地上钢结构起重吊装安全专项施工方案-招商银行

文件号：ZHYHQQZBDA/SGFA/招商银行总部大厦项目北地块T1塔楼地上钢结构起重吊装安全专项施工方案（第一版）中国建筑第八工程局有限公司2022年4月目录第一章工程概况 工程概况工程概况招商银行全球总部大厦项目位于深圳湾超级总部基地南侧，东临为深湾二路，北邻白石四道（靠近地铁站红树湾南A出口），南邻滨海大道，西邻中信金融中心。工程分为南北二个地块，由五栋塔楼及两个裙房组成。其中北地块T1塔楼，地下五层，地上77层，建筑高度387.35m，建筑面积248200㎡；项目地理位置塔楼采用钢管混凝土框架+混凝土核心筒偏筒结构，外框为纯钢结构，由7根目字形巨柱、4根日字形巨柱、5道环带桁架、5x3道伸臂桁架及框梁等组成。钢结构包括外框柱、核心筒劲性柱、钢梁、桁架等，钢材主要材质为Q345GJC、Q355B、Q420GJC、Q460GJC，总用钢量约为3.77万吨。钢结构整体分布图工程特点北地块T1塔楼地上钢结构特点钢柱T1主塔楼钢柱包括外框柱及核心筒劲性柱，其中外框柱B5～L64为11根，L64～L72为9根，L72～L77为5根，L72～RF为4根。截面随层高变小，截面形式为组合异形以及箱型截面，最大截面尺寸3550*1900，板厚范围25～80mm，材质主要为Q345GJC，其中板厚50mm及80mm的为Q460GJC，总用钢量约1.5万t。外框柱截面变化及分布图核心筒劲性柱在B5～B4层共29根，B3～L11层共38根，L12～L13层共18根，L30～L32、L41～L43、L51～L53、L62～L64加强层共25根，L70～L72加强层共13根，截面形式为H型，最大截面尺寸600*600*80*80，板厚范围30～80mm，材质均为Q345GJC，总用钢量约2550吨。核心筒钢柱分布图钢梁T1塔楼钢梁主要分布于塔楼4F以上，由框架梁、减液圆孔钢梁和悬挑钢梁组成，主要截面形式为H型，最大截面H1000×500×30×80，跨度达18m，主要材质包括Q355B、Q345GJ，总用钢量约14100t。典型楼层钢梁布置图标准层避难层桁架T1塔楼桁架包含伸臂桁架、环带桁架、转换桁架及屋顶平面桁架，分布于结构楼层31F～32F、42F～43F、52F～53F、63F～64F、71F～72F和屋顶，截面形式主要为箱型和H型截面，其中H型最大截面尺寸H1200*500*80*80，箱型最大截面尺寸为口800*800*50*50，板厚范围14～80mm，主材质为Q345GJC、Q420GJC，总用钢量约4800t。桁架分布示意图环境特点作业空间及机械本工程地上钢柱及桁架单重较大，最大截面约3550*1900，构件最长15.15m，构件最重31.89t，需使用3台塔吊进行吊装作业，。施工场地空间有限，机械设备移动、构件存放均面临巨大压力。有限空间内，土建专业与钢结构专业交叉作业，对施工人员与设备安全造成较大威胁。本工程北邻白石四道（靠近地铁站红树湾南A出口），南邻滨海大道，白天工程车辆限行，只能夜间进场，道路情况良好；施工现场目前主塔楼部分已出±0,，仅安装完成4#ZSL1250及5#ZSL1250型动臂式塔吊，6#ZSL750型动臂式塔吊计划4月份安装，环境情况见下表：周边道路及交通情况序号图示1滨海大道2白石四道3场内道路4施工现场情况气候条件本工程所处的南山区位于深圳市区南部，工程所在地气象资料见下表。气象资料序号类型相关资料1气候类型南山区气候属南亚热带海洋性季风气候，由于濒临南海，受温湿的热带海洋气团影响，具有雨量充沛、光照充足、温暖湿润、全年温差较小、干湿季节明显的气候特征。2光照条件一年中太阳先后2次直射，光热资源充足。年平均日照时数1503.6小时，年日照率34%。日照时间下半年大于上半年，其中10月最长，平均为180.1小时，3月最短，平均为55.6小时。3气温年平均气温为22.4℃，最热月为7月，平均气温为28.7℃，最冷月为1月，平均气温为14.0℃。年极端最高气温为37.3℃，极端最低气温为0.0℃。海珠区的风受季风支配，其主导风向是冬半年（9月至次年3月）盛行北风和偏北风，夏半年（4～8月）盛行东南和偏南风。每年的4月、9月为季风的转换月份。在夏季风盛行季，特别是7～9月常受热带风暴侵袭。月平均气温见下图。4降水受季风气候影响，降水量季节变化明显。每年4月上旬开始进入雨季，至9月底结束，雨季长达6个月，集中了全年80%以上的降水量。一年中降水6月最多，达328.1毫米，11月最小，25.8毫米。前汛期主要由东南季风和西南季风带来降水，后汛期（7～9月）则多受台风（热带气旋）等低纬度热带天气系统影响带来降水。而冬半年（10月至次年3月）受极地大陆气团控制，带来低温、干燥、少雨天气，此间降水量一般小于年降水量的20%。月平均降雨量见下图。典型结构与节点典型节点图示名称转换桁架节点梁柱节点图示名称桁架与核心筒节点伸臂桁架节点图示名称桁架与外框柱节点梁梁连接节点图示名称梁柱连接节点施工重点与难点施工重难点分析序号重难点分析解决对策1焊接质量控制加强层桁架上下弦杆采用Q420GJC牌号钢材，最大板厚80mm，L64层外框柱采用Q460JC牌号钢材，最大板厚80mm，如何保证高牌号钢材厚板焊接质量为难点；1、对Q420和Q460钢材及铸钢件进行焊接特性分析，编制焊接工艺评定专项方案，确定合适的焊接方法；2、根据规范进行焊接工艺评定，制定详细的焊接作业指导书，焊接全程由技术及安全人员旁站，做好施工记录及技术复核；3、焊接全过程对整体结构及局部构件进行测控，发现异常及时停止作业，并分析原因，制定解决方案；采用低氢焊材，严格保持低氢条件焊接，以防止焊接裂纹并减少焊接应力。2工期进度1、施工现场场地狭小，周边道路限行，如何组织好构件进场为重点；2、T1塔楼结构为框筒结构，与各专业交叉作业频繁，施工机械合理分配为难点。3、外框柱（11根）截面巨大，且为多腔异形截面，焊接工作量大，存在受限空间焊接，如何提高焊接效率为重点。1、根据现场实际情况规划现场场平，确定构件进场计划并进行动态跟踪。2、协调好与各专业之间的交叉作业，保证机械的合理分配，提高机械利用率；3、制定专项焊接工艺指导书，做好交底，合理安排外框柱的焊接顺序，组织焊工考试，确保焊接一次合格率。3安全管理1、塔楼外框L4～L77层楼层边缘为悬挑环形钢梁，存在大量临边及高空作业，安装过程防护措施设置为重点；2、外框柱为异形多腔组合截面，内部分仓板对接位置焊接为密闭空间作业，焊接过程安全防护措施设置为重点；3、项目全周期24小时施工，存在大量夜间动火作业，光污染防护及防火为重点4、项目施工周期约两年，将经历深圳地区两个完整的雨季、高温季节和台风季节；5、项目为局重点项目，安全管理是重点。1、编制安全专项方案及安全应急预案，对特殊部位的安全防护措施重点要求，对项目全体管理人员及施工人员交底；2、施工过程中管理人员全程旁站，监督特殊部位施工；3、设置专项接火措施及遮挡措施，防止居民投诉；4、编制特殊季节专项施工方案，明确正常作业条件；5、安全防护措施标准化，严格遵照相关要求执行。施工平面布置场平布置地上L1-L64层施工阶段施工平面布置图地上L65层-屋顶层施工阶段施工平面布置图机械布置各阶段机械布置情况序号施工阶段机械布置1地上L1-L64层施工阶段：1台ZSL750型动臂式塔吊、2台ZSL1250型动臂式塔吊2地上65-屋顶层施工阶段：1台ZSL750型动臂式塔吊、1台ZSL1250型动臂式塔吊施工区段划分地上钢结构施工在垂直方向划分为7个施工区段，如下图。垂直方向施工阶段划分水平方向在L1-L64层划分为3个施工区段，分别为N4、N5、N6区，分别对应4#、5#、6#塔吊。L1-L64层水平方向施工区段划分水平方向在L65-屋面层划分为2个施工区段，分别为N4、N6区，分别对应4#、6#塔吊。L65-屋面层水平方向施工区段划分施工要求和技术保证条件施工要求工期目标：2024年2月28日完成钢结构主体结构施工。质量目标：工程质量等级合格，工程质量评价等级为优良，确保工程验收通过，实现承包商合同对工程质量的合同约定，满足国家验收规范，并达到施工合同约定的质量标准。确保“深圳市优质工程金牛奖”、“广东省建设工程金匠奖”、“中国钢结构金奖”、“中国建设工程鲁班奖”。