弧形格栅除污机征求意见稿

ICSFORMTEXTFORMTEXT点击此处添加中国标准文献分类号FORMTEXTCJFORMTEXTCJ/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXT代替CJ/T3065-1997FORMTEXT弧形格栅除污机FORMTEXTcurvedtypebarscreenmachineFORMTEXT点击此处添加与国际标准一致性程度的标识FORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施FORMTEXT中华人民共和国住房和城乡建设部发布XX/TXXXXX—XXXX前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14型式和基本参数 25材料 46要求 47试验方法 68检验规则 89标志、包装、运输和贮存 9前言本标准按照GB/T1.1-2009和GB/T20001.10给出的规则起草。本标准是对CJ/T3065—1997《弧形格栅除污机》的修订,与CJ/T3065－1997相比主要技术变化如下：修改了弧形格栅除污机的适用范围（见第1章，1997年版的第1章）；修改了弧形格栅除污机的定义（见3.1，1997年版的3.1）；删除了可靠性、可靠度、副耙的定义，增加了刮渣装置的定义（见3.6，1997年版的3.5、3.7、3.9）；修改了弧形格栅除污机的型号、型式、基本参数（见4.1、4.2、4.3，1997年版的第4章、第5章、第6章）；修改了弧形格栅除污机平均无故障工作时间的要求，删除了可靠度的要求（见4.3，1997年版的7.3.2）；增加了弧形格栅除污机的材料（见第5章）；修改了弧形格栅除污机的噪声限值（见6.1.3，1997年版的7.3.10）；增加了齿耙耙齿伸入弧形栅条深度的要求（见6.2.1.6）；增加了弧形格栅除污机对安全防护的接地、绝缘电阻、齿耙旋转方向的要求（见6.5.1、6.5.3、6.5.4）；修改了弧形栅条、齿耙、驱动装置、电气控制设备、涂装、润滑的检验方法（见7.2.1、7.2.3、7.4、7.6、7.7，1997年版的8.6）；增加了刮渣装置、焊接和加工件、安全防护的检验方法（见7.2.2、7.3、7.5）；删除了附录（见1997年版的附录A、附录B）。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部市政给水排水标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：天津艾杰环保技术工程有限公司、天津水工业工程设备有限公司、江苏一环集团有限公司、天津市政工程设计研究院、天津臻熙科技发展有限公司。本标准主要起草人员：张大群、金宏、姜亦增、殷成博、杭浩宗、刘瑶、王秀朵、吴康宁、赵秉森、赵乐军、强成良、梁伟、曹霞。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—CJ/T3065—1997。弧形格栅除污机范围本标准规定了弧形格栅除污机(以下简称除污机)的术语和定义、型式和基本参数、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于城镇给水排水工程中使用的弧形格栅除污机的制造和检验。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB755旋转电机定额和性能GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1220不锈钢棒GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法GB/T3797电气控制设备GB/T4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）—分级GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T11337平面度误差检测GB/T13306标牌GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T19867.1电弧焊焊接工艺规程JB/T5000.12重型机械通用技术条件JB/T5936工程机械机械加工件通用技术条件SJ20893不锈钢酸洗与钝化规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件。弧形格栅除污机curvedtypebarscreenmachine齿耙在驱动装置驱动下，沿圆弧形固定栅条（近似1/4圆周）做回转运动，将拦截在固定栅条前的漂浮和悬浮物体清除的格栅除污机。格栅宽度widthofbarscreen安装在进水渠道中弧形栅条两侧板外缘间的距离。齿耙额定承载能力nominalloadofteethharrow齿耙在每次工作行程中清除污渣时，单位宽度上所能承受的污渣的最大总质量。除净率cleaningratio齿耙每次上行清污时，清除的污渣量与格栅同时拦阻的污渣量之比。栅条间距griddistance相邻两栅条内侧的距离。刮渣装置sludge

