建筑电气施工施工方法及工艺要求

目录 16.1电气暗配管施工 16.2电气明配管施工 16.3金属软管敷设 26.4低压配电柜、箱安装 36.5封闭母线安装 66.6桥架安装 96.7电缆敷设 106.7.1施工流程 106.7.2施工准备 116.7.3低烟无卤电缆敷设 116.7.4矿物绝缘防火电缆(BTTYZ)敷设与安装 126.8管内穿线 136.9灯具安装 146.10开关和插座安装 166.11系统调试 186.12BIM技术应用 196.1电气暗配管施工电气暗配管施工详见本工程机电预留预埋专项施工方案6.2电气明配管施工1.钢管安装1）线管切割：用钢锯或无齿锯切管，切管的长度要测量准确，管子断口处应平齐，将管口上的毛刺处理光滑，再将管内的铁屑处理干净。2）线管煨弯：用专用煨管器弯管。将已画好线的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度l°～2°时停止，将弯管机退回起弯点，测量弯曲半径和弯曲角度。3）支吊架安装：（1）沿顶棚明敷设时用抱卡固定楼板，成排管时保证间距、曲度一致，整齐美观。（2）成排管支架的设置时用圆钢吊起，线管水平方向排列使用横担，竖向排列使用抱卡固定，固定间距不超过1.2m。（3）单根管安装时同样使用圆钢吊起抱卡固定的形式。4）线管敷设：（1）JDG钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。（2）JDG钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。（3）JDG管连接处，应涂电力复合脂或导电性防腐脂，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入套管接触应紧密，且应符合下列规定：①直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。②弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。③套接紧定式钢导管管路，当管径为φ32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。5）JDG管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形，管材插入套管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。图6.2-1：JDG管连接6）管道穿伸缩沉降缝管道穿伸缩沉降缝时要使用金属软管做过渡，施工时要做好线路接地。如图6.2-2所示。1139875246符号说明：1-钢管2-锁母、护口3-接线盒4-接线箱连接器5-可挠金属管6-接地卡7-绝缘护套8-接地线9-伸缩沉降缝图6.2-2钢管预埋穿变形缝6.3金属软管敷设1.钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管，金属软管的使用长度在电气动力中不大于0.8m，在电气照明中不大于1.2m。吊顶内嵌入式荧光灯安装，其中接线盒至灯具间的连接采用金属软管。2.可挠金属软管与设备、器具连接时，采用专用接头，连接处密封可靠，电机进线做法如图6.3-1所示。图6.3-1软管设备连接6.4低压配电柜、箱安装1.施工流程如图6.4.1和图6.4-2所示。图6.4-1配电箱安装施工流程图6.4-2配电柜安装施工流程2.箱体检查验收配电箱(柜)到场后，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，各项应满足设计要求和规范要求。具体内容见表6.4-1所示。表6.4-1配电箱(柜)检查项目序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作2箱(柜)外观检查箱(柜)本体外观检查应无损伤及变形，柜体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱(柜)内部检查电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支线敷设连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级兆欧表，二次线接线正确，排列整齐，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超过两根。3.设备运输配电箱(柜)的运输吊装：配电箱(柜)的吊装、水平转运任务量较大，在实施前要进行合理规划，配电箱垂直运输使用施工电梯，水平转运采用液压叉车。4.弹线定位根据设计要求确定配电箱(柜)位置，并按箱(柜)的外形尺寸进行弹线定位，便于电箱及其余设备安装。5.配电箱墙上明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。若墙体为砌块墙体时，在墙体背部设置背板、对拉螺杆将配电箱箱壳固定牢固。