通风空调系统施工调试方案

11.1通风空调系统调试流程 111.2设备单机调试 211.2.1风机的单机试运转 211.2.2新风机组和空气处理机组单机试运转 311.2.3冷水机组单机调试 311.2.4水泵的单机试运转 311.2.5风机盘管单机试运转 411.2.6冷却塔单机试运转 411.2.7锅炉单机试运转 511.3空调风系统的调试 611.3.1空调风系统的调试流程 611.3.2风口风量测试 711.3.3风量的调整与平衡 811.4空调水系统的调试 811.4.1空调水系统测量调整 811.4.2冷冻水系统的冲洗试运行 811.4.3冷却水系统的试运行 911.4.4管路系统平衡调试 911.1通风空调系统调试流程图11.1-1通风空调系统调试流程11.2设备单机调试11.2.1风机的单机试运转表11.2-1风机的单机试运转序号单机调试内容和要求1检查风机、电动机型号规格及皮带轮直径是否与设计相符，检查风机、电动机的皮带轮的中心是否在一个平面上，地脚螺栓是否已拧紧；2检查风机出口处柔性短管是否严密，传动皮带松紧程度是否松紧适中检查轴承处是否有足够润滑油；3用手盘动皮带时，叶轮是否有卡阻现象；检查风机调节阀门的灵活性，定位装置的可靠性；4检查风管路上阀门和风口启闭状态正确；检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性；5风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮运转方向是否正确，运转是否平稳，叶轮与机壳有无磨擦和不正常声响。检查风机是否反转，否则调整相序；6运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的要求启动后，应用钳形电流表测量电机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机运转电流，检查其运行功率是否符合设备技术文件的规定。11.2.2新风机组和空气处理机组单机试运转表11.2-2新风机组和空气处理机组单机试运转序号单机调试内容和要求1认真清理机房，将风道和风口的调节阀放在全开位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。2机内风机的调试内容与通风机相同，电机与风机皮带轮端面在统一平面上，皮带松紧适中。3空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验。4空调机组正式启动后，机内不得有异物杂音，如果发生杂音，必须要检查过滤器的安装与电机减振器的安装是否正确。5运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声。6在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值需达到设备说明书的文件要求。11.2.3冷水机组单机调试表11.2-3冷水机组单机试运转序号单机调试内容和要求1根据设备的技术要求，现场密切配合厂家调试人员保证外部设备可靠有效工作。2冷水机组通电24h预热后开机，开机由厂家专业人员操作，其它人员不可擅自开机。3各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。4启动前应注意观察机组的供电电压是否正常。5当机组启动后，根据厂家提供的开机手册，查看机组的各项参数是否正常。6根据厂家提供的冷水机组运行数据记录表，对冷水机组的各项数据进行记录，特别是一些主要参数一定要记录清楚。11.2.4水泵的单机试运转表11.2-4水泵的单机试运转序号单机调试内容1检查内容：水泵和其附属系统的部件应齐全，各紧固连接部位不得松动；水泵的叶轮旋转方向应正确，用手盘动叶轮时应轻便、灵活、正常，不得有卡、碰现象和异常的振动及声响；联轴器已对中调校。2水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态要符合设计要求，水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。3启动运行：先“点动”，观察水泵电机旋转方向是否正确，如不符合工作要求，调换电机相序。4水泵启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。5水泵在连续运行2h后，应用数字温度计测量其轴承的温度，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃。6水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。11.2.5风机盘管单机试运转表11.2-5风机盘管单机试运转序号单机调试内容1检查风机盘管的电气接线应正确，启动风机盘管时应先点动看运转是否正常。2测定风机盘管名义风量及运行噪声应符合设计要求。3检查风机盘管机组的三速、温控开关的运行动作应正确，并与风机盘管运行状态相对应。11.2.6冷却塔单机试运转表11.2-6冷却塔单机试运转序号单机调试内容1对于冷却塔的初次投入运行，应严格按下列要求，对人员进行培训，做好相关准备，并对冷却塔重要项进行复检。2充注润滑油及系统检查减速机和轴承按说明书的要求使用润滑油或润滑脂；加注润滑油一小时后检查油标显示的油位是否在最低油位线与最高油位线之间；根据电机安装手册，给电机加注润滑脂；检查液位计、油管、及风机安全监控装置是否完好。3风机传动系统检查电机风机与底座连接螺栓是否牢固可靠；轮毂与齿轮箱输出轴锥面是否贴紧。检查叶片和轮毂上的固定座是否牢固可靠；手盘电机输出轴联轴器，要求手感平稳，轻重均匀；手动推动风扇叶片，能否自由旋转；检验叶尖外缘与风筒内壁间隙是否在国标范围之内。