QB∕T 4598-2013 工业用缝纫机 自动门襟锁钮孔缝纫单元

QB/T4598-2013工业用缝纫机自动门襟锁钮孔缝纫单元中华人民共和国工业和信息化部发布QB/T4598-2013本标准由全国缝制机械标准化技术委员会(SAC/TC152)归口。1工业用缝纫机自动门襟锁钮孔缝纫单元1范围法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于衬衫、休闲衫等服装自动门襟平头锁钮孔的缝纫单元(以下简称“产品”)凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T4515-2008线迹的分类和术语GB/T6836—2007缝纫线GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T12113-2003接触电流和保护导体电流的测量方法GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件GB/T17626.2-2006电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4-2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T24342-2009工业机械电器设备保护接地电路连续性试验规范GB/T30421-2013工业用缝纫机缝纫机、缝纫单元和缝纫系统的安全要求QB/T1177-2007工业缝纫机噪声级的测试方法平头钮孔lockstitchbuttonholing边、钮孔两端由曲折型锁式线迹组成的加固线缝保护钮孔两端，切刀孔为“一”字形(见图1)。横列针距切孔长度钮孔长度横列针距切孔长度钮孔长度2QBQB/T4598-2013切孔长度buttonholing.euttinglength钮孔长度buttonjrolingseyinglength钮孔线缝的长度〈见图1)钮孔宽度buttonholingseyingwidth钮孔线缝的宽度《见图1)加固线缝bar-tackingseap钮孔两端由曲折型加固缝纫保护钮孔两端的线缝(见图1)。L位力别mr主式不，×和右横列线缝(见图1)。三角线迹triánglestitch锁式线迹中的针线和梭线的交织点位于缝料正面(可见)的线迹状态(见图2)。缝科背而角一线一迹图2锁式线迹中的针钱和梭线的交织点位于缝料中(不可见)的线迹状态(见图2)。4.2基本参数3QB/T4598—2013基本参数1最高缝纫速度(针/min)≥42002最大钮孔长度/mm≥3切刀长度/mm(in)6.4~/4)45采用机针6采用缝线棉线或涤纶线7钮孔与缝料边缘间隔mm9～2189缝料宽度/mm220～420缝料长度/mm480～880缝料输送方向右方向(男装用入/左方向(女装用钮孔缝制形状种类≥自动工艺程序储存数≥钮孔缝制数量2～20额定电压/VAC单相(220±22)/AC三相(380±38)工作气压/MPa5要求5.1外观质量和结构5.1.1产品表面应平整、色泽均匀，无锈斑、污渍，无明显流漆、起泡及碰漆；铭牌应完整、位置正确、无明显伤痕。5.1.2外露的电气线路和接插件安排应整齐、牢固，应有明确的标志，标志应牢固、清晰、耐久。5.1.3连接和布线应符合下列要求：a)所有连接应牢固，没有意外松脱的危b)为满足连接、拆卸电缆和电缆束的需要，应提供足够的附加长度；c)只要可能就应将保护导线靠近有关负载导线安装，以便减少回路阻抗；d)布线通道与导线绝缘接触的锐角、焊渣、毛刺应清除，过孔处应加护口防护；e)没有封闭通道保护的电线、电缆在敷设时应使用绝缘套管或绝缘缠绕带保护。5.2机器性能5.2.1钮孔长度、前后加固线缝、左右横列线缝、针距、切孔长度、缝线张力、压脚压力及剪线刀位置均应能调节。5.2.2压脚提升高度应符合表1规定，且动作灵活。5.2.3压脚提升锁住后，应能起松线作用。5.2.4钮孔缝纫完毕，应能自动切孔。5.2.5缝纫过程中，若发生断针或断线，应能自动停车，停止切孔。5.2.6钮孔缝纫完毕，压脚提升后，应能自动剪针线、梭线，且夹住针线。5.3缝纫性能5.3.1普通锁钮孔缝纫，应线迹清晰，不应跳针、断针、起皱、浮线及断线。4QB/T4598-2013b)噪声声压级不应大于84dB(A)。5.5.1自动送料锁钮孔数应能在2个～20个之间设定。对人体易产生损伤的(如触电、碰夹、高温烫伤等)部位应有安全警示标志。标志的图形、颜色应符合GB/T30421-2013中附录B的规定。5.6.3耐电压试验产品的交流电源输入端与PE端之间应能经低于PELV电压的电路除外),且无电击穿或闪络现象。