逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案-木头龙

爱国路木头龙更新单元01-02地块二期主体工程1#/2#/3#/4#/9#塔吊基础专项施工方案2/2编号：MTL-FA-A类-015爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案编制：伍俊审核：严达审批：李伟中国建筑一局（集团）有限公司二零二一年一月2/2目录1.编制依据 61.1设计图纸及相关文件 61.2主要规范 62.工程概况 72.1参建单位 72.2设计概况 82.3塔吊吊重及选型 92.4逆作法概况 102.5整体施工部署 112.6塔吊平面布置方案 122.7人员信息 133.塔吊选型及性能参数 143.1塔吊选型 143.2塔吊性能参数 144.施工部署 154.1塔吊布置原则 154.2塔吊基础 164.3塔吊安装计划 174.4塔吊基础选型分析 175.塔吊基础设计 185.1塔吊基础设计 185.2塔吊基础节点 225.3塔吊基础钢结构设计深化图 246.塔吊基础施工 276.1塔吊基础施工流程 276.2钢结构基础深化 286.3箱型构件加工制作工艺 296.4H型钢构件加工制作工艺 306.5钢结构基础安装流程及施工方法 316.6钢结构基础梁的加固及局部施工 356.7穿顶板处理 366.8塔吊避雷 366.9基础防腐处理 377.质量保障措施 407.1质量目标 407.2质量保证体系 407.3质量管理制度 407.4质量验收要求 417.5保证措施 417.6焊缝检测措施 448.安全文明控制措施 448.1安全生产管理体系 448.2施工安全技术措施 468.3环境保护与文明施工管理 479.塔吊钢结构基础监测方案 509.1、监测目的 509.2、监测项目 509.3、测点布置 509.4、监测方法及观测精度 509.5、塔吊基础沉降观测 519.6、塔吊检测应急预案 5210.钢结构塔吊基础安装应急救援预案 5210.1、应急救援组织体系 5210.2、应急响应程序 53附件一：计算书 551.5号塔吊基础计算书 55附件二：深圳版（防台风）塔吊使用补充说明书 71附件三：安装企业资质证书及人员证书 75附件四：专职安全生产管理人员证书 89附图 91爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案1.编制依据1.1设计图纸及相关文件表1.1-1设计图纸及相关文件表序号名称1爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程施工图纸2江西中天机械有限公司QTP315(ZTT7527)塔吊说明书（5#）1.2主要规范表1.2-1主要规范明细表序号级别名称编号1国家建筑地基基础设计规范GB50007-20112国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20183国家钢结构焊接规范GB50661-20114国家钢结构设计标准GB50017-20175国家钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20206国家钢结构现场检测技术标准GB/T50621-20107国家混凝土结构设计规范GB50010-20158深圳深圳市扬尘污染防治专项方案深建质安2018-70号9深圳深圳市深基坑安全管理规定深建规201810深圳深圳市建设工程安全文明施工标准SJG46-201811行业建筑深基坑工程安全技术规范JGJ311-201312行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201213行业施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-201614行业建筑施工起重吊装工程安装技术规范JGJ276-201215行业建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201616行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200517行业建筑施工安全检查标准JGJ59-201118行业建筑施工塔式起重机安装检验评定规程BJ/T15-73-201019行业施工手册（第五版）/20行业住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质（2018）31号21行业危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部（2018）37号22行业建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-201223行业施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-200824国家重要用途钢丝绳GB8918-200625国家起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972-200926国家一般起重机用锻造卸扣D形卸扣和弓形卸扣GB/T25854-201027行业塔式起重机混凝土基础工程技术标准JGJT187-201928国家钢结构设计标准GB5001729国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200130国家塔式起重机设计规范GB/T13752-201731国家塔式起重机GB/T2031-130832地方深圳市建筑工程质量监督总站关于进一步加强建筑起重机械及吊装作业安全管理的通知（试行）深建质监【2018】10号文/33地方深建质监[2020]21号文/34地方塔式起重机安全管理十二条/35地方深圳市建筑起重机械防台风安全技术规程深建标（2019）1号/36地方房屋市政工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则粤建规范【2019】2号/37项目爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程施工组织设计/2.工程概况2.1参建单位表1.2-1工程概况表序号项目内容1工程名称爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目2工程地址深圳市罗湖区翠竹街道爱国路与华丽路交汇处3建设单位深圳市益田集团股份有限公司4设计单位香港华艺设计顾问（深圳）有限公司5监理单位深圳市恒浩建工程项目管理有限公司6总承包单位中国建筑一局（集团）有限公司2.2设计概况爱国路木头龙更新单元占地面积约6.4万m²，总建筑面积约69万m²，地上建筑面积约489630㎡，地下建筑面积约202580㎡；包含01-01/01-02/01-03共三个地块，拟建13栋高层、超高层塔楼，包含住宅、公寓、商业、幼儿园及音乐厅等业态。其中6栋塔楼为200m，140m以上共计10栋。各楼栋信息见下表。