4检查电机动力电源界限，要求接线盒密封良好；检查仪表通信电缆接线是否正确，铺设固定是否良好；检查有无避雷设施；检查电机绝缘电阻值是否符合要5淋水填料检查检查是否按设计的层间排列方式整齐铺放，块间是否挤紧填满不留空隙；检验填料层面是否遗留散乱杂物等物品；检查柱周、塔周的不规则部位是否按实际边界正确裁切，不允许有透空，否则要予以修复。6配水系统检查检查配水管道连接件、封堵件是否牢固可靠，不变形、不开裂、不损伤；检查承轴插头是否承插到位；检查安装的配水管是否保持直线状态，管轴线在支点的允许偏差不大于20 ㎜/m检查喷嘴是否有堵塞现象。7风机系统调试运行起动风机、电机前应参看相应生产商说明书；大型风机必须在风机现场试车，步骤如下：接通电源、点动风机、检查叶轮转向是否正确（自上而下呈顺时针转动）8秒钟后停机，试车人员倾听风机启动有无异常声音，叶片惯性运行的时间不应低于30秒9重新启动风机一小时，观察风机、电机、传动轴振动状况，有无异常噪音，观察电源电流、电压是否正常，观察现场油标显示的油位，在运行状态下油位低于红线（规定值）-20mm，则应补充润滑油。当风机运行正常平稳后，用振动测量仪在齿轮箱输入轴中心线轴承座壳体的测点位置上测量其最大振动速度≤6.3mm/s； 用0-200°的温度计测量最高油温值不大于 86℃（注：此数值以连续运行四小时时采集的数据为准）；与此同时在控制室对冷却塔故障监控仪远传的信号数值作分析，并与现场采集的相应数值作对比，判断是否在正常的范围内；根据电流和电压值、计算电动机的输入功率，或直接用功率表读取电动机的输出功率值，确认该值是否与设计功率相符；连续运行10七十二小时联动试车在空塔试运行和水气联合试行成功的基础上全面仔细地对各部位做一次全方位的检验和11.2.7锅炉单机试运转表11.2-7锅炉单机试运转序号单机调试内容11.  调试前检查 a) 首先要检查锅炉安装是否按照锅炉安装规范来安装检查； b)  安装单位对锅炉是否由当地技术监督部门检验并做过水压验收，确认安全阀下的闷板是否已经拆掉； c) 检查电力电线的容量是否能够满足锅炉用电要求，并查看锅炉及控制箱等接地是否良好； d) 检查燃气压力是否附合要求； e) 检查燃油供应系统是否正常运行，日用油箱中油位是否正常；f) 锅炉房供水正常，水质符合要求； g) 锅炉附属设备，如热水循环泵等安装完成，单体调试完成； h) 客户专职司炉人员到位。22. 调试准备工作 a) 燃气阀组，燃油管路对接及检查； b) 控制线路的接线及检查； c) 确认锅炉及系统注水完成； d) 确认日用油箱油位及燃气压力正常； e) 开启天然气阀门，检查天然气管道及阀组接口无泄漏；f) 热水系统阀门打开，排污阀关闭3锅炉冷态调试燃烧器检漏动作测试燃烧器前吹扫时间确认；锅炉控制器参数设置设置燃烧器点火负荷，部分负荷及满负荷凸轮刻度等燃烧器点火检查燃烧器后吹扫时间确认低水位连锁测试循环泵连锁测试4锅炉热态调试开启热水循环泵燃气条件下手动点火，先小负荷调整，检查流量或火焰状态手动设置燃烧器负荷，由小至大，分别调节燃气及空气阀开度，检查好火焰状况，确保各个负荷下的燃烧充分燃油条件下手动点火，检查各个负荷下的火焰情况，确保燃烧充分超温保护连锁测试燃烧器的熄火连锁。气压风压连锁测试试运行5调试完成做好调试记录，甲方相关人员签字确认调试过程。调试完成后，如果锅炉长时间不用，需关闭燃气和供油管路，切断锅炉电源11.3空调风系统的调试11.3.1空调风系统的调试流程图11.3-2空调系统调试流程11.3.2风口风量测试表11.3-1风口风量测试方法 风口风量测试方法百叶风口（1）对格栅风口或条缝形风口，宜采用风口风速法测量，用风速仪在风口截面处用定点测量法进行测量，测得风口的平均风速，再乘以风口净面积得到风口风量值。（2）送（回）风口和吸风罩风量的计算。散流器散流器风量测试方法宜采用风口风罩法测量，确认通风空调系统正常运行后，再打开风口风量罩，确认其工作正常。然后将风口风量罩的罩口紧贴天花面，将风口整体完全包容。读取风口风量罩的显示数值，当数值有小范围波动时取平均值。当读数波动范围较大时不得计取数值，并应重新检查空调系统，排除干扰因素，再进行测试。11.3.3风量的调整与平衡在风量测定调整前，通风管网中的所有调节阀均应处于开启的位置。系统风量的测定和调整按照下表步骤进行：表11.3-2系统风量测定步骤步骤内容1测出空调系统总风量，使空调系统和设计风量的误差小于±10%。2按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。3在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。4调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。11.4空调水系统的调试空调水系统可分为冷冻水系统、冷却水系统。空调水调试应该以单个循环系统分别进行流量平衡及调试。11.4.1空调水系统测量调整表11.4-1空调水系统测量调整表序号内容1空调水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试2电动二通比例积分调节阀的单体调试3空调总水量的测定4分支系统的总水量平衡5末端平衡阀水量的调整与平衡6系统总水量、各分支系统水量的整定11.4.2冷冻水系统的冲洗试运行冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，每1-2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。清洗之前必须先关闭风机盘管、空调机组的进水阀，开启旁通阀，使清洗过程中的杂质，通过旁通阀排出管外，最后开启空调机组，风机盘管的进水阀，关闭旁通