具体详见图6.4-3/4。图6.4-3配电箱在混凝土墙上明装图6.4-4配电箱在砌体墙上明装6.配电箱嵌入墙内暗装配电箱在结构墙体内暗装时，结构施工时应在墙体内预留大于墙体5cm的洞口，安装箱体时根据墙面具体做法箱体预留出墙距离，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，砌体抹灰施工完成前，箱壳外保护层不得拆除。具体详见图6.1-8.图6.4-5配电箱在混凝土墙上暗装7.落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面40mm，落地配电箱安装如图6.3-7所示。图6.4-6落地配电箱安装示意配电柜的安装最大允许偏差见表6.4-2所示。表6.4-2配电柜的安装最大允许偏差表序号项目允许偏差1垂直度(每m)1.5mm2水平偏差相邻两盘顶部2mm3水平偏差成排盘顶部5mm4盘面偏差相邻盘边1mm5盘面偏差成排盘面5mm6柜间接缝2mm8.管路及桥架进配配电箱(柜)安装图6.4-7管路进出配电箱的方法配电柜与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。图6.4-8桥架进出配电柜的连接9.箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的专用压线钳压接。10.线路绝缘测试箱内接线之前，对配电箱内线路要进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关、照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。10.配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法如图6.2.4所示。6.4.9配电箱进出电缆处封堵示意6.5封闭母线安装1．母线安装工艺流程母线安装工艺流程如图6.5-1所示。2．母线开箱检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值要符合规范要求。3．母线安装1)母线安装应该具备的条件：母线连接的变压器、高低压配电柜、绝缘子等安装就位，并已检查合格；与封闭母线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余施工不影响已安装的母线。2)封闭母线安装封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。

(1)水平封闭母线安装。其支架采用φ12圆钢吊杆，50×50×5mm角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓固定。封闭母线用压板与横担固定，水平母线安装如图6.5-2所示。测量放线测量放线支吊架安装母线槽现场验收检查土建预留母线槽连接、固定检测试运行检查预留洞的尺寸及相对位置，通过垂直母线槽的部分垂直中心线一致。与设计院、业主、生产厂家共同确定母线槽走向并做好内部安装各专业的协调，选择最好的安装路径。先安装地面固定支架后安装墙面支架，所有支架由母线槽生产厂家配套供货。重点控制支架的水平度、垂直度及间距。母线槽运到现场后，按装箱单和附带技术资料检查验收，核对设备本体及附件的规格型号，均应符合设计图纸要求。附件、备件齐全，外观无损伤及变形，外形尺寸符合要求。抽样检测绝缘电阻值是否符合要求。做好检查验收记录。母线槽在搬运时采取切实措施，防止母线槽受损、受潮。母线槽的保管直接影响其以后的安装与运行质量。连接螺栓的紧固用力矩扳手，力矩值按规范规定。连接后接头处要求贴合严密，用0.01mm的塞尺检验合格方可。母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连通性，R≤0.1Ω即合格，做好接地。通电前,检查母线槽的相序是否正确，测试相间、相零、相地、零地之间的绝缘电阻值，并做好记录。检查合格后，送电空载运行24h无异常为合格。现场搬运、贮存图6.5-1母线的安装工艺流程1支架吊杆2压板1支架吊杆2压板3支架横担4压板5母线图6.5-2水平母线安装示意(2)垂直封闭母线安装，该部分母线采用10#槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定，垂直母线安装示意如图6.5-3所示。弹簧母线弹簧母线图6.5-3垂直母线安装示意（3）母线的连接①当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。②母线连接用绝缘螺栓连接。③母线槽连接好后，其外壳即已连接成为一个接地干线，将进线母线槽、分线开关线外壳上的接地螺栓与母线槽外壳之间用16mm2软铜线连接好，其接地电阻应符合设计要求及规范的规定。④铜母线每隔30米设一个伸缩节，母线穿过变形缝应采取相应技术措施。3)母线穿楼板防火封堵处理母线在穿楼板时，必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法如图6.5-4所示。