表2.2-1各楼栋信息表塔楼名称标准层面积高度层数1#公寓1A1082㎡200m482#住宅1B715㎡200m583#住宅1C715㎡200m584#住宅1D652㎡140m425#住宅1E675㎡180m526#住宅2栋425㎡100m307#住宅3栋602㎡160m498#住宅5栋663㎡70m239#住宅6栋617㎡180m5510#住宅7栋627㎡200m5611#住宅8栋460㎡100/70m30/2012#住宅1F637㎡180m52幼儿园4栋1445㎡————01地块音乐厅/870㎡40/33m9/703地块社康/469㎡14.4m413#保障房/917㎡200m69图2.2-1设计概况图2.3塔吊吊重及选型本项目主体结构采用装配式施工，塔吊吊重需满足预制构件吊装需求，塔吊吊重及选型分析如下：表2.3-1各楼栋塔吊基础数据表塔吊编号楼栋编号预制构件最大重量最大吊重最大吊距塔吊选型臂长该处吊量1#塔1A预制外墙2.32t3.12t44mT7020-12E55M4.98t2#塔1B预制外墙3.33t4.13t34mT7020-12E45M6.00t3#塔1C预制外墙3.80t4.60t42mTC7525-16D60M5.87t1D预制外墙2.75t3.55t55m4.35t4#塔1E预制外墙2.75t3.55t37mTC7525-16D70M6.06t2栋预制外墙3.83t4.63t44m5.26t5#塔2栋预制外墙3.15t3.95t57mTC7035B-1660M4.07t3栋预制外墙3.68t4.48t44m5.56t6#塔5栋预制外墙2.91t3.71t36mT7020-12E45M6.00t7#塔6栋预制外墙3.71t4.51t43mTC7525-16D55M6.13t8#塔7栋预制外墙3.64t4.44t38mTC7525-16D50M6.97t8栋预制外墙3.70t4.50t50m5.35t9#塔8栋预制外墙3.70t4.50t38mTC7525-16D55M6.67t1F预制外墙3.83t4.43t43m6.13t11#塔保障房预制外墙2.86t3.36t42mTCR6030（60m）60M4.75t位于深圳市罗湖区翠竹街道，华丽路西南面，爱国路西北面，文锦中路东北面，翠园中学、翠竹外国语试验学校、教育新村东边，合正荣悦东侧，万科俊园大厦北侧，周边建筑物密集，与拟建建筑物间距较小，环境复杂。2.4逆作法概况为满足预售节点及总工期需求，本工程采用中顺边逆作法施工。施工划分如下：中心岛顺作区包括：5栋、6栋；逆作区包括：1A~1F、2栋、3栋、4栋（幼儿园）、7#栋、8栋。13#保障房与01地块朗朗音乐厅采用内支撑顺作施工。图2.4-1逆作法区域图2.5整体施工部署逆作区：1、02地块逆作区面积约3万平米，包含10栋塔楼；2、逆作区采用一桩一柱施工工艺；顺作区：1、01地块、03地块为顺作区，02地块中心岛顺作；2、02地块中心岛区域大部分为筏板基础，03地块塔楼为旋挖桩，其余部分为筏板基础；施工计划：1、逆作区划分为两个分区，先施工北侧逆作一区（预售区），后施工南侧逆作二区（非预售区），总体工期安排差2个月；2、02地块顺作区塔楼晚于逆作区9-10个月；3、02地块顺作区顶板封闭后开始施工裙房；4、幼儿园区域整体后做；5、03地块顺作，整体工期晚于02地块6个月；2.6塔吊平面布置方案1、01-01地块不单独布置塔吊，01-03地块设置1台动臂塔；2、01-02地块共布置有10台塔吊，其中1台动臂塔吊，9台平臂式塔吊；3、幼儿园部分未覆盖，单独设置1台自由高度小塔，同时考虑使用汽车吊配合；图2.6-1塔吊平面布置图2.7人员信息2.7.1方案编制、审核、审批人员一览表表2.7.1-1参与方案编制人员表参与本方案编制的人员表类别姓名工作单位学历/专业职称/职务编制人员伍俊中国建筑一局（集团）有限公司本科/岩土工程工程师/技术负责人参编人员曾宝善中国建筑一局（集团）有限公司本科/土木工程工程师/生产经理申永辉中国建筑一局（集团）有限公司本科/土木工程工程师/安全总监张辉中国建筑一局（集团）有限公司专科/土木工程工程师/质量总监审核人员严达中国建筑一局（集团）有限公司本科/供热通风与空调工程工程师/项目经理审批人员李伟中国建筑一局（集团）有限公司硕士/工民建高工/公司技术负责人2.7.2专职安全管理人员及特种作业人员表2.7.2-1项目专职安全管理人员表职务姓名联系电话证件编号职责安全总监刘远建安C2(2015)0197811负责现场总的安全管理工作专职安全员戴建安C2(2019)0303053负责现场施工过程的安全隐患排查工作表2.7.2-2专业安装单位人员表组织架构分工表：姓名性别职务证书编号身份证编号黄发银女项目负责人粤建安B（2019）0009443421081198611112305王莹女项目负责人粤建安B（2017）0008598421081198803050647崔友洋男技术负责人粤建安A（2018）0012302421081198508082152刘文学男安全负责人粤建安C（2020）0001377422424197008012618安装队人员任邱军男安拆工（班长）粤B052010000045军男安拆工粤A052014000487世清男安拆工粤B052010000121新华男安拆工粤A052018000335其武男司机粤B042009000812先富男指挥粤B012016000323500234199508218275秦执乾男电工粤A0120180019144503211983110320173.塔吊选型及性能参数01-02地块一期主体工程包含2栋、3栋、4栋、5栋、6栋、7栋、8栋共计7栋塔楼及商业裙房。根据总体平面布置方案，涉及5#、6#、7#、8#、10#、12#共6台塔吊，其中11#为动臂塔，位于顺作区，其余均为平臂塔吊，位于逆作区，在-1层结构板上做钢结构基础。本方案为5#塔吊基础专项施工方案。3.1塔吊选型表3.1-1塔机数据信息表塔吊编号塔吊臂长基础顶标高安装高度基础形式塔吊型号最大高度独立高度5#60M-6.1180m钢结构QTP315(ZTT7527)30060方案一：格构式塔吊基础图3.1-1格构式塔吊基础示意图方案二：井字架式塔吊基础

图3.1-2井字架式塔吊基础示意图方案三：永临结合十字钢箱梁塔吊基础

图3.1-3永临结合十字钢箱梁塔吊基础示意图三种方案对比：表3.1-2塔机选型方案对比表方案\优缺点优点缺点格构式塔吊基础1、可在基坑未出土到底时提前施工塔吊基础2、塔吊高度较灵活1、挖土过程中桩的成品保护比较困难；2、地下钢结构密集，施工桩基础难以避免和结构钢箱梁的位置冲突，后期处理繁琐；3、因逆作法需额外施工塔吊基础桩及格构桩；井字架式塔吊基础1、适用于逆作法施工1、基础牛腿拆除难度大2、防侧翻性能较差3、结构受力不满足要求永临结合十字钢箱梁塔吊基础1、可避免塔身于地下室结构碰撞，位置选择相对灵活；2、结构简单、加工制作周期短、安装便捷、拆除方便、可回收利用；3、装配式程度高，安装精度高、误差小；4、十字箱梁基础满足逆作法工程、加建改建工程塔吊基础的布置要求，达到施工工期短、质量安全可控、经济效益明显的需求

；5、避免格构式塔吊基础施工造成的泥浆污染、噪声污染，降低了居民投诉率，有利于文明施工和安全生产。1、基础需长期进行监测2、在实际使用中更偏向于逆作法经比较选择方案三：永临结合十字钢箱梁塔吊基础3.2塔吊性能参数QTP315(ZTT7527)5#（60m）塔吊性能主要参数图3.2-1塔吊性能参数图4.施工部署4.1塔吊布置原则1、考虑周边环境影响，塔吊不与周边已建成建筑物碰撞；2、考虑塔楼结构设计信息，塔吊使用面积、吊次、爬升、附墙满足塔楼结构施工需求；3、考虑塔楼装配式设计信息，满足吊重、吊次需求，装配式建筑尽可能按一栋一塔布置；4、考虑裙楼设计信息，塔吊尽量全覆盖裙楼施工范围；5、考虑施工部署影响，逆作区塔吊布置在逆做区范围内；6、考虑进度影响，全过程塔吊顶升、防碰撞分析；7、考虑塔吊安拆工况，能正常安拆；8、考虑不同楼高差异影响，当两栋楼共用1台塔吊时，塔吊附着在高度较高的楼栋；8、考虑整体楼栋、塔吊布置，进行整体防碰撞分析；9、考虑行车路线、材料堆场、施工电梯位置影响，塔吊能覆盖，吊点吊装满足要求；10、考虑逆作区结构柱用作塔吊基础支撑，单独设计。4.2塔吊基础图4.2-15#塔吊基础示意图图4.2-25#塔吊基础三维图4.3塔吊安装计划表4.3-1塔吊安装计划时间表塔吊编号基础顶标高塔吊基础进场时间安装时间使用时间退场时间5#-6.12020/11/162020/11/192020/11/222020/11/292022/9/34.4塔吊基础选型分析1、本塔吊位于逆作区，结构先施工-1层结构，再向下开挖施工其他地下室结构及地下室底板，无法按照常规方法制作钢筋混凝土板式基础或桩基础。2、若采用格构式基础，会产生如下问题。一是挖土过程中对桩的成品保护困难；二是桩和结构的连接。