汽轮机分系统验收及签证

表汽轮机单项工程调试质量验收汇总表序号单项工程名称验收表编号验收结果1闭式冷却水系统调试表2开式冷却水系统调试表3凝结水泵及凝结水系统〔含凝结水补水系统〕调试表4胶球清洗系统调试表5循环水泵及循环水系统调试表6电动给水泵组及除氧给水系统调试表7主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试表8润滑油净化净化系统调试表9汽轮机调节保安系统及控制油系统调试表10汽动给水泵汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试表11发电机水冷系统调试表12发电机密封油系统调试表13发电机氢冷系统调试表14主蒸汽〔再热蒸汽〕及上下压旁路系统调试表15辅助蒸汽系统调试表16抽气回热系统调试表17真空系统调试表18轴封系统调试表19汽动给水泵汽轮机及汽动给水泵组调试表20空冷机组-直接空冷系统调试表21空冷机组-间接空冷系统调试表22燃机-天然气调压站调试表23燃机-燃烧及点火系统调试表24燃机-天然气前置模块〔供气系统〕调试表25燃机-水洗清洁系统调试表26燃机-进、排气系统调试表27燃机-冷却及密封系统调试表28燃机-机岛消防系统调试表施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表-1闭式冷却水系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察闭式水泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量轴承温度℃符合GB50275-2010的规定在线仪表观测电流A不超额定电流观察在线仪表出口压力Mpa符合设计要求观察在线仪表格兰盘根温度＜60℃，泄漏正常点温计测量，观察进口滤网差压kpa符合设计要求观察在线仪表管道系统严密性无泄漏观察冲洗清洁，无杂物取样，观察阀门符合运行要求观察停机冷却水泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量轴承温度℃符合GB50275-2010的规定在线仪表观测电流A不超额定电流观察在线仪表出口压力Mpa符合设计要求观察在线仪表格兰盘根温度＜60℃，泄漏正常点温计测量，观察水水交换器严密性无泄漏观察投入、切除无泄漏观察施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业闭式冷却水系统序号验收内容评价备注合格不合格1闭式水泵√2管道系统√3停机冷却水泵√4水水交换器√5联锁保护√6状态显示√以下空白评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见： 无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表开式冷却水系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察开式水泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量轴承温度℃符合GB50275-2010的规定在线仪表观测电流A不超额定电流观察在线仪表出口压力Mpa符合设计要求观察在线仪表格兰盘根温度＜60℃，泄漏正常点温计测量，观察进口滤网差压kpa符合设计要求测量、比照管道系统严密性无泄漏观察冲洗清洁，无杂物取样，观察阀门符合运行要求观察旋转滤网能正常投运观察施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业开式冷却水系统序号验收内容评价备注合格不合格1开式水泵√2管道系统√3进口滤网差压√4旋转滤网√5联锁保护√6状态显示√以下空白评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见： 无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-3凝结水泵及凝结水系统调〔含凝结水补水系统〕试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察凝结水泵轴承振动主控符合GB50275-2010的规定测振仪测量轴承温度℃符合GB50275-2010的规定在线仪表观测电流A不超额定电流观察在线仪表出口压力Mpa符合设计要求观察在线仪表电动机线圈温升℃符合设计要求观察在线仪表再循环系统投运正常观察泵进口滤网差压kpa符合设计要求记录、比照管道系统严密性无泄漏观察冲洗清洁，无杂物取样，观察阀门符合运行要求观察汽封凝汽器严密性无泄漏观察真空值kpa符合设计要求观察在线仪表凝结水箱自动补水调节器投运正常观察精处理装置平安旁通阀正常投用观察凝结水输送泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量电流A不超额定电流观察在线仪表出口压力Mpa符合设计要求观察在线仪表格兰盘根温度＜60℃，泄漏正常点温计测量，观察施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业凝结水泵及凝结水系统序号验收内容评价备注合格不合格1凝结水泵√2电动机线圈温升√3再循环系统√4泵进口滤网差压√5联锁保护√6状态显示√7管道系统√8汽封凝汽器√9凝结水箱自动补水调节器√10精处理装置平安旁通阀√11凝结水输送泵√评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见： 无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-4胶球清洗系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察胶球泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量格兰盘根温度＜60℃，泄漏正常观察收球率主控％≥85收球试验管道系统严密性无泄漏观察阀门符合运行要求观察加球及收球装置操作灵活观察施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业胶球清洗系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3管道系统√4加球及收球装置√5胶球泵√6收球率√7891011评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见： 