图6.5-4母线穿楼板/墙体防火处理4）橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接合面应密封良好。5）外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。6）封闭式母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。各段母线的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。4．母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。5母线通电试验封闭式母线在连接过程中可按楼层数或母线段数进行测试，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格，进行通电试运行。6送电运行1）封闭式母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘，请无关人员离开现场。2）检查封闭式母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象，检查母线外壳是否接地良好。3）用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录。进行交流工频耐压试验，合格后才能通电。4）送电程序先高压、后低压；先干线，后支线；先隔离开关、后符合开关。停电时与上述顺序相反。5）检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象为合格，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料(包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等)。6.6桥架安装1.施工流程如图6.6-1所示图6.6-1桥架安装施工流程2.桥架走向定位根据深化设计图中桥架的分布进行弹线定位。从地板上弹线，然后用红外线定位投射到顶板来确定支架的固定点。3.支架安装依据施工图设计及综合平衡深化设计确定标高及桥架位置走向，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架。支架的整体外观应成排成线、长短一致。水平支架间距为2m，竖向支架间距为1.5m。抗震支吊架安装应满足抗震支吊架设计规范要求，具体详见支吊架施工方案。4.桥架安装桥架安装应平直整齐，水平或垂直安装允许偏差为其长度的千分之二，全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应平整、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的弱电与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过30m时需安装伸缩节。桥架水平安装：为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm。桥架水平安装如图6.6-2所示。图6.6-2桥架水平安装示意在各层的公共区域内的主干桥架采用共用支架安装5.桥架安装穿越防火分区时做法如图5.4-3，用防火材料封堵。图6.6-3桥架穿防火分区桥架垂直安装：垂直桥架主要集中在强电井内，桥架与角钢支架采用螺栓连接。图6.4-4桥架垂直安装6.桥架支架及桥架接地金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不小于2个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。智能化工程、消防弱电桥架安装同强电部分。6.7电缆敷设6.7.1施工流程如图6.7-1所示。电缆检查验收电缆检查验收电缆敷设电缆头制作安装电缆排列固定电缆绝缘测试电缆标示图6.7-1电缆敷设施工流程6.7.2施工准备1.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于1MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。3.临时联络指挥系统的设置：可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。在线槽、桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。4.电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方，如图6.7-2所示：图6.7-2电缆支架6.7.3低烟无卤电缆敷设1.施工方法电缆敷设顺序：为先低层后高层、先大后小，每放一根，固定一根。检查电缆竖井通道，做好电缆敷设的准备工作。