年产100万吨钢工程烧结系统建筑及安装施工方案

年产100万吨钢工程烧结系统建筑及安装施工方案第一章编制依据1．洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程建筑及安装施工《招标文件》2．十九冶施工烧结工程的经验及技术总结3．我公司对施工现场的了解和勘察，包括对现场的水文、气象、地质情况的掌握4．国家及冶金行业颁发的建设工程现行施工及验收规范5．我公司目前的技术装备及劳动力状况6．我公司质量体系文件7．本工程所涉及的验收规范和质量标准

第二章工程概况2.1建设项目综述洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统包括：36m2烧结室，50m2环冷，原料仓库，一、二次混合机室，成品库，燃料破碎机，二次配燃料系统，抽风机室，机尾、机头除尘，皮带输送系统，高压配电室等及本标段安装工程。2.2建设项目简介2.2.1工程地址及环境(1)地址：本工程位于洛阳市区以北孟津县境内；(2)地形地貌：施工场地地形平坦，地面起伏不大，地形较开阔，无暗滨、沟塘、洼地等不良地质现象，其地面标高介于189.5～195.5m之间；(3)地质：该地区地震基本烈度为7度，场内地质情况较好，无不良地质，有利于施工；(4)水文：地下水一般埋藏较深，年平均地下水位110m，施工时除了考虑地表水对基础施工有一定的影响之外，可以不考虑地下水对施工影响。(5)交通条件：本工程南临连霍高速公路，北临焦枝铁路，东临207国家公路，西临宋庄110kv变电站，交通运输条件十分便利；(6)气象条件：本地区季节分明，最冷月平均气温：0.2℃，最热月份平均气温26.5℃，极端最高温度40.6℃，极端最低温度-14.1℃，该地区降雨量不大，雨季短，雨量集中，年降水量7584mm，日最大降水量1250mm。2.2.2工期要求计划工期：甲方要求在180日历天内建成投产，我公司计划提前十天，即在170日历天内建成投产，计划于2004年4月20日开工，竣工日期为2004年10月6日。2.2.3主要建筑物概述：洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统的建筑物主要包括：(1)烧结车间：烧结车间采用钢筋砼框架结构，底层两跨，顶层两跨，三层，局部四层，高15.5m，局部20.6m。建筑面积约3200m2，内设一台3t和一台5t电葫芦，采用轻型钢吊车梁，围护结构采用370厚砖墙。(2)一二次混合室：单层框架结构，建筑面积约150m2。(3)配料室：钢筋砼半地下排架结构7.5m跨，长96m，建筑面积约1440m2，车间高出地面6.5m，±0.0m标高处设一平台，平台宽7.5m，其上设直径5.5m钢料仓13个，地面设钢筋砼堆料平台，设电动吊车一台，起重量10t，轻型钢屋架。(4)风机房：钢筋砼排架结构，15m跨，建筑面积450m2。设一台10t吊车。厂房采用预制砼柱、吊车梁、薄腹屋面梁、大型屋面板。(5)配电室、变压器室：砖混结构，建筑面积约300m2,屋面板采用预制空心板。(6)皮带廊：采用钢筋砼预制柱、预制梁、走道板、屋面板、240砖围护墙。(7)转运站：钢筋砼框架结构、钢料仓。(8)成品库：钢筋砼框架结构。(9)水泵房：砖混结构，现浇钢筋砼屋面板。2.3工程特点(1)施工场地较为开阔：场地地形平坦，各种建筑物的位置相对集中。场地开阔，没有地下构筑物、结构物的施工影响，平面布置及结构、设备安装都有充裕的场地，可以保证施工的顺利进行。(2)地质条件简单：地下水位较深，地质情况简单，给基础施工带来了方便。(3)高空作业多。烧结主体车间布置紧凑，建筑密度大，施工平面狭窄，给施工带来了较大的难度。(4)施工配合复杂：烧结车间工序多，需要的配合关系复杂，结构安装、设备安装等工作的立体交叉、平行流水作业需要密切配合。(5)试车量大：烧结系统的试车量很大，必须分区分段，从单体试运转，单独系统试运转，直到整个烧结系统试运转。