异型声屏障制造与安装施工施工保证措施

5.1安全施工保证体系 35.1.1钢结构安全管理体系组织机构 35.1.2安全生产管理体系 45.1.3安全管理重难点分析及对策 45.2安全管理措施 55.2.1安全教育及培训 55.2.2安全管理制度 65.2.3安全管理内容 95.3技术保障措施 95.3.1施工前安全设施及监控措施准备 95.3.2个体安全防护 105.3.3危险区域警示标识 105.3.4钢构件卸车 115.3.5钢结构安装作业防护 125.3.6焊接作业安全防护 125.3.7切割作业安全防护 135.3.8临时用电 145.3.9钢结构吊装作业“十不吊” 155.3.10各工种安全技术操作规程 155.3.11交叉施工作业安全防护措施 185.3.12季节性施工安全管理 185.3.13夜间施工安全防护措施 205.4质量管理及保证措施 205.4.1质量管理控制总体思路 205.4.1.1指导思想 205.4.1.2质量方针 205.4.1.3质量管理组织架构 215.4.1.4主要管理人员质量职责 215.4.1.5工程质量管理制度 225.4.2质量过程控制 225.4.3控制点的设置 235.5现场安装精度控制保证措施 245.5.1钢结构安装质量控制程序 245.5.2现场安装质量保证措施 255.5.3构件吊装对接定位测量误差的控制及消除方法 265.5.4跟踪测量技术 265.6测量质量保证措施 275.7现场成品保护措施 275.8特殊季节施工质量保证措施 285.9安全监测监控 315.9.1安全监控措施 315.9.2安全监测项目 325.9.3安全监测点设置 325.9.4安全监测频率 335.10安全验收 335.10.1验收内容 335.10.2验收程序 335.1安全施工保证体系5.1.1钢结构安全管理体系组织机构5.1.2安全生产管理体系在安装过程中结构安全和操作机械及人员的施工安全是本工程安全防护的重点。因此，需建立一套完整可行的安全管理体系和管理措施，确保钢结构安装顺利、安全地进行。严格按照湖北省有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度，确保安全生产目标的实现。（1）安全管理目标1）杜绝生产安全责任事故，因工死亡责任事故人数为“零”；2）杜绝直接经济损失超过100万元的危险性事件，杜绝严重不良社会影响事件；3）杜绝职业病、食物中毒以及群体性公共卫生等危害性事件发生；4）杜绝火灾事故、坍塌事故、大型设备事故。（2）安全管理方针1）认真分析本工程安全重点和难点，根据现场实际情况编制安全防护和安全保证措施，搞好安全预控。2）强化安全生产管理，责任落实到人，定期检查，认真整改，消除现场安全隐患。3）安全第一、预防为主。5.1.3安全管理重难点分析及对策重难点重难点分析对策各工序交叉施工频繁钢结构内部工序（吊装、校正、焊接等）存在较多的交叉施工作业，各个工序的安全隐患处于叠加状态，危险性很大项目管理部做好各班组日常工作安排，对存在危险性较大的部位，安全防护工作一定要先行，并有专人看守，确保万无一失。对交叉施工作业部位，调整工作时间段，避免事故的发生。火灾隐患大钢结构施工过程中，存在大量的焊接作业，施工面积广，防护困难。在进行动火作业时，施工班组一定要到项目管理部开具《动火许可证》，并按动火许可动的要求做好防护措施，周边配备灭火器后，方可作业。夜间作业多由于施工工期较紧，钢结构施工存在夜间作业，安全防护更加困难。结合本工程施工环境、作业内容等具体条件制定相应夜间施工作业安全管理措施，并在夜间施工时安排相应管理人员到现场进行监督管理，防止意外事故发生。钢构件的吊装钢构件吊装量大、工期紧，而且施工场地人员多，存在较大的安全隐患起重工必须持证上岗，坚持“十不吊”原则，现场管理人员在钢构件吊装时旁站施工5.2安全管理措施5.2.1安全教育及培训安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种工种作业人员的上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。（1）安全教育培训的形式安全教育培训主要采取现场集中讲解和张挂宣传画两种形式。（2）安全教育培训的内容新进场工人进行三级安全教育讲座，节前、节后进行现场安全教育。安全培训教育内容序号教育内容序号教育内容1工人入场三级安全教育13施工现场架子工安全防护教育2工人人场安全意识教育14预防高处坠落事故安全教育3转场安全教育15工人入场安全常识、政策、法规教育4新技术、新工艺、新材料使用安全教育16工人入场自我防护与行为安全教育5机械安全教育17施工过程安全生产要注重动态管理6施工现场应急与救护知识18施工现场节日期间安全意识教育7安全巡查员安全培训19防护用品与安全防护安全教育8安全月(周)教育活动20工人入场安全教育提示卡和基本知识教育9特种作业人员安全教育21施工现场临时安全用电、起重作业人员、焊接作业施工人员及用电事故救护教育10班前安全讲话教育22职业健康安全体系应急准备和响应演练11现场安全活动23“心中多一分警惕，家里少一分担忧”12针对特殊情况的安全教育24“加强临边防护、预防坠落伤人”（3）安全技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写有针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。5.2.2安全管理制度（1）安全管控制度管理制度具体内容安全教育制所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。厂外运输派专职人员跟踪货车装货是否复合交通道路安全行驶规定。加强对本项目司机进行岗前培训。强调车辆运输前应检查及定期维修保养。