桩基工程施工质量保证措施

5.1组织保证体系 15.2质量控制措施 45.3质量通病与防治措施 55.3.1钻孔灌注桩质量控制 55.3.2钻孔过程中施工质量问题及处理措施 75.3.4声测管施工质量问题及处理措施 75.3.5水下灌注混凝土施工质量问题及处理措施 85.4钢筋施工质量技术控制措施 95.4.1钢筋存放 95.4.2钢筋加工与安装 95.4.3钢筋接头 105.5水下混凝土施工质量技术控制措施 115.5.1质量目标 115.5.2生产质量控制 115.5.3现场质量控制 115.1组织保证体系为确保质量目标的实现，成立完善的质量保证组织机构，制定有效的制度和预防预控措施，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受业主、监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。建立健全质量管理组织机构，我项目成立以项目经理为组长，项目总工程师、质量总监、生产经理等为副组长，各职能部门负责人为组员的质量管理领导小组，全面负责桩基施工质量管理工作，其主要职责是：确保国家、行业、建设、监理等关于工程质量方针、条例、规定和要求的落实，确保本标段质量保证体系的有效运行，定期对工程质量和创优规划进行检查评比和指导。质量管理部是项目质量管理体系的主管部门，负责贯彻GB/T19001-2000标准，在项目领导的指导下，开展质量管理日常业务，协调、指导并督促各职能部门及项目经理部履行管理职能、开展质量管理工作，负责项目质量管理体系运行实施，进行综合协调。质量管理小组组织机构如下：图5.1-1质量管理领导小组组织机构图项目总工程师以及质量检查员在项目经理部质量管理小组的领导下，严格按照本项目《工程质量管理体系》中PDCA的循环模式进行质量管理，使工程质量不断提高、进步。图5.1-2质量保证体系图建立健全各级质量管理体系，分工负责，做到以预防为主，预防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和促进的有机整体，质量管理领导小组各成员职责如下：职务职责项目经理（1）认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责桩基施工质量体系有效运行，对项目工程质量负总责。（2）制定项目质量管理目标和规划，掌握项目工程质量动态。（3）主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况。（4）领导项目质量教育和培训工作，组织质量事故的调查处理。（5）正确处理工程质量与工期、效益的关系，制止偷工减料行为。项目副经理（1）协助项目经理工作，努力实现项目工程质量目标。（2）组织分管部门、施工队的质量管理工作，协助项目经理组织重大安全、质量事故的调查评审和处置。（3）向分管部门和各单位传达法律法规要求的重要性。（4）督促检查分管部门质量目标的实现情况和质量管理体系的持续改进工作。总工程师（1）协助项目经理搞好项目技术工作，贯彻执行国家有关建筑质量法律法规、技术标准、规范以及有关规章制度，负责建立、实施并保持项目质量管理体系，确保工程质量达到既定目标。组织编制项目质量管理手册和程序文件、实施性施工组织设计、项目质量计划及特殊工序的作业指导书，并随时检查其执行情况。（2）组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题和隐患，召集有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，要求有关人员限期整改，并组织验证。（3）定期组织工程质量检查和质量评比，领导项目技术攻关、质量创优和QC小组活动，通过质量观摩、技术交流等形式搞好现场质量控制。（4）负责施工中的技术指导、质量监督工作，对一些新技术和质量控制技术要及时对有关人员进行传授，有权制止不重视质量的行为，对不合格工序有权责令停工或返工。（5）参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。（6）对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。（6）大力支持技术和质检员工作，保证其职责和权限得到实施。质量总监（1）参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导各施工队建立各项质量制度和质量措施。（2）参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证、验工计价报表。（3）参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查并通知监理人员进行检查和签证。（4）总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。（5）参加工程质量检查和验收，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。（6）在施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发《工程质量问题通知单》有权责令停止施工或返工，并向领导报告处理意见。（7）按照竣工文件编制办法负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，做到签字手续齐全，对工程质量具有可追溯性。组员（1）监督有关人员做好进货检验和过程的质量自检、专检和交接检，保证施工质量控制符合标准的要求。（2）定期对施工现场进行质量检查，发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。