强夯施工施工方法

1.1工艺流程 11.2强夯参数选定 11.3试夯位置选定 31.4夯点布置 41.5强夯施工步骤 51.6强夯施工工艺要求 51.6.1测量放样 51.6.2强夯机就位，开夯 51.6.3数据测量 61.6.4偏夯纠正 61.6.5孔隙水压力测定 61.6.6第二遍夯 71.6.7满夯 71.6.8碾压、找平 71.7强夯施工部署 81.8强夯施工注意事项 8工艺流程强夯施工总体流程如下：强夯参数选定强夯施工前应选20×20m区域进行试夯，通过试夯对强夯的施工参数进行调整，以便指导施工。在试夯区夯击前，应选点进行原位测试，并取原状土样，测定有关土性数据，待试夯结束一周至数周后，仍在此处附近进行测试，并取土样进行对比分析，如符合设计要求，即可按试夯时的相关参数，确定正式强夯的技术参数，否则应对有关技术参数适当调整或补夯确定。一般强夯技术参数的选择如下表：表4.2-1强夯技术参数表序号项目施工技术参数1锤重和落距锤重G和落距h是影响夯击能和加固深度的重要因素，不同锤重和落距组合，所产生的夯击能和加固深度不一致，应根据设计要求进行确定的。2夯击能和平均夯击能锤重G和落距h的乘积成为夯击能E，单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和由锤重、落距、夯击坑数、每个夯击点的夯击次数算的，其除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500-1000KN/m²。夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和黏土，会破坏土体形成橡皮土，降低强度。3夯击点布置及间距夯击点布置可根据场地情况进行布置，对某些基础面积较大的结构物或构筑物，为便于施工，可按梅花形或正方形网格布置，夯击点间距为5m，夯点允许偏差为±50mm，第一遍夯点的间距宜大，以便夯击能向深部传递4夯击遍数和击数对于矿渣、煤矸石、矿山废石、碎石土、中砂、粗砂、湿陷性黄土根据夯击点布置进行连续夯击，夯击遍数为3-4遍，前1-2遍为“点夯”，后3-4遍为“满夯”（即锤印彼此搭接）以加固前几遍夯点之间的粘送的表土层，必要时夯击遍数可增加。每个夯击点的夯击数以使土体竖向压缩模量最大测下移动最小或最后两击夯沉量之差小于试夯确定的数值为准，一般沉降量之差为5-8cm，每个夯击点的夯击数一般为3-10击，开始两遍击数宜多些，随后各遍击数逐渐减少，最后两击平均夯沉量不大于5cm。5两遍之间的时间间隔通常待土层内超孔隙水压力大部分消散，地基稳定后再夯下一遍，一般时间间隔1-4周，对黏土或冲积土常为2-3周，若无地下水或水位在5m以下，含水量较少的碎石类填土或透水性强的砂性土，可采取间隔1-2天，或采取连续夯击而不需要间歇。6强夯加固范围由于基础的应力扩散作用，强夯处理范围应大于结构物基础范围，具体放大范围可根据，建筑结构类型和重要性等因素考虑确定。对于一般建筑每边超出基础外缘的宽度宜为设计处理深度的1/3-2/3，并不宜小于3m，对于重要工程应比设计地基长宽各大出一个加固深度。7加固影响深度加固影响深度与夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、不同土质的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场试夯或当地经验确定，缺少试夯资料或经验，可按照梅那氏（法）公式估算。初步强夯方案为：采用点夯2遍，再以低能量满夯2遍，锤印搭接。1）点夯因强夯加固深度为6米，因此采用单击夯击能为4000KN·m；夯点布置：夯点间距5x5m，梅花型布置；最后两击平均夯沉量不大于50mm。2）满夯夯击能:采用1500KN·m;夯点布置：锤印搭接宽度不小于50cm；击数：3击；试夯位置选定结合设计图纸及现场实际情况，拟布置试夯地点在体育场C位置，试夯区域尺寸为：20m*20m，具体位置见下图：（试夯位置可根据实际情况进行相应调整）夯点布置夯点布置如上，第一、第二遍点夯：夯点间距5x5m，梅花型布置，最后两击平均夯沉量不大于50mm。第三、第四遍满夯：锤印搭接宽度不小于50cm，击数：3击；强夯施工步骤1）强夯夯锤质量宜为10t～60t,其底面形式宜采用圆形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值宜为25kPa～80kPa,单击夯击能高时，取高值，单击夯击能低时，取低值，对于细颗粒土宜取低值。锤的底面宜对称设置若干个上下贯通的排气孔，孔径宜为300mm～400mm。2）强夯施工步骤，应按照下列步骤进行：1) 清理并平整施工场地；2) 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；3) 起重机就位，夯锤置于夯点位置；4) 测量夯前锤顶高程；5) 将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，夯锤脱钩自由下落，放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；6) 重复步骤5),按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；当夯坑过探，出现提锤困难，但无明显隆起，而尚未达到控制标准时，宜将夯坑回填至与坑顶齐平后，继续夯击；7）换夯点，重复3）～6），完成第一遍全部夯点的夯击；8）用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数；最后，采用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。强夯施工工艺要求测量放样利用全站仪配合钢尺按设计所确定的夯点间距进行测量放样，用小木桩或者白灰定出夯点位置，夯点位置偏差不大于5cm。