通风空调系统施工验收标准

7.1验收标准 17.2验收程序 17.3验收内容 27.3.1重点工序验收标准 27.3.2工程质量检测、试验要求及计量器具配备 47.4验收人员 67.4.1验收人员管理： 67.4.2验收人员参加要求： 67.1验收标准1、根据本项目的实际情况以及国家和西安市相关质量标准和规范的规定在区段（节点）工程完工后，由机电总承包人组织监理单位、业主、总设计负责人、相关设计人和专业顾问对该等工程进行完工验收。2、在区段（节点）工程完工后，机电总承包向监理单位和业主提交区段（节点）工程完工验收申请，监理单位和业主接到验收申请后于14天内对上述工程进行完工验收。3、验收合格，即完成本分段（节点）工程完工验收。验收不合格，机电总承包人按照监理单位和业主的要求完成相应全部整改工作后，再次提交分段（节点）工程完工验收申请，直至监理单位和业主验收确认完工为止。、4、验收规范《通风与空调工程施工质量验收规范》。7.2验收程序工程质量管理验收流程如图所示。图7.2-1工程质量管理验收流程7.3验收内容7.3.1重点工序验收标准为满足通风空调系统提前运行，过程施工一次成优减少返工，对通风空调各系统涉及的各个分项工程，各个工序进行过程验收，最终一次成型，做好质量控制。表7.3-1质量验收管理序号工序名称验收标准主要责任方1风管部件制作1）风管安装偏差的规定：①明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m，总偏差不得大于20mm；②明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m，总偏差不得大于20mm；③暗装风管位置应正确，无明显偏差。2）水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。3）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。机电总承包2风管系统安装风管组对：风管闭合、组装完毕后，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。连接：各段连接后在法兰边四周涂上密封胶，连接螺母置于同一侧；空调风管角钢法兰垫料采用4mm厚阻燃闭孔海绵橡胶条，排烟风管垫料法兰垫料采用3.5mm垫片榫形连接，法兰压紧后垫料宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致；将水平风管放在设置的支撑架上逐节连接，角钢法兰风管20米左右一段，将共板法兰风管连成10米左右一段，以方便吊装。机电总承包3风机与空气处理机组安装1、风机盘管安装时应与前段的支管有4倍直径的距离。2、需要单独为末端设备配置支吊架，3、末端设备与风管可以采用插入方式连接，进风接管的直径应与末端装置接口直径相同。4、末端设备进出口连接均采用软连接。5、采用底部托架时应避免遮挡末端装置下部检修口。6、风机盘管安装应保证有足够的空间。7、风机盘管等设备安装时一定要注意检修口预留的位置和尺寸。机电总承包4空调水系统管道与设备安装1、设备就位的先后顺序，应由里向外。2、设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。3、固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。4、机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。5、机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。6、机组安装应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。7、机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。机电总承包5防腐与绝热1）保温材料的接口、所有缝隙要求使用橡塑专用胶水粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象。2）胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。3）为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。4）夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉得过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。5）冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃时粘接效果不好。6）冷热管道在安装保温材料之前，均先清除表面铁锈，并刷两层防锈底漆。