三是地下钢结构密集，施工桩基础难以避免和结构钢箱梁的位置冲突，后期处理繁琐。3、十字钢箱梁构造相对简单，与原结构钢梁、钢柱连接方便。重量较小，可以循环使用。原有结构加固相对简单。4、十字箱梁基础制造快，安装快捷，拆除方便。受力简单。5.塔吊基础设计5.1塔吊基础设计该塔吊基础的设计原则如下：1、塔吊基础位于负一层结构标高，结合原有结构钢柱、钢梁采用十字箱钢梁作为塔吊基础；2、塔吊基础十字箱钢梁与结构钢柱及钢梁采用焊接连接，焊缝等级为一级，采用抱箍及抗剪钉作为构造加强。5号塔吊采用江西中天机械有限公司生产的QTP315(ZTT7527)。安装位置为（D2-3~D2-4）交（D2-C）轴附近，安装标高为-1层楼板（-6.100），利用结构钢梁进行塔吊基础左右梁施工，塔吊基础左右梁与原结构焊接。具体的位置见下图所示：图5.1.1-1基础周边结构图5#塔吊传力路径为：塔吊左右梁→结构梁GKL34（上）/GKL4（下）/GKL37/GKL32→钢管混凝土柱GZ1（D2-177、D2-178、D2-174、D2-175）→桩基PB-2GZ1（D2-177、D2-178、D2-174、D2-175）钢柱直径为800，PB-2桩基直径1600。经结构验算，各构件承载力满足要求，详见计算书。图5.1.1-2基础图图5.1.1-3基础钢梁尺寸图图5.1.1-4焊缝设置图图5.1.1-5抗剪钉设置图图5.1.1-6报箍平面图具体施工节点详见附图。5.2塔吊基础节点图5.2.1-1连接大样图A图5.2.1-2新增结构加强梁图图5.2.1-3结构梁加强梁和塔吊基础梁、结构梁关系图图5.2.1-4塔吊基础梁和结构梁关系图图5.2.1-5结构梁局部位置变低处，在结构梁面上按照塔吊基础钢箱梁的做法做墩图图5.2.1-6塔吊基础梁和结构梁相交位置投影图图5.2.1-7抗剪钉在塔吊基础梁下图图5.2.1-8塔吊锚固脚详图图5.2.1-7抱箍加工详图5.3塔吊基础钢结构设计深化图图5.3-1塔吊基础钢结构布置爱国路木头龙更新单元01-02地块一期主体工程项目逆作法永临结合十字钢箱梁塔吊基础结构施工方案图5.3-2GL1构件图及材料表图5.3-3GL2构件图及材料表图5.3-4GL3构件图及材料表6.塔吊基础施工6.1塔吊基础施工流程图6.1-1塔吊基础施工流程图十字钢梁安装、焊接→抱箍及抗剪钉安装→锥形转换头安装→塔吊基础节安装表6.1-1安装流程表天数工作内容第一天十字钢梁安装、焊接第二天抱箍及抗剪钉安装、锥形转换头安装第三天焊缝探伤检测及塔吊基础节安装6.2钢结构基础深化塔吊基础采用十字箱梁基础，最长的长度不超过18米，在制作之前需要实施深化、拆分，便于运输。具体每台塔吊的十字钢箱梁的拆分以方便运输、方便加工为准。1、钢结构分段、节点处理本工程为钢箱梁，附件钢梁的分段、分节以及节点连接问题是深化设计的重点，对钢结构的顺利制作和安装将产生重大影响。解决措施：在进行深化设计前，积极主动与各方面方面进行沟通协调，确定节点连接合理性，并根据方案提供的钢结构图纸文件、钢结构安装方案中涉及的设备选型，将构件进行合理分段。2、钢结构管理本工程塔吊基础为钢结构基础，现场狭小，钢构件数量多，钢构件的管理影响项目进度的直接因素。解决措施：在钢结构深化过程中对每根构件进行编号，提前与深化设计人员沟通，根据现场施工分区，要求工厂加工按区加工，派专人按区对接钢构加工厂，加工厂发货与现场项目部无缝对接，严格按照现场项目部要求发货。3、与土建施工的配合本工程负一层主体结构楼板均需浇筑混凝土，混凝土的浇筑措施将影响钢结构中构件的布置，节点的设计。解决措施：通过与各单位配合，确定混凝土的浇筑方案、混凝土管道铺设位置、大小、高度等，在钢结构深化图纸中反映出节点的连接方式。6.3箱型构件加工制作工艺1、工艺流程箱型构件加工制作工艺流程图图6.3-1箱型构件加工制作工艺流程图2、具体的加工过程同本项目的钢结构施工方案。6.4H型钢构件加工制作工艺1、H型钢构件加工制作工艺图6.3-1H型钢构件加工制作工艺图2、具体的加工过程见本项目的钢结构施工方案。6.5钢结构基础安装流程及施工方法1、钢箱梁现场拼装钢梁在工厂进行分段制作，运输至现场后进行拼装，按结构形式及吊机性能进行考虑，将钢梁拼装成几个吊装单元后再进行整体吊装。塔吊十字箱钢梁基础安装采用徐工QY100K汽车吊吊装，本次最大钢构件重11.3吨。图6.5-1汽车吊站位图根据汽车吊起重性能表可知，该型号汽车吊可在46m作业半径内满足吊装需求。2、梁焊接1）、焊接作业内容本工程主要焊接作业内容包含：钢柱及钢梁焊接、钢梁与钢梁的焊接等。2）、焊前部署焊接工艺的选定本工程单条焊缝最大长度0.8m，钢构件材质主要为Q345，钢材板厚跨于12～50mm，现场作业条件差，焊接施工难度大。结合我司多年施工经验和焊接技术水平，拟采CO2气体保护半自动焊和实心焊丝打底填充加盖面的焊接工艺来完成本工程结构焊接。本工程焊接工程施工时，针对本钢结构工程的特点，计划投入Otc-600型二氧化碳焊机2台，同时准备部分手工焊机进行辅助焊接。主要焊接工具及检测工具如下：图6.5-1焊接工具图6.5-2检测工具6.6钢结构基础梁的加固及局部施工待钢箱梁安装完成后，根据施工图的实际情况采用如下的方式施工：1、首先在箱梁下面焊接抗剪钉（抗剪钉作为构造措施，不参与受力计算）。2、若塔吊基础箱梁的支座结构梁没有出现加固的情况则首先对塔吊基础箱梁和支座结构梁实施焊接，然后对塔吊基础箱梁的下面的区域的梁实施焊接。然后施工抱箍。先安装下面的扁担，点焊（确保下面的扁担不落下去即可）。然后穿越40的钢棒。然后再安装上面的扁担。再对扁担和钢棒实施加固连接。3、若塔吊基础箱梁的支座结构梁有出现加固的情况先吊装切割好的梁放到原有结构梁上，该加固梁和原有的结构梁实施焊接。该加固梁和结构箱梁实施焊接。然后再施工塔吊基础箱梁正下方的原结构的焊缝。6.7穿顶板处理塔身穿地下室顶板预留洞口大小设置为3m×3m，洞口四周设置4厚止水钢板一道（宽300mm）。洞口配筋：预留洞口每侧（梁边除外）各配4根直径22钢筋，长度为双向板的两个方向沿跨长方向通长，并锚入支座≥10d，且应伸至支座中心线。顶板梁、板配筋在预留洞口处截断，并预留钢筋搭接接头长度50d（相邻钢筋端头位置错开长度为35d且不小于500mm），于后期洞口封闭前采用原地下室顶板或梁钢筋搭接连接。预留钢筋涂刷水泥浆（内掺水重3～5%的108胶）进行防锈保护。图6.7-1顶板处理详图6.8塔吊避雷在塔吊的最高点（起重臂前端）安装防雷接闪装置，由避雷针和传输导线构成。避雷针通过导线与大厦整体的接地装置连接。一旦发生直击雷电，云层传来的电流可以顺着避雷针、导线传导到大厦的接地装置下地，不会对塔造成损坏。在塔吊的最高点（起重臂前端）安装防雷接闪装置，由避雷针和传输导线构成。避雷针通过导线与大厦整体的接地装置连接。一旦发生直击雷电，云层传来的电流可以顺着避雷针、导线传导到大厦的接地装置下地，不会对塔造成损坏。防雷接地件采用30mm×5mm厚镀锌扁铁，防雷接地件与十字箱钢梁和钢柱焊接，因工程采用逆作法，钢柱与镀锌扁铁组成“防雷预埋接地件”。图6.8-1防雷措施节点图6.9基础防腐处理基础采用防腐涂装方式进行保养措施1、防腐涂装要求底漆：环氧富锌防锈底漆两道,干膜厚度不小于2X40μm，锌粉配方含量>=80%；中间漆：环氧云铁中间漆一道,干膜厚度不小于50μm；面漆(用于室外防火部分)：聚硅氧烷面漆一道,干膜厚度不小于100μm，颜色由建筑专业确定.固体含量>=80%%%；以上干膜厚度检测按90-10原则，即90％涂装面积须达到设计膜厚，剩余10％须达到设计膜厚的90％。底漆、中间漆和面漆宜采用同一厂家产品。厂家应提供如下产品试验报告：底漆＋面漆涂装配套：耐盐雾试验5000小时，按照GB/T1740-79(89)标准要求，结果评定为壹级；耐人工老化试验7000小时，按照GB/T1766-1995标准要求，保护性漆膜综合评定为零级；中间漆：耐湿热试验1000小时，符合GB/T1740-79(89)一级指标要求；面漆：符合GB/T9757-2001标准中优等品的全部技术指标。