小截面积应符合表2规定。有标记，符号为○或PE(符号优先),保护导线应采用黄绿双色铜导线。5QB/T4598-2013表2设备供电相线的截面积S/mm²外部保护导线的最小截面积Sp/mm²S≤16SS>355.6.4.4保护联接电路的连续性应符合GB/T24342-2009的要求，保护总接地端子PE到各测点间的实测电压降不应超过表3所规定的值。表3被测保护导线支路最小有效截面积/mm²最大实测电压降(对应测试电流为10A的值)/V4.0“被测保护导线支路最小有效截面积小于1.0mm²时，最大实测电压降(对应测试电流为10A的值)不应大于3.3V5.6.4.5禁止开关电器件接入保护联接电路。5.6.5泄漏电流当控制系统接入供电电网后，在正常运行时，泄漏电流不应大于3.5mA。电动机和控制箱外壳任何部位的温升不应大于35K。5.6.7紧急停车装置紧急停车装置应正确有效。5.7电磁兼容性5.7.1外壳端口的抗扰度在4000V接触放电电压和8000V—2008中第9章规定的b类。5.7.2快速瞬变脉冲群干扰产品在实际工作状态下，交流电源输入端口应能承受表4规定的快速瞬变脉冲群干扰，性能判据为GB/T17626.4-2008中第9章规定的b类。试验等级单位(说明)基础标准快速瞬变脉冲群21kV(峰值)GB/T17626.4-2008对交流电源输入端口试验等级为2KV,采用直接注入方式；对信号端口试验等级为1KV,采用容性耦合方式ns(T,/T,)5kHz(重复频率)5.8附件及备件每台产品配备的附件和备件应符合使用说明书或装箱单要求。6QB/T4598—20136试验方法6.1外观质量和结构在光照度为(600±200)Ix的光线下，检验距离为300mm,目测及手感判定。6.2机器性能6.2.1机构调节作用在缝纫性能试验中按使用说明书规定的方法调节。6.2.2压脚提升高度将压脚提升至最高位置，检测专用量规能否在压脚下自由通过。目测判定压脚升降是否灵活。6.2.3松线作用压脚提升至极限位置，目测判定夹线板是否抬起。6.2.4自动切孔在缝纫性能试验中目测判定。6.2.5断线停车在普通锁钮孔缝纫过程中剪断面线，目测判定。进行断线试验2次。6.2.6自动剪线在缝纫性能试验中目测判定。6.3缝纫性能6.3.1试验前的准备a)试验前将产品表面擦净，并清除针板、送料板、过线部位及旋梭上的污物：b)缝纫速度用无接触式转速表测试，试验缝纫速度允差为-3%:c)逐项试验前，可调节钮孔长度、钮孔宽度、缝线张力、压脚压力，并可试缝，但正式试验中，不可调节；试验条件为每片门襟钮孔数设定为5个，钮孔之间距离为70mm,钮孔与料边之间距离为18mm其他条件见表5。序号试验项目采用机针采用缝线缝纫速度/(针/min)试验门襟数线迹形式1普通锁钮孔缝纫随机机针见表薄牛仔布衬衫门襟最高缝速2片门襟三角线迹2薄料锁钮孔缝纫涤棉衬衫门襟2片门襟三角线迹3连续锁钮孔缝纫最高缝速的90%10片门襟三角线迹4平线迹锁钮孔缝纫涤棉衬衫门襟最高缝速的90%1片门襟平线迹5三角线迹锁钮孔缝纫涤棉衬衫门襟1片门襟三角线迹6.3.2普通锁钮孔缝纫按表5规定的试验条件，目测判定。6.3.3薄料锁钮孔缝纫按表5规定的试验条件，目测判定。7QBQB/T4598-20136.3.4连续锁钮孔缝纫按表5规定的试验条件，目测判定6.3.5平线迹锁钮孔缝纫按表5/规定的试验条件，目测判定。6.3.6三角线迹锁钮孔缝纫按表5规定的试验条件，目测判定。6.3.7切刀性能薄料锁钮孔缝纫试验后，检查所有切孔的状态，目测判定。6.3.8剪线性能薄料锁钮孔缝纫试验后，检查所有孔的线头长度，用精度为0.02mm的游标卡尺量取留在缝料上6.4.1运转噪声运转噪声试验按下列方法进行：a)最高缝速空载运转时，用耳听法判定有无异常杂声；b)噪声声压级：在无吸风状态下，按QB/T1177-2007中的规定进行试验。6.4.2运转正常在缝纫性能和运转性能试验的全过程中判定。6.5控制性能选择锁钮孔20个，锁钮孔之间距离为20mm,锁钮孔与料边之间距离为18mm,三角线迹，钮孔规格为12.7mm×3.4mm,试验1片，且测判定选择锁钮孔2个，锁钮孔之间距离为300mm,锁钮孔与料边之间距离为18mm,钮孔规格为12.7mm×3.4mm,三角线迹，试验1片，目测判定。6.5.2自动送料锁钮孔孔距的设定选择锁钮孔7个，前后两个锁钮孔之间距离为30mm,其余锁钮孔之间距离为70mm,锁钮孔与料边之间距离为18mm,钮孔规格为12.7mm×3.4mm,三角线迹，试验1片，目测判定先将机针取下，选择锁钮孔6个，钮孔之间距离为70mm,钮孔与料边之间距离为18mm。用170g牛皮纸放在上料的位置上，启动机器进行自动送料钮孔，试验1片。