scraper用于清除齿耙上污渣的装置，由刮渣板、橡胶刮板、支架、限位器等组成。型式和基本参数型号型号表示方法功率：功率：kW栅条间距：mm除污机宽度：m格栅除污机（CWJ）结构形式：弧形（HX）回转半径：m型号示例宽度为1m，栅条间距为20mm，回转半径为1.2型式除污机由齿耙、弧形栅条、驱动装置、刮渣装置等组成，结构型式示意图见图1。说明：1——齿耙；2——驱动装置；3——齿耙板；4——齿耙臂；5——齿耙轴；6——弧形栅条；7——刮渣装置；8——除污机底座。除污机结构型式示意图基本参数除污机的基本参数应符合表1的规定。除污机基本参数表名称基本参数回转半径/m1.0,1.2,1.6,2.0宽度/m0.3,0.4,0.5,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4,1.6,1.8,2.0栅条间距/mm10,15,20,25,30,40,50,60,80最大水深/m0.4,0.6,0.8,1.0,1.2,1.4平均无故障工作时间/h8000续表名称基本参数齿耙额定承载能力/（kg/m）>150运行线速度/（m/min）<5材料除污机各部件的材料，不应低于表2的规定。外购件应具有产品合格证。除污机主要材料表名称材料牌号标准弧形栅条优质碳素结构钢15、20GB/T699—1999不锈钢06Cr19Ni10GB/T3280-2007齿耙板不锈钢06Cr19Ni10GB/T3280-2007齿耙臂优质碳素结构钢15、20GB/T699—1999不锈钢06Cr19Ni10GB/T3280-2007齿耙轴优质碳素结构钢15、20GB/T699—1999刮渣装置碳素结构钢Q235GB/T700—2006优质碳素结构钢15、20GB/T699—1999不锈钢06Cr19Ni10GB/T3280-2007除污机底座碳素结构钢Q235GB/T700—2006优质碳素结构钢15、20GB/T699—1999螺栓、螺母不锈钢06Cr19Ni10GB/T1220—2007要求除污机应在0℃～45℃整机性能齿耙额定承载能力应符合表1的规定。除污机在额定工况下，污渣除净率不应小于90%。除污机在额定承载能力工况下，噪声级不应大于70dB(A)。除污机运动部件应运转灵活、平稳，整机应运行可靠。零部件弧形栅条、齿耙弧形栅条、齿耙应具有足够的强度和刚度，其安全系数不应小于5.0。弧形栅条加工时其曲率半径偏差值应为mm。齿耙加工时其回转半径偏差值应为mm。弧形栅条应平直，不应挠曲，其栅条侧面的平面度公差不应大于0.4mm。耙齿与弧形栅条的间隙应吻合，工作时，应平稳运行，其间不应出现摩擦、卡阻；耙齿与弧形栅条之间的间隙不应小于0.5mm。齿耙耙齿伸入弧形栅条的深度不应小于20mm。刮渣装置刮渣装置应刮渣干净，摆动灵活，位置可调。刮渣装置应设有缓冲装置，自动复位。驱动装置电动机应符合GB755的规定。电动机防护等级应符合GB/T4942.1中IP55的规定，并应设置防雨罩。减速器油温升不应超过30℃，最高温度不应超过减速器装配后箱体所有结合面、输入和输出轴的密封处不应渗油、漏油。焊接和加工件焊接件焊缝的形式和尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊接件焊接质量应符合GB/T19867.1的规定。机械加工件质量应符合JB/T5936的规定。电气控制设备除污机电气控制设备应符合GB/T3797的规定。电气控制设备应设置现场手动控制和自动控制除污机运行的装置。电气控制设备应设置过负荷保护装置，并应设置信号灯和警铃。现场电控箱应采用户外式，防护等级应符合GB/T4942.1中IP55的规定，并应设置防雨罩。安全防护接地电动机和电控设备均应有良好的接地；单独接地时接地电阻不应大于4Ω。围护栏和安全标记除污机工作时，不适宜操作人员接近的危险部位应设置明显标记或设置防护栏杆。绝缘电阻除污机机体与带电部位之间的绝缘电阻不应小于1M齿耙旋转方向减速机箱体上应标出齿耙轴旋转方向的红色箭头。涂装碳钢金属涂装前应除锈，钢材表面除锈质量应符合GB/T8923.1中Sa2½级的规定，零部件的涂装应符合JB/T5000.12的规定。不锈钢焊接的焊缝应进行酸洗与钝化处理，酸洗和钝化的方法及质量检验应符合SJ20893的规定。除污机碳钢金属部件应按不同技术要求涂底漆、面漆，涂装表面漆膜总厚度应符合表3的规定；漆膜不应有起泡、针孔、剥落、皱纹、流挂等缺陷。