《橡胶助剂 预分散母胶粒 CaO-80》征求意见稿

ICS83.040.20

CCSG71

团体标准

T/CSTMXXXXX-2023

橡胶助剂预分散母胶粒CaO-80

Rubberadditives–PredispersedmasterbatchCaO-80

(征求意见稿)

2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTMXXXXX—2023

橡胶助剂预分散母胶粒CaO-80

重要提示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问

题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件规定了橡胶助剂预分散母胶粒CaO-80的术语和定义、分类和编码、理化性能、组批规则、

采样、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

本文件适用于橡胶助剂预分散母胶粒CaO-80。

本文件不适用于产品中含有锌、镁等元素的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定

GB/T1232.1-2016未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定

GB/T6679固体化工产品采样通则

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法

HG/T4205-2011工业氧化钙

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

预分散母胶粒CaO-80

指以聚合物（EPDM、SBR、NBR等）为载体，加入橡胶助剂CaO和软化剂，通过特殊工艺将传统橡

胶助剂预分散到聚合物中，经挤出造粒得到含有80%有效组分CaO的均匀预分散母胶粒CaO-80。

4分类和编码

按照有效组分、有效组分含量、产品形态、载体进行分类和编码，表示方法和说明如下：

1

T/CSTMXXXXX—2023

CaO-80GE

表示载体，E:EPDM,N：NBR；S:SBR；

表示橡胶助剂预分散产品形态，G:颗粒、P:片状

表示有效组分CaO在该体系中含量为80%

表示有效组分为CaO

示例：CaO-80GE为含有80%有效组分CaO的以EPDM为载体的颗粒状预分散母胶粒。

5技术要求

5.1有效组分

产品中有效组分CaO应符合HG/T4205-2011工业氧化钙中CaO（I型）的规定。

5.2技术要求

应符合表1的规定。

表1技术要求

序号项目指标试验方法

1外观灰白色颗粒6.2

2灰分，%79.0～83.06.3

3氧化钙（I型）含量，%，≥73.06.4

4压实密度（20℃），g/cm32.00～2.206.5

5颗粒密度（20℃），g/cm36.6

6门尼粘度ML(1+4)50℃35.0～65.06.7

6试验方法

6.1一般规定

除非另有说明，分析中仅使用确认为分析纯的试剂和符合GB/T6682-2008中规定的三级水。

本文件中试验数据的表示方法和修约规则应符合GB/T8170-2008中4.3.3修约值比较法的有关

规定。

6.2外观

在自然光下目测颜色、形状。

6.3灰分的测定

按GB/T11409-2008中3.7的规定进行测定。称样量约3g，精确至0.0001g，高温炉温度设定在（850

±25）℃。灰分残渣存放在干燥器内，留用于6.4的测定。

6.4氧化钙（I型）含量的测定

2

T/CSTMXXXXX—2023

6.4.1仪器设备

6.4.1.1锥形瓶：250mL。

6.4.1.2酸式滴定管：50mL。

6.4.1.3电子天平：精度0.0001g。

6.4.2试剂和材料

6.4.2.1无二氧化碳水。

6.4.2.2蔗糖溶液∶300g/L。

称取300g蔗糖，溶于1000mL水中。加1滴酚酞指示液；使用前用氢氧化钠溶液（4g/L）滴至

溶液呈微粉红色。

6.4.2.3盐酸标准滴定溶液∶c（HCl）≈0.5mol/L。

6.4.2.4酚酞指示液∶10g/L。

6.4.3测试步骤

将按6.3中灰分测定后的残渣快速研磨粉碎，应尽可能磨碎便于后续溶解，存放在干燥器内待用。

称取粉碎后的残渣试样0.5g，精确至0.0001g，置于250mL具塞锥形瓶中，加人50mL无二氧化

碳水，振摇使之混匀。加入50mL蔗糖溶液，用磁力搅拌器搅拌15min后，加入2滴～3滴酚酞指示液，

用盐酸标准滴定溶液滴定至无色，并保持30s不返色。同时做空白试验。

6.4.4结果计算

氧化钙含量以氧化钙(CaO)的质量分数w计，数值以%表示，按公式(1)计算：

(v−v)cM10−3w

w=101100………………(1)

m1

式中：

V1——滴定试液所消耗的盐酸标准滴定溶液体积，单位为毫升(mL）；

V0——滴定空白试液所消耗的盐酸标准溶液体积，单位为毫升(mL)；

c——盐酸标准滴定溶液浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/L)；

w1——试样灰分残渣值，单位为%；

m1——灰分残渣试样的质量，单位为克（g）。

M——氧化钙(1/2CaO)摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)(M=28.04)。

6.4.5允许差

取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.3%。

6.5压实密度的测定

6.5.1仪器设备

电子比重计

6.5.2试验步骤

根据表2试样密度-称样量对照表截取调节好的试片，按照GB/T533-2008中A法进行测定。

测试所使用电子比重计请按照说明书中规定进行操作。

3

T/CSTMXXXXX—2023

其中：

a)试样密度和称样量有关，请按照表2中对应取样量进行取样；

b)测定试样在介质中的质量时，应确保试样表面无气泡；

c)有测定介质温度校准功能的电子比重计，应把测定介质的实际温度输入电子比重计，否则应调

整测定介质的温度为20℃。

表2试样密度和称样量对照表

试样密度试样密度试样密度试样密度

称样量（g)称样量（g)称样量（g)称样量（g)