安全检查制项目经理部每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。吊装方案审核审核吊装方案，重点审核以下内容：（1）施工现场平面布置图及吊装行进路线示意图。（2）施工工艺流程图。（3）主要施工机械设备性能，包括起重设备、水准仪、经纬仪、扭矩测力扳手等。主要施工机械设备性能包括起重设备、手动葫芦、水准仪、经纬仪、扭矩测力扳手等安装控制安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，以确保安全机械设备检查检查起重机械、钢丝绳、吊钩、锁紧装置是否有检测合格证，保证起重吊装安全人员安保措施确保施工人员劳动保护用品的佩戴情况安全警戒检查起重机械、钢丝绳、吊钩、锁紧装置、地锚、吊点、司机、指挥、地耐力、起重作业、高处作业、作业平台、构件堆放等是否满足安全检查标准及相关人员是否到场，安全警戒线有无设置高空作业保证高空行走人员应始终有挂安全带位置（如设钢丝绳），作业下方应设置水平兜网，兜网应符合安全使用要求。雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。水、冰、霜、雪应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业钢结构安装质量每日钢结构形成刚度单元后应及时调校、固定。临边防护临边高处作业必须设置防护措施，防护措施的设置必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。岗位安全作业规定制定严格的钢结构施工安装岗位安全作业规定。起重设备吊装操作办法制定钢结构起重设备吊装操作办法。安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制根据每月安全工作考核成绩，实行安全奖罚。安全例会和安全把关制在整个工程施工期间，安全负责人和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。职业健康管理制度涂装作业人员存在患贫血、白血病的风险，上岗前、离岗前分别做一次体检，可有效规避职业危害的风险。（2）消防保卫制度成立消防保卫工作领导小组，以项目负责人为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。工地设门卫值班室，由3人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。加强对外来民工的管理，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。序号消防管理制度主要内容1现场临时设施，应符合安全防火要求，不得使用易燃材料；2使用电器设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施；3现场用火必须经保卫部门批准方可作业，用火证在指定的地点和时间内使用并当日收回；4施工料具的存放要符合安全防火，在施工程内不准作仓库使用，不准堆积易燃可燃材料；5电器设备必须由专业技术人员操作，严禁非专业人员动用机电设备；6施工中使用化学、易燃材料时就指定专人并限额领料；7施工现场的道路要畅通，按规定配置足够的消防器材，指定专人管理，不准挪作它用。（3）卫生管理制度序号卫生管理制度主要内容1为保证现场所有工作人员的食宿卫生安全，在进场前对他们进行卫生知识培训，主动地提高卫生意识；2所有炊事人员身体健康证、卫生知识培训证齐全，上岗必须穿戴清洁的工作服、工作帽，操作时手部应消毒洗净，定期进行卫生检查；3生活区食堂严格执行食品卫生管理规定，办理卫生许可证，严格食品、原材料进货管理，炊具、餐具及时清洗，定期消毒，库房确保通风、防潮，采取防虫、防鼠措施；4现场饮水机、开水壶设专人管理，每日清洗，定期消毒；5对生产性粉尘和金属粉尘多的场所，缺氧和易产生一氧化碳的场所，为工人配置专门的防护用品，减低对人身健康的危害；6限制施工人员在高温区域和噪音区域的作业时间，为在高温区域施工人员及时补充盐水，为在噪音大的区域施工人员配备耳塞等防护用品。5.2.3安全管理内容安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。安全管理具体内容安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目质安组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全主管编写每月安全报告经项目经理审批后报集团公司和上级安全科。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。安全分析会同业主或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。安全例会每日上班前召开安全生产教育例会。5.3技术保障措施5.3.1施工前安全设施及监控措施准备（1）材料、设施准备1）安全机具、材料防护设施的准备。2）吊装安全防护设施的准备。3）焊接安全防护及防火设施准备。4）焊接施工临边安全防护、防火设施准备。5）安装辅助材料、气体、废铁垃圾吊运安全挂篮的准备。6）现场机具房、材料库房、气体房安全警示牌及消防器材布设，配电柜等用电设施检查验收。（2）吊装前安全监控措施准备1）吊装前应对参加施工的全体人员进行安全技术交底，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。2）施工组织者要分工明确，参加吊装的人员应明确各自的职责，作好充分准备。3）吊装作业要有专门安全人员负责安全监管。4）吊装区域设置安全警戒线，防止非施工人员误入5）吊装工作开始前，应对起重吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格进行细致检查，发现有损坏或松动现象，应立即更换。