屋顶钢网架顶升安全施工施工计划

3.1总体施工部署 13.2总进度计划表 13.3施工材料计划 33.4人员及设备投入计划 43.5施工准备 63.6实验计划 73.1总体施工部署根据本工程结构特点和现场平面布置情况，受周围构筑物的影响，无法一次拼装到位。整个施工过程分为三个阶段，五个拼装区域。1区（黄）、4区（红）、5区（红）主要由螺栓球及螺栓球杆件组成；2区（绿）、3区（绿）主要由焊接球及焊接球杆件组成。本工程施工次序为1区→3区→2区→4区→5区。1区工程量为100吨，2区焊接网架工程量为40吨，3区焊接网架工程量为40吨，4区工程量为21吨，5区工程量为21吨。具体分区见下图。（1区与4、1区与5区续拼网架（洋红部分）利用结构挑檐与之连接，无挑檐处搭设操作架与之连接）图3.1网架分区示意图3.2总进度计划表3.2.1施工进度计划本工程施工开始时间为2021年3月15日，施工结束日期为2021年8月30日。共计168日历天。施工计划表如下：序号施工内容开始/结束时间1前期准备2021年3月15日-2021年3月20号21区杆件、球体拼装2021年3月21日-2021年4月10日3顶升网架至结构5层高度2021年4月10日-2021年6月20日4搭设脚手架操作平台2021年6月21日-2021年7月10日5安装连廊及2、3区杆件2021年7月10日-2021年7月20日6顶升网架至结构6层高度2021年7月21日-2021年7月30日7安装4、5区圆弧网架2021年7月30日-2021年8月10日8顶升网架至整体安装高度2021年8月10日-2021年8月15日9搭设操作架将支座与钢结构柱连接2021年8月15日-2021年8月20日10网架与支座焊接、验收2021年8月20日-2021年8月23日11顶升架卸载准备工作、卸载2021年8月24日-2021年8月30日3.2.2施工顺序网架施工前勘探场地→确定吊车点位→清理周边杂物→部署施工点位→结构回顶→测量放点→胎架拼装→1区杆件、球体拼装→网架试顶升→网架顶升至结构5层→搭设操作脚手架操作平台→安装连廊及2、3区杆件→网架顶升至结构6层屋面高度→续拼4区、5区圆弧网架→顶升网架至安装高度→搭设操作架将支座与钢结构柱连接→将网架与支座焊接稳固→网架卸载→网架安装完成3.2.3施工进度计划表图3.2施工进度计划表3.3施工材料计划3.3.1材料的进场计划表3.1拟投入的施工机械设备序号构件时间1回顶架及施工工具进场2021年3月1日2一区杆件及球体材料进场2021年3月10日3脚手架材料进场2021年6月1日4连廊、二区、三区杆件及球体材料进场2021年7月1日5四区、五区杆件及球体材料进场2021年7月20日6材料退场2021年9月1日3.3.2材料的验收计划本工程所用的材料主要为各种钢管、钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：表3.2主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料收集检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告GB50205-2020外观质量目测表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，必要时使用钢尺、卡尺测量GB50205-2020机械性能查验检验报告、抽样复验设计图纸焊条焊丝质保资料收集检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告GB50205-2020外观质量目测观察焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应变潮结块GB50205-2020涂料质保资料收集检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告GB50205-2020外包装及产品完好度核对检查涂料型号、名称、颜色及有效期是否与质量证明文件相符，且符合设计文件要求。不应存在结皮、结块、凝胶等现象。设计图纸3.4人员及设备投入计划3.4.1劳动力投入计划表3.3劳动力投入计划序号工种投入劳动力情况备注1管理人员6现场管理2专职安全员1现场安全管理3电工1现场临电管理4汽车吊司机2吊装操作5信号工2吊装指挥6焊工10焊接杆件7油漆工3防腐涂刷8架工30脚手架搭设、调整9安装工12网架拼装10测量2测量放线11力工10材料倒运3.4.2施工机械设备配置计划表3.4拟投入的施工机械设备序号设备名称型号规格数量备注1汽车吊100T1台卸料、构件吊装网架顶升2汽车吊25T1台3电动钢丝刷/15把现场焊口打磨，补漆4气保焊机NB-500IGBT5台网架焊接5电焊机BX1-5005台网架焊接6千斤顶25T48只回顶架支撑结构楼板7倒链5T5只网架拼装8倒链3T5只网架拼装9氧、乙炔工具/3套措施材料切割10配电箱/15个焊接及照明11保温桶5Kg5个焊材烘焙12角向磨光机G10sf3-100mm10台打磨表3.5拟投入的施工机具计划表序号机具名称规格数量1 