落客平台现浇箱梁施工方案-镇江东站综合交通枢纽建设工程

页1、工程概况1.1项目概况表1.1-1工程名称镇江东站综合交通枢纽建设工程建设单位镇江铁路投资发展有限公司勘察单位镇江市勘察测绘研究院设计单位中设设计集团有限公司监理单位镇江市华普建设监理有限公司镇江建科工程管理有限公司（联合体）质量监督镇江市建设工程质量监督站施工总承包单位中国建筑一局（集团）有限公司工程地址镇江市丹徒区辛丰镇东街村质量目标江苏省“扬子杯”优质工程奖效果图1.2落客平台现浇箱梁概况桥梁上部结构有预应力砼现浇箱梁、钢筋混凝土连续箱梁、钢筋混凝土连续板梁三种结构形式。第三联21+18+21+18+18+21+18+21=156m连续预应力现浇箱梁梁高为1.4m，顶板幅宽26.15m，上部结构采用单箱六室的截面形式，顶板厚度为0.23m，底板厚度为0.23m，根部加厚到0.4m，支点过渡到0.7m；腹板厚度为0.4m，根部加厚到0.6m，支点过渡到0.9m。端横梁宽度为1.5m，中横梁宽度为1.8m。第一、五联4x18.5=74m连续钢筋砼现浇箱梁梁高为1.4m，10.5m幅宽的上部结构采用单箱双室的截面形式；顶板厚度为0.23m，底板厚度为0.23m，根部加厚到0.4m，支点过渡到0.7m；腹板厚度为0.4m，根部加厚到0.6m，支点过渡到0.9m。端横梁宽度为1.2m，中横梁宽度为1.8m。平曲线部分设置跨中横隔板，隔板厚度0.3m。第二联3x18.5=55.5m连续钢筋砼现浇箱梁梁高为1.4m，10.5-19.15m幅宽的上部结构采用单箱双室变化到四室的截面形式；顶板厚度为0.23m，底板厚度为0.23m，根部加厚到0.4m，支点过渡到0.7m；腹板厚度为0.4m，根部加厚到0.6m，支点过渡到0.9m。端横梁宽度为1.2m，中横梁宽度为1.8m。第四联6x18.5=110m连续钢筋砼现浇箱梁梁高为1.4m，19.15-15.4m幅宽的上部结构采用单箱四室变化到三室的截面形式；顶板厚度为0.23m，底板厚度为0.23m，根部加厚到0.4m，支点过渡到0.7m；腹板厚度为0.4m，根部加厚到0.6m，支点过渡到0.9m。端横梁宽度为1.2m，中横梁宽度为1.8m。出租车专用匝道桥为单联15+14+14=43m钢筋混凝土连续板，板梁结构高度1.0米，幅宽6.0m，支点处实心板，跨中为空心板以减小板梁自重。表1.2-1桥名部位布跨(m)顶宽(m)底宽(m)梁高(m)主线桥第1联4x18.5m=74m10.55.71.4第2联3x18.5m=55.5m10.5-19.155.7-14.351.4第3联21+18+21+18+18+21+18+21m=156m26.1521.351.4第4联6x18.5m=110m19.15-15.414.35-10.6-11.681.4第5联4x18.5m=74m10.55.71.4匝道单联15+14+14m=43m631.01.3主要箱梁结构图：2、编制依据2.1施工合同、图纸表2.1-1序号合同名称编号签订日期1镇江东站综合交通枢纽建设工程2019年6月表2.1-2序号楼栋图纸名称图纸编号出图日期1落客平台QS-1～QS-562019年10月2.2法律法规、主要规范、规程、标准表2.2-1类别序号标准名称编号城镇建设工程行业（CJJ）1《城市桥梁桥面防水工程技术规程》CJJ139-20102《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008公路桥梁（JTJ、JTG）1《公路工程技术标准》JTGB01-20142《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》JT/T722-20083《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20114《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-20175《公路桥梁伸缩装置通用技术条件》JT∕T327-2016建工行业标准1《承插型盘扣式钢管支架构件》JG/T503-20162《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JG/T503-20162.3应用的主要法规表2.3-1类别序号法规名称编号国家1《中华人民共和国建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号发布2《安全生产许可证条例》国务院令第397号发布3《中华人民共和国劳动法》主席令第28号4《中华人民共和国环境保护法》主席令第9号5《中华人民共和国职业病防治法》主席令第52号6《中华人民共和国合同法》主席令第15号7《中华人民共和国建筑法》主席令第91号8《中华人民共和国安全生产法》主席令第52号9《中华人民共和国突发事件应对法》主席令第69号10《中华人民共和国消防法》主席令第6号11《生产安全事故报告与调查处理条例》主席令第493号12《建设工程质量管理条例》主席令第279号13《工程建筑标准强制性条文》建设部[2002]219号文14危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部令第37号15住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号3、施工部署3.1落客平台施工标段的区域划分根据落客平台的工期要求和其结构施工特点，将落客平台标段按跨度划分为4个区域，组织施工队施工，分别在各自区域内进行承台、墩柱等施工作业，且在各自区域内组织形成流水作业。具体划分详见下图。在地下车库主体结构施工时，同步进行落客平台第Ⅰ区、第Ⅱ区、第Ⅲ区的承台、墩柱、箱梁（连续板梁）的主体结构施工。当地下室主体结构施工完成后，再进行落客平台第Ⅳ区的上部墩柱、箱梁结构施工，并与其它区域相联接。3.2主要物资(材料)进场计划3.2.1主要施工材料供应计划施工材料随着具体的详细施工方案提前制定材料计划，根据工期的局部调整，确保及时足量供应，使现场用量保持一种动态的平衡，保证工程顺利进展。主要施工材料进场计划序号主要施工材料单位需用量1钢筋吨1875.4262钢绞线吨87.9783混凝土C40方2962混凝土C50方2608.83.2.2施工材料供应保证措施对于采购周期较长的物资，提前提交需用计划，以便物资部根据各种需用计划编制采购计划，并做好物资采购前的各项准备工作，包括询价、报批、定货加工等。由于本工程施工场地限制，材料堆场有限，各种材料需多次分批进场，必须确保上批材料即将用完前下批材料、设备能及时进场，以免延误现场施工。3.3设备和劳动力计划3.3.1主要施工机械设备投入计划序号机械或设备名称型号/规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）图例备注施工测量1全站仪LEICA1德国2015/平面控制2经纬仪TDJ2E2苏州2015/轴线测量3电子水准仪ZeissDini102苏州2015/高程控测4自动水准仪苏光DSZ32苏州2015/水准测量6激光测距仪喜力得PD325苏州2015/高程传递7测微器苏州一光DS051苏州2018沉降测量8钢卷尺50M2苏州2017/测量9钢卷尺7.5M20苏州2017/测量10铟钢尺/1苏州2017/沉降测量11水准尺/2苏州2017/标高测量12塔尺/4苏州2017/标高测量基坑排水1潜水泵QDX3-2520上海20170.75KW基坑排水垂直运输1塔吊TC6513/ZTT70236臂长65/70米钢筋加工1直螺纹套丝机CABR/M12凯博20153KW丝头加工2钢筋切断机Ф408郑州20157.5KW钢筋截断3钢筋弯曲机WJ408郑州20153KW盘圆弯曲4钢筋调直机GT3/93郑州201511KW盘圆调直5电焊机10沈阳201520KW模板加工1木工圆锯MJ10910沈阳20155KW模板加工2木工压刨MBS/4B4沈阳20158KW模板加工3手电锯W-2.5/5D10沈阳20150.5KW模板加工4手电钻25沈阳20150.4KW模板加工混凝土施工1汽车泵52米2徐州2016柴油混凝土输送2插入式振动机HZ12X-5020徐州20171.1KW3.3.2试验和检测仪器设备表序号机械或设备名称型号规格数量备注1混凝土钢筋检测仪R6101土建结构2楼板测厚仪T7101土建结构3回弹仪GW24-WE503土建结构4温湿度传感器JCJ100N35数字气象仪XSG-216游标卡尺10钢板厚度、坡口间隙8声级计8噪声监测10多功能检测尺15工程质量状况检测11架盘天平（500克）M2级2称量样品12干湿温度计5测量温度13混凝土试模40制作试块14砂浆试模20制作试块15养护室温湿度自控器1检测养护室温度16混凝土坍落度桶2计量坍落度17温度计10测量温度18砼振动台13.3.3劳动力配置序号工种人数备注1钢筋工602电焊工103模板工504架子工205混凝土工206起重工107普工204、施工工艺技术4.1总体概述现浇箱梁施工是落客平台施工的重点和难点，主线五联、匝道一联共计六联现浇箱梁。