起重设备试吊前应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；6）重要构件吊装前应进行试吊，各受力部位经检查确认无异常后才可进行正式吊装。5.3.2个体安全防护（1）安全帽进入施工现场人员必须按要求佩戴安全帽。为保障施工现场安全文明施工顺利进行，对安全帽颜色及佩戴人员作如下区分：颜色佩戴人员红上级领导、来访嘉宾、安全员白项目管理人员、分包管理人员黄施工人员蓝特种作业人员标识：前端贴中建标志（长×宽=30×30mm），两侧注明专业、编号（长×宽=90×25mm），后面注明姓名、工种（长×宽=70×30mm）。A代表项目部管理人员，B代表分包管理人员，C代表施工人员。（2）安全带进入高区作业人员、高空作业人员必须佩戴安全带，并严格遵守“高挂低用”原则。安全带上的各种部件不得任意拆除、接长使用。安全带必须高挂低用，使用3m以上长绳应加缓冲器。个人劳动防护用品进场应做好验收，使用过程做好发放记录。本工程钢结构作业人员要求使用双钩安全带。5.3.3危险区域警示标识（1）现场施工作业区域，特别是吊车区域范围内，吊装前安全防护由吊装专职人员及安全监督员进行布设安全警示带，对大构件吊装必须有专人及安全监督员旁站。（2）钢结构安装作业区域钢梁之间铺设安全网，防止高空坠落。（3）“四口”、“五临边”设警戒标识牌。（4）钢结构安装过程中，后有其他单位的交叉作业，应及时搭设安全防护。（5）现场使用的各种化学用品、有机溶剂，都应根据其化学性质不同、危害不同分别存储于不同的环境下，并有明显的标识牌。5.3.4钢构件卸车（1）构件卸车及倒运的起重指挥人员必须持有效操作证上岗，对配合的辅助人员在操作上有指导监督的责任，安全上有保护职责。（2）构件卸车及倒运的所有作业人员上岗前严禁饮酒。（3）卸车时起重指挥人员若发现运输车上的构件有装载不平稳或杂、散、乱的现象，可以拒绝卸车，并立即向主管领导报告。（4）构件卸车及倒运的起重指挥人员应熟悉吊、卸区的作业环境和塔吊、吊车的机械性能，并合理选用与钢构件相匹配的吊索具，不得冒险违章作业。（5）卸车时要防止构件自行滑落。（6）卸车的起重指挥人员对卸下的钢构件要摆放平稳有序，不准出现大压小，长压短，重压轻等失稳现象，对一些特殊难以摆放平稳的构件，摆放时必须采取有效的防倾倒措施。（7）卸车的起重指挥及辅助人员在构件起吊前和构件落钩时，要选择合理安全的站位，防止构件晃动、倾倒而被刮、碰或砸伤。（8）在遇有大型构件需双机抬吊时，起重指挥人员应先领会双机抬吊方案中的各项要求，指挥过程中信号要明确，双机间相互配合要协调。（9）构件卸车及倒运作业时如遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时应停止吊装作业（另有规定除外），并立即向主管领导汇报。（10）在构件卸车及倒运作业时，若遇塔吊或吊车突然发生故障而导致构件悬空不能就位时，起重指挥人员应指派专人监护现场，并立即向主管领导报告。（11）构件运输车辆在现场行驶、转弯、倒车时要按指定路线行走。（12）构件堆场区域要设置警戒区及明显的警示标志，安排专人监护，严禁无关人员进入，吊运构件时吊物下方不得有人员停留或通行。（13）构件到场准备卸车时，先检查构件是否有倾斜、挤压。先用吊车将构件扶正再解开绳索防止出现构件散落、倒塌伤人事故。（14）若构件相互挤压，应该先用小撬棍将挤压构件撬松开，然后再卸运构件；不得用吊车强行拖拽构件，避免使其他构件倒塌、掉落伤人。（15）构件应由上而下按顺序卸运，不得从中间抽取，否则会导致其他构件倒塌、掉落伤人。（16）吊运散件时，要先将散件装到工具箱内，然后统一起吊。工具箱的底边和四周要封闭；若有装卸货物的出入口，也应该临时用锁具固定好。散件堆放高度不得超过工具箱的顶面，以免构件从工具中掉落伤人。挂篮最大承重量为1t。（17）构件放落时应该用手扶住梁或者柱的上端，将构件推到预定位置。不得将手放在构件的下端，以免将手压伤。（18）水平移动构件时应该用手扶住梁或者柱的非靠放端，将构件推到预定位置。不得将手放在靠放端，以免将手夹伤。5.3.5钢结构安装作业防护（1）吊装前应对吊具进行仔细的检查，如选用的卡环和钢丝绳的大小是否满足吊装要求、吊具是否有损坏、选取的吊点是否错位。（2）吊装前在吊车旋转半径范围外1m处设置警戒线。（3）钢结构在钢柱的上下必须悬挂安全带。（4）施工现场严禁嬉戏、吵闹。（5）夜间施工时，必须设置照明灯，在光线不足的情况，严禁进行高空和吊装作业。（6）班组长应按规定做好每日《班前安全技术交底》工作，详细介绍班组作业过程中可能出现或发现的安全问题，以及问题的防护措施，并做好记录。（7）每日下班前应对所属施工范围内的杂物进行清理，做到工完场清。5.3.6焊接作业安全防护（1）基本要求1）焊工须有施焊资格证并经考试合格，方能上岗，禁止无证上岗。2）焊工操作时必须戴安全帽和双钩安全带，双钩安全带要栓在牢固可靠的地方。3）焊接作业应办理动火申请，焊接场所要配有专职看火人和必要的消防器材。4）焊接及气割前作业人员应清理焊接点附件易燃易爆物品，设置好接火斗，斗内满铺石棉网，可有效接收焊接残渣及火花，防止火灾发生。（2）设备要求1）不得将焊接线和地线直接接在焊机上，须采用铜鼻进行连接。2）现场使用的电焊机和线路必须按相关用电规定进行搭设，并做好日常检查，对发生设备漏电和电线破皮的现象，应及时通知电工进行维修，其他人不得随意摆弄。3）所有焊接机械设备必须牢固接地，接零，并配有消防器材。4）电焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5m，电源进线处必须设置防护罩。电焊机二次侧焊把线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m。