特质液压油缸设计推力60Mpa12台2 液压泵站DA2*2-201组3 组合顶升支撑架1.1m*1.1m12套4 控制系统/1套5 手拉葫芦5T100个6 五金工具/若干7 辅助设备枕木若干8 通讯对讲机/15台9 缆风绳Ø14500米10 经纬仪TDJ62台11 水准仪Ps32台12 全站仪拓普康ES6021台表3.6拟投入的测量设备序号名称数量型号检测周期备注1全站仪1台TCA20032021.3-2021.6测量2经纬仪1台TDJ62021.3-2021.6测量3水准仪3台南方DSZ22021.3-2021.6测量4钢尺2把雄狮50m2021.5-2021.6测量5钢卷尺20把雄狮5m2021.5-2021.6测量6焊缝量规2把温州HJC40B型2021.5-2021.6焊缝检测7游标卡尺2把无锡0-150mm2021.5-2021.6钢材规格尺寸检测8超声波探伤仪1台南通友联PXVT-320C2021.5-2021.6焊缝检测9三维扫描仪1台法如

FocusPlus3502021.6三维扫描3.5施工准备3.5.1轴线的交接及复测：（1）协调现场划分与布置工作，现场交接的重点是施工测量及有关支座预埋件资料的移交，详细复核有关红线点，基准点交接验收合格后方能在柱顶放线、验收、办理基准点中间交接验收手续，手续应包括：1）交接资料2）测量资料3）交接轴线控制点和标高基准点偏差资料（2）定位放线网架施工前应根据图纸对网架安装的基准轴线、支座轴线和支承面标高位置进行彻底复查，用墨线在基础侧面弹出轴线位置，并应符合下列规定：1）网架安装的基准轴线要求用精确的角度交汇法放线定位。2）网架安装轴线标志（包括辅助轴线标志）和标高基准点，标志应准确、齐全、醒目、牢固，并经常进行复测，以防变动。3）网架结构支承面，预埋件的允许偏差应符合《钢网架工程施工质量验收标准》的规定。3.5.2技术准备（1）施工前组织工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题。（2）编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工方案。向施工人员进行安全和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划；（3）积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；（4）做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场支座定位的测设工作，完成工程的定位放线工作；（5）钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，对存在的不合格品及时进行返工返修。3.6实验计划3.6.1钢材复验钢材进厂后，物资部或质量部应先根据采购清单和到货清单清点到厂的钢材，检查钢材的出厂合格证及材质单、炉批号、钢板号、规格尺寸等。当进厂的钢材量满足见证取样组批条件时，项目部将向监理工程师申请进行钢材的见证取样工作。钢材复检内容包括力学性能试验和化学成分分析，其取样、制样及试验方法按下表中所列的标准执行。表3.7钢材复检取样、制样及试验方法检验项目取样数量取样制样方法试验方法化学分析1个/批GB/T20066-2006GBT222-2006、GB/T223厚度方向性能3个/批GB/T2975-1998GB/T5313-2010拉伸1个/批GB/T2975-1998GB/T228.1-2010弯曲1个/批GB/T2975-1998GB/T232-2010常温冲击试验3个/批GB/T2975-1998GBT229-20073.6.2焊接材料复验本工程钢结构构件在制作厂的焊接拟采用埋弧焊和气体保护焊两种方法，选用的焊材规格分别为H08MnA（4.8mm）和ER50-6（1.2mm）；现场安装焊接拟采用二氧化碳气体保护焊方法，选用的焊材规格为ER50-6（1.2mm）及ER55-6（1.2mm）。制作厂的埋弧焊和气体保护焊两类焊材的抽样复验应在钢构件加工制作开始前完成，一般可与钢板的见证取样同时进行。现场焊接用的气体保护焊焊丝复验应在现场安装焊接施工前完成。焊接材料复验时，焊丝按五个批（相当炉批）取一组试验。焊丝的试验项目：化学分析，熔敷金属力学性能（拉伸试验、冲击试验），射线探伤。具体试验方法及要求参照《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB∕T8110-2008）、《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293-1999）、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）。只有复验合格的焊材才准许用于本工程钢结构制作与安装的焊接施工中。图3.3埋弧自动焊焊丝射线探伤和力学性能试