强夯机就位，开夯按照测量定出的夯点位置，强夯机按顺序就位，按设计参数的要求，校验夯锤对中偏差，夯锤落距，按试夯所确定的夯击次数进行第一遍夯，夯击时，按“建筑地基处理技术规范”的要求隔点不隔行进行夯击，以防止偏锤等不利现象发生。强夯施工顺序应从边缘夯向中央，强夯加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。具体安排如下：数据测量夯击过程中，利用水准仪观测各夯击点作用下夯锤的夯沉量，发现夯沉量过大，或累计两夯击点间的夯沉差过大，则应停夯分析是否有下伏软弱夹层或暗沟存在并报业主及监理部门，研究对策，及时处理。偏夯纠正夯击过程中，可能会出现偏夯及歪锤等现象，发生偏夯时应重新对点。发现歪锤时，应及时分析原因，研究对策，及时调整；对于非软弱夹层造成的偏锤，将坑底垫平后，继续施工。孔隙水压力测定根据地质资料，选取夯间位置，在地面下2~4m深度范围内，布置孔隙水压力仪探头，测量孔隙水压力随夯击次数的变化规律及孔隙水压力消散的时间，进一步确定遍夯之间的间歇时间。第二遍夯第一遍夯完，根据试夯所确定的间歇时间及进一步确定的强夯间歇时间安排第二次遍夯，利用推土机将夯坑推平后，第二遍夯按第一遍的强夯参数进行施工，方法同第一遍夯。满夯在两遍点夯完成，间隔时间达到要求后，将场地推平，进行满夯施工，满夯施工中，采用夯点搭接不小于500mm的方式进行施工，每点夯击3次，满夯的施工顺序宜隔排施工，分两遍完成。第一遍施工单数排，第二遍施工双数排，排与排之间应相互搭接，具体安排如下：碾压、找平利用推土机进行整平，整平后由压路机静压一遍，以暴露潜在的凹凸面，随后，利用平地机配合人工整平，平完后，利用压路机振压一遍，再铺设一层厚0~10cm未经筛选的石屑，其含泥量不大于5%，人工整平后，利用压路机进行振动碾压。为了保证强夯后的地基处理层表面密实，克服强夯造成的表面松散，初始采用压路机小振幅振压一遍，再利用压路机振动碾压4~5次，以表面平整、坚实、稳定、无明显轮迹为准。强夯施工部署结合现场实际情况，拟将现场施工划分为2个区段，即：低区施工区段、高区施工区段，10个施工区域，每个施工区段内的施工区域之间进行流水施工，拟安排如下：低区施工区段施工安排如下：高区施工区段施工安排如下：现场拟布置夯机30台，为了更好组织流水施工，其中低区布置12台夯击，高区布置18台夯击。强夯施工注意事项1、夯实地基宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机，夯锤的质量不应超过起重机械额定起重质量。履带式起重机应在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止起落锤时，机架倾覆。2、当场地表层土软弱或地下水位较高，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的砂石材料的施工措施。施工前，宜将地下水位降低至作业面以下2m。施工时，场地内积水应及时排除。对细颗粒土，尚应采取晾晒等措施降低含水量。当地基土的含水量低，影响处理效果时，宜采取增湿措施。3、当强夯施工所引起的振动和侧向挤压对邻近建构筑物产生不利影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防震措施。因现场存在I期已建建筑及工人生活区，且其离强夯区域较近，因此计划在离已建建筑10m外，设置隔振沟，隔振沟位置及做法如下：图4.8-1隔振沟布置图图4.8-2隔振沟做法强夯区域施工完成后，应及时将隔振沟进行回填，并进行隔振沟与已建建筑10米内的回填处理，拟采用机械分层碾压+小型打夯机进行处理，确保已建建筑的安全的同时，达到图纸设计要求。4、强夯施工前应考虑并布置好场区内排水措施，提前查看天气预报，雨水天来临时，密切关注场区内排水措施是否有效，雨水天气过后，对土质进行晾晒，不良地质，可通过翻晒，确保土质内含水量达到要求后，再进行强夯施工，拟采用场区排水措施如下：1、在拟强夯区域周边设置1000*500mm汇水沟，并从高处往低处组织排水，排至最近排水口，汇水沟做法见图4.8-3、图4.8-4；2、强夯场区土方回填时可从场地中部设置一定坡度至四周排水沟，确保强夯区域排水顺畅；3、若出现强夯区域内存在积水时，可通过潜水泵、排水泵以及人工辅助处理等排水措施，将积水排至四周汇水沟，再排至最近排水口。图4.8-3强夯区域排水措施示意图图4.8-4汇水沟做法5、施工过程中的监测应符合下列规定：eq\o\ac(○,1).开夯前，应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求；eq\o\ac(○,2).在每一边夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；eq\o\ac(○,3).按设计要求，检查每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、最后两击的平均夯沉量和总夯沉量、夯点施工起止时间。eq\o\ac(○,4).施工过程中，应对各项施工参数及施工情况进行详细记录。6、强夯处理后的地基竣工验收，承载力检验应根据静载荷试验、其他原位测试和室内土工试验等方法综合确定。7、夯实地基的质量检验应符合下列规定：eq\o\ac(○,1).检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合设计要求时应补夯或采取其他有效措施。eq\o\ac(○,2).强夯处理后的地基承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间进行，对于碎石土和砂土地基，间隔时间宜为(7～14)d；粉土和黏性土地基，间隔时间宜为(14～28)d。eq\o\ac(○,3).强夯地基均匀性检验，可采用动力触探试验或标准贯入试验、静力触探试验等原位测试