(6)施工工期极短：要求工期6个月，时间极短，且因烧结车间为关键线路，关键线路如何压缩时间成为控制工期的唯一选择，难度较大。第三章施工部署3.1工程建设目标十九冶对本工程施工的总体目标是：高速、优质、安全、低耗建成烧结系统，为洛钢集团钢铁有限公司经济建设作出我们的贡献。3.1.1工期目标采用新技术、新工艺、新材料、新机具，运用网络计划技术等现代化管理手段，最大限度地缩短工期，超前准备、科学组织、精心施工，专业交叉、齐头并进，在业主规定的工期内，力争提前10天建成烧结系统工程。使本工程尽早发挥经济效益。对工期安排是：2004年4月20日开工至2004年10月6日建成投产。3.1.2质量目标我们的质量方针是：“坚持质量兴业，实施IS09002族标准，走质量效益型道路；坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，业主满意，市场放心”。3.1.3安全目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格管理，层层落实安全责任制，杜绝违章作业，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，负伤率不大于1‰，创建标准化文明施工现场。3.1.4服务宗旨树立全心全意为业主服务的思想，以业主满意为服务宗旨，急业产之所急，想业主之所想，为业主排忧解难。3.2工程建设的总体思路根据洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统的特点和工艺平面布置，我们对该工程的总体思路是：抓住主线，突出重点；流水有序，交叉作业；加快土建，确保安装；主辅并进，介质超前；总图合理布置，确保施工顺畅。3.2.1抓住主线，突出重点集中优势，挑选精干队伍，重点突出主厂房，各专业有序交叉作业。3.2.2流水有序，交叉作业以烧结主厂房为重点，合理安排土建各道工序进行流水作业，并与结构、设备安装进行穿插作业，为设备安装创造条件，各相邻建筑物基础施工应先深后浅，尽早安排地下构筑物、地下管网施工完。3.2.3加快土建，确保安装本工程工期短，要求土建施工日夜兼程，挑灯夜战，创造条件，确保机电设备安装、调试有充分的时间，以保证安装、调试质量，为一次试车成功创造条件，最终缩短工期，使业主早见效益。3.2.4主辅并进，介质超前在抢重点主体工程施工时，要充分考虑到设备调试阶段对能源介质的需求，抓好辅助工程建设，要确保车间内水、电、风、气设施在调试前建成，为调试创造条件。3.2.5总图合理布置，确保施工顺畅本项目总图布置紧凑，周边通道必须通畅，应先完成路基，加强调度协调，防止堵塞、干扰。3.3施工区域的划分根据洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统总平面布置，我们将施工现场划分为四个区域：(1)第一施工区域为烧结冷却室区，包括烧结车间、环冷、机头、机尾除尘等。(2)第二施工区域为风机房、变电系统，包括风机房、配电室、变压器室等。(3)第三施工区为转运站系统，包括皮带廊、转运站、配料室、一二次混合室等。(4)第四施工区为其它部分，包括成品库及水泵房等。3.4施工具体部署3.4.1土建施工部署在现场设置1座40m3/h砼搅拌站，2台GJZ400搅拌机，根据砼运距，砼搅拌站配备二台砼运输车、一台砼拖式泵和一台砼泵送车。用一台QT30建筑高吊布置于烧结机室前方用来做垂直运输，其它构筑物采用井架做为垂直运输工具。根据本工程工期紧任务重等特点，施工时将分四个作业段同时进行，及烧结系统、风机、变电系统，运输系统，其它部分。为了保证施工时劳动力的需求，土建施工时，计划在当地雇佣约200名的民工充实施工力量。3.4.2钢结构加工制作施工部署本工程钢结构制作总量大，而且单件重量大，材料厚度大，通廊桁架、非标设备制作复杂，而且交付时间集中。