将电缆盘由首层经吊装孔运至相应的设备层。在所需位置设置卷扬机，固定好吊点，调整好位置。符号说明：符号说明：1-钢丝绳2-膨胀螺栓3-槽钢4-固定卷扬机用钢丝绳5-卷扬机6-钢丝绳7-滑轮8-导向滑轮9-电缆夹具10-电缆图6.7-3电缆敷设示意图将电缆顶端用一个专用金属网套固定，通过导向滑轮同卷扬机钢丝绳连接；检查各个环节是否准备好，检查无误后点动卷扬机将电缆提升，在提升过程中，卷扬机只能是点动，底部电缆盘用人力转动，必须保证有足够的长度供卷扬机提升，卷扬机处和电缆放线架处必须有专人负责，且人手一部对讲机，以便遇到危险时及时停止卷扬机。卷扬机和电缆的布置：在电缆转弯时设导向滑轮，在每层的桥架预留洞口边设置防止电缆偏向的电缆导向滑轮，电缆敷设前，先对卷扬机等起重设施进行120%负荷试验。电缆楼层安排工人看护，人员之间保持通讯畅通。电缆支架架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆应从盘的上端引出，避免电缆与地面摩擦拖拉，造成电缆绝缘损伤。2.热缩型电缆终端头制作安装热缩电缆头附件采用橡塑复合材料成型，用高能辐照方法使其交联，然后加热膨胀扩径到所需的几何尺寸时冷却定型，安装时只需加热到一定温度，利用聚合物的弹性记忆性能而收缩，从而将电缆剖切安装部分箍紧密封。电缆终端头在制作过程中必须注意保持电缆芯线部分、绝缘层部分、施工用绝缘材料工器具以及施工人员的手干燥清洁。热缩电缆头制作方法如下：1）剥除电缆绝缘保护层。根据热缩电缆头工艺尺寸要求剥除电缆外绝缘保护层，注意保持电缆清洁，在电缆分叉处缠绕并填充胶后，套热缩电缆终端套。2）电缆芯线压接线鼻子。根据线鼻子的深度，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将线芯插入接线鼻子内，用压线钳压紧线鼻子，压接好接线端子后再套入分支套，从中间往两边加热收缩。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色等热缩管护套至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上。3.电缆绑扎、挂标识牌桥架内电缆应排列整齐，固定点一致。电缆每间隔1米采用尼龙扎带固定，每20米用金属电缆卡固定。沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔标志牌规格一致，与电缆绑扎牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及始、终端位置。6.7.4矿物绝缘防火电缆(BTTYZ)敷设与安装1.施工工具1)喷灯：用于氧化镁电缆的驱潮处理以及烘烤热缩绝缘套管。2)割刀：用于接线时矿物绝缘电缆端部铜护套的剥除。3)铜皮切割器：用于铜护套剥切口的限位、剥离、以及小规格氧化镁电缆的切割。4)电缆校直器：用于转弯处电缆的弯曲以及线路整理时电缆的矫直。5)附件：附件主要是用于电缆固定用的电缆卡子以及架空敷设时的电缆挂钩，电缆卡子用编铜带制成，厚度视电缆截面大小而定。中间连接附件用于电缆中间连接，其规格应根据所使用的氧化为电缆的规格选用，一条线路有几处中间接头就需几套中间连接附件。终端附件用于线路两端电缆的连接、固定，其规格也应根据所使用的氧化镁电缆规格进行选用。密封绝缘附件用于氧化镁电缆中间接头及终端头的密封和绝缘。2.施工放线、固定支架及电缆卡子的安装1)电缆敷设的弯曲半径应满足表6.7-1规定的电缆允许最小弯曲半径的要求。表6.7-1氧化镁电缆弯曲半径电缆外径D(mm)D＜77≤D＜1212≤D＜15D≥15电缆内侧最小弯曲半径R(mm)2D3D4D6D注:不同外径的氧化镁电缆相同走向时，为达到整齐、美观的目的，电缆的弯曲半径参照最大外径电缆的弯曲半径进行调整，并符合相应的最小弯曲半径要求。2)电缆在下列场合敷设时，由于环境条件可能造成电缆的振动和伸缩，应考虑将电缆敷设成“S”或“Ω”型弯，其半径应不小于电缆最小弯曲半径的要求。1）在温度变化大的场合，如北方地区室外敷设。2）有振动源设备的布线，如电动机进线或发动机的出线。3）建筑物的沉降和伸缩缝之间。3)线缆敷设时，其固定点之间的间距，除支架敷设在支架固定外，其余可按表6.7-2数据固定。表6.7-2电缆固定间距推荐数据电缆外径D(mm)D＜99≤D＜15D≥15固定点之间的最大间距(mm)水平6008001000垂直80012001500在明敷设部位，如果相同走向的电缆大、中、小规格都有，从整齐、美观方面考虑。可按最小规格电缆标准要求固定。若电缆倾斜敷设，则当电缆与垂直方向成30°时，按水平间距固定，各种敷设方式也可按每米一个固定点固定。(4)电缆敷设时，在转弯及中间连接器两侧，有条件固定的应加以固定。(5)对电缆在运行中可能遭受到机械损伤的部位，应采取适当的保护措施。(6)单芯电缆敷设时，应逐根敷设，待每组布齐并矫直后，再作排列绑扎，绑扎间距以1-1.5m为宜。(7)在布线过程中，电缆锯断后应立即对其端部进行临时性封端。(8)氧化镁电缆的铜护套必须接地且为单端接地。