安全目标：获得“国家AAA级安全文明标准化诚信工地”，获得“深圳市、广东省安全生产文明施工优良样板工地（省、市双优）”。履行项目施工过程中的安全责任，建立完善的安全、文明施工管理制度，杜绝发生安全事故。绿色施工目标：中建协“绿色施工示范工程”，北地块获得中国绿色建筑三星认证，南地块获得中国绿色建筑二星认证。技术保证条件质量控制本工程安装工期紧张，施工工序穿插较多，为确保本工程质量目标的实现，在建立健全质量保证体系和质量管理流程的基础上，针对本工程的具体特点，确定了质量控制点如下表所示。质量控制要点控制分项控制阶段主控内容控制要点钢结构生产加工原材料确保原材料进厂质量符合要求,对原材严格按取样制度进行取样检测。焊接焊接材料选择,工艺评定是否合理,工人水平是否达标,焊接措施是否到位，焊工是否持证上岗。拼装拼装截面尺寸是否超差,控制措施是否落实到位。现场拼装焊接测量测量基准点复核、测量设备检测、测量人员培训交底、预留偏差量是否合理、过程及时复测、纠偏。拼装拼装工人严格按基准点位拼装，测量人员及时配合，对偏差进行调整，焊接收缩预留量是否合理、到位。焊接焊接材料选择,工艺评定是否合理,工人水平是否达标,焊接措施是否到位。成品保护制定成品保护措施是否到位，现场有无按措施执行，检查制度落实。钢结构安装质量控制措施序号质量控制要求1安装前，应对构件的外形尺寸、位置、连接件位置及角度、焊缝等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准的要求后，方可进行安装。2构件安装顺序应认真设计，尽快形成一个刚体以便保持稳定，也利于消除安装误差。3结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件的伸缩和弯曲引起的变化，并采取相应的措施。4需利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应进行必要的验算。5钢结构安装前，应根据定位轴线和标高基准点复核和验收土建施工单位设置的制作预埋件的平面位置和标高。6各分部工程的安装要求允许偏差，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。实行自检、交接检、专检三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。详见下表：三检制度检查内容序号项目检查内容1自检即某一工序完成后，按照施工规范及质量验评标准，首先由该工序班组长组织作业人员对本工序质量进行自查自纠，完成后填写工序自检纪录，通知交接检。2交接检接交接检通知后，由工序班组长组织人员对即将被隐蔽覆盖的上一工序的质量进行监督检查，确认不存在影响本工序施工的不合格质量因素，通知专检。3专检在完成工序自检、交接检，接到专检通知后，由质量管理部组织进行工序质量专项检查，发现问题并督促整改；整改复核后报请监理验收并完成隐蔽工程验收记录的填写、签字工作，然后归档妥善保存。安全管理安全管理内容序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏；2安全专项方案编制、审查制度根据建设部《危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法》及总承包技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全；3安全专项资金保障制度总承包方和各分包方都要提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金；4安全教育制凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业；5特种作业持证上岗制特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带复印件备查；6安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况；7班前安全活动制各个施工班组每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解；8定期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目经理带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查；9机械设备安装验收制履带吊、汽车吊、塔吊、施工电梯等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用；10安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告；11危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工；12重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理。编制依据相关文件序号名称1招商银行全球总部大厦项目施工总承包工程合同（A039）2招商银行全球总部大厦施工图纸3《中建八局钢结构工程施工技术标准》（ZJQ08-SGJB205-17）4《中建八局钢-混凝土组合结构工程施工技术标准》（ZJQ08-SGJB012-17规范及标准序号编号名称1JGJ99-2015《高层民用建筑钢结构技术规程》2GB50300-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》3GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》4GB50755-2012《钢结构工程施工规范》5GB50661-2011《钢结构焊接规范》6GB/50026-2020《工程测量标准》7GB/T20118-2017《钢丝绳通用技术条件》8GBT25854-2010《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》9GB50870-2013《建筑施工安全技术统一规范》10JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》11JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》12GB50194-2014《建设工程施工现场供用电安全规范》13JGJ276-2012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》14JGJ/T429-2018《建筑施工易发事故防治安全标准》15GB/T5972-2016《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》16GB/T29639—2020《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导》17GB50068-2018《建筑结构可靠度设计统一标准》18GB50009-2012《建筑结构荷载规范》19GB50010-2010《混凝土结构设计规范》20GB50017-2017《钢结构设计标准》21GB3811-2008《起重机设计规范》22建设部令第219号《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）23建设部令第166号《建筑起重机械安全监督管理规定》24建质函[2018]28号大型工程技术风险控制要点25住建部37号令《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》26住建部办公厅31号文关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知》27安监总局30号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》28粤建规范〔2019〕2号《广东省住建厅关