QB∕T 1664-2012 纸板戳穿强度测定仪

ICS85.100代替QB/T1664-1998中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准是对QB/T1664-1998《纸板戳穿强度测定仪》的修订。 根据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行了编辑性修改： 在规范性引用文件中增加了GB/T13384等引用文件(见2,1998年版的2) 增加了“戳穿仪按显示方式分为数显式和指针式两种。”(见3.2): 增加了“e)工作电源电压为AC(220±22)V,频率为50Hz。”(见4.2) 将表4中的“A、B分级”合并为1级。(见4.4.3,见1998年版的4.3); 行描述(见6,1998年版的6); 删除了“计量检定合格证”(见1998年版7.2.2)。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会(SAC/TC101)归口。本标准起草单位：杭州轻通博科自动化技术有限公司。1纸板戳穿强度测定仪本标准规定了纸板戳穿强度测定仪的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包2规范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14253轻工机械通用技术条件3产品分类4.1基本要求4.2工作环境要求a)室温10℃~30℃,相对湿度不大于80%;b)仪器置放于坚实稳固的台基上或固定在坚固基础上，确保工作过程中无能量损耗，整体水平和e)工作电源电压为AC(220±22)V,频率为50Hz。4.4技术要求戳穿仪摆系由直臂、圆弧臂、角锥体(亦称“戳穿头”)、变档重砣、平衡调节重砣五部分共同组成。组合状态的摆系在戳穿仪整体系统中的定位应符合表1规定。摆系角锥体几何尺寸和特性要求应符2QB/T1664—2012表1摆系整体定位摆系定位角锥体定位待工作状态质心位置自由悬垂状态质心位置待工作状态角锥体顶端位置自由悬垂状态角锥体顶端位置角锥体通过水平面一半时的状态包容摆轴在中心线的水平面上包容摆轴中心线的垂直面上角锥体对称中心线与水平面垂直表2摆系角锥体几何尺寸与特性要求角锥体形状.角锥体棱锥尺寸/mm棱锥安装角锥体质量/g底面边长棱锥高度棱边圆角半径正三棱锥60±0.2(棱边倒圆弧后的尺寸)25±0.7R1.0～R1.6(通常取R1.5)底面一边平行于摆轴=通过摆轴中心线(参考值)4.2.2试样夹持装置的特性参数及要求戳穿仪试样夹持装置由上下夹板、弹簧施压机构和操作机构共同组成。夹持装置特性尺寸及要求应符合表3规定。表3夹持装置特性要求夹持压板定位夹板中间正三角形孔边长正三角形孔顶角圆弧半径压板有效面积固定压板的夹持平面处于包容摆中心线的水平面以上0mm～7mm>175×175250～800注：上下夹板中应以上夹板为固定压板。下夹板与上夹板孔重合，也可在其中部开φ(90±2)的圆孔。4.4.3量程分档及示值准确度分级戳穿仪的量程分档及示值准确度分级应符合表4规定表4量程分档与准确度分级量程分档示值范围/J分辨力/J示值误差/J示值重复性误差/J0级1级0级1级AB<0.10C<0.10D4.4.4摆轴摩擦及空气阻力戳穿仪一次测试过程中，摩擦及空气阻力共同影响所造成的能量损失，不应超过各档刻度标尺最大值的1%。或应符合代用指标要求，即在A档测量条件下，摆系摆动完全停止前自由往复摆动的次数应3QB/T1664-2012大于120次。针摩擦摆动两者的指针位置之差不应超过3mm。数显式戳穿仪无此项要求。戳穿仪戳穿头颈部应有防止弧形摆臂与试样之间产生摩擦阻滞的三角形套筒(亦称“防摩擦环”或称“阻尼环”)。三角形套筒脱离戳穿头时，由于摩擦作用所造成的能量损耗不应超过0.25J。戳穿仪试样夹持机构的夹持力应可调节，在下压板张开2mm～3mm时夹持力不应低于380N;或夹持力为380N时，活动夹板张开的距离不应低于2mm～3mm。活动夹板可以张开的最大距离不应小于20mm。4.4.8操作系统b)摆系控制机构应能可靠控制摆体停位、锁紧、释放，各操作手柄、旋钮操作应灵活、方便、功a)标尺应采用厚度不小于3mm的铝板或不锈钢板；4.4.10操作安全与防护护。防护罩应采用透明材料制造，材料厚度不应低于5mm。