无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-5循环水泵及循环水系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察循环水泵轴承振动主控符合GB50275-2010的规定测振仪测量轴承温度℃符合GB50275-2010的规定在线仪表观测电流A不超额定电流观察在线仪表出口压力Mpa符合设计要求观察在线仪表格兰盘根温度＜60℃，泄漏正常观察电动机绕组温升℃符合设计要求观察在线仪表出口蝶阀及液压装置调节灵活，动作正确观察动叶调节灵活，全程调节，指示正确观察管道系统严密性无泄漏观察冲洗、清扫清洁，无杂物查记录阀门符合运行要求观察旋转滤网能正常投运观察冷却水泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量电流A不超额定电流观察在线仪表出口压力Mpa符合设计要求观察在线仪表格兰盘根温度＜60℃，泄漏正常观察冲洗水泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量出口压力Mpa符合设计要求观察在线仪表格兰盘根温度＜60℃，泄漏正常点温计测量，观察施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业循环水泵及循环水系统序号验收内容评价备注合格不合格1冲洗水泵√2冷却水泵√3旋转滤网√4管道系统√5联锁保护√6状态显示√7出口蝶阀及液压装置√8动叶调节√9循环水泵√1011评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见： 无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-6电动给水泵组及除氧给水系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察电动水泵振动主控符合GB50275-2010的规定测振仪测量支持轴承金属轴承温度主控℃符合GB50275-2010的规定观察在线仪表推力轴承金属温度主控℃符合GB50275-2010的规定观察在线仪表润滑油压力Mpa符合制造厂家规定观察在线仪表工作油压力Mpa符合制造厂家规定观察在线仪表润滑油温度℃符合制造厂家规定观察在线仪表工作油温度℃符合制造厂家规定观察在线仪表电流A不超额定电流观察在线仪表液力耦合器主控调节灵活，无卡涩，位置正确观察电动机绕组温升℃符合设计要求观察在线仪表密封水压力Mpa符合设计要求观察在线仪表滤网差压kpa符合设计要求观察在线仪表再循环系统投运正常观察管道系统严密性无泄漏观察给水管道冲洗清洁，无杂物取样观察密封水管道冲洗清洁，无杂物取样观察再循环管道冲洗清洁，无杂物取样观察阀门符合运行要求观察除氧器平安门Mpa整定值符合设计要求检查记录再循环泵轴振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业电动水泵组及给水除氧系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3电动水泵√4密封水压力√5滤网差压√6再循环系统√7管道系统√8除氧器√91011评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见： 无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-7主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察润滑油质符合制造厂规定取样化验润滑油泵振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量轴承温度℃符合GB50275-2010的规定点温计测量电流A不超额定电流观察在线仪表出口压力Mpa符合制造厂家规定观察在线仪表顶轴油泵振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量电流A不超额定电流观察在线仪表出口压力Mpa符合制造厂家规定观察在线仪表顶轴油装置顶轴油压分配符合设计要求检查记录，观察轴径顶起高度mm符合设计要求检查记录，观察排油烟风机能正常投运观察冷油器无泄漏，能正常投运观察事故排油系统主控能随时投运检查记录，观察润滑油压主控Mpa符合设计要求在线仪表观测管道系统严密性无泄漏观察油循环后油质符合设计要求取样化验阀门符合运行要求观察盘车装置自动及手动投运情况符合设计要求观察盘车电流A不超额定电流观察在线仪表施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业主机润滑油、顶轴油及盘车装置系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3润滑油质√4润滑油泵√5顶轴油泵√6顶轴装置√7管道系统√8排油烟风机√9冷油器√10事故排油系统√11润滑油压√12盘车装置√评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见： 无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-8润滑油净化系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确检查记录抽查状态显示正确观察轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量油净化效果符合设计要求取样化验管道系统严密性无泄漏观察油质控制符合设计要求观察阀门符合运行要求观察施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业润滑油净化系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3轴承振动√4油净化效果√5管道系统√6789101112评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见： 无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-9汽轮机调节保安系统及控制油系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察关阀时间主汽门主控s符合标准要求计时调速汽门主控s符合标准要求计时调速汽门开启顺序符合设计要求观察重叠度符合设计要求记录分析调节情况无卡涩，无晃动观察高压密封备用油泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量电流A不超额定电流观察在线仪表出口压力Mpa符合制造厂家规定观察在线仪表控制油泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量电流A不超额定电流观察在线仪表过负荷调速门符合设计要求观察主汽门开关灵活，无卡涩观察平安油压力主控Mpa符合制造厂规定在线表计观测控制油压力主控Mpa符合制造厂规定在线表计观测控制油温度℃符合制造厂规定在线表计观测管道系统严密试验无泄漏观察油质控制主控符合设计要求取样化验再生系统轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量电流A不超额定电流观察在线仪表再生系统正常投运观察施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业调节保安系统及控制油系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3关阀时间√4调速汽门√5高