于印发房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法》29深建质安〔2020〕12号《深圳市住房和建设局关于印发塔式起重机安全管理十二条的紧急通知》30粤建质[2011]13号关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则31深建质监〔2020〕21号《深圳市建筑工程质量安全监督总站关于加强流动式建筑起重机械安全生产管理的通知》32深建质安〔2019〕121号《深圳市住房和建设局关于进一步强化拆除工程安全管理的紧急通知》33粤建质[2011]13号广东省住房和城乡建设厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则34SJG46-2018《深圳市建设工程安全文明施工标准》35SZDB/Z16-2008《深圳市重大危险源安全评估导则》企业标准序号编号名称1ZJQ08-SGJB205-2017中建八局《钢结构工程施工技术标准》2ZJQ08-SGJB012-2017中建八局《钢-混凝土组合结构工程施工技术标准》施工计划施工进度计划施工进度控制点根据合同条件及项目工期节点计划，关键工期节点见下表。关键工期计划节点序号工程节点预计开始时间预计完成时间日历天1地下室顶板2021/11/152022/01/29752主体结构核心筒施工达±02021/11/152022/06/152123主体L64层核心筒施工完成2022/06/152023/05/253444核心筒结构封顶2022/06/152023/09/1045251-30层外框钢结构2022/05/122022/11/14186631-41层外框钢结构2022/11/152023/02/0683742-51层外框钢结构2023/02/072023/04/2577852-64层外框钢结构2023/04/262023/08/12108965-屋顶层外框钢结构2023/08/132023/11/108910主体结构钢筋桁架楼承板施工2022/07/102023/12/1252111防火涂料施工2022/08/152024/01/1752112竣工验收备案2024/11/142024/12/1329施工进度计划招商银行全球总部大厦项目地上施工进度计划详见附件1。劳动力投入计划现场施工以每班8小时工作制为基础，考虑夜间施工，劳动力配置情况见下表。2022年劳动力投入计划2022年4月～12月（按工程施工阶段投入劳动力情况）工种各工种劳动力人数（单位：人）4月5月6月7月8月9月10月11月12月起重工234444444安装工6912121212121212焊工62030353535354040普工368888888测量工112222222电工111111111安防工233333333铺板工000666666涂装工000088888合计2143607179797984842023年劳动力投入计划2023年1月～12月（按工程施工阶段投入劳动力情况）工种各工种劳动力人数（单位：人）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月起重工44444444332安装工1212121212121212996焊工3540353540353540303020普工88888888664测量工22222222221电工11111111111安防工33333333332铺板工66666666444涂装工88888888666合计7984797984797984646446钢结构各工种劳动力统计柱状图主要机械设备投入计划主要机械拟投入计划序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份来源计划进场时间计划退场时间备注1动臂塔吊ZSL7501江苏2021///2动臂塔吊ZSL12502江苏2021///3汽车吊50t1广东2020租赁2022.06.102023.11.10拼装4汽车吊80t1广东2020租赁2022.05.122023.11.01倒料5汽车吊120t1广东2020租赁2022.05.122023.08.15倒料6平板车13.5m2/2020租赁2022.05.122023.11.01倒料7叉车5t1/2020租赁2022.04.102023.11.10其他施工设备配置计划序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份来源额定功率（kw）1直流电焊机ZX7-5009--劳务26kw2CO2电焊机NBC-50041--劳务35kw3栓钉焊机RSN-25003劳务100kw4角磨机SG20-1809--劳务1kw5焊条烘干机XGCH-X-4006--劳务2kw6空压机XF2002--劳务15kw7砂轮切割机J3G3-4003--劳务2.2kw8LED照明设备-20--劳务1kw9其他临时用电-2--劳务25kw备注：上表为初步拟定用量，汽车吊、履带吊及相关设备的具体用量和型号将根据现场实际施工进行合理调配选择。主要计量器具投入计划为保证钢结构施工质量，减少安装误差并校正，项目按需配置对应的计量设备和器具，主要计量设备、器具配置进场计划如下：主要计量器具投入计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地测量范围/精度备注1全站仪LeicaTS091瑞士1″高程、平面测2全站仪DS021国产2″劳务自备3水准仪DSZ31苏州一光S3劳务自备4钢卷尺5m20宁波长城1mm长度测量5焊缝检验尺HJC404江苏常州0.5mm焊缝测量6游标卡尺125mm4上海量具0.1mm螺栓孔、钢材7超声波探测仪HY281南通/焊缝内部缺陷8强光手电C8T610//光线昏暗下用9漆膜测厚仪EM2202/0～1800um油漆测厚10水平尺CH-605//劳务自备11风速仪AT8162//项目自购12红外测温仪DECEMTNN15203//项目自购13激光垂准仪50m1//劳务自备为主要技措材料投入计划主要技措材料统计清单序号材料名称规格单位数量重量（t）备注1普通螺栓/套按需/临时措施2膨胀螺栓/套按需/临时措施3格构柱1500*1500m100/临时支撑4圆管φ500*30m4013.9临时支撑5工字钢H400*300*14*20m12016.1临时支撑6角钢L70*5m3501.9临时支撑7钢板9000*2200*10块34.7调节垫板8钢板9000*2200*16块37.5调节垫板9钢板9000*2200*20块39.4调节垫板主要安措材料投入计划安全措施统计清单序号名称组成规格（mm）数量单位重量（t）备注1个人防护措施反光背心、安全带安全帽/200套/2防坠器//70个/3爬梯角钢/圆钢L50*5/Φ201000m104焊接平台方通/花纹板口100*100*5/322个/5防火布玻璃纤维布/1000㎡/6焊机房集装箱/3个/7气瓶棚集装箱/1个/8气瓶吊笼角钢/圆钢/钢板L75*10/Φ20/1012个/9料具箱角钢/圆钢L75*10/Φ203个/10接火斗镀锌钢板/方通口50*50*230个/11生命线钢丝绳φ12m5000/12绳卡/12个1000/13灭火器/1kg个60/14安全网/10cm*10cm㎡15000/15水平通道方通/钢管/钢板口80*40*2/φ30*2.5/4m200m/施工工艺技术地上钢柱吊装施工工艺技术原理或参数钢柱主要使用2台ZSL1250型动臂式塔吊及1台ZSL750型动臂式塔吊按分节进行吊装。工艺流程外框柱施工流程外框钢柱吊装工艺流程图示说明第一步：钢柱起吊时起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行。底部用塔吊辅助起吊。起吊时用缆风绳牵引保持钢柱平稳。第二步：钢柱起吊平稳，匀速移动，就位时缓慢下落。图示说明第三步：上节柱柱底中心线与下节柱柱顶中心线精确对位。通过临时耳板和连接板连接，用安装螺栓固定。第四步：通过千斤顶进行钢柱标高调整图示说明第五步：在上节柱和下节柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧连接板，进行钢柱扭转的调整。