（g/cm3）（g/cm3）（g/cm3）（g/cm3）

0.2000.161.4007.72.60026.65.00098.3

0.4000.621.60010.12.80030.95.500118.0

0.6001.411.80012.73.00035.46.000141.6

0.8002.562.00015.73.50048.26.500169.9

1.0003.932.20019.04.00062.97.000200.0

1.2005.652.40022.74.50079.6

6.5.3结果表示

单次测定值由电子比重计自动给出，保留小数点后2位。

6.5.4允许差

取两次测定值的算数平均值作为测定结果。

6.6颗粒密度的测定

6.6.1仪器设备

电子比重计

6.6.2试验步骤

取单个颗粒，按照GB/T533-2008中A法进行测定。

测试所使用电子比重计请按照说明书中规定进行操作。其中，测定试样在介质中的质量时，应确保

试样表面无气泡。

6.6.3结果表示

单次测定值由电子比重计自动给出，保留小数点后2位。

6.6.4允许差

取三次平行测定结果的算术平均值作为颗粒密度的测定结果。

6.7门尼黏度的测定

6.7.1试样制备

把6英寸橡胶开炼机辊距调至1.0mm±0.2mm，取约300g试样，在开炼机上过辊制成薄片状，再

调节辊距至6.0mm±0.3mm，将试片打卷纵向过辊不少于5次，直到试片表面均匀光滑无气孔。

4

T/CSTMXXXXX—2023

制备的试样应在实验室温度（23±2）℃，湿度(50±5)%条件下调节30min后进行试验。

6.7.2试验步骤

门尼黏度的测试步骤按照GB/T1232.1-2016中7进行，即采用大转子，试样与模腔、试样与转子之

间衬以0.03mm厚度的聚脂薄膜，即在温度为(50±0.5)℃条件下预热1min，测试4min，读取

ML(1+4)50℃时的数值。

6.7.3允许差

7检验规则

7.1出厂检验

表1规定的全部项目为出厂检验项目。

7.2组批规则

本产品以相同生产条件、相同生产工艺及同等质量的均匀产品为一批。

7.3采样

以批为单位依照GB/T6679中的规定采样。取样量不少于1000g，分装于两个清洁干燥的容器中，

贴标签并注明：产品名称、批号、采样日期。一份用于检验，一份用铝箔袋密封留样以备复查，保存期

半年。

7.4复检

检验结果中若有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍的同批产品包装件中采样进行复检，

其结果适用于整批产品，重新检验结果即使只有一项指标不符合标准要求，也判该产品为不合格产品。

7.5判定

本产品出厂检验结果全部符合表1要求时，判定该批产品合格。该批产品出厂检验结果若有一项指

标不符合表1时，应重新从同批产品两倍量的包装件中采样对不合格项目进行复检，复检结果仍不合格，

则判定该批产品不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

本产品外包装上应有清晰、牢固的标志，内容包括：产品名称、标准号、生产厂名称、地址、生产

日期、批号、净含量等,并按GB/T191-2008的规定标明“怕晒”、“怕雨”等标志。

8.2包装

橡胶助剂预分散母胶粒CaO-80产品内包装为铝箔袋，每袋1000g，每箱净重25Kg。以1.1m×

1.1m规格托盘打托，每托净重750Kg。也可根据用户需求采用其他规格的包装。

每批出厂产品都应附有一定格式的质量证明书，内容包括：产品名称、批号、检验结果和日期及本

标准代号。

5

T/CSTMXXXXX—2023

8.3贮存

本产品应贮存在通风、阴凉、干燥、清洁的环境中，距离墙壁不低于0.5m,远离上、下水或暖气

管道设施，必须远离火源。在符合本标准规定的运输、贮存条件下，自生产之日起贮存期为6个月。在

储存过程中颜色会发生变化，但并不影响使用性能。

8.4运输

本产品运输过程中不可靠近高温热源，防止猛烈撞击和挤压，须有防雨雪和曝晒措施。

6

T/CSTMXXXXX—2023

附录A

(资料性附录)

本文件起草单位和主要起草人

本文件起草单位：

本文件主要起草人:

_________________________________

7

T/CSTMXXXXX—2023

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会（CSTM/FC05）提出。

本文件由中国材料与试验团体标准委员会化工材料领域委员会高分子材料相关助剂技术委员会

（CSTM/FC05/TC08）归口。

I

T/CSTMXXXXX—2023

橡胶助剂预分散母胶粒CaO-80

重要提示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问

题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件规定了橡胶助剂预分散母胶粒CaO-80的术语和定义、分类和编码、理化性能、组批规则、

采样、试验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

本文件适用于橡胶助剂预分散母胶粒CaO-80。

本文件不适用于产品中含有锌、镁等元素的检测。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T191-2008包装储运图示标志

GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定

GB/T1232.1-2016未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分：门尼黏度的测定

GB/T6679固体化工产品采样通则

GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法

HG/T4205-2011工业氧化钙

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

预分散母胶粒CaO-80

指以聚合物（EPDM、SBR、NBR等）为载体，加入橡胶助剂CaO和软化剂，通过特殊工艺将传统橡

胶助剂预分散到聚合物中，经挤出造粒得到含有80%有效组分CaO的均匀预分散母胶粒CaO-80。

4分类和编码

按照有效组分、有效组分含量、产品形态、载体进行分类和编码，表示方法和说明如下：

1

T/CSTMXXXXX—2023

CaO-80GE

表示载体，E:EPDM,N：NBR；S:SBR；

表示橡胶助剂预分散产品形态，G:颗粒、P:片状