4.1.1箱梁支撑系统的选择本工程现浇箱梁支架全部采用承插型盘扣式支撑架进行现浇箱梁的施工，承插型盘扣式各杆件均采用标准型杆件，立杆、水平杆、水平斜杆、竖向斜杆钢管外径均为φ48.3mm，均经过热镀锌处理。其具有以下特点：1、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。2、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。3、热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。承插型盘扣式脚手架构造图盘扣式脚手架实体图4.1.2总体工艺流程支架拆除支架拆除预应力张拉、压浆、封锚铺设纵、横方木底模铺设及调整，安装侧模支架预压、观测安装支座绑扎钢筋，安装预应力管道浇筑底板及腹板混凝土安装内侧模板支架搭设地基处理砼养护绑扎顶板钢筋浇筑顶板砼浇筑安装内膜顶板砼养护处理施工缝穿钢绞线满堂支架一满堂支架二贝雷架4.1.3总体施工步骤步骤一：满堂支架地基处理（落客平台第三联采用少支点贝雷架），支架搭设；步骤二：支架预压后底模及侧模安装，绑扎底、腹板及横梁钢筋，预应力筋定位穿束安装内模浇筑第一次混凝土。步骤三：养生后安装顶板内模，绑扎顶板钢筋，定位顶板束预应力浇筑第二次砼满堂支架部位混凝土成型步骤四：养护至规定龄期，达到设计强度后张拉压浆，拆除支架4.2支架施工工艺4.2.1地基处理1、原状土处理先将地基整平压实，碾压密实后通过动力触探检查地基承载力不得小于100KPa，再浇筑一层15cm厚C20混凝土作为支架基础。2、基坑开挖处处理①挖除基坑内淤泥土，深度以挖至原状土为止，坑内不得有积水。②基坑内用二八灰土进行分层回填压实，采用压路机碾压。③顶面回填至标高后，再用压路机来回碾压，以确保地基实际承载力的安全性。碾压密实后通过动力触探检查地基承载力不得小于100KPa。④填筑30cm厚砂砾整平，碾压密实后浇筑一层15cm厚C20混凝土作为支架基础。⑤在地基处理完成后，在支架搭设位置外侧约50cm位置两侧各挖一条排水沟，确保支架基础排水通畅。4.2.2支架体系设计1、盘扣支架纵桥向横梁位置范围内支架立杆间距为60cm、90cm，跨中位置范围内立杆间距120cm；横桥向横梁位置范围内支架立杆间距为60cm、90cm，腹板位置范围内支架立杆间距为90cm，底板、翼缘板位置范围内支架立杆间距为120cm、150cm。水平向剪刀撑一般在支架底、中和顶部各设置一道，中间根据实际搭设高度增加，间距≤4个步距。扫地杆：在底层立杆上应分别设置扫地杆，扫地杆距地面30cm。标准断面支架布置示意图支架纵段面布置图（第一联）支架纵段面布置图（第二联）支架纵段面布置图（第四联）支架纵段面布置图（第四联）支架纵段面布置图（第五联）支架横断面布置图（一）支架横断面布置图（二）盘扣支架平面布置图（其它跨根据跨径、宽度类似调整）2、少支点支架根据现场实际情况，考虑地库顶板承载能力等问题，第三联支架采用少支点支架进行现浇。少支点支架支点必须支撑在地库混凝土立柱上（严禁支撑在地库混凝土立柱以外顶板位置、下沉广场部位局部采用直径63cm钢管桩作为支点），支点采用现浇C30混凝土支墩（80cm*80cm，厚度约30cm）；支墩顶面横桥向铺设五拼321钢贝雷横梁；钢贝雷横梁上纵桥向铺321钢贝雷分配梁，钢贝雷顶横桥向铺28#工字钢横梁（纵桥向按照盘扣支架竖杆纵桥向间距布置），28#工字钢横梁上布置盘扣支架；盘扣支架上铺设底板10#工字钢、10*10cm方木（横桥向等间距20cm），最后铺设1.5cm厚优质竹胶板。混凝土基础必须与地库立柱采取膨胀螺栓或植筋方式进行联结固定、混凝土支墩与321贝雷横梁、321钢贝雷纵梁必须采用槽钢或骑马螺栓进行固定，确保支架的整体稳定性。第三联支架支点位置平面布置图第三联少支点支架横断面布置图第三联少支点支架横断面布置图（下沉广场位置钢管桩支点）第三联支架纵段面布置图（剩余跨支架类似布置）4.2.3支架搭设1、满堂式盘扣支架的搭设（1）盘扣支架施工流程图基础处理基础处理支架材料进场验收支架验收施工准备支撑面处理测量放样支架搭设现浇箱梁施工支架拆除支架预压支架存放（2）盘扣支架进场验收①构造要求插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。②盘扣支架构配件成品要求1）构配件焊接有效焊缝高度不应小于3.5mm；2）连接盘若采用铸钢或钢板热锻制作时厚度不应小于8mm，若采用钢板冲压制作时厚度不应小于10mm；3）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度应不小于8mm；4）立杆连接套管若采用铸钢套管其长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；若采用无缝钢管套管其长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm；套管内径与立杆外径间隙不应大于2mm；5）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不大于14mm，销孔插销直径宜为12mm；6）连接盘与立杆焊接时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；7）可调底座及可调托座的丝杆宜采用梯形牙，立杆宜配置φ48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；8）可调底座的底座及可调托座的托座钢板厚度不应小于5mm，钢板长度及宽度不应小于150mm，钢板与丝杆应采用环焊，可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm；9）可调底托与可调托座丝杆与螺母旋和长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm；10)插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN；③盘扣支架构配件外观质量要求1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2）钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6）可调底座及可调托座表面涂层应均匀、牢固，在连接处不得有毛刺、滴溜和多余结块。（3）盘扣支架搭设搭设前检查验收支架基础及排水情况，场地必须平整、坚实、有排水措施，经验收合格后进行支架搭设。①测量放样根据每联支架平面布置图，采用全站仪对支架立杆控制点位置进行放样，弹出支架纵横向立杆交叉线，且每联现浇梁在每跨均须设置高程控制基准点，以控制支架底托水平，防止横杆连接不牢固。②盘扣支架搭设根据施工结构物的实际结构尺寸，确定脚手架搭设的框架，采用盘扣双排脚手架进行搭设，主要由立杆上的连接盘、水平杆件和斜杆件连接组成的钢构架。支架立面设置竖向斜撑。首先根据支撑平面配置方案放置好立杆，4个为一基本组装单元，接着同时安装横杆及纵杆，并敲紧上插销，使节点紧固。并以此基本单元为起点，安装其它的支撑架单元杆件，随安装随调整加固，完成最底层的安装。当高度不能满足需要时，采用立杆接高方法来解决。首先铺设操作平台板供安装人员站在上面操作，将立杆活接头安装在下层立杆上端部，安装上层立杆插入立杆接头内，注意与下立杆方向对正，先把上层4根立杆装好后再安装此基本单元的横杆及纵杆，接下来以此单元为基础安装此层支撑架的其它杆件，完成此层的构件搭设。按此方法可以垂直搭设完一层后继续搭设上层构件。