现场补漆：安装合格后，应对现场焊接部位、紧固件采用手工进行除锈处理，补刷底漆和中间漆，同时应对在运输或安装过程中防锈受损的部位进行修补。中间漆修补完成并验收合格后，方能涂装面漆。禁止涂漆部位：高强度螺栓连接的摩擦接触面，工地焊接部位及两侧100mm、且要满足超声波探伤要求的范围内。但工地焊接部位需进行不影响焊接的除锈处理，除锈后涂刷防锈保护漆。2、涂装方法（1）底漆、中间漆的补涂现场底漆、中间漆的补涂采用刷涂法进行涂装，刷涂操作要点如下：表6.9-1补涂步骤表序号内容1涂刷时应蘸少量涂料，刷毛浸入漆的部分应为毛长的1/3到1/2；2对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行；3对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续的刷平和修饰，不宜反复涂刷；4涂刷顺序：一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；6刷涂完毕后，要将刷妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。（2）面漆的涂装面漆涂装采用喷涂法进行涂装，喷涂法操作要点如下：表6.9-2面漆涂装表序号内容1喷涂距离控制：距离过大，漆雾易落散，造成漆膜过薄而无光；距离过近，漆膜易产生流淌和秸皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪为200～300mm，使用小口径喷枪为150～250mm。2喷枪速度的控制：喷枪的运行速度为30～60cm/s，做到稳定，喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕，运行速度过快，漆膜薄而粗糙，运行速度过慢。（3）面漆喷涂的涂装方案面漆喷涂工艺流程为前处理流程：去油去污→水洗→碱洗→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检多层喷涂工艺以三次喷涂，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂。4．施工工艺要求表6.9-3施工工艺表名称施工工艺涂装材料要求现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。表面处理采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污及附着物彻底清除干净。涂装时机经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。涂装间隔时间如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。涂装要求在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。5．涂层检测表6.9-4涂层检测表名称涂层检测检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。检测方法油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。6．注意事项表6.9-5注意事项表序号注意事项1配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。3油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不得漏刷。7．防腐涂料施工质量保证措施表6.9-6防腐涂料施工质量保证措施表序号防腐施工质量保证措施1所有钢构件先做抛丸除锈达到Sa2.5级或3.0级，现场补漆应用风动或电动工具除锈，达到St3级；表面粗糙度Rz为40～70μm。2钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm。3露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85%。4喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个85%”，不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。7.质量保障措施7.1质量目标表7.1-1质量目标表目标钢结构工程质量标准确保符合国家规程并一次性验收合格整体目标合格过程质量目标1进场材料、成品、半成品合格率100%，检查验收率100%；2进场原材料检验与试验率100%，按规定时间检验、试验率100%，准确率100%；3计量、检测、试验等设备、器具的送检、检定率和合格率100%；4分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；5各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、完整、归档率、合格率100%；6专业人员持证上岗率100%7.2质量保证体系为保证工程施工质量目标实现，建立质量保证体系，建立由项目经理领导，项目副经理、商务经理、技术员、质量员过程控制，各工段专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络，将质量责任目标分解，根据子分部工程、分项工程制定相应质量管理制度，把责任落实到对应的部门和个人。按照企业质量管理规定，从项目各部门开始到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。7.3质量管理制度建立完善的质量管理体系，成立以项目经理为组长的质量监督小组。强化项目部、工区、施工班组三级质量自控，制定明确的质量指标，加强质量监督力度，明确管理人员与质检人员的质检权限，落实质检职责，严格执行质检程序，对质量进行层层把关。严格按照ISO9001质量控制体系的要求，抓质量控制体系的有效运行，突出程序化管理。质量控制体系各要素的控制严格按照程序要求，做到凡事有落实、有检查、有记录、有考核。7.4质量验收要求由于本项目采用了钢箱梁基础，根据建设部的相关文件应实施验收。验收的做法说明如下：1、本方案应经过专家论证。2、严格按照方案的内容施工。3、塔吊基础的钢结构原材应送检。质保资料应齐全。4、钢结构应有出厂合格证。5、现场的焊缝应有检测。6、塔吊基础完成之后应组织相关人员验收。7.5保证措施1、构件进场验收钢构件进场后，根据图纸及相关规范要求，对进场的钢结构构件,依据国家规范GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收，现场构件验收内容主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对复杂节点、劲性柱等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等；针对连接板、衬垫板、预埋件等小型构件，卸车后统一清点，并设专用堆放箱进行统一放置。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。经检查，缺陷超出允许偏差范围的构件，在现场进行修补，满足要求后方可验收，对于现场无法进行修补的构件应送回工厂进行返修。钢结构构件应仔细保管并摆放整齐，防止发生弯曲和扭曲变形、栓钉脱落、涂层损伤等，摆放时应放在稳定的枕木上。所有随车构件，除发货清单以外，尚需提交原材料质量证明书、构件出厂合格证、检测报告等质保文件。