交流电焊机应安装二次侧压触电保护器（空载降压保护装置）。电焊机外壳应做保护接零。5）使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事焊接作业。5.3.7切割作业安全防护（1）氧切割操作人员应持证上岗，气瓶、压力表及焊枪使用前应经过检查。（2）氧、乙炔瓶上应有防回火装置、减震胶圈和防护罩。（3）两种胶管不能互换使用，胶管应无磨损、轧伤、刺孔、老化、裂纹。（4）焊枪、割枪使用专用点火器，禁止使用火柴点火，防止人员烧伤。（5）操作人员应在通风环境中作业，作业现场不得有层板、木方、锯屑、编织袋等到易燃易爆物。（6）火焰方向不能对准周围人员，作业时必须办理好动火证，并设有专人监护，作业现场应有事后检查措施。（7）切割耳板时，使用铁丝将耳板牢固栓在钢构件上，防止其切割坠落，然后转移至安全的地方进行临时堆放，班后及时转移至地面指定地方。（8）其它要求：氧气、乙炔间距≥5m气瓶距离明火≥10m气瓶运输避免阳光曝晒气瓶必须稳固直立，不得平放使用。5.3.8临时用电（1）电工要求1）电工必须经过国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。3）电工职责序号电工职责1对施工现场供电系统安全运行负全责。2负责现场用电设备的安装拆除及维修工作。3对现场用电负责分配、供给及使用的交底。4对违反电气规定乱接电器的行为进行制止并及时向现场主管领导汇报。5对现场所有电气按时进行巡视检查、维修、登记工作。6负责宣传安全用电和触电急救工作。（2）用电人员要求1）使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；2）保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；3）暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；4）移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。5.3.9钢结构吊装作业“十不吊”（1）被吊物重远超过机械能力允许范围不准吊。（2）信号不清不准吊。（3）吊物下方有人站立不准吊。（4）吊物上站人不准吊。（5）埋在地下的物品不准吊。（6）斜拉斜牵物不准吊。（7）散物捆绑不牢不准吊。（8）零散物不装容器不准吊。（9）吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊。（10）六级以上大风、大雾天影响视力和大雨雪时不准吊。5.3.10各工种安全技术操作规程（1）电工安全操作规程序号事项1电工必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。2不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。3所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。4严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。5遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。6所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。7电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。8发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。9线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。（2）电气焊安全操作规程序号事项1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不烧”规定。3进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。4把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。5焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。8氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持5—10M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。9严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。10清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11雷雨时，应停止露天焊接作业。12工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（3）起重工安全操作规程序号事项1严格贯彻“十不吊”的规定，做到有证操作，有证指挥。2起吊用的设备、工具一定要符合起重要求，并要严格检查，确认完好后，方可使用，严禁超负荷起吊。3所有吊装作业必须严格执行施工方案及有关技术文件的规定，进行施工。4大型构件起吊前，应按有关要求进行全面检查，确认无误后应先试吊；试吊时，必须检查整个吊装系统的设备和被吊物是否全部符合起吊要求，起吊时必须由起重指挥统一指挥，配合人员听从信号，服从指挥。本工程采用双台吊车吊装主桁架，专人指挥，指挥信号必须统一，指挥人员站位必须在操作人员视线范围内，有较强应变能力。5吊装时吊车支腿处安排专人监护，出行异常情况立即告知起重司机停止吊装。