当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座讲行调整。每往上面搭设4层，铺设一层防坠落安全网，与立杆固定牢固。③盘扣脚手架搭设要求1）支架立杆底部和顶部分别配置可调底座和可调托座；2）当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，沿高度每隔4个节段立杆应设置水平大剪刀撑，并应与周边结构形成可靠拉结。架体总高度与架体的宽度之比H/B不应大于2。3）模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。113232立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度示意图1－可调托座；2－立杆悬臂端；3－顶层水平杆4）支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。当可调底座调节螺母离地高度不大于200mm时，第一层步距可按照标准步距设置，且应设置竖向斜杆，并可间隔抽除第一层水平杆形成施工人员进入通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆。④支架检查验收1）支架下列阶段进行检查与验收，按规定对支架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:a.基础完工后及脚手架搭设前；b.作业层上施加荷载前；c.达到设计高度后；d.遇有六级或以上强风后；e.停用超过一个月。

2）支架搭设完成后，使用前由项目副经理、副总工、项目安全负责人、工程部长、施工队长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单；3）支架验收应对以下项目进行现场检查，并记入施工验收报告；a.构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠等；

b.安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

c.地基是否积水，底座是否松动；

d.杆件的设置和连接，立杆是否悬空；

e.垂直度、水平度及立杆的沉降是否合格；

f.搭设支架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下；g.扣件螺栓是否松动；

h.水平斜杆、竖向斜杆设置数量及形式是否满足要求。4）支架使用期间必须设专人经常检查；5）支架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用；

6）支架搭设完成后，由施工单位自检合格后报送监理工程师审批⑤支架拆除1）拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。2）模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中混凝土强度的有关规定。3）应全面检查支架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。4）支架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。5）脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。6）拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。7）拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。8）拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。9）分段、分立面拆除时，分界面设置在剪刀撑或斜杆截面处，保证分段后架体稳定。10）拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。4.2.4支架预压现浇箱梁支架预压是现浇支架非常重要的一道工序，是对整个支架搭设及其基础质量的一次全面的检查，包括支架结构的强度、刚度、稳定性以及支架的弹性和非弹性变形。通过支架预压，精确测得支架的非弹性变形和弹性变形。支架的非弹性变形，通过支架预压基本消除，测得支架的弹性变形与理论计算值进行比较分析，并在支架最后调整时作为可靠的根据，使整个现浇支架既符合设计要求，又满足技术规范对支架的质量要求，从而确保现浇箱梁的高质量。本工程采用沙袋进行逐孔预压，每袋按标准重进行装包称重，采用25t汽车吊车吊装。沙袋应逐个过秤，安排专人称量，并进行记录。称量好的沙袋原地堆放或预压过程中必须采取防水措施，遇到降雨天，必须采用防雨布覆盖。在预压过程中，测得的总垂直变形包含两部分变形，即非弹性变形和弹性变形，当预压荷载卸除后，测得的支架回升值即为支架弹性变形，在支架高程调整时加以考虑，其中没有恢复的部分即为支架的非弹性变形（主要是支架接缝压密和地基等产生的不可恢复的塑性变形等）。为此，在支架预压前和预压过程中，以及卸载后组织测量人员，采用水准仪进行不间断的观测，观测支架的变形，并作出详细的记录，尽量避开中午高温天气。根据设计要求预压荷载为支架需承受荷载的1.2倍。为了达到支架预压理想效果，采用整体分级预压，统一分三级加载，第一级加重量为100%恒载的50%，第二级加载重量为100%恒载的100%，第三级加载重量为100%恒载的120%。压重顺序应按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，根据混凝土浇筑顺序，压重的顺序应为：先压跨中处，再依次加载向靠近墩身的位置排列，堆放顺序，第一层堆放完毕后再堆放下一层，直至达到预压荷载。预压首先采用纵向满铺底板达到底板混凝土重量，然后在腹板位置纵向堆放与腹板重量相同的重量，最后横向堆放与顶板及翼板相同的重量。卸载卸载卸载稳定预压过程的总结测量监控预压前准备工作第一级加载至预压重量的60%第二级加载至预压重量的80%第三级加载至预压重量的100%加载稳定，持荷观测卸载前对支架结构及地基状况进行检查支架预压流程图支架预压横断面压载布置示意图4.2.4.1沉降点布置为了取得支架预压过程中的沉降及变形数据，沿支架纵向每跨布设五个断面（墩中心、1/4跨、1/2跨、3/4跨），每个横向按每道腹板设置1个沉降观测点。预压观测点分布图4.2.4.2预压荷载计算根据箱梁的不同断面情况，取1m梁段计算，分别计算出断面上各个区域的箱梁荷载情况，装碎石的袋子尺寸为1.0m×1.0m×1.0m，考虑碎石砂袋不能装满，每袋碎石重取1.4t，通过计算确定每个区域的碎石袋数量及层数。预压区域示意图4.2.4.3测量监控步骤荷载施加120%后，布载24小时后、连续5天（每天两次）、卸载前、后测量各测量点标高值。①堆载前，布置测量标高点并记录每点的初始标高值H1，作好记录。②堆载结束后立即进行观测各测量点的标高值H2，并做好相应的记录。③以后每天上午8时左右、下午5时左右各观测一次支架的沉降，观测数据应严格按实记录，并请监理工程师进行复核。按照设计图纸要求，全荷载情况下连续三天每天各测点累计沉降量平均值不大于5mm视为稳定，并经监理工程师认可后准备卸载。卸载前测量各测量点标高值H3。卸载完成后，测量并记录各观测点标高程H4。非弹性变形数值：△1=H1-H4；弹性变形数值：△2=H4-H3。4.2.4.4压载过程安全注意事项（1）压载过程中要有专人负责检查混凝土基础、支架的变形情况，发现变形过大，应立即停止加载，并通知相关人员，进行检查分析，确保安全的前提下再进行压载。（2）预压注意分层堆码直至整孔支架预压重量满足要求，不得小范围集中堆码，以免产生不均匀沉降，更不能集中堆放，防止局部超载发生事故。预压时现场准备彩条布等防雨材料，防止雨水渗入预压材料使材料重量产生变化出现事故。（3）吊车在吊装前，应全部伸出支腿，并在支撑板下垫方木，由吊车司机检查确认支撑稳固后才可进行吊装作业。用吊车在吊装的过程中安排有经验的装吊工指挥吊车，不得盲目指挥，违章作业。吊装用的钢丝绳由现场领工员负责检查其质量，确认合格后才可进行吊装作业。吊车起重臂下严禁站人，对吊装作业人员在吊装作业前进行安全培训。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，登高作业穿安全带。