第六步：通过千斤顶上下调节使全站仪所控制点位与柱顶选定点位重合之后，拧紧上下柱临时接头的安装螺栓。图示说明第七步：钢柱校正完后拧紧上下柱临时接头的安装螺栓。然后进行钢柱焊接，焊接完成后将连接耳板割除。第八步：钢柱起吊前首先安装上节钢柱柱顶的定型操作平台。其余步骤与上节柱安装相同。核心筒柱施工流程核心筒钢柱吊装工艺流程图示说明第一步：钢柱起吊，起吊时起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行。底部用另一台塔吊辅助起吊，起吊过程中用两根缆风绳牵引保持钢柱平稳。第二步：钢柱吊装及就位，钢柱起吊平稳，匀速移动，就位时缓慢下落。图示说明第三步：临时固定，将上柱柱底中心线与下柱柱顶中心线精确对位，通过临时耳板和连接板连接，用安装螺栓固定。第四步：标高调整，通过千斤顶与节点板间隙中打入的钢楔进行钢柱标高调整图示说明第五步：扭转调整，在上节柱和下节柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板，微微夹紧柱头临时接头的连接板。第六步：钢柱的焊接，钢柱校正完后拧紧上下柱临时接头的安装螺栓。然后进行钢管柱焊接，焊接完成后将连接耳板割除。施工方法根据塔吊性能，本工程钢柱按一层一节、两层一节或三层一节的原则进行分节。钢柱的卸车主要使用4#塔吊进行，外框柱钢柱安装使用4#和5#塔吊进行，核心筒钢柱安装使用4#5#6#塔吊。核心筒钢柱安装跟随混凝土结构安装进度，在楼层混凝土浇筑并达到强度后，由土建专业办理作业面移交手续后插入吊装，保持领先土建一层的节奏向上施工。外框柱安装跟随核心筒之后4～8层进度进行安装操作要求构件分段分节外框柱按机械起重性能及楼层进行分段，最长分节长度15.15m，最大分段重量31.89吨；核心筒劲性柱按楼层进行分段，第1段为1F～3F+1.2m，第2段为3F+1.2m～6F+1.2m，第3段为6F+1.2m～9F+1.2m，第4段为9F+1.2m～12F+1.2m，第5段为12F+1.2m～14F,最大分节长度14.15m，最大分段重量13.76t吨；桁架层核心筒柱按桁架道次，每道桁架层为1节，最大长度为16.4m，最大重量为12.3t。各柱位分节情况如下所示。外框柱分段外框柱C1分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t第1节6.60030.84第17节4.50018.11第33节13.00027.85第2节6.70031.30第18节4.50018.11第34节5.15015.93第3节4.15019.39第19节4.50018.11第35节6.75020.88第4节4.50021.02第20节4.50018.11第36节6.75020.88第5节4.50021.02第21节5.15020.73第37节13.50028.91第6节4.50021.02第22节6.75027.17第38节13.50030.42第7节4.50021.02第23节6.75027.17第39节14.15031.89第8节4.50021.02第24节9.00030.62第40节13.50028.15第9节4.50021.02第25节9.00030.62第41节13.50028.15第10节5.15024.06第26节9.00030.62第42节13.50028.15第11节4.50021.02第27节4.50017.86第43节14.15021.84第12节4.50021.02第28节5.15020.44第44节15.00021.50第13节4.50018.11第29节9.00030.62第45节15.15021.71第14节4.50018.11第30节10.00027.85第46节15.00017.29第15节4.50018.11第31节11.00027.85第47节15.00017.29第16节4.50018.11第32节12.00027.85///外框柱C2a分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t第1节6.60028.46第17节4.50014.81第33节11.90028.529第2节6.70028.89第18节4.50014.81第34节11.25024.533第3节4.15017.90第19节4.50014.81第35节13.50025.052第4节4.50019.41第20节4.50014.81第36节13.50025.052第5节4.50019.41第21节5.15016.95第37节14.15026.259第6节4.50019.41第22节6.75022.22第38节13.50021.492第7节4.50019.41第23节6.75022.22第39节13.50021.492第8节4.50019.41第24节9.00023.458第40节14.15022.527第9节4.50019.41第25节9.00023.458第41节14.00024.789第10节5.15022.21第26节9.00023.458第42节15.00018.793第11节4.50019.41第27节4.50013.68第43节15.15021.666第12节4.50019.41第28节5.15015.66第44节15.00018.793第13节4.50014.81第29节9.00027.598第45节13.70017.164第14节4.50014.81第30节13.50027.51第46节12.85016.099第15节4.50014.81第31节13.50027.51///第16节4.50014.81第32节9.00021.577///外框柱C2b分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t第1节6.60025.45第14节6.75021.21第27节14.15022.50第2节6.70025.84第15节6.75021.21第28节13.50019.53第3节8.65033.36第16节9.00024.87第29节13.50018.57第4节9.00034.71第17节9.00024.87第30节13.50018.57第5节9.00034.71第18节9.00024.87第31节14.15019.33第6节4.50017.35第19节9.65031.12第32节15.00016.81第7节5.15019.86第20节9.00024.87第33节15.15016.98第8节9.00034.71第21节13.50029.31第34节15.00019.22第9节9.00028.28第22节13.50029.31第35节14.90016.70第10节9.00028.28第23节14.15030.72第36节13.90015.58第11节9.00028.28第24节13.50029.31第37节2.7503.08第12节9.00028.28第25节13.50021.47///第13节5.15016.18第26节13.50021.47///核心筒柱分段核心筒柱GZ1分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t第1节13.30013.76第3节13.5007.9第5节7.84.6第2节13.1509.2第4节14.1508.3///核心筒柱GZ2分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t第1节13.30013.76第3节13.5007.9第5节7.85.1第2节13.1509.2第4节14.1508.3///核心筒柱GZ6分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t分段长度/m重量/t第1节13.3004.16第3节13.5004.4///第2节13.1504.3第4节12.954.2///工况分析1、起重机械性能起重机械性能序号机械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)2、工况分析钢柱吊重工况分析序号工况分析图示1T1塔楼1～64F施工阶段，使用使用4#、5#塔吊进行外框柱吊装，构件离塔吊最远距离为30m，塔吊额定吊重为38.4t，构件最大重量为31.89t，满足要求。