压密封备用油泵√6控制油泵√7过负荷调速门√8主汽门√9平安油压力√10控制油压力√11控制油温度√12管道系统√13再生系统√评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表汽动给水泵汽轮机调节保安系统及润滑油系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察润滑油质符合制造厂规定取样化验控制油质符合制造厂规定取样化验管道系统严密性无泄漏观察油循环符合设计要求取样化验阀门符合运行要求观察润滑油泵振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量电流A不超额定电流观察在线仪表出口压力Mpa符合制造厂家规定观察在线仪表润滑油压Mpa符合设计要求在线表计观测滤网压差kpa符合设计要求记录计算冷油器无泄漏，投运正常观察盘车电流A不超过额定电流在线表计观测盘车转速r/min符合设计要求观察控制油压力Mpa符合设计要求在线表计观测控制油温度℃符合设计要求在线表计观测控制油泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量电流A不超额定电流观察在线仪表油再生泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量电流A不超额定电流观察在线仪表再生系统正常投运观察控制油管路系统严密性无泄漏观察油循环符合设计要求取样化验关阀时间主汽门主控s符合标准要求计时调速汽门主控s符合标准要求计时调速汽门无卡涩、无晃动观察施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业汽动给水泵调节保安系统及润滑油系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3关阀时间√4调速汽门√5控制油管路系统√6再生系统√7油再生泵√8控制油泵√9润滑油压√10滤网压差√11冷油器√12盘车电流√13盘车转速√14控制油压力√15控制油温度√16管道系统√17润滑油泵√18润滑油质√19控制油质√评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-11发电机水冷系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察管道系统严密试验无泄漏观察水冲洗主控清洁，无杂物取样化验阀门符合运行要求观察定冷水泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量电流A不超额定电流观察在线仪表格兰盘根℃＜60℃，泄漏正常点温计测量，观察出口压力Mpa符合制造厂家规定观察在线仪表定子冷却水量主控符合设计要求在线表计观测定子冷却水温度℃符合设计要求在线表计观测施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业发电机水冷系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3管道系统√4定冷水泵√5定子冷却水量√6定子冷却水温度√789101112评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-12发电机密封油系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察管道系统严密试验无泄漏观察油质控制符合设计要求取样化验阀门符合运行要求观察密封油泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量电流A不超额定电流观察在线仪表油/氢差压调节主控kpa50~80在线表计观测密封油箱真空kpa符合设计要求在线表计观测施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业发电机密封油系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3管道系统√4密封油泵√5油/氢差压调节√6密封油箱真空√789101112评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表发电机氢冷系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察H2/CO2纯度仪指示正确取样化验比照系统吹扫清洁，无杂物观察管道严密性符合设计要求观察发电机漏氢量〔标准状态下〕主控M3/d≦10〔或按合同要求〕在线表计测量计算气体枯燥器符合设计要求观察阀门符合设计要求观察施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业发电机氢冷系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3H2/CO2纯度仪√4系统吹扫√5管道严密性√6发电机漏氢量〔标准状态下〕√7气体枯燥器√8阀门√9101112评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-14主蒸汽〔再热蒸汽〕及上下压旁路系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察管道系统严密性无泄漏观察吹扫清洁无杂物观察支吊架牢固，正确，不影响膨胀观察阀门符合运行要求观察旁路系统开关时间主控s符合设计要求观察控制油质符合制造厂要求取样化验控制油压力Mpa符合设计要求在线表计观测控制油温度℃符合设计要求在线表计观测控制油泵振动um≦80测振仪观测控制油再生系统符合设计要求观察调节特性符合设计要求记录分析施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业主蒸汽〔再热器〕及上下压旁路系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3管道系统√4旁路系统√56789101112评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-15辅助蒸汽系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察管道系统严密性无泄漏观察吹扫符合现行行业标准DL/T5210.2-2009«电力建设施工质量验收及评价规程第2局部：锅炉机组»施工验评规程的要求观察支吊架牢固，正确，不影响膨胀观察阀门符合运行要求观察减温减压装置正常投运观察平安门主控Mpa整定值符合设计要求检查记录施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业辅助蒸汽系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3管道系统√4减温减压装置√5平安门√6789101112评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表抽汽回热系