（4）由于支架只考虑承受静载，没有考虑冲击荷载，所以重物放到支架上时必须缓慢降落，对支架不能造成冲击。4.2.4.5卸载支架预压为一次性卸载，预压荷载应对称、均衡、同步卸载。人工配合吊车吊运碎石袋均匀卸载，卸载的同时继续观测支架的回弹值，卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及翼板高度。4.2.4.6数据整理根据试验测得的数据进行分析，对本工程所设计的预应力现浇箱梁模板支架进行混凝土浇筑时产生的变形进行有效的控制。可依据变形量调整箱梁的底标高，实现混凝土浇筑完成后能达到设计所要求的梁底标高。支架预压作业示意图4.2.4.7预拱度设置卸载后再对模板原点位标高进行检测以确定支架的弹性变形值，根据预压成果通过可调节顶托调整底板的标高，预留支架的弹性变形量。考虑钢筋砼的重量、支架重量、基础沉降，根据以往的工程检验和计算，每跨设置预拱度，预拱度按预压测量的变形值设置，预拱值调整在卸载后钢筋安装之前，并对底模标高（底标高+预拱值）进行调整。调整后的模板由测量工程师核验。预拱度F=f1+f2+f3f1—支架在荷载作用下的弹性变形（取H4-H3）f2—砼自重及荷载一半产生的竖向扰度（取2cm）f3—支架地基在荷载作用下非弹性沉陷（取H1-H4）另外，根据H2和H3的差值，可以大体看出持续荷载对支架及地基变形的影响程度。4.2.4.8施工上下通道视情况每1-3联设置爬梯1座，便于人员上下通行，施工爬梯采用外购成型梯笼组拼，项目部对进场的梯笼进行严格检查，满足要求后利用汽车吊进行安装，人工配合，作业人员必须系好安全带，两节之间按要求连接好，安装高度较高时通过竖直方向和水平方向的钢管进行连接加固，并与附近的墩身进行横向连接，确保爬梯稳固。拆除时利用吊车，人工配合从上往下依次拆除。成品梯笼示意图4.3模板施工工艺4.3.1底模工艺盘扣式支架底模设置，现浇箱梁底模横桥向均采用10#工字钢作为龙骨，间距与支架横桥向间距相同，其上横向铺设10×10cm方木做为分配梁，横梁处及腹板位置方木中心间距20cm，其他位置间距30cm。龙骨与分配梁之间用16#铁丝绑扎固定，防止横向移动，模板与分配梁之间用2寸钉连接。方木上按照箱梁的底模尺寸铺1.5cm厚，244×122cm的优质竹胶板，板缝之间用双面胶贴封，以保证砼表面平整光洁美观。底模竹胶板长边纵向铺设，拼缝顺直，压载及卸载时注意保持底板面清洁，卸载后及时清扫冲洗，其上再铺设底板。墩顶箱梁底模的设置，在安放支座前将墩台顶所有杂物清除干净，为方便拆模在此处模板底部设置木楔。底模采用厚为1.5cm的高强覆膜竹胶板，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵向布点间距在直线段不大于5m，曲线段不大于3m，横向为边、中、边三点。在卸载完毕后，根据预压结果调整至立模标高，立模标高=设计标高＋预拱度值。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。4.3.2支座安装支架搭设完成后，安装底模同时按设计要求安装支座，安装时应充分考虑温度等影响，留出适当的偏移量。安装支座要现场仔细核对，绝对不能把支座滑移方向安装错了。支座是由制作制造单位总装后整套发运的。安装前全面检查，看零件有无丢失、损坏。梁底支座安装部位的混凝土要平整干净。支座安装前利用全站仪测放支座纵、横桥向中心线，并用墨斗在支座垫石上弹出十字线，以控制支座平面位置，利用水准仪复核支座垫石顶面的水平度及高程控制，发现超高时用手工修凿及砂轮机打磨整平。4.3.3铺设外侧模、翼板模板工艺侧模面板采用1.5cm厚竹胶板，铺设方法与底模铺设相同。侧模与底模拼接采用10*10cm限位木方并增设3*5cm止退木块钉于底板上，同时设置反拉斜杆防止外腹板跑模，翼板和侧模交界处设一块竹胶板条，作为第一次砼浇筑的控制标高。翼板与腹板圆弧段横向龙骨采用直径48mm钢管，首先在胎架上弯成与图纸相应的圆弧，横桥向放置间距与钢管支架相同，然后再圆弧钢管上绑扎10*10cm的木方，间距30cm，在木方上满铺2.44*1.22m的竹胶板，竹胶板横桥向放置，另外在翼板下设置4道钢管拉杆，分别设置于圆弧两切点、1/3、2/3圆弧处，拉杆与每道立杆用扣件固定，避免边立杆向外倾斜。拉杆纵向间距设置同支架纵向布置间距。侧模与底模拼接处底模、侧模结构示意图4.3.4安装内侧模板及端模箱梁内侧模分段加工，现场拼装成型。因本箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板，第二次浇筑顶板和翼缘板，故其内模分两次施工。第一次立设腹板及下倒角处模板，待砼第一次浇筑结束，再立设内设空箱顶模。内侧模采用新旧程度一般的竹胶板铺设，底部倒角也采用同样竹胶板。侧模横肋、竖向及横向支撑采用10*10方木；横肋间距30cm，竖肋间距60cm。相互之间用铁钉钉牢。腹板之间采用钢管对撑。端模根据箱梁横截面进行安装，竖向背楞采用10×10cm方木，间距30cm，外侧水平楞采用φ48×3.5mm双钢管。为确保混凝土浇注时防止端模向外跑模，待端横梁内侧模安装后，采用φ16拉杆将端模与端横梁内侧模对拉加固，拉杆纵横向间距为30cm。箱梁内模支架搭设示意图4.3.5顶板浇筑前模板安装安装好的模板经检查合格后即可浇筑底板、腹板砼。在达到混凝土强度要求后安装顶板模板，顶板采用5*10cm方木作楞，纵向布置，间距30cm，横向支撑10*10cm方木，间距90cm，再竖向用顶托、底托支撑在底板砼上进行固定，间距为90cm，为便于拆模，每一跨箱梁顶板上预留两个80cm*80cm横向的人孔，分布在1/3～1/4处，施工人孔处必须预留顶板钢筋。待砼养生达到85%以上设计强度后，从箱梁顶面预留人孔处进入拆除内模。4.4钢筋施工工艺4.4.1钢筋加工及安装钢筋在钢筋场统一加成半成品，半成品分类堆放整齐，标牌清晰明确，利用汽车运输至现场，汽车吊或塔吊直接吊至作业面，人工现场绑扎成型。钢筋分两次安装，第一次安装底板、腹板、横梁钢筋，第二次安装顶板钢筋。在布筋时，如钢筋与钢束、钢筋与钢筋之间互相干扰，应按构造筋让位于主钢筋、细钢筋让位于粗钢筋、普通钢筋让位于预应力钢束的原则施工。如钢束与骨架钢筋互相干扰，需通知设计代表另行处理。如锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动分布筋或调整分布筋间距，但混凝土保护层厚度应予以保证。钢筋保护层设置采用高强水泥砂浆垫块，垫块强度与梁体混凝土设计强度一致。垫块与钢筋绑扎牢固，按梅花形布设，布置间距80cm，每平方米不得少于4个，钢筋布置密集部位应适当增加垫块数量，且保护层垫块安装应牢固，垫块扎丝尾部全部朝向墩柱内侧。损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够的保护层。现浇箱梁梁体内需要埋设的预埋件主要有：支座预埋钢筋及钢板、通风孔、泄水孔、伸缩缝处的预埋钢筋及防撞护栏的预埋钢筋、抗震挡块的预埋钢筋等，要做到位置准确，数量符合设计图纸要求。预埋件安装应结合模板安装、普通钢筋绑扎同步实施。=1\*GB3①、钢筋安装顺序A、安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；B、安装腹板钢筋骨架和钢筋；C、安装横隔板钢筋骨架和钢筋；D、安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及倒角钢筋；E、在第二次箱室内模安装完毕后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、倒角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。=2\*GB3②、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计尺寸进行下料、成型。钢筋安装时控制好间距、位置及数量。要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可预先焊接的应提前成批次焊接，以提高工效。焊缝长度、饱满度等应满足规范要求。钢筋加工及安装应注意以下事项：A、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。