2T1塔楼65～77F施工阶段，使用使用4#塔吊进行外框柱吊装，构件距塔吊最远距离为32m，塔吊额定吊重为34.5t，构件最大重量为25.54t，满足要求。3T1塔楼1～14F施工阶段，使用4#、5#塔吊进行核心筒钢柱吊装，构件距塔吊最远距离为32m，塔吊额定吊重为34.5t，构件最大重量为13.76t，满足要求。4T1塔楼桁架层(31～32、42～43、52～53、63～64F)施工阶段，使用4#、5#塔吊进行核心筒钢柱吊装，构件距塔吊最远距离为25m，塔吊额定吊重为48.5t，构件最大重量为12.3t，满足要求。5T1塔楼桁架层(71～72F)施工阶段，使用4#、塔吊进行核心筒钢柱吊装，构件距塔吊最远距离为30m，塔吊额定吊重为38.4t，构件最大重量为12.3t，满足要求。机、索具的选用1、钢丝绳选用最大吊重31.89吨，加上钩头、钢丝绳等共约34吨，4点吊装，吊索受力方向与竖直方向夹角最大取30°，承载能力考虑K=1.1倍冲击系数，则单根钢丝绳受力Fo=40×9.8×1.1÷4÷cos60°=F式中：Fo——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（KNK——最小破断拉力系数；D——钢丝绳公称直径，单位mm；Ro选用（6×37M-FC）-1570钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力系数K=则：钢丝绳直径D=34.1所以，吊装用钢丝绳的直径取36mm。钢丝绳力学性能表钢丝绳最小破断拉力系数2、卸扣选用钢柱最大分段重量为31.89t，单个卸扣承重7.9t，单个卸扣按照承载力2倍的安全系数选用卸扣，按表拟选S-DW17型卸扣。卸扣型号表卸扣示意图型号额定载荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02图例施工过程及技术要求1、钢柱校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求；2、每节柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线向上引，不得引用下节钢柱的轴线。钢柱标高可按相对标高进行控制，标高控制需从同一控制网引测，避免累计误差。3、钢柱之间的连接板待焊接完毕后割掉并打磨，并涂上防锈漆。割除时不得伤及母材。4、外框最后一节安装完成后在顶部安装防雨遮挡，防止雨水进入。5、开始吊装时，应先将构件吊离地面200～300mm后暂停，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，确认无误后方可继续起吊；6、外框柱采用6点吊装，核心筒劲性柱使用2点吊装，吊耳布置形式见下图。外框柱吊耳设置位置外框柱吊点设置示意图核心筒劲性柱吊点设置示意图7、钢柱吊装至安装位置后，先使用临时连接板通过螺栓连接的方式对钢柱临时固定；钢柱临时固定方式8、钢柱起重吊装过程中，需使用麻绳对钢柱进行牵引，麻绳固定于钢柱下端临时连接板上。9、焊接作业人员通过爬梯上下，上下过程中必须将安全带系挂于防坠器上，钢柱顶标高往下1.2m设置焊接操作平台。人员上下通道及操作平台施工措施设计1、焊接操作平台针对三类异形外框柱分别设计焊接操作平台。异形外框柱分类见下图。钢柱示意图三类钢柱的焊接操作平台均采用方管焊接制作，平台与钢柱通过焊接三角支撑架连接。第一类及第二类柱焊接操作平台均设7道支撑架，第三类设5道支撑架。焊接操作平台及支撑架钢材材质均为Q235B。操作平台主梁采用方管B100x5，次梁及支撑架采用方管B60x4，构件之间均为焊接。上铺3mm厚花纹钢板。焊接操作平台1焊接操作平台2焊接操作平台3支撑架立面图2、吊耳钢柱安装采用4吊点进行安装，直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，兼作吊装孔。吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。吊耳板宽度采用270mm，吊耳板t厚度20mm，孔高h为60mm，吊装孔直径为50mm，吊耳板与钢柱间采用T型对接焊缝。耳板示意图见下图。吊耳示意图检查要求37号令及31号文相关要求序号内容文件依据1对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。37号令第十二条2专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。37号令第十五条3对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。37号令第二十一条4危大工程验收人员应当包括：（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人31号文吊装前检查要求序号部位内容措施1机械设备吊装作业前，对履带吊、汽车吊、塔吊等设备的运行情况进行检查，检查汽车吊支腿布置是否到位，检查设备操作人员的身体状况。若机械设备不满足吊装条件，暂缓作业2吊耳连接吊装作业前，检查吊装耳板尺寸是否符合设计要求，吊耳布置是否满足合理受力的要求，耳板焊缝质量是否满足起重吊装要求。若耳板不能满足受力要求，补焊耳板3吊装索具吊装作业前，检查钢丝绳是否存在断丝断股情况，U形索扣是否发生严重变形。若索具不能满足施工要求，应立即更换。4起吊环境吊装作业前，检查周边环境，是否存在起重吊装范围内的遮拦物。夜间吊装施工，作业位置是否有足够的照明条件。吊装期间是否存在大风等恶劣天气。预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内；提供足够照明灯具；侦测风速，提前了解天气状况5吊装单元吊装作业前，检查吊装构件，是否存在易掉落物品，焊渣、抛丸残杂物和遗留的栓钉等可能存在的物品。及时清理构件上的易掉落物品吊装后检查要求序号部位内容1安装偏差吊装后，检查钢柱安装的垂直度，坐标位移偏差，是否满足施工规范要求。2临时连接吊装后，检查临时连接板和螺栓是否连接紧固，连接耳板是否焊接牢固。钢柱安装允许偏差项目允许偏差柱子定位轴线1.0柱基准点标高-8.0～+5.0柱轴线垂直度弯曲矢高H/1200，且不大于15柱轴线垂直度单节柱H/1000，且不大于10柱轴线垂直度柱全高35钢柱安装偏差3.0工地拼接接头焊缝组间隙-2.0～+3.0地上模块化钢梁吊装施工工艺技术原理或参数先使用汽车吊在地面将钢梁拼装为一个吊装单元，再使用2台ZSL1250型动臂式塔吊及1台ZSL750型动臂式塔吊按吊装单元进行吊装。工艺流程模块化吊装单元地面拼装工艺流程项目施工步骤施工步骤图示说明步骤一：拼装胎架拼装。步骤二：拼装外框柱之间的钢框梁图示说明步骤三：拼装悬挑钢梁步骤四：拼装弧形封边梁及次梁图示说明步骤五：钢筋桁架楼承板拼装步骤六：模块化单元拼装完成钢梁安装整体工艺流程项目施工步骤施工步骤图示说明步骤一：安装核心筒与外框柱之间主梁步骤二：安装对应区段模块化吊装单元图示说明步骤三：安装模块化吊装单元与核心筒之间的主梁步骤四：重复步骤一安装外框柱与核心筒之间的主梁图示说明步骤五：重复步骤二安装剩余模块化吊装单元步骤六：补缺剩余主梁及次梁图示说明步骤七：塔吊爬升后补缺对应主梁步骤八：补缺剩余次梁施工方法外框钢梁以内的钢梁采用塔吊高空散装的方法进行安装，悬挑弧形封边梁采用先在地面上拼装为模块化吊装单元，再利用塔吊进行高空吊装的方法进行模块化吊装单元吊装。钢梁吊装区域划分操作要求构件分段分节散装区域钢梁最大截面为H1000×500×30×80，最大跨度约17.7m，最大重量为7.6t。模块化吊装钢梁安装各单元分块情况及重量分析如下所示。