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察管道系统严密性无泄漏观察冲洗清洁无杂物观察阀门符合运行要求观察低压加热器严密性主控无泄漏观察自动疏水装置投运正常观察危机疏水装置动作正确观察平安门主控Mpa整定值符合设计要求检查记录高压加热器严密性主控无泄漏观察自动疏水装置投运正常观察危机疏水装置动作正确观察平安门主控Mpa整定值符合设计要求检查记录抽汽止回门控制系统主控动作正确观察施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业抽汽回热系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3管道系统√4低压加热器√5高压加热器√6抽汽止回门控制系统√789101112评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-17真空系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察管道系统严密试验无泄漏观察水冲洗清洁无杂物取样化验阀门符合运行要求观察真空泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量电流A不超额定电流观察在线仪表格兰盘根＜60℃，泄漏正常点温计测量，观察轴承温度℃符合GB50275-2010的规定观察在线仪表水室真空泵轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪测量电流A不超额定电流观察在线仪表格兰盘根＜60℃，泄漏正常点温计测量，观察轴承温度℃符合GB50275-2010的规定观察在线仪表汽水别离箱水位自动调节装置投运正常观察系统抽真空符合设计要求记录分析施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业真空系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3管道系统√4真空泵√5水室真空泵√6汽水别离箱水位自动调节装置√7系统抽真空√89101112评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-18轴封系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察管道系统严密试验无泄漏观察吹扫清洁无杂物观察阀门符合运行要求观察轴凝风机轴承振动符合GB50275-2010的规定测振仪电流A不超额定电流观察在线仪表减温减压装置正常投运观察轴封压力调整装置动作正常观察施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业轴封系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3管道系统√4减温减压装置√5轴封压力调整装置√6轴凝风机√789101112评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表汽动给水泵汽轮机及汽动给水泵组调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察汽动给水泵汽轮机单转盘车自动投、停动作正确观察复位及跳闸动作正确观察升速试验符合设计要求观察超速试验主控r/min符合设计要求在线表计监视汽动给水泵汽轮机带泵试转上下缸温差符合设计要求在线表计监视轴承金属温度℃≦90在线表计监视推力轴承金属温度℃≦85在线表计监视给水泵轴承金属温度℃符合GB50275-2010的规定在线表计监视给水泵推力轴承金属温度℃符合GB50275-2010的规定在线表计监视汽动给水泵汽轮机转子振动(双幅值)主控um≦90在线表计监视给水泵转子振动(双幅值)主控符合GB50275-2010的规定在线表计监视润滑油压力Mpa符合制造厂规定在线表计监视润滑油温度℃符合制造厂规定在线表计监视泵最小流量特性符合设计要求查看记录施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业汽动给水泵汽轮机及汽动给水泵系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3汽动给水泵汽轮机单转√4汽动给水泵汽轮机带泵试转√5润滑油压力√6润滑油温度√7泵最小流量特性√89101112评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-20空冷机组-直接空冷系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察空冷风机轴承振动主控符合GB50275-2010的规定测振仪电流A不超额定电流观察在线仪表轴承温度℃符合GB50275-2010的规定实地检查电动机绕组温度℃符合设计要求在线表计观测调速装置符合设计要求投入正常减速箱油温油压正常，无异常声实地检查，查记录管道系统严密性无泄漏观察清扫清洁无杂物检查记录抽查阀门符合运行要求观察空冷系统风压试验主控Kpa/24h≦50在线表计测量计算热态清洗冲洗流量主要冲洗流量符合厂家技术要求检查记录悬浮物含量mg/l≦10铁离子含量主要ug/l≦1000〔亚临界〕≦500〔超临界〕空冷系统出力满足运行要求观察空冷系统防冻性能满足运行要求检查试验及运行数据清洗装置符合设计要求检查记录尖峰冷却装置符合设计要求检查记录施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日xxxxxxxxxxx工程分部试运后签证验收卡汽机专业空冷机组-直接空冷系统序号验收内容评价备注合格不合格1联锁保护√2状态显示√3空冷风机√4管道系统√5空冷系统风压试验√6热态清洗√7空冷系统出力√8空冷系统防冻性能√9清洗装置√10尖峰冷却装置√1112评语： 该设备/系统已于xxxx年xx月xx日至xxxx年xx月xx日完成分部试运，经按2013版《验标》验收，被评为合格，已具备代管条件，同意进入整套启动阶段。主要遗留问题及处理意见：无施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕年月日表3.3.5-21空冷机组-间接空冷系统调试单位工程质量验收表机组号单项工程名称单位工程名称检验工程性质单位质量标准检查方法检查结果评定等级联锁保护主控全部投入，动作正确查看调试记录状态显示正确观察循环水泵轴承振动主控符合GB50275-2010的规定测振仪电流A不超额定电流观察在线仪表轴承温度℃符合GB50275-2010的规定实地检查电动机绕组温度℃符合设计要求在线表计观测出口压力Mpa符合设计要求在线表计观测出口液控蝶阀调节灵活，动作正常观察格兰盘根温度＜60℃，泄漏正常观察管道系统严密性无泄漏观察水冲洗清洁无杂物检查记录抽查阀门符合运行要求观察百叶窗调节灵活，同步，关闭严密观察上下位水箱系统符合设计要求观察清洗装置符合设计要求观察空冷系统出力满足运行要求观察空冷系统防冻性能满足运行要求观察施工单位〔签字〕年月日调试单位〔签字〕年月日生产单位〔签字〕年月日监理单位〔签字〕年月日建设单位〔签字〕