B、钢筋在钢筋大棚内集中制作成型，运至现场安装。C、钢筋骨架焊接采用分层跳焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲掉。骨架焊接完成经自检合格后，报请监理工程师验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。D、钢筋保护层采用砼垫块，保护层的厚度要符合设计要求。构件底面和侧面的垫块应至少4个/m2（面积小时应增加单位面积数量，以保证钢筋定位准确），绑扎垫块和钢筋的铁丝不得伸入保护层内。E、在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要准确，固定要牢固。F、钢筋安装位置与预应力管道或锚垫板位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免金属波纹管道被电焊烧伤，防止混凝土浆体进入管道产生堵塞。钢筋加工、安装完毕，经自检合格后，报请监理工程师检查，检查合格后，方可进行下道工序施工。=3\*GB3③、预埋件安装现浇箱梁预埋件主要包括桥面泄水孔、通气孔、防雷、护栏及伸缩缝预埋筋等，施工中，严格执行复查制度，避免漏埋和错埋。钢筋加工及安装检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查5~10点3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±34.4.2预应力管道的施工1、波纹管及锚垫板安装①预应力管道采用圆形塑料波纹管成孔，直径90mm。锚具采用YM15-12、YM15-15及其配套设备。②管道接缝数量尽可能保持最少，接头处应采用比被接管道大一个级别的波纹管套住，其长度约为30cm，管纹互相转接吻合，必须用封箱胶包裹4～5层，以防漏浆。接头应设在管道的直线部位，接头区避免弯曲。相邻制孔管接头至少应错开30cm。③波纹管安装就位必须严格按设计图纸所定坐标、用"井"字型定位钢筋可靠定位，"井"字型定位钢筋一般按直线段100cm设置一道、弯曲部位加密至每50cm一道，以保证波纹管在砼振捣过程中不会发生移动。④波纹管在安装普通钢筋的同时进行安装，其长度应超出梁端模0.5~1cm，周围以玻璃胶封死，以防漏浆，长出的部分，待拆模后予以切除。⑤波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，同时应防止临近电焊火花烧伤管壁。如有微小破损应及时修补才能投入使用。⑥锚垫板在安装现浇箱梁端模时进行预埋，安装位置必须与设计坐标相符，安装必须牢固。锚下螺旋筋及防崩钢筋需要安装牢固，确保现浇箱梁张拉时能均匀受力。⑦波纹管在中横梁处曲线较高，考虑压浆过程中难以完全排除高端空气，应设置排气管。2、钢绞线加工与安装现浇箱梁采用Φs15.2mm，A=140mm2的低松弛钢绞线作为预应力钢束，弹性模量E=1.95×105Mpa，标准强度R=1860Mpa，预应力锚具为YJM15-17系列锚具。施工方法及注意事项：①预应力筋下料时采用砂轮切割机切割，切口与钢绞线垂直。钢绞线下料前应计算好钢绞线的下料长度。切割后应立即将切割口焊牢，以防松散。下好的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。②预应力筋编束时，梳理顺直，防止相互缠绕。钢绞线编束时，每隔2m用18~22#铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，以免影响穿束。绑好的钢绞线束应挂牌存放。钢绞线的铺设应与非预应力钢筋的绑扎流水作业。③钢绞线运输时严禁在地上拖拽，避免因砂石等的磨擦和磕碰损伤钢绞线截面积，污染钢绞线。④钢绞线应整束牵引安装。安装时将端头包裹紧固，先用单根牵引，然后用卷扬机整束穿入孔道，穿入时注意钢绞线排列理顺。当现场条件不允许时，采用人工单根穿束。⑤钢绞线安装完成后，及时封堵两头波纹管，并将外露的钢绞线及时包裹，防止钢绞线生锈。⑥钢绞线的垂直偏差为±10mm，水平偏差控制在±30mm以内。⑦钢绞线和锚具每批交货除有明显标志和出厂质量证明书或检验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关规定外，在使用前对钢绞线重新作拉力试验，检验其抗拉强度及弹性模量，同样，锚具进场后应作硬度和静载锚固性能试验。4.5混凝土施工工艺4.5.1浇筑前准备工作1、对人员进行技术交底及人员分工，明确每个人的责任。2、对施工用的机械设备检查落实，对备用的发电机、现场吊车查看机械性能是否良好。3、根据商品砼站距离，协调确定商品砼站运输罐车储备数量及砼泵车数量，协调落实商品砼站的材料储备是否满足要求。4、检查输送泵（两台）及砼运输车（10辆）、道路是否满足车辆通行要求。5、查询当地的天气预报，确定浇筑时间。6、对模板内的杂物安排专人进行清理，用空压机或高压水枪将模板内表面杂物清除干净，浇筑前对模板内进行润湿。7、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋定位及伸缩缝、桥面栏杆预埋筋、泄水孔、通气孔等预埋件和预留孔位置等进行一次全面的检查，如不符合要求，进行整改。4.5.2混凝土浇筑箱梁梁体砼采用商品砼站集中拌制，砼运输车送到工地，砼输送泵送入模。为保证砼的质量，每盘砼搅拌完毕在砼拌合站取样检测坍落度，并观察拌合物的和易性和保水性，不合格的不得发料，拌合站取样检测的坍落度比设计配合比中要求的值大约2cm左右。1、砼浇灌原则现浇箱梁总体按照两次浇筑，第一次浇注底板至腹板顶，第二次浇筑顶板、翼板砼，分界线设在顶板底翼角处。采用“分层分段向两边两端推进”的浇筑方式，横向按照先底板、再腹板、最后顶板，纵向按照中跨向两端对称浇筑。水平分层厚度不超过30cm，斜向按照1:5的坡率。2、浇筑顺序①首先由两台泵车自主跨中间向两端各浇注一道中腹板及中间箱室底板，采用插入式振捣，在使混凝土向底板流动的同时，向两侧斜向流动，浇注高度不得超过1米，以免浇筑高度过大。第一步：浇筑2道中腹板及中间箱室底板②使用两台泵车分别从主跨中间向两端对称浇注两侧箱室底板及腹板约lm高的混凝土，以插入式振捣为主。该区域的混凝土应连续，对称的进行。同时进行底板混凝土振捣，振捣采用插入式振动棒捣固密实，及时对底板混凝土进行抹平、压实和表面赶光。第二步：浇筑两侧中腹板及两侧箱室底板③由中间向两侧对称浇注中腹板，振动棒插入下层混凝土深度为10cm左右，禁止振动棒振打波纹管及预埋件。第三步：浇筑中间2道中腹板④由两端向中间对称灌筑两侧腹板混凝土，此时混凝土捣固采用插入式振动棒进行，不扰动腹板下半部分己接近初凝混凝土，以免造成麻面或露筋。第四步：浇筑两侧2道边腹板⑤顶板混凝土灌筑由两端向跨中进行，考虑顶板面积大，混凝土灌筑速度又快利用整体抹平机进行抹面处理。第五步：浇筑顶板3、砼浇灌和振捣要求①砼分层浇筑，分层厚度不大于30cm，水平往复、分层对称进行浇筑捣固，以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生的偏移，上层砼必须在下层砼初凝前灌注完毕；②每一施工段砼采取连续不间断灌注；③第一次浇筑混凝土至腹板顶与翼板交接处，要求砼面略高于(5~10mm)交接界面，施工缝凿毛时，保证交接线顺直并不低于分界线，不得凿成缺口，确保外观质量；④在第二次浇筑前将表面凿去浮浆，浇筑前用清水充分湿润；⑤振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍，插入下层10cm左右，与模板保持5~10cm距离，避免碰撞模板、钢筋、预埋件；⑥箱梁混凝土浇筑过程中设专人值班，检查有无模板变形、漏浆、钢筋松动或垫块脱落等情况，并设技术人员监控支架情况，对支架的混凝土浇筑过程进行观测，详细记录观测结果，以指导后期施工，如果在过程中发现问题及时处理。4.5.3支架监测在箱梁砼浇灌时，经理部将设技术人员专门对支架进行监测，主要监测立杆底座或垫板与地面接触状况、砼浇筑荷载布置、可调托撑受力情况、安全防护措施、扣件拧紧情况、杆件节点连接情况及贝雷梁变形情况，随时预警；重点监测支架沉降量。1、支架沉降监测监测点的设置：设三个断面：跨中、两端2m处，每个断面根据箱梁特性，每腹板下设置1个点。预警值确定：竖向杆件跨中弯曲值：5mm（测量人员检测）沉降值：5mm（测量人员检测）异常声响：（施工员、工班长负责）突发事故：（现场全体参建施工人员）2、实施措施①立即撤离现场所有施工人员，停止砼浇灌，检查支架，分析原因，采取合理措施；②若为被交公路施工，立即派人疏导交通，并与主管部门取得联系，采取相应措施；③在不危及支架稳定和人员安全的情况下，对支架采取加固措施；④本着安全第一的原则，根据现场实际情况采取其他措施。4.5.4混凝土养护箱梁砼灌注完成后，由专人对外露面及时覆盖土工布进行洒水养护，必须覆盖全部砼表面，保持持续湿润，养护时间不少于7d。4.5.5混凝土留样按验评标准每80～200m3制作不少于2组试件，在试验室进行标养，作为砼强度等级评定的依据，并同期制作2组试块，在现场与梁体同条件养护，作为砼张拉的依据。4.5.6混凝土冬季施工措施1、冬季施工准备工作

