泥土粉尘随风飘散污染环境。土建施工必须与管道施工及设