工作完成后，取下已绎打上钮孔切孔的牛皮纸，用精度为0.02mn的游标卡测量钮孔之间距离。6.5.4自动送料锁钮孔与料边间距误差先将机针取下，选择锁钮孔6个，钮孔之间距离为70mm,钮孔与料边之间距离为18mm,用170g牛皮纸正确地放在上料的位置上，启动机器进行自动送料锁钮孔，试验1片。工作完成后，取下已经打上钮孔切孔的牛皮纸，用精度为0.02mm的游标卡测量钮孔切刀孔与料边之间距离。6.5.5自动送料锁钮孔总长度误差先将机针取下，选择锁钮孔10个，钮孔之间距离为40mm,钮孔与料边之间距离为18mm。用170g牛皮纸放在上料的位置上，启动机器进行自动送料锁钮孔试验1片。工作完成后，取下已经打上钮孔切孔的牛皮纸，用精度为0.5mm的钢直尺测量首孔到尾孔起针点之间距离。8QB/T4598-2013选择左送料方向，锁钮孔6个，钮孔之间距离为70mm,钮孔与料边之间距离为18mm,钮孔规格为12.7mm×3.4mm,三角线迹，用布料连续正确地放在上料的位置上，启动机器进行自动送料锁钮孔，试验1片。再选择右送料方向，锁钮孔6个，钮孔之间距离为70mm,钮孔与料边之间距离为18mm,三角线迹，钮孔规格为12.7mm×3.4mm,三角线迹，用布料连续正确地放在上料的位置上，启动机器进行自动送料锁钮孔，试验1片，目测判定。在连续锁钮孔缝纫试验项目中检查，目测判定。6.6电气安全6.6.1警示标志绝缘电阻试验按下列步骤进行：a)试验时，将产品电源开关置于接通位置。但其电源输入端不接入电网；b)试验前，在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的电器件暂时断开后再进行测量；d)检验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。6.6.3耐电压试验a)将被测产品和测试仪器均放在耐电压强度超过3000V的绝缘工作台或绝缘材料板上；b)试验时，将产品电源开关置于接通位置，但其电源输入端不应接入电网；c)试验前，在产品电源输入端口，应将不宜承受高电压的元器件暂时断开后再进行测量；d)测试前仪器的漏电流选择为10mA;e)在产品交流供电输入端与保护接地端之间，施加试验电压时应在5s内，逐渐将试验电压平缓地上升到AC1000V并保持5s;然后再在5s内，逐渐将试验电压平缓地降低至零后断开试验电源；f)试验完毕后，用导线对受试产品进行完全放电以保证安全。按以下方法进行保护联接试验：——5.6.4.2保护导线截面积的测量用精度为0.02mm的游标卡尺，测量线径后按计算； 6.6.5泄漏电流交流电源进线侧应有隔离变压器，用泄漏电流测试仪或误差不超过±5%的交流电流表接入产品，以额定电压的1.06倍、额定转速、空载状态下运转，按GB/T12113-2003中图6的电路装置进行测量，以正常极性和相反极性(开关P)两种情况下进行测量，取其中的最大值作为被测产品的泄漏电流值。如不使用隔离变压器，产品应放置在绝缘工作台面或者与地面间有绝缘材料的位置上。6.6.6温升产品按正常使用状态安装，缝纫速度为最高缝速的90%,机针不穿线，不放置缝料，提起压脚，针距调至中间值，按运行5s停止5s的周期连续运行。运行前测量起始温度，之后每10min测量电动9机外壳中部和控制箱靠近发热部件位置的温度。当30min内温度变化小于1K时记录此温度作为测试结果。测试结果与初始温度的差值即为温升值。产品在自动运行状态下，分别测试每一个紧急停车装置，应立即终止动作，并自动返回到安全的状6.7.1外壳端口的抗扰度按照GB/T17626.2-2006规定的试验设备和方法进行试验。6.7.2快速瞬变脉冲群干扰按照GB/T17626.4-2008规定的试验设备和方法进行试验。6.8附件与备件按产品使用说明书或装箱单逐项点数检查。7检验规则7.1出厂条件每批(台)产品应经质量检验部门检验合格，并签发产品合格证明书后方可出厂。7.2检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。7.3出厂检验每台产品出厂前应进行出厂检验。7.3.1检验项目出厂检验项目见表6。7.3.2判定规则7.4型式检验7.4.1型式检验条件有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品试制或老产品转点生产时；b)正式生产后，如结构材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时。7.4.2样本的抽取样本应在出厂合格产品中随机抽取，批量20台以内抽取1台，20台以上抽取2台。7.4.3检验项目型式检验项目见