根据这些特点，则要求设计出图以烧结主厂房为重点，及早交图，由我公司二次转化后抓紧材料定货，争取在正式开工以前就能具备加工条件，开工制造。钢结构及非标设备制作将就地建设露天结构加工厂场和当地租用加工厂相结合的办法进行加工制作，以满足钢结构安装要求。项目部将成立钢结构制作领导小组，全面调度和指挥钢结构和非标设备的供应，为保证现场的及时安装提供服务。3.4.3工业结构安装施工部署工业结构安装量大，垂直高度大、密集。因此，必须在抢土建以争取较大充裕时间。完成烧结系统安装任务。关键在垂直起重机械充裕，保证多钩作业，劳力安排也应足够，尤其是焊工。故在考虑127t汽车吊、50t坦克吊等大型吊车的同时，50t级以下吊车不少于5台。工业安装力量安排二个施工工段，分别承担烧结机室和其它部分的安装工程。同时又专设一个管道施工工段60人，担负给各种介质管道的安装任务。烧结室安装较为复杂，吊装密度大，为加快工程进度，充分考虑吊机能力，尽可能一钩多吊，这样，现场必须设置预拼工作平台，将空中多钩变一钩，将空中焊接变地面焊接。3.4.4机械设备安装施工部署烧结系统机械设备安装量不是很大，但相对工期偏紧，因此，烧结室主体结构安装和机械设备安装要多层同时作业，一方面要协调场地和进度，一方面高度重视安全生产。液压站设备和液压管道将采用槽式集中酸洗加在线循环酸洗冲洗的新工艺。3.4.5炉窑砌筑施工部署烟囱施工采用液压滑模技术施工，现场配备一台GJZ400搅拌机。3.4.6电气设备安装施工部署烧结系统供配电及仪表自动化系统要在单体调试前完成，故工程前半期以各供配电设施为重点，之后全厂电缆敷设，再后仪表和调试。电缆敷设采用计算机管理。自动化调试和设计院、甲方协作共同完成。3.5施工组织机构3.5.1项目管理如果我公司有幸在洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统中中标，我公司将把把该工程作为公司2004年度的重点工程来组织，为搞好洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统工程，真正做到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质，快速，低耗，安全的经营目标，对本工程施工实行项目管理。3.5.2项目经理部十九冶洛钢项目经理部是十九冶的派出机构，全权代表十九冶行使在本工程中的一切职权。项目经理部经理、项目总工程师和副经理由十九冶总经理聘任，项目经理部其他人员由项目经理聘任。项目经理受十九冶法人代表委托，全权代表十九冶行使各项权力，对工程的效益，进度，安全，质量和文明施工全面负责。3.5.3职责3.5.3.1代表十九冶全面履行洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统工程工程承包合同中的各项权利和义务，处理合同未尽事宜，根据十九冶各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职能。3.5.3.2根据项目要求做好任务切块承包，编制施工组织设计和施工网络，作好施工过程和内外协调工作，对工程款统一平衡合理分配，组织好主要材料的供应和设备管理工作。3.5.3.3统一组织、指挥工程。按照与业主签订的合同，确保工期，质量；按照十九冶要求，安全，物耗，文明施工和降低成本达到规定目标，直至工程竣工验收合格。3.5.3.4加强各项管理工作，按照国家有关规定和十九冶的各项管理标准，认真搞好计划，技术，质量，物资，设备，财务等管理工作。3.5.3.5认真执行十九冶的有关规定，按十九冶，甲方和地方政府的要求，及时报送有关资料。3.5.3.6遵守政府政策法令，负责施工片区治保安全。3.5.4权限3.5.4.1人事管理权：项目经理对经理部人员根据其作用与业绩有聘用（干）权，对不能胜任本职工作或玩忽职守的经理部人员有权予以解聘，对严重违纪职工，按照公司有关政策和规定进行处理。