构件验收和缺陷修补主要方法如下：表7.5-1构件验收和缺陷修补主要方法表序号类别验收项目验收工具、方法拟采用修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后补焊2焊角高度尺寸、焊缝错边量测补焊3焊缝气孔、夹渣探伤焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度量测现场修正9构件外观及外形尺寸钢柱变截面尺寸量测制作厂重点控制10构件长度量测制作厂重点控制11构件表面平直度量测制作厂重点控制12箱型、工字型截面尺寸量测制作厂重点控制13钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制14工字钢腹板弯曲量测制作厂重点控制15工字钢翼缘变形量测制作厂重点控制16构件运输过程变形量测变形修正17预留孔大小、数量量测补开孔18螺栓孔数量、间距量测铰孔修正19连接摩擦面目测检查小型机械除锈20柱上牛腿和连接耳板量测补漏或变形修正21表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆22表面污染目测检查清洁处理23移交存放堆放场地场地硬化、设置排水沟24构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25构件数量、清单、质保文件随车足份配带2、现场安装质量管控施工准备阶段的控制是指工程正式开始前所进行的质量控制，这项工作是工程质量控制的先导。结合本工程的施工特点，将从以下几方面进行控制。表7.5-2现场安装质量管控表序号要点1建立项目质量管理体系和质量保证体系，编制《项目质量保证计划》，制定施工现场的各种质量管理制度，完善项目计量及质量检测技术和手段2进行详细的方案研究、图纸会审等工作，并根据本工程特点优化施工方案，科学合理地安排施工程序，确定施工流程、工艺和方法。对关键工序、特殊工序3对现场的测量标注、建筑物的定位线以及高程水准点进行复核确认4加强施工人员培训，使现场管理人员和操作工人专业技能符合本工程施工的需要5科学合理地配备施工机械，搞好设备的维护和保养，使机械设备处于良好的工作状态，保证工程质量和工程施工进度6采用质量预控法，对工程质量进行控制，达到“预防为主”的目的吊装校正质量控制1）钢结构安装建筑整体技术控制指标表7.5-3钢结构安装建筑整体技术控制指标表项目规范允许偏差（mm）项目内控目标（mm）建筑整体垂直度偏差e≤H/2500+10，e≤50e≤40建筑总高度偏差-H/1000≤e≤H/1000，-30≤e≤30-30≤e≤30本建筑平面弯曲偏差e≤L/1500，e≤25e≤25本建筑定位偏差e≤L/20000，±3≤±32）钢结构安装各分项技术控制指标在钢结构安装测量过程中建立可靠的测量控制网体系及结构变形差检测体系。表7.5-4钢结构安装各分项技术控制指标表项目工程允许偏差（mm）项目内控目标（mm）地脚螺栓位移e≤2e≤2螺栓露出长度0≤e≤300≤e≤20基础上柱的定位轴线e≤1e≤1柱子的底座位移e≤3e≤3柱底标高-2≤e≤2-2≤e≤2上柱和下柱的扭转e≤3e≤3同一层柱的柱顶高差e≤5e≤5同一根梁两端水平度e≤L/1000，e≤10e≤L/1000，e≤10主次梁表面高差-2≤e≤+2-2≤e≤+2桁架、梁跨中垂直度H/250，e≤15H/250，e≤15桁架、梁侧向弯曲H/1000，e≤10H/1000，e≤10现场焊缝组对间隙-2≤e≤+30≤e≤+37.6焊缝检测措施焊接完成后，对焊缝进行无损检测—超声破检测表7.6-1焊缝超声波检测表序号构件编号焊缝号厚度（mm）检测长度（mm）缺陷情况级别结论xyzl波幅区域8.安全文明控制措施8.1安全生产管理体系8.1.1安全管理目标表8.1.1-1安全管理目标表目标分解序号目标及要求安全目标1零死亡、零重伤、零职业病、零中毒。2零火灾、零坍塌、零重大财产损失及负面影响事件、零群体性事件。3坚决落实我公司“安全第一，预防为主”的安全生产方针；从思想上重视，行动上支持，控制和减少伤亡事故的发生。4安全隐患整改率100％。8.1.2安全管理体系组织架构建立由项目经理领导，项目班子、专职安全员中间控制，班组长、施工人员相互监督检查的三级安全管理体系，形成由项目经理到工段、班组的安全管理网络。8.1.3岗位安全职责表8.1.3-1岗位安全职责表管理人员岗位职责项目经理项目经理是安全生产第一责任人，全面负责项目的安全生产工作。安全经理（安全总监）督促各工段、班组、个人严格执行施工现场安全生产管理的各项规章制度，跟踪督促安全隐患整改，落实安全措施。生产（副）经理主管施工现场安全，主要负责各施工班组的安全生产工作，协调各工段生产安全有序进行。商务经理确保安全生产措施费得到支付，审核项目安全生产措施费清单，对该费用的统筹、统计工作负责。质量员监督检查项目安防措施制作与搭设，对项目安防措施质量负责。专职安全员排查施工现场安全隐患，督促整改销项；及时纠正或制止“三违”现象，将有关情况报告安全总监；负责安全内业资料的编制。各专业工长、班组长工作区域安全生产的直接责任人，接受项目安全部门的日常检查指导，对其工作区域的安全生产负直接责任。8.1.4安全管理制度表8.1.4-1安全管理制度表序号安全制度内容1安全生产责任制制定“横向到边，纵向到底”的安全生产责任制，签订安全生产责任书，每半年进行一次安全生产责任落实考核。2安全教育培训制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、班组岗位三级教育，考核合格后方可上岗。项目部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下每周一次安全学习。施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3安全检查制每周由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患；每月进行一次安全专项检查，主要针对大型设备、吊索具及施工用电设备；对检查出的安全隐患落实责任人，督促进行整改，并组织复查。4安全生产奖罚制度项目部设立安全奖励专项基金，根据安全检查结果每月进行一次评比，对遵章守纪、安全工作好的班组或个人进行表扬和奖励，对违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。5安全技术交底制度根据现场实际情况,设置安全措施。项目部必须分阶段分部位对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对作业人员进行安全书面交底。6安全设备SOP本工程所有人员及设备的安防措施施行安全sop标准化，所有安防措施均为我司安全标准化手册中规定型号及尺寸。7施工安全作业规定制定严格的钢结构施工安全作业规定。8起重设备吊装操作安全管理办法制定钢结构起重设备吊装操作安全管理办法。9持证上岗制项目部全体员工必须按要求办理平安卡，特种作业人员必须持与所从事作业相应的有效证件方可上岗，严禁无证上岗。10隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，及时采取措施消除安全隐患。11安全例会制工程施工期间，项目经理、安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场作业人员的安全生产例会，针对上周出现的问题、下周的计划及注意的安全操作事项对全体作业人员进行交底，并做好记录。12安全资料专人专管制派专人专门负责安全资料的整理、收集、归档及上报工作，如安全交底、作业人员证件、安全专题会、检查记录、安全隐患整改等资料，做好安全过程控制及管理。