J∕T∕T 1039-2016 公路桥梁聚氨酯填充式伸缩装置

公路桥梁聚氨酯填充式伸缩装置2016-02-02发布2016-04-10实施中华人民共和国交通运输部发布ⅢV本标准的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及4.1中有关结构形式的相关专利的地址：四川省成都市新津县兴园3路99号1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引化学试剂水分测定通用方法卡尔·费休法硫化橡胶低温脆性的测定单试样法化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法(通用方法)硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定卡尔·费休法(通用方法)90°塑料聚醚多元醇第4部分：钠和钾的测定方法塑料聚醚多元醇第6部分：不饱和度的测定塑料聚醚多元醇第7部分：黏度的测定塑料多亚甲基多苯基异氰酸酯第3部分：黏度测定方法多亚甲基多苯基异氰酸酯中异氰酸根含量测定方法建筑密封材料试验方法第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法建筑密封材料试验方法第8部分：拉伸粘结性的测定金属覆盖层钢铁制件热浸锌镀锌层技术要求及试验方法锌铬涂层技术条件公路工程质量检验评定标准第一册土建工程23术语和定义JT/T327中所确定的以及下列术语和定义适用于本文件。由聚氨酯弹性材料和钢构件组成的填充式伸缩装置。聚氨酯伸缩体polyurethaneexpansionandcontractionbody聚氨酯填充式伸缩装置中能承担拉伸、压缩等变形的聚氨酯弹性材料部分。竖向变形verticaldeformation聚氨酯填充式伸缩装置被拉伸或压缩时，在垂直于行车面方血上发生的变形。稳定元件stabilizingconponent为保证聚氨酯填充式伸缩装置不产生过大竖向变形而设置的部件。4结构形式、型号及规格聚氨酯填充式伸缩装置(以下简称伸缩装置)由聚氨酯伸缩体、稳定元件、折弯钢板、锚固螺栓、垫块、盖板等组成，当伸缩量不大F40mm时不设置稳定元件。伸缩装置结构春意见图1,稳定元件结构示意见图2。3H——聚氨酯伸缩体厚度；图2稳定元件结构示意图伸缩装置型号表示方瀑如7:伸缩量为60mm的聚氨酯填充式桥梁伸缩装置，其型号表示为PUT伸缩装置规格见表1。不黏结宽度厚度(H)宽度(W) 4聚醚多元醇%不饱和度纯度%异氰酸酯纯度%A黏度(25℃)密度(25℃)%B黏度(25℃)密度(25℃)%51固体含量%2345%67℃8与表面经防锈处理钢板的黏结剥离强度9与混凝土的黏结拉伸强度h表干时间h实干时间h%%65.3.1.3盖板加工完成后应按GB/T13912的规定进行表面金属涂装，涂层厚度不应小于80μm。5.3.1.4折弯钢板加工完成后应按GB/T18684的规定进行表面金属涂装。5.3.1.5锚固螺栓直径不应小于12mm。5.3.2稳定元件5.3.2.1稳定元件轴直径不应小于10mm,套筒壁厚不应小于2mm。5.3.2.2稳定元件轴向压缩后应能自如回弹到自由状态，自由状态下的长度应大于两侧折弯钢板之间的最大设计距离，达到最大压缩量时的长度应小于两侧折弯钢板之间的最小设计距离。5.3.2.3稳定元件密封隔离层应具有良好的柔性，能够适应稳定元件的伸缩运动，在聚氨酯伸缩体浇注料固化前不发生破损，并在与轴和套简端部的连接位置应密封良好，确保来氨酯伸缩体浇注料无法5.4整体性能伸缩装置整体性能要求见表6。表6伸缩装置整体性能要求求12聚氨酯伸缩体黏结无破坏3聚氨酯伸缩体黏结无破坏4防水性能6试验方法外观质量采用目测法，观察伸缩装置的表面情况。6.2材料6.2.1聚氨酯伸缩体原材料6.2.1.1多元醇水分含量按GB/T6283规定的试验方法进行。6.2.1.2多元醇钾钠离子含量按GB/T12008.4规定的试验方法进行。6.2.1.3多元醇不饱和度按GB/T12008.6规定的试验方法进行。6.2.1.4扩链剂纯度按HG/T3711规定的试验方法进行。6.2.1.5异氰酸酯纯度按GB/T12009.4规定的试验方法进行。76.2.2聚氨酯伸缩体浇注料6.2.2.1A组分黏度按GB/T12008.7规定的试验方法进行。6.2.2.2A组分密度按GB/T4472规定的试验方法进行。6.2.2.3A组分含水率按GB/T606规定的试验方法试验进行。6.2.2.4B组分黏度按GB/T12009.3规定的试验方法进行。