①进入冬季施工及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。试验室安排专人每天至少三次对室外的环境温度进行检查，并做好记录②根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。③浇筑的混凝土宜掺用防冻剂（根据当天浇筑温度而定），以提高混凝土的抗冻性，但严禁掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋，冬季施工混凝土的配合比的调整已经完成，外加剂选用具有防冻和早强性能的外加剂。2、冬季砼施工工艺及措施对于桥梁的箱梁连续浇筑施工，拟采取的冬季施工工艺及措施如下：（一）混凝土的配制、运输、浇筑--对拌合站要求；①混凝土的拌合混凝土原材料贮存，砂石料采取覆盖避免与雨雪直接接触；混凝土拌制温度严格按照有关技术文件执行，具体措施分以下几点说明：商品混凝土拌合站全面进行检查后，防冻剂、早强剂等外加剂掺量必须经过配合比验证后方可进行搅拌，用混凝土运输车运到现场后用汽车泵进行浇筑。②混凝土的浇筑：混凝土浇注时，现场值班技术人员及时对入模混凝土温度进行检测，并做好记录。严格控制混凝土的入模温度，入模温度不得低于1--5℃。必要时采用加热法提高温度，但浇注前要及时把水清除。在已硬化的混凝土上续浇混凝土时，已硬化混凝土的接合面应有5℃以上的温度。浇混凝土施工时，在拌和机及混凝土浇筑区布置能连续记录的温度计，派专人连续观测记录混凝土拌和、入模温度、养护温度。若出现异常，应及时加强养护措施，确保混凝土不受冻害。混凝土的浇筑应尽量安排在一天气温较高的白天进行，当室外平均气温连续低于-10℃时，暂停混凝土施工。（二）混凝土养护现浇箱梁混凝土的保温采用加热法和蓄热法进行。在全跨浇筑完成后，立即采用彩条布对整个箱梁进行覆盖，并在彩条布上覆盖棉被(或其他保温材料，根据浇筑当天温度而定），进行保温。①顶板养护。顶板养护主要采用蓄热法养护，混凝土浇注完成后立即进行表面整平，并及时养护。顶板养护采用三层覆盖，养护时顶板第一层采用彩条布进行覆盖，隔水；然后第二层采用2--4层土工布进行覆盖保温；最后在第三层采用彩条布再进行封盖。②侧板养护。侧板养护采用加热和蓄热相结合的方法进行养护。侧板的养护采用采用彩条布从翼缘板至梁底以下2米位置全部包裹，包裹时避免风吹影响蓄热，所有彩条布均和周边支架绑扎牢固.③箱内养护。箱内养护采用蓄热与加热方法进行。箱内养护采用彩条布两端封堵，必要时用水加热法加热。④底板养护。底板养护采用加热法和蓄热法进行。底板四周采用彩条布进行围挡，在底板支架悬挂碘钨灯加热。（三）养护期间内质量监控措施。①砼强度控制。混凝土在养护过程中，除留标准养护试件外，应有与结构条件同等条件养护的试件。蓄热保温的时间根据当对与结构同等条件养护的混凝土试件进行试压后，已达到要求的抗冻强度（20MPa）后结束，并方可拆除模板。当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土表面应继续覆盖，使其缓慢地冷却。②为了克服混凝土水化热引起的内外温差聚变，应在箱梁内部配备加热器，让箱梁内部的温度保持恒温。4.6预应力施工工艺4.6.1预应力张拉本项目采用智能张拉设备进行预应力施工，压浆采用智能压浆工艺，砼浇筑完成并养护7天，弹模满足要求且达到设计强度的90%后即可进行预应力张拉工作。智能张拉设备1、施工准备箱梁混凝土预应力张拉施工前，将张拉设备送到有资质的检测单位进行校验，千斤顶与压力表必须编号配套使用。千斤顶一般使用6个月或300次，以及在使用过程中出现不正常现象时，将重新校准。先拆除箱梁的端头模板、内侧板，并解除支座限位，使张拉过程中梁体自由变形。2、钢绞线张拉张拉采用智能张拉设备，张拉体系组件的安装顺序：安装工作锚安装工作夹片安装限位板安装就位千斤顶安装工具锚安装工具夹片。预应力钢束主要有腹板束、底板束。张拉施工顺序：先张拉腹板预应力再张拉底板预应力，先张拉长束再张拉短束，具体张拉顺序以施工图纸为准。预应力张拉采用张拉力与引伸量双控，以张拉力为主，引伸量校核。伸长量误差范围在±6%之间，如超出该范围，应立即停止张拉，分析原因并采取措施予以补救。张拉程序：0→初应力（10%σcon）→2倍初应力（20%σcon）→бcon(持荷5min)→锚固→0安装千斤顶时，注意工作锚与工具锚孔眼保持一个方向，保证千斤顶内腔钢绞线平顺，否则千斤顶内腔段钢绞线容易断根断丝，导致后锚夹片飞出伤人。安装工具锚时注意工具夹片要安装平整，不要出现松紧不一，防止钢绞线的不均匀受力导致断丝。张拉时，千斤顶正前后方工作范围内不准站人。张拉方向设置安全挡板，避免钢绞线飞出伤人。4.6.2孔道压浆及封锚现浇箱梁预应力孔道压浆采用智能压浆机、循环压浆工艺进行压浆，浆液强度不小于50MPa，和易性要好。预应力钢束在张拉完后48小时内及时进行预应力孔道压浆。张拉工序完毕后，锚环后多余的钢绞线用手提砂轮切割机将其多余的钢绞线切除，外露长度为30mm。封锚完成后，在砂浆表面套上塑料袋进行密封养生，防止砂浆表面收缩开裂。封锚形式如下图：水泥砂浆钢绞线锚垫板、夹片锚座水泥砂浆钢绞线锚垫板、夹片锚座压浆前先进行封锚和孔道清洗。为保证压浆质量，压浆采用真空辅助灌浆工艺，在压浆前首先对孔道进行抽真空，真空度稳定在-0.06～-0.10MPa范围内，真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。压浆时从最低点的压浆孔压入，上下分层的管道按先下层后上层的顺序进行压浆，同一管道的压浆连续进行，一次完成。为了保护外露的锚具不致锈蚀而失效，当注浆完毕后，尽快进行封锚混凝土施工。封端混凝土采用强度等级为C50无收缩混凝土。现浇箱梁实测项目项次检查项目允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内2轴线偏位（mm）10测量3处3梁顶面高程（mm）±10水准仪：检查3～5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10尺量：每跨检查1～3个断面顶宽±30箱梁底宽±20顶、底、腹板或梁肋厚+10，-05长度（mm）+5，-10尺量6横坡（％）±0.15每跨检查1～3处7平整度（mm）82m直尺：每侧面每10m梁长测一处4.6.3第二、四联施工缝根据现场实际情况及设计图纸，第三联箱梁预应力张拉端在第二、四联端头位置，因工程进度需要，第二、四联需提前进行施工，需在端头附近位置留施工缝待第三联箱梁预应力张拉、压浆完成后，再进行第二、四联箱梁端头位置混凝土二次浇注。根据专家评审会意见，在第二、四联靠近第三联跨保留四分之三跨待第三联箱梁施工完成后再施工，并做好相应施工缝处理。4.7支架拆除施工工艺4.7.1模板拆除梁体混凝土浇筑完毕，混凝土强度达到1.5MPa后可拆除梁体内模、达到2.5MPa后可拆除梁体外模。梁体纵向预应力束全部张拉压浆完后方可拆除底模。模板拆除采用人工配合吊车进行拆除。模板拆除顺序为：翼缘板→腹板→底板。4.7.2支架拆除支架在张拉压浆完成后混凝土抗压强度达到设计强度的100%后方可拆除。拆除时先拆除悬臂部分，再从跨中向两端对称拆除。拆除时先逐步取出垫梁，慢慢卸载，决不可骤然放松，以防冲击过大。拆除时，钢管、顶托、扣件等严禁抛扔。拆除后各杆件、配件要及时维修保养，分类妥善存放。4.7.3施工注意事项：①箱梁砼强度达到设计要求，经项目技术负责人、监理工程师同意后，方可进行支架拆除。②架子拆除时，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。