（3）组织项目部全体人员进行质量教育培训，严格按照技术交底施工，随时检查实施情况，及时纠正违章行为。5.2质量控制措施（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。（2）严格执行工程监理制度，施工队自检、项目部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。（3）项目部设专职质检工程师，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时责令限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。（3）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。（4）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。（5）坚持测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。（6）施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。（7）推行样板引路，攻克质量通病，实现开工必优，一次成优。（8）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。（9）做好质量记录：质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、实验员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。（10）建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。（11）建立不合格产品质量控制程序，对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。5.3质量通病与防治措施5.3.1钻孔灌注桩质量控制表5.3-1钻孔灌注桩质量控制表序号控制项目控制措施1施工材料（1）所有进入施工场地的钢筋、混凝土等材料必须要有出厂合格证，且需经质检部门检验合格后方可使用。（2）钢筋笼焊接需做钢筋焊接抗拉试验。（3）钢筋笼制作时，应严格按设计图纸制作。（4）所用砂、石骨料的质量和规格符合规范的要求，按规定的配合比进行施工。2桩位偏差（1）每根桩桩位由测量工程师用全站仪测出，打入的木桩用水泥砂浆固好，并加以妥善保护。（2）钻桩前，由专人按桩径挖出一个深约1.5m的圆孔，如果场地上部土层松散，遇水易崩塌，则应下入钢护筒或用砼浇注护壁。（3）桩机对位时，有专人指挥。3桩垂直度（1）桩机定位后，调好钻机水平，且应确保桩机地面坚固，以防钻进过程中出现侧陷，钻机倾斜。应扩大桩机支承面积使桩机稳固。（2）钻杆垂直度好，如发现钻杆弯曲，应停用。（3）成孔时，控制好钻进速率（4）钻进过程中，如发现钻孔倾斜，则应马上扫孔修正孔斜。（5）成孔后下放钢筋前应检查孔径及孔深。4钻进成孔（1）安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上，钻杆位置偏差不大于2cm。（2）钻进时，合理调整和掌握钻进参数，操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减少钻杆及水龙头晃动。在钻进过程中，根据不同地质资料，随时检查泥浆指标。（3）合理布置冲洗液循环、排水、清碴系统的安设，以确保循环作业时，冲洗液畅通，污水排放彻底，钻碴清除顺利。（4）及时清除循环槽和沉淀池内的钻碴，并及时转移。（5）钻冲孔过程中应经常检查钻头是否被磨损，并经常检修补焊。5钢筋笼制作（1）钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。（2）验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。（3）在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁。（4）当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放。（5）若是成孔偏斜而造成钢筋笼下方受阻，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。6清孔采用截齿双底捞砂斗清孔，孔底沉渣＜5cm7混凝土灌注（1）灌注第一槽混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1m。（2）首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停灌。在灌注过程中，应经常用测绳测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，但必须保证导管埋入砼在3～6m内。（3）灌注标高比设计标高增加0.5m～1m，以保证桩头质量，施工冠梁时应凿除多余桩头。5.3.2钻孔过程中施工质量问题及处理措施表5.3-2钻孔过程施工质量问题及处理措施表序号质量问题原因·分析处理措施1护筒冒水护筒周围不密实，护筒下沉。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位，应重新安装护筒。2孔口坍塌护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；钻进过快，致使护筒刃脚下钻孔护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口压力太大后外力碰撞致使护筒松动等。