闪蒸干燥机怎么调试

第第页闪蒸干燥机怎么调试闪蒸干燥机怎么调试1.进入热风温度为160℃—180℃2.水份蒸发量指干燥物料表面水份蒸发量3.主轴功率、干燥风量可视物料的特性、状态快捷确定4.可按用户要求有针对性的进行非标设计、制造5.本干燥机是以干燥淀粉为基准，其初含水量为40%，终含水量为10%，进风温度180℃时测定数据。热源配套加热方式可任意选择，本厂产品供应：蒸汽加热（150℃以下），电加热方式或电加热弥补，燃煤热风炉（300℃以下），燃油热风炉（600℃以下），用户可依据条件选择。安装说明1.本干燥机我厂向用户成套供应，并派人员引导安装调试。2.安装前应对干燥机、加料器进行清洗、去污和除油渍及其它杂物。特别是对干燥环隙部位要进行严格清洗，除掉一切残留物。3.在起吊、搬运、安装主机及螺旋加料器时，确定要躲避下搅拌轴的擦伤和碰撞，按吊装位置进行操作。4.安装整体设备时，要先安装主机，安装加料器时要做好平台，保证螺旋加料器轴线和主机筒体垂直。送风机、引风机安装时要打好设备基础，方可安装。然后装加热装置（加热器、热风炉等），接着装旋风分别器、布袋捕集器、并做好静电接地，最终安装联接管道，整体要按工艺布置流程图规定进行，其中旋风分别器、布袋除尘器及风机位置可依据用户厂房位置按工艺流程作适当调整，其它部件不能擅自改动。各部件安装好后再安装联轴器、减速器，使减速器调到与各联接部件转动自由为止。然后接通热源、风源、风压、管路、测温。电器仪表装置，置于掌控室内，要与机器装道现场分开，确保电器仪表等正常工作。5.安装时应保证各连接部位的密封，不得漏气，否则将严重影响干燥效果。6.为躲避风机噪音，用户可把风机装在消音室内（用户自建）。7.布袋除尘器使用0.5—0.7MPa高压空气，气源由用户自供。8.为便于操作及检修，主机与墙壁距离800mm,厂房用高于主机至少350mm.润滑系统1.主机下搅拌轴承的两点润滑。2.螺旋加料器轴承的两点润滑，搅拌器轴承的两点润滑。3.送风机、引风机轴承四个点润滑。4.减速机齿轮箱分别采用所要求的润滑脂，应按减速机《使用说明书》中规定进行。操作说明操作前，必需检查各润滑系统的润滑是否加油，严禁断油操作。另外，高温干燥时如配有水循环系统，应加足水，严禁断水作业。（一）空载试机及准备工作：1、检查电气线路及各边接点待除掉隐患后开机。2、检查干燥系统各连接部位是否漏风，如漏风，则加密封条，再次上紧螺栓，直至不漏风。3、风机、主机电机及其它机械传动部件必需安装坚固，运行平稳，无异常现象。4、加热升温如使用蒸汽作热源在0.6—0.8MPa压力下加热弥补时看温度上升是否正常，一般需半小时左右。5、如使用电加热作热源，看电热管发热温度上升是否正常，能否实现预定数值。6、如使用热风炉作热源，看温度上升是否实现预定数值。（二）试生产：1、合上电源开关，启动送风机及引风机。2、开启主机电机。3、先打开加热器排水阀，待余水出净后开热源开关。4、待混合室温度实现预定值后，开启加料器，均匀加料。空车加料速度应由慢至快，渐渐实现产量所要求的加料速度。5、开启脉冲阀，使脉冲工作。6、检测产品含水量、粒度，相应调整温度和分级装置，直至合格。7、出料：①自动出料，开启出料开关。②手动出料，先关紧上蝶阀，开启下蝶阀，待料出净后，关闭下蝶阀，开启上蝶阀，与此往复。8、烘干完毕，先停止加热，关闭加料器，待余料出净后关风机、主机电机及出料阀。然后清理加料器及布袋除尘器。（三）正常生产与试生产相同，机内必需定期润滑，保养，维护和修理。维护及保养1、四周环境应保持清洁，防止油污、水份及潮气进入掌控柜内部，以免发生短路漏电等事故。2、设备定期检修，发挥应有性能，保证正常运转、仪器、仪表保持清洁、干燥。掌控器转表读数定期校对，保持适当的精准明确度。3、布袋常常清灰，以保持排风畅通。4、关风机应定期加注冷却润滑油。5、对停用时间较长或必需时，应对各电器元件的绝缘电阻进行必需的测量，假如绝缘电阻下降，应进行干燥处理或调换。6