3)电缆敷设将盘状电缆置于自制的放线架上，螺栓固定电缆后用外力牵引电缆端部，放线架则发生转动，电缆则可按照设定线路放线。小规格、小截面电缆用金属吊钩直接牵引电缆端部就可实现放线；大规格、大截面电缆可采用一定的工具，在电缆线芯端部采用特定的装置也可实现放线。牵引固定后，电缆直接穿过桥架或竖井，因本体成盘时的弯曲状态，效果可能不美观，让电缆通过一个夹板导轮，则可解决电缆弯曲造成整个线路不美观的遗憾。电缆沿桥架敷设，在牵引力的作用下，向前移动，为了方便放线，可在电缆下方设置一个导向轮，以便电缆通过设定区域。当电缆放置完毕，须将每组电缆进行分组，按照一定的相序排列，每组电缆可用铜带、铜线进行绑扎以免相序间混乱。电缆在敷设过程当中沿桥架转弯处，电缆会受到很大的阻力，且容易使电缆受到破坏，为解决这样的问题，可以用弧形向器，让电缆穿过转向器来实现电缆的自动转弯。电缆的端部或端部转弯处，需校直或根据施工现场的需要加工成了一定形状，可采用一个校直工具，将电缆进行定形。当电缆由桥架或支架进配电箱时，为了相序排列整齐也为了整体的布线美观，可用校直器或弯管器将电缆校直或折弯，也可用木板做支撑点来完成。对于布线集中区域，电缆排列应该严格按规定执行且用铜带、铜卡或铜丝进行固定。当电缆进柜时，电缆端部需有一个永久性的终端，保证电缆密封性能良好，以避免空气中的潮气被绝缘电缆吸收，导致绝缘电阻阻值下降。6.8管内穿线1.施工流程如图6.8-1所示。选择导线选择导线穿带线带线与导线绑扎清扫管路线路绝缘测试导线连接管内穿线图6.8-1管内穿线施工流程单体楼应急、疏散照明出线采用ZR-BV导线，地下车库应急、疏散照明出线采用ZR-BV导线，暗敷时保护层不小于30mm，明敷是穿钢管刷防火涂料。单体楼公共部位普通照明出线采用BV导线、户内照明出现采用BV导线，地下车库非人防区普通照明出线采用BV导线、人防区采用ZR-BV导线，2.选择导线:各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。3.清扫管路:配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。4.放线、断线:放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的兆欧表进行通断测试。剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求进行预留。5.带线与导线绑扎:当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。6.管内穿线:在穿线前，应检查电管各个管口的护口是否齐全。穿线时应注意：同一交流回路的导线必须穿在同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。7.导线连接:导线连接有方式为搪锡方式。搪锡连接技术要求：必须在接线后加焊、包缠绝缘层。锡锅加热时温度过高则搪锡不饱满，温度过低则搪锡不均匀。因此要根据搪锡的成分、质量及外界环境温度等因素，掌握好适宜的温度进行搪锡。搪锡完后必须用布将搪锡处的焊剂及其它污物擦净。8.线路检查:导线连接完成后，应进行自检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，检查无误后方可进行绝缘摇测。9.线路绝缘测试:电气器具未安装前进行线路绝缘测试时，首先将灯头盒内导线分开，将开关盒内导线连通。测试应将干线和支线分开，测试时应及时进行记录。电气器具全部安装完后，在送电前进行测试时，应先将线路的开关、仪表等全部置于断开位置，绝缘测试无误后再进行送电试运行。绝缘电阻值大于0.5MΩ。6.9灯具安装1.灯具检查:灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查灯具的外观，涂层是否完整，有无损伤，附件是否齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。2.灯具组装:将灯具的灯体和灯架进行组装，根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。3灯具安装1） 安装流程如下图6.9-1：相关建筑基本完成相关建筑基本完成配管穿线，绝缘测试材料出库检查系统检查接零和接地保护安装配电箱柜，灯头座，开关插座安装图6.9-1照明灯具安装流程2）荧光灯吸顶安装:吸顶荧光灯采用φ6的膨胀螺栓直接在顶板上固定，预留时，在荧光灯的位置安装接线盒，灯具的电源线从接线盒内引出。3）荧光灯吊装：安装根据灯具的安装高度，将全部吊链编好后，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在顶棚上安装好圆台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线处应套上软管以保护导线压入灯箱的端子板(磁接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料(木)台的中心对正，用螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。