6起重吊装所用之钢丝绳在运行时，开口、滑车钢丝绳的里档严禁站人。7遇有六级以上强风、重雾、雷暴雨天气情况，不得强行进行吊装作业。（4）安装工安全操作规程序号事项1进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。2高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。3立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。4构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必须焊牢。圆筒形工件固定垫好。8使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。（5）打磨工安全操作规程序号事项1进入现场必须遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽、扣好帽带，高空打磨带好安全带。2高处作业时，应用工具袋存放工具，移动电箱须用绳索绑好以免掉落伤人，严禁上、下抛物。3使用磨光机等手持电动工具时，就经过二级漏电保护，做到“一机一闸一漏一箱”。磨光机电源线不超过3米，且中间应无接头。4移动电箱内电气设备应无整无缺，严禁使用无盖、无瓷插保险、无完好漏电开关或插座面板已坏的配电箱。5施工现场严禁使用家用拖线板、多用扦头拖线板。严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6在未正式工作前应认真检查电源线是否破损、短路，检查漏电开关是否正常工作。7使用时应检查砂轮片是否有缺损、裂缝，应戴好防护眼镜或有机面罩。8操作时不能用力过猛，火花不得朝着易燃物或有人方向，更换砂轮片时应使用专用工具。9完工时，应清理废旧砂轮片，清理现场，做到文明施工。5.3.11交叉施工作业安全防护措施本工程交叉作业环境复杂，交叉作业面多，主要体现在钢结构安装与施工交叉。交叉作业危险源主要在收费站钢结构构件吊装和钢构件焊接。由于交叉作业处在同一工作面进行不同作业，或是在同一立体空间不同的作业面进行不同或相同的作业，以及处于空间贯通状态下同时进行的高处作业，极易发生坠物伤人、高处坠落、机械打击等安全事故。因此，交叉作业必须严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)，针对交叉作业施工现场和人员，在遵守文明施工一般安全要求的基础上，还应遵守交叉作业中相互安全防护措施。具体措施如下：（1）钢结构构件吊装过程中，吊车回转半径内应作为交叉施工重点防患区域，拉设警示带。吊装过程中回转半径内严禁非与吊装有关的其他施工人员进入，如特殊情况必须进入的应提前与安全管理人员办理告知，征得同意后方可进入。（2）钢柱柱脚预埋施工时，与土建钢筋班组施工存在多次交叉施工，施工前，项目安全工程师（专职安全员）根据已批准的作业安全技术措施向施工人员进行安全技术交底。（3）高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内，防止施工器具坠落造成伤人事故。高空作业相邻跨度钢梁间均满铺安全网，防止施工人员及施工机具坠落。（4）钢结构高空焊接施工时，必须设置接火斗，防止焊接火花四溅，引起火灾事故及烫伤低区间施工人员。5.3.12季节性施工安全管理（1）雨季施工安全管理1）成立雨季防汛施工领导小组，落实责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的组织保障。制定防汛计划和紧急预案措施。2）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对施工造成的影响。3）做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。4）在雨季到来之前，必须做好机电设备的防雨、防淹、防潮、防霉、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。在施工现场比较固定的机电设备要搭设防雨棚或对电机加防护罩。施工现场的经常使用的设备（电焊机、等离子切割机等）用后应放回工地库房，避免受潮损坏。5）已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。6）大雨天气不得进行吊装作业。7）雨天不准进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。8）雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。9）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。10）雨后对各种机电设备，临时线路，等进行巡视检查，如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象，应立即标志危险警示并及时修理加固，有严重危险的立即停工处理。（2）防强风安全管理1）及时获取气象资讯一旦气象部门发布强风、暴雨或其它恶劣天气警报，项目气象员应立即报告项目经理和安全总监，同时跟踪记录并随时汇报强风的最新动向，项目管理部将根据气象报告提前做好防强风准备。2）防强风措施①汽车吊停止作业。②钢梁上可动的物品、器材，捆绑好或放置在安全位置。③现场的施工材料（如焊条、螺栓、螺钉、皮管等）应回收到工具房内，施工废料清理并回收到废料堆内。④关闭电源开关，绑扎固定电源线，高处的配电箱、照明灯回收到机电设备工具房内。⑤防护棚帆布拆除，高空所有跳板均用铁丝绑扎牢固。⑥挂篮转移到地面安全位置，其它小型设备（如焊机等）撤回机房。