③拆除施工作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。④支架拆除严禁上下同时进行拆除作业。⑤拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。⑥在大片支架拆除前应先将预留的斜道、上下平台等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。⑦拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。⑧拆除的材料，应用绳索拴住，利用吊车下运，严禁抛掷；运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放。⑨待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净。5、质量保证措施5.1测量工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施平面控制网平面点位误差1､高精度仪器设备2､另一种线路复核高程控制网高程点位误差高等级观测及定期复核各楼层标高标高传递多点闭合､三差改正建筑物主体垂直度1､内控法施测2､外控法校核5.2钢筋工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施钢筋加工配筋单1､放大样2､专业人员进行配筋｡3､专人进行审核､审批｡钢筋加工的形状､尺寸1､严格按料单下料｡2､受力钢筋的弯钩和弯折､箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求｡3､制作钢筋加工定型卡具｡4､用钢尺检查,并加强过程控制｡直螺纹1､操作工人经过技术培训,持证上岗｡2､控制丝头的长度｡3､加工丝头的牙形､螺纹与连接套的牙形､螺距一致加工成品分类堆放直螺纹加工钢筋现浇箱梁钢筋绑扎示例现浇箱梁钢筋绑扎预应力管道示例钢筋工程质量控制实例5.3模板工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施梁板模板安装放线1､测放控制轴线网和模板控制线｡2､放出墙､柱边线和检查控制线｡3､竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点｡板面平整1､模板支撑必须经过计算｡2､板支设时,放出控制线｡3､上下层支撑在同一直线上,支撑下垫木方｡梁､柱节点模板处理1､放大样,测放控制线｡2､加设海绵条｡3､支撑牢固｡起拱预控1､一般梁,跨度小于10m时,模板起拱高度宜为全跨长度的1/800;跨度大于10m,小于15m时,模板起拱高度宜为全跨长度的1/600;跨度大于15m时,模板起拱高度宜为全跨长度的1/500。2､拉通线｡漏浆预控1､在板面接缝处､梁模侧模及底模交接处,贴海绵条｡2､支撑､夹具要紧固,模板接缝处要平直｡底模模板示例内模空箱模板示例5.4混凝土工程质量保证措施施工内容质量控制点/项目质量保证措施梁､板混凝土施工缝处理1､顶板施工缝处理:施工缝处板底下铁垫PVC塑料垫块,保证下铁钢筋保护层;上､下铁之间用马登铁保证净距,与下铁接触的马登铁支腿焊接短钢筋头成豁口,卡在下铁筋上｡2､混凝土浇筑前,将施工缝处混凝土表面剔毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净,先浇一层水泥浆,然后浇筑混凝土｡混凝土浇筑1､混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随抹,梁由一端开始,用赶浆法浇筑｡2､混凝土初凝前用2m刮杠沿四面墙墙根处向板中间刮平,终凝前用木抹子搓平,用铁抹子压实2~3遍(无装饰面层)｡3､浇筑顶板混凝土时,拉线找平,严格控制顶板标高｡梁柱接头混凝土浇筑采用小直径振捣棒仔细振捣,做到不漏振､不过振,振捣棒不得触动钢筋和预埋件｡混凝土浇筑时应离开梁端下料,用振捣棒送至端部和柱头｡墙柱､板梁的混凝土强度等级不同时的混凝土浇筑先浇筑柱墙的高强度等级混凝土,按照45°的角度留设斜槎,后浇筑低强度等级的混凝土｡梁板混凝土浇筑时,先浇筑柱头处的混凝土,且在混凝土初凝前再浇筑梁､板混凝土｡防裂1､混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人｡2､材料在楼板上不得集中堆放｡靠近支座处堆放,且材料下部铺设不少于两根木方｡3､后浇温度伸缩缝两侧各一步支撑在混凝土浇筑后方可拆除｡养护采用浇水湿润或涂刷养护剂进行养护｡现浇箱梁混凝土浇筑示例现浇箱梁土工布覆盖养护示例6、施工安全管理措施6.1安全管理目标､方针1､符合国家规定要求;2､不发生伤亡､火灾等事故;不发生重大设备损坏事故;3､不发生坍塌､倾覆､高空坠落､触电､火灾､人身伤亡等重大安全事故;4､轻伤负伤频率不大于1‰｡5、确保镇江市安全文明示范工地，争创“江苏省安全文明示范工地”。严格按照职业安全与卫生管理体系来管理运行本项目,并实现持续改进,力争达到施工与环境的和谐｡贯彻“安全第一､预防为主”的方针｡6.2安全管理制度成立项目安全领导小组,项目经理为安全生产第一责任人,安全总监具体负责日常安全施工｡由安全总监､生产经理､专业责任工程师､各劳务队伍等各方面人员组成安全保证体系｡建立健全安全施工管理制度,明确各级安全职责,检查督促各级､各部门切实落实安全施工责任制;组织全体职工的安全教育工作;定期组织召开安全施工会议､巡视施工现场,发现隐患,及时解决｡序号制度名称序号制度名称1安全教育和持证上岗制度2安全教育活动制度3安全生产协议书制度4安全技术交底制度5安全检查和隐患整改制度6安全验收制度7安全生产奖罚制度8劳动保护管理制度9安全物资审核制度10天气预报制度6.2.1安全教育和持证上岗制度我公司安全教育覆盖所有在施人员,各级年审､教育､培训均必须考试合格､签发合格证后持证上岗,不合格者不准上岗｡分层次逐级教育主要包括内容如下表:序号人员培训组织1项目负责人隔年一次安全教育培训｡2项目管理人员每年安全教育时间≥8小时｡3专职安全员每年安全教育,安全总监必须有安全工程师资格｡4劳务队伍负责人每年接受公司≥24小时安全专项培训｡5特种作业人员必须通过政府部门专项安全技术培训｡6普通工人接受进场安全教育､三级教育｡工人进场教育流程图6.2.2安全教育活动制度(1)班前安全生产讲话;(2)周一安全教育;(3)每周生产例会安全讲评;(4)每月安全全员学习;(5)节假日､重大政治活动安全教育;(6)针对特殊情况的安全教育｡序号内容1因故改变安全操作规程2实施重大和季节性安全技术措施3更新仪器､设备和工具,推广新工艺､新技术4发生因工伤亡事故､机械损坏事故及重大未遂事故5出现其他不安全因素,安全生产环境发生了变化6项目根据自身需要或地方政府要求适当开展各种形式的安全教育6.2.3安全生产协议书制度劳务队伍必须与总承包签订安全生产协议书,作为合同附件,明确总承包､劳务队伍安全生产责任,保证安全生产工作的严肃性,避免以包代管､以罚代管｡6.2.4安全技术交底制度项目经理部负责整个现场的安全生产工作,严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工｡所有施工活动必须进行安全技术交底;要求交底人､被交底人亲笔签字,安全总监审核､监督,内容全面､准确､有针对性和可操作性,必须逐级下达到作业班组全体人员执行｡6.2.5安全检查和隐患整改制度通过不同层次､不同级别各种检查对整体安全管理进行有效监控和考核,查出的安全隐患必须定措施､时间､整改人员､复检人员,并作好消项记录,保证安全生产可靠性｡6.2.6安全验收制度验收内容组织实施方案实施验收1､安全技术方案由总工程师牵头组织验收｡2､交叉作业安全技术措施由安全总监和专业责任工程师组织验收｡3､分部分项工程安全技术措施由专业责任工程师和安全员组织验收｡设施､设备验收1､一般防护设施和中小型机械设备由安全员､责任工程师会同劳务队伍责任人共同验收｡2､大型机械设备､整体防护设施､重点防护设施由现场经理组织有关人员验收｡3､以下设施在自检自验基础上报请公司相关部门验收:临电设施､20m以上高大脚手架及满堂红架､塔吊､其他大型防护设施｡6.2.7安全生产奖罚制度开工前制定有针对性的､可行性的安全生产管理办法作为劳务队伍合同附件之一和安全生产管理的依据,劳务队伍进场后交底并执行｡