7）管道保温接驳口位置须作交错连接，以提高保温气密性，用100mm宽的铝质防潮密封条在接口位置作紧密封贴。机电总承包6系统调试1. 冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，每1-2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。清洗之前必须先关闭风机盘管、空调机组的进水阀，开启旁通阀，使清洗过程中的杂质，通过旁通阀排出管外，最后开启空调机组，风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。在充水时要注意管内气体的排放工作，放气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动排气阀，进行排气。2. 测出空调系统总风量，使空调系统和设计风量的误差小于±10%。3. .按设计要求调整送风和回风各干、支管道，各送（回）风口的风量。4. 在系统风量达到平衡后，按设计要求调整空调系统总风量，使之满足设计及规范要求。5. 调整后，重新测定各风口的风量，作为实测风量。机电总承包施工质量的监测及检测如表所示。表7.3-2施工质量的监测及检测序号监测/检测名称内容1进货检验和试验1、风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率。2、绝热材料的导热系数、密度、吸水率，防火等级。3、电缆、电线截面和每芯导体电阻值。2过程检验和试验1、检验标准：按照国家标准（规范）、地方标准（规范）和企业标准进行检验。2、检验程序：工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人组织进行检验，关键工序和特殊工序检验要由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知总承包质量工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。3、只有完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可后，才能转入下一道工序。3技术复核对管道安装坡度、重要阀门的安装位置、电气配电柜安装位置、设备安装的位置、标高、精度等重要工序的施工，由专业工程师进行技术复核后才能进行下一道工序的施工。4关键/特殊过程控制对大型设备的吊装、管道水压试验、电气调试、设备试车、空调调试等关键过程要由专业工程师编制专题施工方案，对施工班组进行技术交底，对施工过程进行连续监控。5检测器具配置根据工程实际情况，项目部配备能满足工序各项检测要求的计量器具。7.3.2工程质量检测、试验要求及计量器具配备工程质量检测、试验要求及计量器具配备如表所示。表7.3-3工程质量检测、试验要求及计量器具配备工序名称及位置测量参数名称测量频次计量器具名称设备安装基础验收坐标全检经纬仪标高全检水准仪平整度全检水准仪设备清点、验收装箱清单全检检查特征和性能全检检查设备就位、找正找平设备与基础中心线全检钢卷尺标高全检水准仪垫铁全检目测水平度全检框式水平仪间隙全检塞尺同轴性全检百分表垂直度全检钢板尺、吊线一次灌浆地脚螺栓垂直度全检目测砂浆配合比全检台秤精平二次灌浆精平全检框式水平仪砂浆配合比全检台秤试运转振动全检测振仪转速全检转速表轴承温度全检表面温度计电机温度全检表面温度计管道安装材料检验管材壁厚抽查10%且≧3处游标卡尺椭圆度抽查10%钢板尺、卡钳外观机械挫伤全检焊缝检验尺阀门检验抽检10%压力表管道加工下料长度全检钢卷尺切口端面全检直角尺、钢板尺坡口角度全检焊缝检验尺管道组对对口间隙全检焊缝检验尺对口错边量全检焊缝检验尺平直度全检条式水平仪法兰平行度全检钢板尺管道与法兰垂直度全检直角尺管道焊接焊口平直度抽检10%钢板尺、样板焊缝加强高度抽检10%焊缝检验尺咬肉深度抽检10%焊缝检验尺连续咬肉长度抽检10%焊缝检验尺支吊架安装标高全检水准仪垂直度全检吊线、钢板尺水平度全检条式水平尺阀门安装与管道中心线垂直度全检直角尺与法兰平行度全检直角尺管道安装水平管道纵横向弯曲全检吊线、钢板尺立管垂直度全检吊线、钢板尺成排管段间的间距全检吊线、钢板尺管道系统试压试验压力全检压力表管道防腐涂漆涂层抽检目测漆膜厚度抽检漆膜测厚仪表面平整度抽检钢板尺风管安装材料检验镀锌钢板厚度抽查10%且≧3处游标卡尺外观检查抽检目测保温材料厚度抽检钢板尺风管制作下料长度全检钢卷尺法兰平行度全检钢板尺对口间隙全检焊缝检验尺支吊架安装标高全检水准仪垂直度全检吊线、钢板尺水平度全检条式水平尺风管安装水平风管纵横向弯曲全检吊线、钢板尺立管垂直度全检吊线、钢板尺成排风管间的间距全检吊线、钢板尺风管试验漏光试验抽检100W灯泡漏风量测试抽检漏风量测试仪风速测试抽检风速仪7.4验收人员7.4.1验收人员管理：1）施工总承包单位具备质量员证书的项目质量员；2）分包单位授权委托的专职专业技术人员。3）分包单位授权委托的专职专