⑦非绝对必要，不可动火，动火时必须有专人监护。⑧工具房、操作平台等均应捆绑，固定在柱、梁上，所有缆风均应确保安全、可靠。⑨独立钢柱必须拉设缆风绳加固。5.3.13夜间施工安全防护措施夜间施工最重要的是做好施工保证措施、场地照明设施。主要进行构件焊接、构件卸车等，但吊装、测量、校正等分项工程的施工则不适合在夜间进行。施工保证措施如下：（1）建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。（2）严格复核、检查制度，确保各项技术指标准确无误。（3）严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应提前通知监理工程师到场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。（4）做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。（5）夜间施工要有足够的照明设施，保证施工现场的亮度；施工场地要做好清理工作，不准乱堆乱放物品，保持工作面整洁；施工水、电管路要排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出现意外事故。（6）夜间施工需配专业电工，严禁其它人员随便改动电路，出现问题立即通知电工进行处理。（7）操作人员需与指挥密切配合，听从指挥，在信号不明时严禁随便操作。（8）测量、校正等分项工程的施工不适合夜间进行，应注意工序的合理安排。（9）夜间焊接施工保证足够照明度，焊工可视条件满足要求。（10）焊接过程注意接火盆的放置，现场安排专人进行巡视，严格控制焊接火花，避免造成火灾事故。5.4质量管理及保证措施5.4.1质量管理控制总体思路5.4.1.1指导思想建立和完善质量保证体系，依法承担施工企业对工程质量的控制保证责任。5.4.1.2质量方针施工中坚决贯彻执行“科技领先，保证质量，信守合同，竭诚服务”的质量方针。5.4.1.3质量管理组织架构5.4.1.4主要管理人员质量职责岗位质量职责项目经理认真执行上级有关质量法规和标准，树立“质量第一”的思想，加强质量管理，维护企业的质量信誉；发生钢结构相关质量事故时，按规定上报，并组织有关人员对事故现场进行防护，参与事故调查。生产经理现场质量控制与管理；在组织施工中，把质量工作摆在重要位置，带头抓好质量，对重点、难点工程的质量进行重点控制。技术负责人具体组织建立钢结构质量保证体系并维持其正常有效的运转；质量策划，明确质量目标、施工质量控制的重点、难点和方法；开展全员质量教育，带头更新观念，提高全员质量意识，组织开展创优活动。质检负责人按照设计图纸、施工规范、质量验评标准对各检验批施工质量进行检查、监督和记录。技术员施工组织设计、施工方案在区段上的实施情况进行随机抽查；组织轴线、标高的复核。施工员对施工组织设计、施工方案、技术交底实施情况跟踪检查；按照设计图纸、施工规范、质量验评标准对施工质量进行跟踪检查和监督试验测量员轴线、标高的复核及钢构的全面测量工作。作业队按照设计图纸、施工组织设计、施工方案、技术交底进行施工作业。5.4.1.5工程质量管理制度工程项目质量责任制度我司对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。技术交底制度施工组织设计编制完毕并送审确认后，组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。材料进场检验制度本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。过程三检制度坚持“三检（自检、互检、交接检或专检）”制度，并要做好文字记录。各个劳务班组自检完成过程中可以请项目相关质量管理人员共同进行检查，在完成后上交书面材料到项目工程技术部存档；在上下道工序交接时，为避免因为双方的半成品（成品）造成损坏、污染等而造成质量否决制度不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。成品保护制度将象重视工序的操作一样重视成品的保护。5.4.2质量过程控制（1）钢材：质量证明书的内容需符合设计及相关规范的要求。原材料进场后应按规范要求对原材进行检测，检测项目包括：化学成分分析检验和力学性能检测。（2）焊材：质量证明文件、品种、规格、型号符合设计及规范要求。焊条、焊丝应存储在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。（3）构件检查：检查构件编号、规格、尺寸是否与加工图一致。（4）钢结构安装尺寸检查。（5）焊接检查焊接前：焊工资质；环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围；引熄弧板的尺寸及装置；焊材的烘培、保温及选用。焊接中：焊接顺序、位置、方法；层间温度；焊道的清理，气刨的实施；引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。焊接后：焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大。（6）高强度螺栓：质量证明文件、品种、规格、型号符合设计及规范要求；现场取样送检，检测项目主要有：抗滑移系数、紧固轴力试验。（7）防火涂料：质量证明文件、品种、规格、型号符合设计及规范要求；现场取样送检，检测项目主要有：粘结强度、耐火性能。5.4.3控制点的设置（1）质量控制点一：构件的焊接质量保证构件的焊接质量是保证工程质量的基本条件，必须选用持有相应施焊部位资格证的焊工，并采取合适的焊接方法施焊。焊前质量控制点序号1234控制点坡口质量焊材牌号焊材烘烤焊工等级焊中质量控制点序号12345控制点电流电压过程质量层间温度焊材使用焊缝标识焊后质量控制点序号13控制点内在质量检测外观质量检查（2）质量控制点二：构件安装尺寸控制序号1234控制点支座位置轴线位置节点坐标对接口质量5.5现场安装精度控制保证措施5.5.1钢结构安装质量控制程序