3.5.4.2劳资管理权：对项目部和作业层的工资总额和分配制度有审批权。对外用工实行统一管理，各工程处雇用当地民工，必须经项目经理批准。3.5.4.3项目分配权：在洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统工程合同范围内，所有的工程项目，都必须经项目部统一协调后对各作业层进行任务分配。3.5.4.4资源调配权：可根据施工的具体情况对机械装备和施工队伍进行合理调配。3.5.3.5质量否决权：按公司质量管理标准规定行使质量否决权。3.3.5机构设置项目经理部机构设置要体现精，高效，统一和责权利相一致的原则。项目经理部下设三部一室。质安部：负责质量、安全管理。施工技术物资部：负责施工、技术管理及设备、物资供应管理。经财部：负责合同，计划，预算，财务，劳资。办公室：负责行政，公关，后勤，保卫，文秘等工作，并协助经理处理事务性工作。3.5.6项目作业层3.5.6.1作业层的组成作业层是参加洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程A标段烧结系统工程施工的十九冶各专业作业队，他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，在项目经理部的领导和统一指挥下完成本工程的施工任务，实现项目目标。3.5.6.2作业层一览表：见下页表。3.5.6.3作业层的管理(1)各作业层在洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢工程建设中必须接受项目部和甲方的领导、指挥和协调。(2)各作业层的管理要以完成工程为对象，实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的综合效益为目标。(3)各作业层的负责人必须具备“懂施工技术、善经营管理”的能力，能独立地完成各项工程施工任务。(4)各作业层必须编制二级或三级网络计划以保进度，抓技术管理以保质量，充分利用人、财、物、机诸要素以保成本，坚决服从项目部的指挥与协调以保各参战兄弟单位和部门的配合协作，弘扬我公司的企业精神，完成各项工程任务和其他任务。(5)各作业层要尊重甲方、监理管理人员和意见，尊重设计部门现场服务人员的意见，重大问题及时向项目部汇报，研究解决办法。各作业层及任务分工一览表：二级单位作业层名称专业第二工程公司土建工程队土建机械设备安装工程公司机装工程队机械设备安装工业安装工程公司工安工程队管道、结构安装电气设备安装工程公司电装工程队电气、计器设备安装及调试炉窑工程公司炉窑工程队耐火材料砌筑及烟囱施工金属结构制造厂结构工程队非标设备和钢结构制作机动公司管道作业队各种介质管道安装3.5.7主要管理人员表项目经理部主要人员名单姓名年龄职务技术职称拟担任职务赵惠56十九冶副总经理高级经济师项目经理黄太平39成都分公司副经理高级工程师现场项目经理罗贤林59成都分公司总工程师教授级高工总工程师肖大旭35工程部副部长工程师工程技术物资部部长刘华37施工科长经济师质安部部长郑重32预算科长工程师经财部长3.5.8组织机构框图项目经理项目经理总工程师现场项目经理总工程师现场项目经理项目经理部项目经理部办公室经财部质安部工程技术部办公室经财部质安部工程技术部作作业层工安工程队机装工程队电装工程队炉窑工程队结构工程队管道工程队工安工程队机装工程队电装工程队炉窑工程队结构工程队管道工程队土建作业队土建作业队第四章施工准备及施工总平面布置4.1施工准备根据施工进度计划安排，提前做好土建施工机械、运输机械，吊装机械及材料、构件、设备等进场，以满足施工生产需要。4.1.1技术准备开工前组织技术人员认真熟悉施工图纸和现场实地考察，充分领会设计意图，汇同业主、设计院、监理公司做好设计交底和图纸自审、会审工作，了解设计意图施工难点，编制好《施工组织设计》和《施工方案》，做好技术交底工作。