如图6.9--2图6.9-2荧光灯吊装4）壁灯安装:壁灯安装前，先将灯具的底托放在墙面上，四周留出对称的余量，然后以灯具的安装孔为准，采用电锤在墙体上开好出线孔和安装孔。灯具外框贴紧墙面，采用自攻螺丝固定灯具，最后配好光源和灯罩。安装在室外的壁灯，灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应留出泄水孔。5）吸顶灯安装:根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线，如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。1接线盒2灯具吊杆1接线盒2灯具吊杆3灯具1吊顶2灯具3灯罩4风口5灯罩6灯具7风管吊架8静压箱9灯具吊杆嵌入式灯具安装示意嵌入式荧光灯与风口等配合6）安全疏散指示灯安装:安装在安全出口顶部的出口标志灯底边距门框0.2m，安装在疏散通道墙体上的指示灯底边口距地0.5m，集中控制型疏散标志灯底边距地2.5m。疏散指示灯的金属外壳应与电管的接地线可靠连接。应急疏散照明灯具的电源由本层的应急照明配电箱提供,控制线和电源线沿同一路径分管敷设至灯具处。疏散指示灯安装见图图6.9-3疏散指示灯的安装6.10开关和插座安装1.施工流程如图6.10-1所示图6.10-1开关插座施工流程2.清理：开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内的灰土擦净。3.接线：开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠。单相插座安装必须按照“左零右相，上接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。LNLNLNLNPELNPEL3L2L1插座接线示意1插座接线示意24.开关、插座安装：一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈，放置在接线盒内。所有开关的通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。5.通电检查：开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，然后进行绝缘测试，按区域分楼层做好记录，作为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否正常，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错，若有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。6.9防雷系统安装1.本工程年预计雷击次数N=0.029，按二类防雷设计；建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防闪电电涌侵入及雷电电磁脉冲措施，并设置总等电位连接。2.防直击雷措施屋顶接闪带采用φ10镀锌圆钢，接闪带网格不大于10×10米或12×8米，支持卡子高0.15m，支架间距直线段为1.0m，转弯段为0.5m。利用建筑物周圈所有外墙柱内两根大于等于φ16的钢筋，做为自然引下线；引下线上部与屋顶接闪带可靠焊接，下与车库联合接地装置相连；建筑物四角的外墙引下线在距室外地面上0.5米3.接地装置利用本建筑基础钢筋(外侧两根主筋)做接地极,将基础底板上、下层主钢筋沿图中所示电焊接续构成电气通路，重复接地、电气保护接地、弱电接地共装置，其接地电阻不大于1欧姆。4.凡突出屋面的所有各种金属构件，均应与接闪带可靠连接。接闪装置均镀锌防腐，焊点做防腐处理；室外接地凡焊接处均应刷沥青防腐。5.防闪电电涌侵入及雷电电磁脉冲措施:本工程雷电防护等级为D级，本工程电源进线处为第一级防护，其放电电流采用不小于10/350μS，12.5kA，同时在屋顶电梯机房、防排烟机房及配向屋顶处的配电线路等设置额定放电电流不小于采用8/20μS，20kA的SPD。6.10接地系统安装1.本工程采用TN-(C)-S接地型式，工作接地、保护接地与防雷接地共用基础内钢筋网及桩基内钢筋做接地极并形成等电位连接带，等电位连接带的位置应与防雷引下线相对应并连接之。接地电阻应小于1欧姆，否则补打人工接地极。2.本工程设总等电位连接,所有进出建筑物的电缆金属外皮.钢筋及各种金属管道应在进出处与接地的总等电位连接装置连接，设有洗浴的卫生间须做好局部等电位连接。各强、弱电气竖井内均敷设一根-40*4热镀锌扁钢作为专用接地保护线，除底部与接地的基础钢筋可靠连接外，每层均应与竖井附近的楼板结构体钢筋做等电位连接。6.11系统调试变配电系统的调试为本工程电气安装的施工技术关键，调试时配合业主指定的分包单位及有关供电部门共同进行，