及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；当护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填死钻孔，待沉淀密实重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1m米以下。3孔内坍塌孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮；钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。坍孔不严重时，可回填砂和粘土混合物到坍孔处以上，采取措施后继续钻进；坍孔严重时，应使用砂和粘土混合物全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进在松散易坍的土层中,或回填重钻。4缩孔钻孔进入流砂层，静水压力过小。增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投放粘土块，用钻头冲击将粘土挤入流砂层内，以加强护壁，堵住流砂。5糊钻粘土层中钻进的进尺过快，钻碴加大。控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。6钻孔偏斜钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。每1～2m检查一次成孔的垂直度情况，发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并待其沉淀密实后重钻。7孔底沉碴清孔不干净或未进行二次清孔确保孔底无沉碴，采用截齿双底捞砂斗清孔至满足要求。8钻杆弯曲（1）土层软硬不均匀。（2）钻进成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在不规则微风化砂岩等钻头所受阻力不均匀。（1）低速钻进；（2）偏斜较大时，投入石子、黏土重新钻进，控制钻速，慢速提升、下降，往复扫孔纠正。（3）如有探头石，宜用钻机钻透，冲击成孔时低锤密击，将石块打碎。（4）遇倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打。5.3.4声测管施工质量问题及处理措施表5.3-3声测管施工质量问题及处理措施表序号质量问题原因及现象处理措施1声测管破裂桩基孔底高压压破声测管孔底压力过大，可能会将声测管伤损处压破，施工时下方每节声测管时必须在声测管内注满清水，提高保险系数。2接头破损错位在进行水下灌注混凝土时，因上下窜动导管.采用第一种法兰盘螺丝连接，这种连接方式连接强度最高，但接头过大导管碰到的几率也最大。采用第二种套筒式焊接，这种连接方式接头最小，但如果焊接质量不好，会直接烧破声测管或损伤声测管。采用第三种套筒式铁丝绑扎，这种连接方式接头也是最小，不会烧伤声测管，但因为铁丝绑扎连接，强度又较低。采用第四种螺丝扣套筒连接，这种连接方式接头大小适中，又避免了其他几种方式的弊病。3弯曲变形（1）导管碰弯（2）钢筋笼沉放过低压弯（1）增加声测管与钢筋笼的绑扎数量，使声测管与钢筋笼密贴，增加保险系数。（2）吊装钢筋笼时，必须控制好钢筋笼的底标高，防止钢筋笼已经到达孔底仍然下放钢筋笼，造成下部声测管受压弯曲变形。4声测管丢失声测管与接地钢筋和加强筋连接不牢固。增加声测管与钢筋笼的绑扎连接。5.3.5水下灌注混凝土施工质量问题及处理措施表5.3-4灌注水下混凝土施工质量问题及处理措施表序号质量问题原因及现象处理措施1导管进水灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中导管接头处进水；灌注中提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口涌入导管。首灌底口进水和灌注提升过程中导管提升过量进水，立即停止，利用导管作吸泥管，以空气吸泥发，将灌注的混凝土拌合物全部吸出。针对发生原因予以纠正后，重新灌注。2卡管混凝土浇筑过程中无法继续进行。对于灌注中的卡管，通常以预防为主。灌注前应全面检修设备，采取相应的措施，配置备用设备，尽可能使灌注连续快速，在炎热季节灌注水下混凝土初期可加入适量的缓凝剂，以避免混凝土过早初凝。3埋管混凝土浇注过程中导管无法拔出。吊车或卷扬机正反转动缓慢提升导管；认真做好浇注记录，严格控制埋管深度；为防止混凝土初凝，加入适量的缓凝剂并经常振动提升。4钢筋笼上浮1）钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。2）钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度，或桩孔本身偏位或倾斜。3）钢筋吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内4）当混凝土面至钢筋笼底时，导管埋深不够，混凝土冲击力使钢筋笼被顶托上浮。一旦出现浮笼应迅速处理，采用多根6cm～8cm的钢管套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢管或方木成网状压住所焊钢管及护筒，这样就可保证钢筋笼上浮时不至过大偏位，能保证工程质量。5断桩（1）首批封底混凝土多次灌注不成功，再灌上层出现一层夹泥层造成断桩。（2）孔壁坍塌，将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土内或导管接头不良，泥浆进入管内。（3）施工时，突然下雨，场地泥土冲入桩孔。