准备施工所用的资料表格及与本工程有关的技术标准和规范。编制测量控制网方案，做好现场基准点的交接，建立测量控制网，认真做好轴线及标高控制，绘制建筑物的测量定位成果图，报业主、监理等部门复核认可。4.1.2材料机具准备根据施工进度计划，提前15天向业主有关部门提供材料需用量计划，及时组织材料进场，并做好各类自购原材料的质量检验工作，严把质量关。同时，组织各种土建机械、运输机械、吊装机械等进场。4.1.3劳动力准备根据施工进度计划和业主要求，提前5天，管理人员和技术人员全部到位，并分别做好自己的准备工作。施工生产人员根据进度要求分批进场，并准备充足技术熟练的技术工人。4.1.4检验、试验准备施工时，应提前对各种计量器具进行检定，合格后方可使用。提前做好砂石质量检验砼级配及钢筋焊接试验工作，为钢筋工程、砼工程顺利施工做好准备，并建立实验室，承担土工试验检验工作。4.1.5施工用水、用电准备现场施工用水和用电，应在工程正式开工前接通。在甲方给定或指定位置接通水源和电源，并装表计量。同时，将水源和电源引入施工需要的位置。施工计划用电量800KVA；施工计划用水量40t/天。4.1.6施工大临准备为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现场需设置40m3/h自动化搅拌站一座，在征得业主同意条件下就地建设一个40m×80m露天结构加工厂场进行钢结构加工制作，以满足钢结构安装要求。钢筋加工、工具房、现场办公室和构件、周转材料堆场（详见施工平面布置图）。现场设食堂和和临时住房。其余详见临时用地表。4.2施工总平面布置4.2.1施工总平面布置的指导思想施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：4.2.1.1在满足施工的条件下，节约施工用地。4.2.1.2在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资。4.2.1.3施工区域内道路，用碎石或矸石渣铺设宽度4m的临时道路，并保持排水畅通。4.2.1.4在平面布置上，尽量避免各专业施工队伍间在施工时相互干扰。4.2.1.5应符合现场安全卫生要求和防火规范。4.2.2施工现场平面布置工程开工前，提前做好现场平面布置工作。项目部会议室和值班室部分用红砖砌筑，施工区域四周均采用砌筑红砖围护。现场设一钢结构加工场地、混凝土搅拌站、钢筋加工厂、构件、材料、机具堆场。施工道路用碎石或矸石渣铺设宽度4m的临时道路。施工用水和用电由甲方指定的位置接至施工点。施工用水主干管采用Dg100镀锌管敷设，支管由各施工队在主管阀门处接至所需部位。具体的施工平面布置图详见施工总平面布置图。4.3临时用地表用途面积（m2）位置需用时间项目部及会议室180厂区内2004.4～2004.10大临工具房200厂区内2004.4～2004.10材料、设备临时堆场200厂区内2004.4～2004.10搅拌站1000厂区内2004.4～2004.10钢筋加工厂1000厂区内2004.4～2004.10现场钢结构加工场3200厂区内2004.4～2004.10合计5700第五章施工总进度计划5.1施工网络计划5.5.1施工网络计划图详见施工网络计划图。5.5.2网络计划中的关键线路高炉基础→水冷炉底安装→炉缸安装→风口铁口炉腹带安装→炉身段炉壳安装→炉壳上錐段安装→上升管倒出段安装→上升管支座段安装→炉顶装料设备安装→单体试车→无负荷联动试车→烘炉→出铁。第六章主要施工方案6.1土建施工方案6.1.1测量控制(1)根据统一的测量控制网，测设距离指标桩和各控制点的详细坐标待设计坐标确定后再设定。平面控制测量所遵循的原则:整体控制局部，高等级控制低等级。