钢梁模块单元划分主要模块化钢梁重量分析表楼层编号根数重量（t）4-7层、9层、12-20层、22层、24-30层、34-36层、38-41层、43-46层、48-51层、55-62层A1116.43A284.25A384.25A4116.43A596.32A696.32A796.32A896.32A9116.43A1084.25A1184.25A12116.438层、10层、21层A11112.53A2810.71A3810.71A41113.21A5913.53A6913.53A7913.53A8913.53A91113.21A10810.71A11810.71A12116.4331-32层、42-43层、52-53层A11113.8A2812.74A3812.74A41116.83A5912.26A6912.26A7912.26A8912.26A91112.26A10812.74A11812.74A121113.863-64层A11114.85A2612.32A3612.32A41113.97A5913.31A6913.31A7913.31A8913.31A91113.97A10612.32A11612.32A121114.8566-70层A1116.43A264.25A364.25A4116.43A9116.43A1064.25A1164.25A12116.4371-72层A11116.23A2612.1A3612.1A41114.13A91114.13A10612.1A11612.1A121116.23吊装工况分析起重机械性能序号机械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)钢梁模块化吊装单元工况分析如下表所示：钢梁模块吊装工况分析序号工况分析图示1T1塔楼地上1F-64F施工阶段，使用4#、5#塔吊进行钢梁模块化吊装单元吊装，塔吊最远起重半径30m，额定吊重为38.4t，构件最大重量为16.83t＜38.4t，满足要求。2T1塔楼地上64F以上施工阶段，使用4#塔吊进行钢梁模块化吊装单元吊装，塔吊最远起重半径32.5m，额定吊重为34.5t，构件最大重量为16.23t＜34.5t，满足要求。机、索具的选用1、钢丝绳选用模块化吊装单元最大吊重16.83吨，加上钩头、钢丝绳等共约20吨，4点吊装，吊索受力方向与竖直方向夹角最大取30°，承载能力考虑K=1.1倍冲击系数，则单根钢丝绳受力Fo=20×9.8×1.1÷4÷cos60°=107.8KNF式中：Fo——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（KNK——最小破断拉力系数；D——钢丝绳公称直径，单位mm；Ro选用（6×37M-FC）-1570钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力系数K=则：钢丝绳直径D=14.7所以，吊装用钢丝绳的直径取16mm。钢丝绳力学性能表钢丝绳最小破断拉力系数2、卸扣选用模块化钢梁单元最大分段重量为16.83t，单个卸扣承重4.21t，单个卸扣按照承载力2倍的安全系数选用卸扣，按表拟选S-DW12型卸扣。卸扣型号表卸扣示意图型号额定载荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02图例施工过程及技术要求施工过程及技术要求序号安装及技术要求1钢梁吊装前，清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面进行除锈处理。2待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好预装螺栓。3钢梁吊装就位时注意钢梁的上下方向，确保安装位置正确。4钢梁安装就位时，对孔洞有偏差的接头用冲钉配合调整跨间距，用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。5为了保证结构稳定，便于校正和精确安装，对于多楼层的钢梁，应首先固定顶层梁，再固定下层梁，最后固定中间梁。当一个范围内的钢柱、梁安装形成框架后，及时进行测量校正。6钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。7钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。8模块化吊装单元需在地面完成高强螺栓终拧、焊接、探伤、栓钉焊接等工作后方能安装9模块化吊装单元安装就位后，先使用马板或临时螺栓临时固定，焊接节点上下翼缘焊接完成至少50%或高强螺栓终拧完成后方能松勾。施工措施设计施工措施设计项目水平通道密目水平安全网图示项目施工吊笼大跨钢梁吊装用扁担梁图示检查要求37号令及31号文相关要求序号内容文件依据1对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。37号令第十二条2专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。37号令第十五条3对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。37号令第二十一条4危大工程验收人员应当包括：（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人31号文吊装前检查要求序号部位内容措施1机械设备吊装作业前，对履带吊、汽车吊、塔吊等设备的运行情况进行检查，检查汽车吊支腿布置是否到位，检查设备操作人员的身体状况。若机械设备不满足吊装条件，暂缓作业2吊耳连接吊装作业前，检查吊装耳板尺寸是否符合设计要求，吊耳布置是否满足合理受力的要求，耳板焊缝质量是否满足起重吊装要求。若耳板不能满足受力要求，补焊耳板3吊装索具吊装作业前，检查钢丝绳是否存在断丝断股情况，U形索扣是否发生严重变形。若索具不能满足施工要求，应立即更换。4起吊环境吊装作业前，检查周边环境，是否存在起重吊装范围内的遮拦物。夜间吊装施工，作业位置是否有足够的照明条件。吊装期间是否存在大风等恶劣天气。预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内；提供足够照明灯具；侦测风速，提前了解天气状况5吊装单元吊装作业前，检查吊装构件，是否存在易掉落物品，焊渣、抛丸残杂物和遗留的栓钉等可能存在的物品。及时清理构件上的易掉落物品吊装后检查要求序号部位内容1安装偏差吊装后，检查钢柱安装的垂直度，坐标位移偏差，是否满足施工规范要求。2临时连接吊装后，检查临时连接板和螺栓是否连接紧固，连接耳板是否焊接牢固。地上桁架吊装施工工艺技术原理或参数桁架主要使用2台ZSL1250型动臂式塔吊及1台ZSL750型动臂式塔吊按分节进行散件吊装。工艺流程伸臂桁架层安装流程步骤施工内容图示1安装桁架对应外框柱2按下弦杆、腹杆、上弦杆的顺序依次安装环带桁架3安装伸臂桁架下弦杆4安装伸臂桁架上弦杆5安装BRB屈曲约束支撑临时固定（部分节点待主体结构封顶后焊接）6安装钢梁及悬挑钢梁转换桁架层安装流程步骤施工内容图示1安装对应外框柱2按下弦杆、腹杆、上弦杆的顺序依次安装环带桁架3临时格构柱支撑安装4按下弦杆、腹杆、上弦杆的顺序依次安装柱转换桁架5次转换桁架安装6楼层其他钢梁安装施工方法桁架主要分为环带桁架、伸臂桁架、转换桁架及平面桁架，其中环带桁架分布于31-32、42-43、52-53、63-64、71-72层。伸臂桁架分布于31-32、42-43、52-53层，转换桁架分布于63-64、71-72层，平面桁架分布于屋面层。综合考虑现场场地、机械、构件情况，31-32、42-43、52-53、63-64层桁架采用4#及5#ZSL1250塔吊原位高空散拼的办法进行安装，71-72层采用4#ZSL1250塔吊原位高空散拼办法进行安装，屋面层平面桁架采用6#ZSL850塔吊整榀吊装。操作要求构件分段分节根据每个加强层桁架布置情况，对桁架编号如下图。