(1)接桩法。当成桩后桩顶标高不足，常采用接桩法处理。挖出桩头，凿去混凝土浮浆及松散层，并凿出钢筋，整理与冲洗干净后用钢筋接长，再浇混凝土至设计标高。(2)补桩法。桩基桩基施工前补桩，如钻孔桩距过大，不能承受上部荷载时，可在桩与桩之间补桩。(3)钻孔补强法。桩身混凝土局部有离析，蜂窝时，可用钻机钻到质量缺陷部位下一倍桩径处，进行清洗后高压注浆。桩长不足时，采用钻机钻至设计持力层标高，对桩长不足部分注浆加固。5.4钢筋施工质量技术控制措施5.4.1钢筋存放（1）钢筋贮存于离地面0.5m以上的平台、垫木或其它支承上；钢筋的存放要使其不受损伤及由于暴露于大气而产生的锈蚀和表面破损。（2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂物。（3）钢筋应无有害的缺陷，如裂纹或剥离层；钢筋级别、型号和直径必须符合设计要求。（4）钢筋存放时采取有效的措施，防止锈蚀，同时拟定合理的加工计划，缩短现场贮存时间。5.4.2钢筋加工与安装（1）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。（2）为保证钢筋的质量，钢筋的截断及弯曲要在工地工场内进行。（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩按设计图纸及相关的规定执行。（4）箍筋的端部按图纸规定设弯钩。弯钩直线段长度，一般结构不小于5d，抗震结构不小于10d。（5）所有钢筋要准确的埋设，当浇筑混凝土时，用支承将钢筋牢固的固定。不能在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。（6）用于保证钢筋位置的垫块其形状和大小要经过监理工程师的同意，垫块中集料的粒径不得大于10mm，垫块强度与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。（7）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，必须经监理工程师认可。5.4.3钢筋接头1）一般规定受力主钢筋的连接按图纸或按批准的加工图规定设置。钢筋连接点不能设置于应力最大处，并使接头交错排列。2）焊接接头（1）热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊；所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接参数、工艺经监理工程师同意。每个焊点经检查人员彻底检查。（2）钢筋的纵向焊接，尽量采用闪光对焊；钢筋焊接接头要符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ20-96）的有关规定。（3）在不利于焊接的气候条件下，施焊现场要采取适当的保护措施。（4）当采用闪光对焊焊接钢筋时，为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面要彼此平行。焊渣必须清除。在构件内钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不小于35d同时也不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。（5）当采用电弧焊焊接钢筋时，电弧焊的接头要符合规范规定。电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d。用于电弧焊的焊条要符合《碳钢焊条》（GB/T5120-1885）的规定。钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号如有变动，或焊工有变换，要对焊接参数进行校核。3）绑扎接头（1）受拉区光圆钢筋绑扎接头末端设180°的弯钩，带肋钢筋绑扎接头末端不设弯钩，但搭接长度要增加20%。绑扎搭接的接头只能用于直径小于25mm的钢筋，受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合规范要求。（2）当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，搭接长度适当增加。搭接部分在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7～1.6mm的软退火铁丝。（3）在构件钢筋绑扎接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过总面积的25%，受压区不得超过总面积的50%，搭接长度不小于35d和500mm。同一根钢筋上尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。（4）钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离不小于10d。表5.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准表序号项目检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1主控项目主筋间距±10用钢尺量长度±100用钢尺量2一般项目钢筋材质检验设计要求抽样送检箍筋间距±20用钢尺量直径±10用钢尺量5.5水下混凝土施工质量技术控制措施5.5.1质量目标（1）严格控制出厂混凝土坍落度，以确保送至现场的混凝土坍落度满足施工的要求，混凝土的强度达到设计要求，最终混凝土强度评定达到工程交付验收的要求。（2）混凝土耐久性指标达到工程设计要求。5.5.2生产质量控制（1）实行首检制度：开始供应混凝土