项目设立安全奖励基金,由安全总监负责管理｡根据每周安全文明大检查结果和日常巡检记录,每周组织一次安全评比考核,对安全生产突出班组､个人进行表扬和奖励,对安全工作差的批评､教育､处罚｡6.2.8劳动保护管理制度本着以人为本､安全运营的原则,项目劳动保护工作实行人性化管理,在现场设置吸烟室､茶水亭等加强对管理人员､操作工人的关怀,尽可能采取各种措施为员工提供有力的安全保障､作业条件｡6.2.9安全物资审核制度所有安全物资采用符合当地政府要求的指定合格分供方产品,要求提供产品鉴定报告､检测报告､说明书等资料;劳务队伍自行采购的安全设施､劳动保护用品总包要检验､登记归档｡6.3安全管理体系成立项目安全领导小组,项目经理为安全生产第一责任人,安全总监具体负责日常安全施工监督工作｡由安全总监､现场经理､专业责任工程师､各劳务队伍等各方面人员组成安全保证体系｡建立健全安全施工管理制度,明确各级安全职责,检查督促各级､各部门切实落实安全施工责任制;组织全体职工的安全教育工作;定期组织召开安全施工会议､巡视施工现场,发现隐患,及时解决｡安全管理保证体系6.4主要负责人的安全职责序号岗位岗位职责1项目经理1､安全生产第一责任人,对项目安全生产负全面领导责任｡2､落实政府､公司各项政策和规定,制定有针对性安全管理办法和实施细则并组织实施｡3､建立项目安全生产保证体系,配备足够的专职安全员｡4､明确各级人员､部门､劳务队伍安全责任和考核目标,制定考核办法｡5､负责安全经费的计划､安排､落实和投入实施｡6､负责主持编制､制定､组织落实安全方案､措施｡7､定期组织项目安全生产大检查和特殊时期专项检查｡8､组织制定､落实安全生产应急救援预案,建立救援体系｡9､及时､真实报告各类事故,并保护现场,配合调查,指挥项目应急救援｡2现场经理1､落实安全生产各项工作,贯彻落实安全是进度保证的思想｡2､及时向安全总监提供进度计划､修改计划｡3､督促､组织责任师落实安全生产责任制､安全教育培训考核制度.4､每日每周巡检制度､安全例会制度等｡5､参与大型机械设备､安全防护措施的检查､验收､整改落实｡6､参与应急演练｡7､及时､如实上报事故,参与紧急抢救､保护事故现场,积极配合调查｡3安全总监1､落实安全生产各项工作,并对其负直接领导责任｡2､根据进度计划,编制安全生产措施计划,并监督实施｡3､落实措施经费及时投入､专款专用｡4､考核各级各类人员安全生产责任制的落实情况｡5､领导安全教育､培训､考核活动,听取､采纳合理化建议,开展重大安全活动｡6､组织每周､月巡检､安全例会｡7､领导安全负责人､安全员开展监督检查工作,安排隐患整改｡8､组织大型机械设备､安全防护措施的检查､验收｡9､落实紧急救援预案､设备､设施,组织应急演练｡10及时､如实上报事故,组织紧急抢救､保护事故现场,积极配合调查｡4总工程师1､负责安全技术管理工作,对项目安全生产负技术领导责任｡2､组织编制､审核､审批施共组织设计､方案､方案交底､修改措施时,必须包含有针对性安全技术措施,3､及时解决安全技术措施执行中出现的问题｡4､审批安全方面的新技术､新材料､新工艺,并组织交底｡5､参加大型机械设备､安全防护措施的检查验收｡6､参加事故调查､分析､处理,制定重大隐患整改方案,并指导实施｡6.5安全文明管理标准图片安全防护样板7、应急预案7.1应急救援小组施工现场设置突发事件应急小组,项目经理是突发事件应急小组第一责任人,担任组长,项目现场经理､安全总监是应急小组的副组长｡突发事件应急小组的组成的目的是为了保证本工程施工事故应急处理措施的及时性和有效性,充分发挥项目部在事故应急处理中的重要作用,使事故造成的损失和影响降至最低程度｡突发事件应急小组7.2应急事件的分类及认识序号应急事件措施1高处坠落事故高处坠落事故发生后,施工现场指挥不要紧张,要有条不紊的组织应急抢险,第一步要抢救伤员;第二步停止所有高处作业,并实施警戒,设立警戒区,封闭现场,由项目应急组织实施警戒,以防闲杂人员进入事故现场,导致进一步的事故扩大;第三步迅速组织人员对事发部位进行全面检查(在确保检查人员安全的前提下);若事故的严重程度已经超出项目部应急救援能力,必须紧急向社会应急组织求援,在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片,抢救和救护完毕,并报审相应审批机构后方可清理事故现场｡2物体打击事故物体打击事故发生后,第一步迅速组织人员对事发部位进行全面检查(在确保检查人员安全的前提下),观看是否还有可能坠落物体,若还存有隐患,必须组织排险人员进行全面排除险兆,由项目物资管理员提供应急物质实施,当险兆排除后方可让抢救人员施救,施救人员必须穿戴好个人防护用品,抢救时首先要排除障碍或覆盖物,然后抢救伤员;第二步要停止作业,实施警戒,设立警戒区,封闭现场,由项目应急组织实施警戒,以防闲杂人员进入事故现场,导致进一步的事故扩大;第三步要安排人员紧急向上级报告;在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片,抢救和救护完毕,在事故调查组确认后方可清理事故现场｡3火灾事故对于初起火灾,发现人员应大声呼救,并立即组织自救工作,力争在未蔓延扩大之前控制火势直至扑灭火灾｡如果发现火情时过火面积较大,火势凶猛,凭借自身能力无法灭火时应一面大声呼救,一面迅速组织人员有序地撤离到临时避难区,同时通过电话(火警电话119)或高声呼救等方式求救,撤离出的人员应向火场指挥者报告火情,包括起火原因､受伤受困人员､过火部位等各方面情况,便于下一步的灭火工作,对于在火灾中受伤的人员现场急救方法处置｡4大风､暴雨等自然灾害对于大风､暴雨等自然灾害应密切关注气象预报,预先配备必要的抗灾资源,做好防御工作,减少灾害损失｡在听到台风警报后,所有的台风影响区域必须在台风到来之前,对可能导致坍塌的脚手架､施工电梯､塔吊等设施采取必要的加固防范措施;对于在高处作业的区域,全部停工,对于作业现场的施工用电全部拉闸停电,力争减少人员和财产的不必要损失｡在暴雨发生前,要密切关注气象报告,配备必要的防水物质,要将处于较低位置的物质设备转运到较高位置,以防物质财产的损失,住在低洼处的人员要全部转移,防止人员被淹｡7.3应急救援程序针对施工过程中的事故处理必须以保证人民生命安全为第一原则,在事故发生后由项目经理统一指挥协调,紧急､快捷､安全､及时的对现场进行抢救,确保人员生命安全､防止事故扩大｡事故应急救援基本程序为:序号内容1第一步要停止作业,实施警戒,设立警戒区,封闭现场,在项目经理的统一指挥协调下,由项目应急组织实施警戒,以防闲杂人员等进入事故现场,导致事故的进一步扩大,或者次生事故,严防二次伤害｡2第二步迅速组织人员对事发部位进行全面检查(在确保检查人员安全的前提下),观察事故范围是否有可能扩大,若还存有隐患,必须组织排险人员进行全面排除险兆,由项目物资部提供应急物质,在险兆排除后方可让抢救人员施救,施救人员必须穿戴好个人防护用品,抢救时首先要排除障碍或覆盖物｡3第三步要紧急向上级报告,若事故的严重程度已经超出项目部救援能力的时候,还要紧急向社会应急组织求援,在实施抢救和救护的同时要保留音像资料图片,抢救和救护完毕,在得到事故调查小组确认后方可清理事故现场｡7.4突发事件安全措施预案7.4.1不均匀沉降若周边地层产生较大的不均匀沉降,加密监测密度,随时掌握沉降情况;并迅速查明事故产生的原因:(1)基坑出现涌砂､漏砂现象,采用抗突涌和抗渗的办法解决｡(2)大雨将基坑周边的土体破坏:将基坑周边的地面硬化,即用混凝土覆盖｡同时做好排水设施,及时排除地面积水｡7.4.2消防施工现场､楼层内､生活区按规定设置灭火机和消防水龙头,如发生火灾,立即切断电源,人员疏散,氧气､乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带｡同时组织人员灭火,并拨打火警电话,组织好消防车的进出场工作｡7.4.3治安管理施工人员如发生打架斗殴､流血事件,立即制止,在现场不能控制事态的情况下,立即拔打报警电话｡7.4.4交通堵塞做好交通组织设计,使施工车辆内部合理安排并和社会车辆合理的分流｡临时交通改道和临时施工便道的路基､路面结构的强度和耐久性保证车辆的行驶要求｡与交通管理部门密切配合,确保施工时交通正常｡紧急情况下,请交警配合将社会车辆分流,确保施工车辆正常行驶｡7.4.5饮食卫生事故应急预案1､如发生事故应立即组织人员送受伤者到医院进行抢救,项目部要不惜一切代价配合抢救｡2､如发生食物