31-32、42-43、52-53层桁架编号示意图63-64层桁架编号示意图71-72层桁架编号示意图1、环带桁架分段编号1/12环带桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）31-32层SX1268695.59XX1259214.82FG1231342.07FG2232152.1242-43层SX1270765.76XX1261154.98FG1234812.3FG2232232.1352-53层SX1273946.02XX1262155.06FG1236172.39FG2232242.1363-64层SX1278557.79XX1262666.21FG1227772.36FG2227772.3671-72层SX1292609.18XX1274177.35FG1230962.63FG2230962.63图示编号4/9环带桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）31-32层SX2267745.52XX2258284.75FG3233132.19FG4226831.7742-43层SX2268755.6XX2258804.79FG3232992.18FG4227901.8452-53层SX2268755.6XX2258304.75FG3232992.18FG4227901.8463-64层SX2272187.16XX2261556.1FG3228352.4FG4223912.0371-72层SX2287958.72XX2274067.34FG3228982.46FG4229362.49图示编号2～3/5～8/10～11环带桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）31-32层SX3889357.28XX3888237.18FG5822361.48FG6832662.15FG7822361.4842-43层SX3892217.51XX3891217.43FG5824621.62FG6832662.15FG7826251.7352-53层SX3892217.51XX3891217.43FG5824621.62FG6832662.15FG7826251.7363-64层SX3891799.1XX3891799.1FG5824672.09FG6832242.73FG7824172.0571-72层SX3696799.6XX3696799.6FG5624252.06FG6625232.14FG7624222.05图示2、伸臂桁架分段编号13～17伸臂桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）31-32层SX45701519.13SX55752920.53XX4526007.09XX551026527.99BRB1547883.82BRB2549343.94BRB3539843.1842-43层SX45705019.22SX55766920.91XX4526007.09XX551096529.9BRB1546753.73BRB2550114BRB3540653.25图示编号13～17伸臂桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）52-53层SX651582927.29XX651495125.78BRB4548333.86BRB5550114BRB6551154.09图示3、转换桁架分段编号20～21、28转换桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）63-64层SX721190726.39SX82567312.58XX72769117.05XX82892019.77FG8236153.07FG9225662.18FG10246493.94FG11246493.94FG12223161.96FG13217631.571-72层SX711205826.73SX81567312.58XX71782117.34XX81892019.77FG8136913.13FG9125662.18FG10146493.94FG11146493.94FG12123161.96FG13117631.5图示编号18～19、26～27转换桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）63-64层SX92525919.51SX102877021.69SX112414515.38XX92750918.57XX102926022.9FG14230503.16FG15224122.05FG16242784.44FG17242784.44FG18221122.99FG19217211.7871-72层SX92523419.42SX102893822.1SX112407715.12XX92793419.62XX102927822.95FG14235653.02FG15227292.21FG16243823.72FG17243823.72FG18224392.99FG19222681.92图示编号22～25、29～32换桁架分段楼层编号数量最长长度mm最重重量（t）63-64层SX12482505.33XX11482515.33FG20429211.22FG21438911.63FG22435381.4871-72层SX12484805.48XX11485515.53FG20433641.41FG21438911.63FG22435381.48图示4、屋面桁架分段屋面桁架最大跨度20.1m，单榀桁架最大重量14.5t，现场单榀吊装，不进行分段。工况分析1、起重机械性能起重机械性能序号机械性能表1ZSL750（50m）2ZSL1250(50m)2、工况分析钢柱吊重工况分析序号工况分析图示1此3层桁架采用4#及5#ZSL1250型塔吊进行吊装，最大工作半径30m，塔吊额定起重量38.4t，桁架构件最大重量29.9t＜38.4t，满足要求。2采用4#及5#ZSL1250型塔吊进行吊装，最大工作半径30m，塔吊额定起重量38.4t，桁架构件最大重量26.39t＜38.4t，满足要求。3采用4#ZSL1250型塔吊进行吊装，最大工作半径30m，塔吊额定起重量38.4t，桁架构件最大重量26.73t＜38.4t，满足要求。4采用6#ZSL850型塔吊进行吊装，最大工作半径32.5m，塔吊额定起重量19.1t，桁架构件最大重量14.5t＜19.1t，满足要求。机、索具的选用1、钢丝绳选用起重吊装用钢丝绳应单独分类，严禁使用吊装设备自带的钢丝绳。最大吊重29.9吨，取设计吊重为30吨，2点吊装，吊索受力方向与竖直方向夹角最大取45°，承载能力考虑K=1.1倍冲击系数，则单根钢丝绳受力F0=30×9.8×1.1÷2÷cos45=228.7KN，F式中：F0——钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（KN）；K——最小破断拉力系数；D——钢丝绳公称直径，单位mm；RO——钢丝绳级，单位选用（6×37M-FC）-1570钢丝绳，钢丝绳最小破断拉力系数K=0.346则：钢丝绳直径D=50.26所以，吊装用钢丝绳的直径取52mm。钢丝绳力学性能表钢丝绳最小破断拉力系数2、卸扣选用桁架最大分段重量为29.99t，单个卸扣承重15t，单个卸扣按照承载力2倍的安全系数选用卸扣，按表拟选S-DW35型卸扣。卸扣型号表卸扣示意图型号额定载荷（t）A（mm）B（mm）D（mm）F（mm）G（mm）M（mm）自重（kg）S-DW1212523532761001614.48S-DW13.513.5573835941111766.46S-DW171760.5423892122189.57.65S-DW2525735144.5106.514623212.48S-DW3535835751122171.526418.63S-DW55551057066.5144.520333236.02图例施工过程及技术要求1、本工程塔楼为核心筒-钢框架的超高层结构，由于核心筒与钢框架的结构及材料差异，使得核心筒、钢框架在施工过程中不断累积变形差（由混凝土徐变、压缩变形、不均匀沉降等造成）。为避免施工过程中持续产生的变形差造成结构内应力的累积，伸臂桁架加强层部分刚接节点需先预留不焊，待主体结构封顶后再焊接。