漆膜总厚度单位为微米涂装部位漆膜总厚度水上部分涂装表面150～200水下部分涂装表面200～250除污机用于给水处理工程中时，水下部件涂装材料的卫生性能应符合GB/T17219的规定。处理腐蚀性水体时，水下部件涂装应针对水质采用相应耐腐蚀涂料或采取其他耐腐蚀措施。润滑除污机润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应漏油。润滑部位应设置明显标志，并应方便地加注润滑油脂。试验方法整机性能齿耙额定承载能力齿耙额定承载能力的试验步骤如下：a）除污机应设置在试验用进水渠道内或试验场，固定牢固，处于正常工作状态，不与水体接触；b）按照表1中齿耙额定承载力的1.2倍配置配重块，将配重块均匀固定在齿耙上，使齿耙由弧形栅条底部运行到顶部，用自动功率记录仪、电流表、电压表测量驱动电机的输入功率、电流、电压，其功率、电流、电压检测值不应大于电机的额定功率、电流、电压值。污渣除净率污渣除净率采用模拟方法试验，试验步骤如下：a）除污机应设置在试验用进水渠道内或试验场，固定牢固，处于正常工作状态，不与水体接触；b）在弧形栅条底、中、上3个横截面上，沿栅条宽度方向，用胶带轻轻将长度为80mm，宽度与栅条间距相同的9～15个木条粘在栅条上，检查在齿耙从弧形栅条底部上行至排渣完毕的工作过程中，被齿耙清除的木条数量，计算被齿耙清除的木条数量与粘结在栅条上木条总数之比的百分数。除污机噪声除污机噪声值的检验按GB/T3767的规定使用噪声测试仪进行。除污机的运转状况采用目测检验。零部件弧形栅条、齿耙弧形栅条、齿耙的尺寸使用钢尺检验，精确到1mm；并核算其强度和刚度。弧形栅条的曲率半径使用钢尺检验，精确到1mm。齿耙的回转半径使用钢尺检验，精确到1mm。弧形栅条侧面平面度的检验按GB/T11337的规定进行。除污机耙齿与弧形栅条的运转状况采用目测检验；耙齿与弧形栅条的间隙使用塞尺检验。齿耙耙齿伸入弧形栅条的深度使用钢尺检验，精确到1mm。刮渣装置刮渣装置的结构、运转状况采用目测检验。刮渣装置中缓冲装置的组成、运转状况采用目测检验。驱动装置电动机的检验按GB755的规定进行。电动机防护等级的检验按GB/T4942.1的规定进行，防护罩的设置采用目测检验。整机连续运行4h后，减速器油池润滑油的温度使用温度计检验，精确到1℃减速器装配后箱体所有结合面、输入和输出轴的密封状况采用目测检验。焊接和加工件焊接件焊缝外观、形式和尺寸的检验按GB/T985.1的规定进行。焊接件焊接质量的检验按GB/T19867.1的规定进行。机加工件加工质量的检验按JB/T5936的规定进行。电气控制设备电气控制设备的检验按GB/T3797的规定进行。电气控制设备现场手动控制和自动控制装置的设置采用目测检验。电气控制设备过负荷保护装置、信号灯和警铃的设置采用目测检验。现场电控箱的防护等级的检验按GB/T4942.1的规定进行，防雨罩的设置采用目测检验。安全防护电气控制设备的接地方式采用目测检验，单独接地电阻使用接地电阻测试仪检验。整机装配后，除污机安全标记或防护栏杆采用目测检验。除污机机体与带电部位之间的绝缘电阻使用兆欧表检验。齿耙轴的旋转方向采用目测检验。涂装钢材涂装前表面除锈质量和零部件涂装质量的检验按GB/T8923.1和JB/T5000.12的规定进行。不锈钢零件酸洗与钝化处理质量的检验按SJ20893的规定进行。碳钢金属部件涂装表面漆膜总厚度使用漆膜厚度测试仪检验。用于生活饮用水的除污机水下部件涂装材料卫生性能的检验按GB/T17219的规定进行。检验用于处理腐蚀性水体的除污机水下部件涂装材料的合格证明。润滑除污机润滑部位的润滑和密封状况采用目测检验。除污机润滑部位标志的设置采用目测检验。检验规则检验分类根据检验目的和要求不同，产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验检验项目出厂检验项目见表4。出厂检验与型式检验检验项目出厂检验型式检验要求试验方法整机性能—√6.17.1零部件√√6.27.2焊接件√√6.37.3电气控制设备√√6.47.4安全防护—√6.57.5涂装√√6.67.6润滑√√6.77.7注：“√”——表示检验项目；“—”——表示非检验项目。组批与抽样方案出厂检验的组批与抽样方案见表5。出厂检验组批与抽样方案单位为台（套）批量样本量接收数（Ac）拒收数（Re）2～82019～1520116～25824判定规则出厂检验按照表5抽取样本量，经检验，样本量中不合格品数小于等于接收数（Ac），则判定该批产品为合格；样本量中不合格品数大于等于拒收数（Re），则判定该批产品为不合格。型式检验检验项目型式检验项目见表4。检验条件有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老