a)示值检验标准砝码1套。砝码质量相对误差±0.1%;b)试样夹持力检验专用砝码。重力380N,质量相对误差±0.1%;c)防摩擦套环阻力检验专用检具(亦称“防摩擦环阻留器”);e)2级塞尺(Ⅱ型，组别4);f)游标卡尺，分度值0.02mm;g)游标高度尺，分度值0.02mm;h)其他通用工量具。45.2外观及装配质量检验外观及装配质量按GB/T14253中的有关规定进行检验。5.3摆系基本特性检验自然光下采用标准量具测量。5.4试样夹持装置的特性检验自然光下采用标准量具测量。5.5示值准确度检验5.5.1试验原理戳穿仪的示值准确度，采用摆系提升重物的模拟做功方法，对各量程段刻度标尺示值进行检验，以检测点标称值为依据计算示值误差和示值重复性误差。本标准不推荐初始位能检验法。5.5.2试验步骤试验步骤如下：a)选择检测点：在各档量程最大值的20%～80%,选择均匀分布的5个检测点；b)置零：将试样夹持机构部件的定位销与固定螺钉取下，整体向后推转一定角度(转角应大于90°),然后进行指针对零。数显式戳穿仪先进行1次空运行，再按校零键；c)试验：安装示值检验标准砝码(校验砝码),摆体释放，模拟戳穿试验，读取刻度标尺示值。共5个检测点，按进程每检测点测试3次；d)记录：记录每检测点3次测试的最大值、最小值，3次测试的算术平均值为检测点示值的实测值。5.5.3检验结果以检测点标称值为依据计算示值误差，示值误差按式(1)计算。式中： 同一检测点二次测试算数平均值，单位为焦(1);E检测点标称值，单位为焦(J)。以检测点标称值为依据计算示值重复性误差，示值重复性误差按式(2)计算。b=Eimax-Eimin………………(2)b——检测点示值重复性误差，单位为焦(J);5.6摆轴摩擦及空气阻力试验a)衡量摆轴摩擦及空气阻力的影响宜采用代用指标的试验方法；b)应调好戳穿仪的水平和垂直基准，并将试样夹持器部件移开；c)在A档测量条件下(即摆系不加分档重砣状态下),将摆系从初始状态(即待工作状态)释放做自由往复摆动，至摆动完全停止，记录全过程中往复摆动的次数，即为摆轴摩擦及空气阻力的代用指标。5.7指针系统摩擦阻力试验试验方法如下：5a)衡量指针系统摩擦阻力的影响宜采用代用指标的试验方法；b)应调好戳穿仪的水平和垂直基准，并将试样夹持器部件移开；c)摆系做两次无试样状态下的自由摆动。第一次带指针摩擦摆动为指针对零，即指针拨杆将指针从最大刻度位置推移至零刻线位置上。第二次不带指针摩擦摆动为指针在零线位置不动，指针与摆轴间无相对运动，当摆系摆至最远位置时，指针拨杆将指针从零线位置推出一段很短距离；d)记录两次摆动指针位置之差，即为指针摩擦阻力的代用指标，精确至0.1mm。5.8防摩擦环阻力功耗试验a)应调好戳穿仪的水平和垂直基准；b)将专用检具(防摩擦环阻留器)安装在戳穿仪支架上，安装位置与试样夹持器位置相同，然后选用A级标尺进行空载模拟戳穿试验，防摩擦环将阻留器截下与戳穿头分离，进行模拟试验；c)重复3次模拟试验；d)记录模拟试验的示值，取3次试验示值的算术平均值，即为防摩擦环的阻力功耗值，精确至0.05J。5.9试样夹持力和张开最大距离试验a)在活动夹板下面适当位置加一质量为380N的力砝码，砝码力与试样夹持力的方向相反，在砝码重力作用下，上下夹板板面间将拉开一定距离，用游标卡尺测量距离；b)记录施加380N的力砝码时上下夹板板面间的距离；c)当活动夹板张开到最大距离时，用游标卡尺测量并记录上下夹板板面间的距离。5.10操作系统试验采用人工操作的方式对操作系统的灵活性及功能进行试验，检验符合正常人工操作的功能要求。5.11刻度标尺检验a)用游标卡尺测量标尺厚度；b)自然光下目测标尺的刻度和表面。5.12操作安全与防护试验a)用游标卡尺测量防护罩的厚度；b)自然光下采用目测检验操作的安全性和防护功能。6检验规则6.1检验分类产品制造完成后，检验部门应按本标准和图样的规定进行检验。检验分为出厂检验和抽样检验。6.2出厂检验每台产品应经制造厂检验合格，并附有合格证书后方能出厂，出厂检验应按本标准规定的要求全部6.3抽样检验对于成批生产的产品，在出厂检验合格的产品中应进行抽样检验，抽样检验应按本标准规定的要求全部进行检验。a)采取分层随机抽样；6b)抽检样本为交验批量的10%,当批量为20台及以下时，抽检样本为交验批量的15%且不少于26.4判定规则例为交验批量的20%(不包括