后焊节点位置2、31～32及42～43层伸臂桁架安装时，下弦杆分为两段，其中短节XX4需采用悬臂安装的方式进行安装，此段弦杆安装就位后，需在弦杆上表面使用2块马板临时固定，且此对接焊缝焊接完成后1/3后方能松勾；松勾条件3、桁架构件吊装采用两点吊装，一端辅助倒链调节吊装角度。4、环带桁架按照下弦杆-腹杆-上弦杆的顺序依次安装，伸臂桁架及转换桁架构件安装顺序如下图所示。伸臂桁架构件安装顺序转换桁架安装顺序施工措施设计1、31～32及42～43层伸臂桁架安装支撑措施为保证伸臂桁架弦杆安装过程的安全性及精度，在伸臂桁架上弦杆高空拼接处位置下方使用φ500*30的圆管作为临时支撑，下端支撑于伸臂桁架下弦杆上，如下图所示。伸臂桁架安装支撑措施2、63～64及71～72层伸臂桁架安装支撑措施为保证转换桁架弦杆安装过程的安全性及精度，在转换桁架下弦杆高空拼接处位置下方使用1.5m*1.5m的格构柱作为临时支撑，下端通过H400*300*14*20的工字钢转换梁支撑于下层楼板钢梁上，上端用H400*300*14*20的工字钢作为顶部工装，格构柱布置如下图所示。62层格构柱支撑布置位置70层格构柱支撑布置位置格构柱支撑剖面图检查要求37号令及31号文相关要求序号内容文件依据1对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。37号令第十二条2专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。37号令第十五条3对于按照规定需要验收的危大工程，施工单位、监理单位应当组织相关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及总监理工程师签字确认后，方可进入下一道工序。危大工程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人员。37号令第二十一条4危大工程验收人员应当包括：（1）总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；（2）监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；（3）有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人31号文吊装前检查要求序号部位内容措施1机械设备吊装作业前，对履带吊、汽车吊、塔吊等设备的运行情况进行检查，检查汽车吊支腿布置是否到位，检查设备操作人员的身体状况。若机械设备不满足吊装条件，暂缓作业2吊耳连接吊装作业前，检查吊装耳板尺寸是否符合设计要求，吊耳布置是否满足合理受力的要求，耳板焊缝质量是否满足起重吊装要求。若耳板不能满足受力要求，补焊耳板3吊装索具吊装作业前，检查钢丝绳是否存在断丝断股情况，U形索扣是否发生严重变形。若索具不能满足施工要求，应立即更换。4起吊环境吊装作业前，检查周边环境，是否存在起重吊装范围内的遮拦物。夜间吊装施工，作业位置是否有足够的照明条件。吊装期间是否存在大风等恶劣天气。预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内；提供足够照明灯具；侦测风速，提前了解天气状况5吊装单元吊装作业前，检查吊装构件，是否存在易掉落物品，焊渣、抛丸残杂物和遗留的栓钉等可能存在的物品。及时清理构件上的易掉落物品吊装后检查要求序号部位内容1安装偏差吊装后，检查钢柱安装的垂直度，坐标位移偏差，是否满足施工规范要求。2临时连接吊装后，检查临时连接板和螺栓是否连接紧固，连接耳板是否焊接牢固。桁架安装允许偏差项目允许偏差图例跨中的垂直度h/250，且不大于15.0侧向弯曲矢高fL≤30mL/1000，且不大于10.030m＜L≤60mL/1000，且不大于30.0L＞60mL/1000，且不大于50.0施工安全保障措施组织保障措施安全生产管理体系成立以钢结构项目经理为组长的安全、文明施工领导小组，负责对项目安全、文明施工管理等问题进行决策和管理；项目下设安全部，全面负责工程的安全生产、文明施工与环境保护管理工作。项目设置安全总监，实行施工安全的垂直管理。在此基础上建立以项目经理为首，总工、各分包项目经理、安全总监、项目安全主管、专职安全员、专业工程师、班组长、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理体系。安全生产管理体系人员信息序号岗位名称姓名电话1钢结构项目经理韦王睿139288174562钢结构生产经理于淼176442415133钢结构技术总工柴华华176852357354钢结构商务经理林劲志139227728795钢结构安全总监孟群欣159492962516钢结构质量总监罗丕均182600295657技术员廖三友180782270578施工员李双龙150259334109测量员李双龙（兼）1502593341010监造员李久明1876975232711商务员戚卓群1738201809912资料员廖三友（兼）1807822705713安全员郑杰立健全安全生产岗位责任制，项目经理是项目安全生产及现场文明施工管理的第一责任人，项目总工、项目生产经理分管安全生产工作，项目责任工程师既是安全监督员，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助安全总监进行安全管理工作，每个人、每个部门在管理体系中都有明确的职责，具体岗位职责见下表所示。主要岗位及部门的安全管理职责序号岗位名称安全管理职责1项目经理1)项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。2)全面负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全，组织施工过程的策划，组织编制职业健康安全与环境管理策划和管理方案的制定、实施、检查、落实等。2项目总工1)参与或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理策划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境意识教育和专业技能培训。2)贯彻安全生产方针政策，执行安全技术规程、规范、标准及合约规定。3)协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实施。4)组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。5)组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应。6)参加每周一次安全检查，对不安全因素定时、定人、定措施予以解决，并落实查。3生产经理直接对项目安全生产负责，督促项目施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。4安全总监1)对安全生产工作负直接责任。2)执行国家及大连市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法。3)落实有关安全管理规定，对进场工人进行安全教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念。4)组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理。5商务经理1)建立安全措施资金专管专用制度。2)检查落实合同中有关安全管理的要求。6安全员（）1)执行国家及大连市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安全生产管理办法和要求。2)主持对进场工人进行安全教育和培训，指导施工队(班组)正确使用劳动保护用品及消防设施。3)参与督促对工人的安全技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、可能发生事故的地方。4)深入现场检查安全措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果