6.2.2.5B组分密度按GB/T4472规定的试验方法进行。6.2.2.6B组分NCO含量按HG/T2409规定的试验方法进行。6.2.3聚氨酯伸缩体6.2.3.1使用与产品相同的原料和配方制作试样进行聚氨酷伸缩体物理机械性能试验。6.2.3.2标准试验条件为：温度(23±2)℃,相对湿度(60±15)%。6.2.3.3固体含量应按GB/T19250规定的试验方法进行。6.2.3.4硬度应按GB/T6031规定的武验方法N进行。6.2.3.5定伸弹性模量以伸长率为100%时的强度表示，按GB/T528规定的试验方法进行，使用1型6.2.3.6拉伸强度和扯断伸长密应按GB/T528规定的试验方法进行，使用1型哑铃状试样。6.2.3.7撕裂强度应按GB/T529规定的试验方法A进行，使用裤形试样。6.2.3.8低温脆性应按OB/T1682规定的试验方法进行。6.2.3.9与表面经防锈箱理钢板的黏结剥离强度应按GB/T7760规定的试验方法进行，-40℃和60℃下的测试应在配备了温度箱的拉伸试验机中进行，试样测试前应在测试环境温度放置24h以上。6.2.3.10与混凝土拉伸黏结强度应按GB∠T13477.8规定的试验方法，使用水泥砂浆板，并按A法处理试件进行试验，-40℃和60℃下的测试应在配备了温度箱的拉伸试验机中进行，试样测试前应在测试环境温度放置24h以上。6.2.3.11流平性采用目测法，观察试样流动时的表面情况6.2.3.12适用期应按GB/T13473中A法规定的试验方法进行。6.2.3.13表干时间应按GB/I1677规定的试验方法进行。6.2.3.14实干时间应按GB/T6777规定的试验方法进行。6.2.3.15人工气候老化应将试样放入符合GBT18244规定的氙弧灯老化试验箱中，试验累计辐照能量为1500MJ/m²(约720h)后取出，擦干在标准试验条件下放置4h。外观使用目测法观察试样表面情况；硬度按6.2.3.4规定的试验要求进行；拉伸强度和排断伸长率按6.2.3.6规定的试验要求进行。6.3加工工艺6.3.1.1采用目测法观察盖板、折弯钢板的外观情况。6.3.1.2使用钢尺、卡尺测量盖板、折弯钢板的厚度和尺寸偏差。6.3.1.3盖板金属涂装质量应按GB/T13912规定的方法进行。6.3.1.4折弯钢板金属涂装质量应按GB/T18684规定的方法进行。6.3.2稳定元件使用卡尺测量轴的直径和套筒的壁厚，使用钢尺测量稳定元件长度，采用目测法观察稳定元件的伸缩和密封性能。8d)正常生产连续3年或单一品种累计质量超过1000t时；厂。出厂时应附有产品质量合格证明文件和整体性能检验报告，并附有安装使用注意事项及说型式检验出厂检验聚醚多元醇十每批原料随机测十不饱和度十十异氰酸酯十聚氨酯伸缩体十十十十十十聚氨酯伸缩体十十十+十+9表7(续)型式检验出厂检验聚氨酯外观十+固体含量十十十十十+拉伸强度十十十十十十+十强度十拉伸强度十十+十十表干时间十十实干时间十十十十十十十拉伸和压缩时的十每批1件十十防水性能十注：“+”为检验项目；“—”为非检验项目。8.2包装8.2.1伸缩装置中钢部件应根据分类、规格及货运质量规定成套捆扎包装，包装应平整、牢固可靠，如有特殊要求，可由厂方与用户协商确定。8.2.2聚氨酯伸缩体浇注料应按不同组分分开灌装在铁桶中，灌装后密封，每个桶身应注明其内灌装的是何种组分。8.2.3产品出厂时制造商应向用户提供产品合格证及产品技术文件，内容包括：b)安装说明(参见附录B)。8.3运输和储存8.3.1产品在运输中应避免阳光直接曝晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁防止剧烈振动和磕碰变形，禁8.3.2伸缩装置用材料应存放整齐保接清洁，保持库房干燥通风，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等相(规范性附录)整体性能试验方法A.1.1整体性能试验所使用的试样，应包含金属结构件、混凝土基础及聚氨酯伸缩体；试样按产品设计位移量的结构及尺寸制作(见表1),试样长度不宜小于300mm(见图A.1),需要设置稳定元件时，稳定元件个数不得少于两个。A.1.2试样聚氨酯伸缩体在浇注完成后，自表干时算起，需在23℃±5℃下放置5d以上，再进行试验。A.2试验仪器采集数据、储存，并能绘制和打印应力一应变曲线A.3试验方法A.3.1试验准备将试样一端固定，另一端作为活动端与试验机作动器相连接，并注意对活动端采取竖向限位措施，防止由于聚氨酯伸缩体受压时竖向失稳引起活动端翘起；连接时注意保证作动器轴心线对准伸缩体轴心线；连接完后在