5.5.2现场安装质量保证措施项目内容钢结构安装各工序质量保证措施（1）轴线误差保证措施：在起吊重物时，宜使钢结构本体会产生水平晃动，此时应尽量停止放线为防止阳光对钢结构照射产生偏差，放线工作要安排在早晨与傍晚进行钢尺要统一，使用时要进行温度、拉力校正。（2）标高误差控制措施：标高调整采用垫片或地脚螺栓。由于土建和制作的累计误差都集中在吊装工作上，为控制结构标高，在钢结构加工时，定位支座高度可做负偏差，标高可用插片进行调整。在构件加工厂的监督加工中，监督员认真复核构件外形尺寸，特别对螺孔进行严格复查，确保构件按图加工。（3）焊接的保证措施：为减少焊缝中扩散氢含量，防止冷裂和热影响区延迟裂纹的产生，在坡口的尖部均采用超低氢型焊条打底，然后用低氢型焊条或气体保护焊丝做填充。每条焊缝在施焊时要连续一次完成，大于4小时的焊接量的焊缝，其焊缝必须完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊时，应先预热再施焊，间歇后的焊缝开始工作后中途不得停止。（4）气候条件：雨天原则上停止焊接，风速2m/s以上不准焊接，一般情况下，为充分利用时间，减少气候的影响，采用防雨和挡风措施；气温在0℃以下时，焊缝应采取保温措施。钢结构安装质量检验和测试（1）钢结构安装检验要求严格按钢结构验收标准执行，从严管理，把工程质量放在第一位，不允许不合格产品交给业主，我们在多年实践中得出行之有效的质量检验管理制度，保证上道工序满足下道工序。（2）对工程轴线、标高用先进的仪器进行复测，如有问题与有关方面商讨解决，使问题解决在施工之前。（3）施工图是保证质量和工程进展的一个重要方面。技术人员必须事先和设计结合，提出一些合理的建议，供设计单位参考。（4）钢构件进入现场，由专业技术人员进行构件外形复测。在钢结构安装前，必须有加工厂的产品合格证及监理认可的手续才能吊装。（5）屋盖主体构件在吊装校正后经质量员检验，交监理复验并提供质量资料。（6）在所有构件吊装完成后（包括焊接、探伤），提交所有质量资料，请监理复验。5.5.3构件吊装对接定位测量误差的控制及消除方法（1）根据本工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少对测量精度提出了更高的要求,因此预配置徕卡全站仪，该仪器测角精度±2″，测距精度±（2mm+2ppm.D）进行钢结构安装过程的监控。（2）在工程中所使用的制作和检测工具具有合格有效期和误差范围的标签后方可使用。测量使用的钢尺、仪器首先经计量检定，核对误差后才能使用，并做到定期检校。加工制作、安装和监督检查等几方统一标准，应具有相同精度。（3）根据结构型式及安装机械的吊装能力，考虑钢结构安装的对称性和整体稳定性，合理划分施工区域，控制安装总体尺寸，防止焊接和安装误差的积累。（4）确保经纬仪投递轴线控制点的精度，测量中应严格对中整平仪器，投测时应采取全圆回转，每隔900投测一次，四次取中。并避开吊装晃动、日照强烈和风速过大等不利观测的因素。（5）标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调正。（6）对修正后的钢结构空间尺寸进行会审。如果局部尺寸有误差，应调整施工顺序和方向，利用焊接收缩适量调整安装精度。（7）钢结构测量除了加强自检、配备专门人员监测外，尚要验线部门对主要控制点进行复核检测，对箱型梁焊接前后的测量结果进行一定比例的抽检，以防误差的积累传递，保证测量精度满足施工验收要求。5.5.4跟踪测量技术构件吊装定位采用跟踪测量校正技术，可以有效地控制整体安装进度。跟踪测量整体校正，是指在每个构件安装的同时，进行钢柱钢梁水平及垂直度测量校正，随时监控和调整构件位置。当若干构件形成框架结构体系后，对此进行复测，当水平层面结构安装完成后，再对整体结构进行测量，始终使构件处于监控当中，确保构件处于准确位置。5.6测量质量保证措施序号测量质量保证措施1所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。2测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备场馆的施工测量经验。3各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。4施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。5规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。6根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。7隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。8坚持班前交底制度。5.7现场成品保护措施（1）声屏障结构成品保护半成品构件加强运输过程中的成品保护，采用木方等柔性材料将构件间分隔，避免构件间相互磕碰造成结构变形以及损伤镀锌层，现场安装过程中加强吊装组织，避免构件吊装过程中对已完工部位造成碰撞，影响成品质量。1）工厂堆放保护措施①同一标高的结构放在一个范围内，每堆垛留通道，高度不宜大于2米，易于散落的单件构件的堆放，上小下大，并配备护拦。②钢结构产品不得直接放在地上，应垫高200mm以上。③侧向刚度较大的构件可以水平堆放，当多层堆放时，必须使各层垫木在同一垂直线上。④按安装使用的先后次序进行适当堆放。⑤按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。