8.2施工安全技术措施1、危险源分析表8.2-1危险源分析表序号危险种类危险因素主要控制措施1坍塌安装作业时支撑体系倒塌编制方案、过程监控构件装卸车固定措施不到位，发生倒塌制定管理措施、专人负责2触电潮湿场所焊接、电工作业编制用电措施方案电器设备缺陷，保险措施失灵定期检查、检验电线绝缘老化，有漏电现象定期检查非机电操作工操作持有效证件工人作业使用不合格电器设备制定设备验收制度3机械伤害设备自身缺陷制定进场验收制度违章操作及使用专人作业、管理不合格机械设备制定进场验收制度4高空坠落平网、挑网、栏杆防护不到位制定安全防护方案高空未配置安全带按要求配置劳保用品防护产品不符合安全要求制定验收制度5物体打击高空废弃余料保管不当，坠落伤人制定高空安全管理规定、监督检查临边、预留空洞防护不严，物体坠落制定安全防护方案、监督检查把关操作失误，工具等小型物资从高空坠落制定防坠落措施、防护措施、监督检查6火灾违章操作、动火作业无合法手续、无防护措施审核动火手续、监督检查把关、配备足够灭火器材易燃、易爆等物品保管不当、无保护措施制定管理制度、专人负责7爆炸氧气、乙炔使用不符合安全要求制定管理制度、监督检查危险品存放不符合要求、混放、混用专人负责管理、监督检查非专业人员操作、非专人管理审核作业人员、检查把关8职业病电焊工尘肺配置专用劳保防护用品、监督正确使用噪声、光辐射9自然灾害台风、强暴雨、高温、6级以上大风制定应急救援预案、开展应急演练2、现场安全技术措施表8.2-2现场安全技术措施表序号现场安全技术措施1要在职工中牢牢树立“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班后总结，过程检查，严格执行安全生产三级教育。2进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业必须佩带安全带，钢构件或作业平台上设置可靠的安全带挂设点。3吊装前,起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，所有操作人员必须持证上岗。4高空作业人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。5高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易坠落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍），应有防坠落措施。6钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。7高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。8吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨浓雾天气时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。9氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放，严禁在明火附近作业，严禁吸烟，焊接操作平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。10交叉作业时，设置可靠的隔离防护及警戒措施。8.3环境保护与文明施工管理1、文明施工保证措施建立健全各项管理制度表8.3-1管理制度表序号管理制度内容1施工计划及总平面管理制度认真编制施工作业计划，合理安排施工顺序，建立工期考核记录，以确保总工期目标的实现。按照现场总平面布置要求，切实做好总平面分片包干管理工作，定期检查执行情况，并按现场文明施工管理办法进行考核。2质量安全管理制度建立质量安全管理制度，严格执行岗位责任制，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）和挂牌制度。特殊工种持证上岗，进行培训，经考试合格后方可使用。3技术管理制度工程开工前，依据施工图纸及规范要求，编制施工组织设计及单项作业方案并严格执行。执行技术交底制度，施工前，项目技术总工对工长交底、工长对作业班组作技术交底。4材料管理制度按现场平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具。仓库内外保持整洁干净，防潮、防腐、放火物品应及时入库保管。构件分类按规格编号堆放，妥善保管。及时回收余料，做好工完场清，保证现场整洁。现场各类材料要做到帐、物、证相符，并有材质证明。5机械管理制度现场的机械设备按施工平面布置图摆放，如果没有统一调度与协调，势必造成施工现场的混乱，机械利用率的降低，严重影响施工进度。项目部根据施工情况具体安排机械进退场，严格执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001），安排专职机械管理人员具体实施。认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好维修保养记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械设备的管理。6卫生管理措施现场平面图划分出物料堆放区、加工区、机械停放区、现场办公区，人行通道和消防通道保持路面清洁、平整、畅通。7人员管理措施施工现场各工种人员各就各位，按照规定佩戴不同标志的安全帽，便于区分识别。工作期间严格遵守施工劳动纪律，严禁在施工现场逗留闲逛。8施工现场保卫措施现场建立门卫、巡逻护场制度，设立保卫领导小组，由项目经理任组长，全面负责领导工作。9消防设施维护办公区、施工现场合理划分消防区域，并配置足够的消防设备，建立消防管理人员网络和预警系统，设专人值班，严密监控施工现场的消防安全，定时组织检查，尤其是钢结构焊接施工，避免火花引起火灾事故的发生。10标志牌的维护管理在现场设置体现本工程特点的标志牌，内容包括工程概况、现场平面布置图、安全生产、消防保卫、环境保护等内容。在现场醒目部位及易出现安全隐患部位张挂安全警示牌。日常设专人进行维护保养，确保标志牌和警示牌完好无损。文明施工检查措施表8.3-2文明施工检测措施表序号施工检查检查措施1检查时间项目生产技术部门组织有关职能部门每周对施工现场作一次全面的文明施工例行检查，每月一次文明施工大检查。2检查内容施工现场文明施工情况，包括质量安全、技术管理、材料管理、机械管理、场容场貌等方面的检查。3检查依据检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、《施工现场检查评分记录表》、公司“文明施工管理细则”等。4检查方法除定期对现场文明施工进行检查外，还不定期进行抽查。每次抽查针对上次检查出现的问题作重点检查，确认是否已作了相应的整改。对于屡次出现并经整改仍不合格的则进行相应的惩罚。检查采用百分制记分的形式。5奖惩措施为了激励先进、鞭策后进，将现场文明施工落到实处，制定现场文明施工奖罚措施，对每次检查中做的好的进行奖励，差的进行惩罚，并督促其改进，与责任人的责、权、利三者挂钩。环境保护措施施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。钢结构在施工过程中产生噪音污染、大气污染等，为保护和改善生态环境，防止扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，我司将采用一系列具体、切实可行的技术措施保护施工环境。污染控制措施1）噪音控制措施表8.3-3噪音控制措施表序号措施及要求1健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划施工工期，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报环保单位备案审批后方可施工。2严禁在施工区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体施工人员防扰民的自觉意识。3施工现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。4对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。5各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。2）防止光污染控制措施表8.3-4防止光污染控制措施表序号措施及要求1选用既满足照明要求又不刺眼的新型灯具，施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑居民夜间休息的问题,夜间照明保证不影响周围居民的休息。2在施工现场周围种植或布置移动绿化带，清洁环境、美化生活，在工程入口设置拟建工程的喷绘图，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向场外散播。3）防止固体废弃物污染控制措施表8.3-4防止固体废弃物污染控制措施表序号措施及要求1教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。2严禁乱倒、乱卸垃圾。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。4）防止扰民和民扰的措施表8.3-4防止扰民和民扰措施表序号防止扰民措施1合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。2协助总包对周边环境进行协调，确保工程正常运行。3成立公共协调部门，加强与社区居委及警署的合作。4对工程可能发生的扰民及民扰问题承担职责，负责协调各方面工作。5开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。6在进场施工前，和当地社区政府、居委会取得联系，邀请周边单位及居民代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位及居民的意见及建议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位及居民的支持与谅解。7对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位及居民采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位及居民的利益。8在项目体制上建立有关处理、协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及民扰问题，做到及时发现问题、解决问题。9如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前18小时提请有关主管部门审核批准。并配合当地政府做好当地居民协调工作。10对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。11不断与周边机关、居委会等单位进行联系沟通。并与当地居委会做好精神文明共建工作，利用我们建筑公司的特长为当地居民无偿做一些必要的小区设施及修理。支持并积极参加当地社区公共事业活动。9.塔吊钢结构基础监测方案基础采用无压重钢结构十字底架型式，应确保十字底架基础安装后十字底架上的四根支腿上端面的水平度偏差应不大于1/10009.1、监测目的监测的目的是通过测量塔吊钢结构基础预设的观测点的沉降量，对塔吊的稳定性作出评估，为塔吊基础周围环境进行及时、有效的保护提供依据。对沉降位移超限，提前预警，采取应急措施，以保证塔吊的使用安全。9.2、监测项目塔吊基础沉降监测对施工场地内的塔吊进行巡视检查。主要包括以下内容：塔吊基础边有无塌陷、裂缝及滑移；塔吊基础周围地面堆载是否有超载情况；9.3、测点布置1、基准点基准点应设在塔吊基础变形影响范围以外，通视条件良好并便于保存的稳定位置。对于本工程，塔吊基础沉降观测基准点，在距离塔吊基础边缘30m外的建筑物上的设置三个水准观测基准点。2、观测点根据塔吊基础的结构形式，在十字钢梁中心、4个塔吊支腿等共设5个观测点进行沉降观测。9.4、监测方法及观测精度1、监测方法及精度要求初始值：塔吊基础监测工作的准备工作应在塔吊安装前完成。应在至少连续三次测得的数值基本一致后才能将其确定为该项目的初始值。2、塔吊基础沉降观测：观测仪器采用DSZ2水准仪及水准标尺。采用二级水准测量进行观测，其精度指标为：3、观测要求同一项目每次观测时，宜符合下列要求：①采用相同的观测路线和观测方法；②使用同一监测仪器和设备；③固定观测人员。9.5、塔吊基础沉降观测1、布置好沉降观测点后，利用水准仪对塔吊基础沉降进行观测，观测示意图如下图所示：图9.5-1观测示意图图2、观测频率及报警值安排专门人员对塔吊基础布置好的5个观测点每天进行观测，并做好记录，通过对每天的测量数据进行对比分析，确定塔吊基础的沉降是否符合要求。根据《起重机设计规范》（GB/T3811-2008）的要求，底架梁最大允许沉降为f≤S/750=5360/750≈7.14mm，十字钢梁最大允许沉降量为f≤S/750=9082/750≈12.1mm，支撑钢柱控制水平位移△≤2.65mm。建立三级预警，按照最大允许值的60％，75％，90％取值分别作为黄色、橙色、红色预警值。待正式启用一个周后3天观测一次。在逆作法土方开挖期间一天观测一次。待地下结构施工完成，一周观测一次。9.6、塔吊检测应急预案1、当观测到变形量超出黄色预警值时，测量小组要进行数据自查工作，校核监测数据，确认数据无误后，及时通知监理和建设单位，同时加密监测频次。2、当观测到变形量超出橙色预警值时，需要进一步校核数据并临时停工，分析原因后，组织专家进行现场勘探并召开现场研究会，结合监测分析数据，研究指标超限原因，确定处置方案后，可恢复施工。3、当观测到变形量超出红色预警值时，立即停止现场施工作业，立即采取相应的应急抢险措施，并组织专家及各参建单位召开分析会，分析超限原因，确定处置方案。10.钢结构塔吊基础安装应急救援预案10.1、应急救援组织体系1、应急救援组织体系机构如下图所示：表10.1-1应急救援组织表架构职务姓名项目职务职责组长王峰项目经理总部署副组长王刚项目副经理总协调负责人曾宝善生产经理现场抢险组组长生产恢复组组长刘远锋安全总监现场安全总指挥伍俊总工技术支持组组长庄桂明商务经理后勤保障组组长医疗救护组长李攀龙安全员消防保安组组长钟成武行政通讯联络组组长各小组组员现场抢险组生产恢复组刘峰旭、姜银旭技术支持组孙万里、张健后勤保障组医疗救护组何乔、杨雪、仲旭消防保安组李攀龙、戴飞通讯联络组钟成武2、应急指挥部成员职责（1）指挥长负责掌握事故情况，全面组织现场抢救。（2）副指挥长负责协助组长协调调动各应急小组进行事故救援工作，保持与总包及当地电力、建设行政等主管部门沟通；事后，负责妥善处理好善后工作，并与当地相关部门和上级主管部门的沟通联系。（3）通讯联络组组长负责提供资金、车辆和后勤服务，如发生重大安全事故时，联系当地紧急救护医院，与其做好接应准备；经指挥长同意，对外上报事故情况。（4）紧急抢险组组长负责组织施工班组成员实施伤员紧急抢险工作，并将伤员受伤情况第一时间向指挥长报告，以便及时组织救援工作的开展。（5）疏导警戒组组长负责加强治安警戒，防止因人员混乱而造成救援时间的拖延；保持主干道通畅，便于救援车辆的出入；事后负责对事故现场进行看护，避免事发现场人为破坏，以及对事故现场当事人的问询工作。（6）紧急救护组组长负责对伤员进行临时有效救护，组织人员对伤员安全，迅速的转移至就近的医院，向医生正确的反应伤员的相关情况，并及时向指挥长汇报抢救情况。（7）救护班组：各施工班组成立以班组长为组长，班组其他人员为成员的救护小组，在日常工作中，参与项目组织的应急救援只是的培训和演练，熟悉应急救援常识，在施工过程中，当施工班组人员发生高空坠落或其他人员受伤事故时，积极投入到救援工作中。10.2、应急响应程序1、发生重大安全事故后，负伤者或最先发生事故的人，应在第一时间事故报告离事故突出地的项目施工部领导，项目施工部领导接到事故报告后，应立即启动项目施工部安全事故应急救援预案，通知各应急小组成员迅速赶往事故现场，按照“先救人后救物，分工协作”的原则开展救援工作，将重伤者尽快送往医院抢救，对现场的安全状况做出迅速反应，在保护现场的前提条件下，防止事故进一步扩大。2、项目部准备1辆应急备用车辆，并安排1名专职司机，如突发人员受伤事故需第一时间送往附近医院。