⑥零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。⑦堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。2）运输保护措施①装车时构件与构件、构件与车厢之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而产生构件散落。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层。②构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。③散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。④在整个运输过程中为避免涂层损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。（2）桥面沥青混凝土面层的保护声屏障结构安装在沥青面层铺装前完成，对桥面沥青混凝土面层的保护主要集中在构件补焊以及面漆补涂阶段，为防止对沥青面层造成污染，焊接过程设置挡火板防止火花掉落，烧伤沥青面层，油漆施工期间，在涂装下方10*10米区域铺设彩条布，避免污染沥青面层。桥面上收集的各种固体废弃物必须按照相关规定进行处理或统一运输到指定弃渣场，避免洒落在桥下污染周边环境。砂浆灌注过程中，做好灌注位置的密封工作，防止砂浆外溢对桥面造成污染，施工完毕后必须将桥面清理干净。施工完毕后必须做到人走料清，所有工具、材料，包括模具必须全部运到桥下，并打扫现场卫生。5.8特殊季节施工质量保证措施本工程施工时段主要存在的特殊季节为雨季，故雨季施工采取的质量措施是工程质量保证的重点。雨季现场焊接质量的保证措施（1）雨季施工准备措施1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划。2）雨季施工时，严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。3）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。4）对施工现场的起重机等机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、支撑架等进行复查，有破损及时加固措施。5）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则。6）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。7）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。8）在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，在大风天气应停止施工。（2）雨季施工进度的各项保证措施为确保雨季施工进度，从雨季的施工管理、设备保护、施工安全及雨季施工措施的各项保证措施来实现进度的保证。1）雨季施工措施序号内容1成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任分工，制定防汛计划和紧急预案措施。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工提供有力的保障。2掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。3构件及时固定，不得有构件处于松动状态。临时安装好还没有来得及校正的构件，应拉设好缆风绳，防止钢构件倾倒。4场后还没有来得及吊装的构件，用枕木或木方垫在构件下方，并且堆放位置应注意排水，不得有积水，防止构件浸泡在水中锈蚀。5设专职的值班人员并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。6对雨季特殊的季节特性和各工种的施工特点，编制各工种雨季施工方案，组织施工人员熟悉施工方案，并做好对工人的技术交底。7做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员随机全面检查，特别在大雨过后，必须对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行例行检查。8临时道路、临建、料堆、库房边要做好排水沟和围墙防水以防积水。禁湿禁腐材料、机具设备入库做到上盖下垫。9加强施工现场的材料堆放管理，制定材料堆放的方案并设专人检查，对施工后的建筑垃圾随时运走，对材料堆中未设固定点或固定松动及时进行加固。10合理安排各个工序的施工时间及施工顺序，对相对轻质材料(如保温棉、铝箔膜）与强风天气错开。11施工期间设置防风设施。12焊接前应搭设临时防护棚，用氧炔焰烤干加热，不得让雨水飘落在炽热的焊缝，直至焊缝完全冷却到常温，防止出现冷脆裂纹。13雨天空气潮湿，焊条储存应并烘烤防潮，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由施工人员做好烘烤记录。14雨风天气吊装时，应大力加强防雨防雷及人员操作平台、行走通道等安全设施的检查力度，以确保施工正常进行。2）雨季施工设备保护措施序号内容1现场的电焊机、空压机等设备按安全操作规程设置有效的防雨、防潮、防淹等措施。2电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，动作电流要达到电气设备安全管理规定要求的标准，与用电机械的容量相符，并专机专用。3雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老