应急电话：刘远10.1-1应急救援信息表线路医院名称及急诊电话医院地址距离线路一深圳市人民医院深圳市罗湖区东门北路1017号0.7公里应急医院交通线路3、应急救援设备、器材、药品（1）、应急救援设备：面包车（2）、应急救援器材：对讲机、担架、灭火器、夹板、铁锹、铁锤、撬杠。（3）、应急救援药品：酒精、碘酒、止血药、绷带、药棉、纱布、体温计、纱布剪刀。4、急救步骤（1）、调查事故现场，调查时要确保对你本人、伤病员或其他无任何危险，迅速使伤病员脱离危险场所。（2）、初步检查伤病员，判读神志、气道、呼吸循环是否有问题，必要时立即进行现场急救和监护，使伤病员保持呼吸道通畅，视其情况采取有效的止血、止痛、防休克、包扎伤口等措施，固定保存好断离的器官或组织，防止感染。（3）、呼救、应请人去呼叫面包车，你可继续施救，一直要坚持到救护人员或其他施救者到达现场接替位置，此时你还应反应伤病员的伤病情和简单救治过程。（4）、如果没有发现危及伤病员的体征，可做第二次检查，以免遗漏其他损伤、骨折和病变。这样有利于现场实行必要的急救和稳定病情，防止并发症和伤残率。附件一：计算书1.5号塔吊基础计算书1.1、计算荷载1）塔吊荷载工作工况非工作工况MZPHMkMPHKn.mKnKnKn.mKn.mKnKn7021337545080658011061702）塔吊荷载计算按照45度角度计算最不利荷载：一、工作工况标准荷载：Mkx=5080*cos45+54*1.0=3646Kn.m；Mky=5080*cos45+54*1.0=3646Kn.m；Pk=1337Kn；扭矩：Mkz=702Kn.m；设计荷载组：M=3646*1.5=5469Kn.mP=1337*1.5=2005.5KnM=1053Kn.m；二、非工作工况标准荷载：Mkx=6580*cos45+170*1.0=4822.7Kn.m；Mky=6580*cos45+170*1.0=4822.7Kn.m；Pk=1106Kn；扭矩：Mkz=0Kn.m；设计荷载组：M=4822.7*1.5=7234.05Kn.mP=1106*1.5=1659KnM=0Kn.m；3）塔吊荷载计算比较上述两个计算工况：荷载标准值：工作工况：四个塔吊螺栓的最不利受力计算（标准值）：NN四个塔吊螺栓的受力计算（设计值）：NN非工作工况：四个塔吊螺栓的最不利受力计算（标准值）：NN四个塔吊螺栓的受力计算（设计值）：NN4）塔吊基础接触处荷载。从上述计算可以得出：塔吊基础处最不利受力：标准值：Pmax=1482.2KN；Pmin=-929.2KN；设计值：Pmax=2223.25KN；Pmin=-1393.75KN；1.2、塔吊基础梁承载力计算1）计算简图2）右边梁计算简图两种工况：工况1：FX1=2223.25KN；FX2=-1393.75KN；工况2：FX1=-1393.75KN；FX2=2223.25KN；右边梁：LX1=4923；LX2=7751；LX3=13255；工况名称FX1（KN）FX2（KN）备注工况12223.25-1393.75工况2-1393.752223.25对于上述工况计算的力：工况名称RX3（KN）RX4（KN）备注工况181910.7工况247782弯矩计算：工况名称RX3支座段最大弯矩（KN.M）RX4支座段最大弯矩（KN.M）工况1403089工况22314306综上计算可知：最大弯矩：4306KN.M最大剪力：2223.25KN。按照1000*600计算钢梁：梁上下翼板厚度30mm，梁左右腹板厚度25mmI1=1.19*10^10mm4；W1=2.39*10^7mm3；弯曲应力=4306*10^6/2.39*10^7=180Mpa，满足要求；剪应力=2223.25*1000/(3/2)/83000=40.2Mpa，满足要求。下传的力：工况名称RX3（KN）RX4（KN）备注工况181910.7工况2477823）左边梁计算简图两种工况：工况1：FX1=2223.25KN；FX2=-1393.75KN；工况2：FX1=-1393.75KN；FX2=2223.25KN；右边梁：LX1=1029；LX2=3857；LX3=10094；工况名称FX1（KN）FX2（KN）备注工况12223.25-1393.75工况2-1393.752223.25对于上述工况计算的力：工况名称RX3（KN）RX4（KN）备注工况11135-306工况2132707弯矩计算：工况名称RX3支座段最大弯矩（KN.M）RX4支座段最大弯矩（KN.M）工况11168-2773工况21264412综上计算可知：最大弯矩：4412KN.M最大剪力：2223.25KN。按照1000*600计算钢梁：梁上下翼板厚度30mm，梁左右腹板厚度25mmI1=1.19*10^10mm4；W1=2.39*10^7mm3；弯曲应力=4412*10^6/23.9*10^6=184.6Mpa，满足要求；剪应力=2122.48*1000/(3/2)/83000=38.6Mpa，满足要求。支座往下传递的力：工况名称RX3（KN）RX4（KN）备注工况11135-306工况21327071.3、塔吊基础梁周围的梁结构承载力复核3）GKL34（1）承载力计算上述图：LX1=590mm；LX2=590mm；LX3=6803mm；上述计算工况：工况名称FX1（KN）FX2（KN）备注工况111350工况21320对于上述工况计算的力：工况名称RX3（KN）RX4（KN）备注工况11036.698.4工况2120.611.45弯矩计算：工况名称RX3支座段最大弯矩（KN.M）RX4支座段最大弯矩（KN.M）工况1611.671.1工况2611.671.1综上计算可知：最大弯矩：611.6KN.M最大剪力：1135KN。承载力计算：（1000*400*50*50）I=3.04*10^9mm4；W=6.09*10^6;A=85000mm2；弯曲应力=611.6*10^6/6.09*10^6=100.4Mpa，满足要求。剪应力=1135*1000/(3/2)/85000=20Mpa，满足要求。结论：GKL34（1）结构梁承载力满足要求。2)GKL32（1）承载力计算上述图：LX1=1156mm；LX2=1156mm；LX3=9200mm；上述计算工况：工况名称FX1（KN）FX2（KN）备注工况18190工况2470对于上述工况计算的力：工况名称RX3（KN）RX4（KN）备注工况1716102.9工况241.15.9弯矩计算：工况名称RX3支座段最大弯矩（KN.M）RX4支座段最大弯矩（KN.M）工况1827.847.5工况2827.847.5综上计算可知：最大弯矩：827.8KN.M最大剪力：819KN。承载力计算：（800*400*50*50）I=1.435*10^9mm4；W=3.59*10^6;A=65000mm2；弯曲应力=827.8*10^6/3.59*10^6=230.6Mpa，满足要求。剪应力=819*1000/(3/2)/85000=14.45Mpa，满足要求。结论：GKL32（1）结构梁承载力满足要求。3）GKL4（1）承载力计算上述图：LX1=1971mm；LX2=1971mm；LX3=6801mm；上述计算工况：工况名称FX1（KN）FX2（KN）备注工况1-3060工况27070对于上述工况计算的力：工况名称RX3（KN）RX4（KN）备注工况1-217.3-88.7工况2502204.9弯矩计算：工况名称RX3支座段最大弯矩（KN.M）RX4支座段最大弯矩（KN.M）工况1-428.3989.6工况2-428.3989.6综上计算可知：最大弯矩：989.6KN.M最大剪力：707KN。承载力计算：（1000*400*50*50）I=3.06*10^8mm4；W=1.02*10^6;A=85000mm2；弯曲应力=989.6*10^6/1.02*10^6=970.2Mpa，不满足要求。加一条KKL32承载力计算：（800*400*50*50）I=1.435*10^9mm4；W=3.59*10^6;A=65000mm2；弯矩：M=989.6-290*3.59=-51.5KN.M结论：GKL4的上面加一条GKL32梁，结构梁承载力满足要求。4）GKL37（1）