(2)测量定位采用“平面轴线定位法”，所有仪器须经技术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。(3)根据测量给出的中心线、坐标及基坑开挖的坡度，定出开挖的范围，并用石灰线标出。(4)对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测检查，防止超标误差。(5)建立测量控制方案测量方案分为两部分：平面控制、沉降观测和高程控制网的布设。1)平面控制用NA2尼康全站仪放出各主要轴线点，然后用J2经纬仪进行测角，检查改正；用J2经纬仪结合50米钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需要，编绘详细的控制网轴列线图。2)沉降观测沉降观测点的布设依据设计图；与土建专业配合设置永久性控制点，分阶段进行沉降观测，并向业提供完整而真实的沉降观测资料。做好沉降观测数据分析处理及观测资料的交接。3）高程控制网点的布设根据厂区有二等高程控制网，以三等水准测量施布设水准点。水准点基本以平面控制点同时兼做高程控制点。观测方法采用中丝测微器读数进行往返观测，使用水准仪NA2—GMP3测微器，使用水准尺为铟瓦水准尺，观测顺序为：后→前→前→后。4）控制点的保护为了保证测量控制点在施工期间，不受破坏。控制点用钢筋砼预制桩（150×150×800），打入或埋置在土中，每个桩四周用砖砌一个300×300保护圈，上盖砼预制板。用时打开，不用时盖上，以免控制桩人为被破坏，从而影响测量精度。（6）测量精度：采用J2经纬仪，二测回。|2C|≤13″，角度误差在±9″范围内。按《工程规范》（GB50026-93）精度要求执行。（7）中间交接严格执行《过程控制程序文件-----测量控制程序》文件，实施“三交”制度。单位工程竣工测量，必须严格遵循合同和程序文件，提交详细的竣工资料，由项目部测量技术负责人送交测量队审核，再实施交接。6.1.2土方工程(1)基础土方采用反铲挖掘机放坡开挖。(2)根据场地土质较好，底下水位较底的特点，地面以下深1.5m的基础可直接开挖，深1.5m以下4.0m以上的基础采取一次放坡大开挖，深度在4.0m以下的基础则采用分台阶放坡大开挖。(3)对于直接开挖的基坑，如遇应雨季施工时应在基坑底四周边设置明排水沟，并相应设置集水井。(4)专人指挥倒车，挖掘，采用“接力”方式挖土时，反铲挖掘机平面位置及回转方向均须统一指挥，互相配合，及时将余土外运。(5)土方开挖过程中应对土质和边坡稳定情况、地下水位和标高等变化要经常检查，作好原始记录，发现异常及时报告处理。(6)基础挖到设计标高，经检查符合设计要求后，应及时封闭砼垫层。(7)土方回填采用机械分层铺土，碾压机械不易到达的部位采用蛙式打夯机配合压实，回填土压实后，应对每层回填的质量进行取样检验。(8)边坡系数的选择：H＜-4mi=1：0.3～１：0.5－8ｍ＜H＜-4mi=1：0.5～１：0.67H>-8m以上分二阶开挖，第一阶i＝1：0.3～0.67，第二阶采用井模法。（9）排水方式：采用集水井泵抽排水方式。（10）进场道路：汽车进出基坑的运输道路通畅。（11）机械选择：液压反铲挖掘机1台自卸汽车8台装载机2台（12）基坑(槽)施工的要点①基坑(槽)开挖的顺序：测量放线→降水开挖→修坡→排水→整平→留足预留土层→验槽。②基坑(槽)开挖先进行测量定位，抄平放线，按放线分块（段）分层挖土。③边坡顶部和底部均设排水措施：顶部沿坑边设挡水堤或排水沟。底部排水沟应比基坑低0.2～0.5m，沟宽和深均为0.3m，沟底设5‰纵坡，边坡1：0.5，集水井井底比沟底低1.0m，平面尺寸1.0×1.0m2。积水排入现场指定的排水系统内。④挖出的余土及时外运，若在基坑顶边缘上侧临料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上距离，确保边坡稳定。基坑(槽)四周及降水井周边设置安全护栏，并悬挂示牌，设专职安全员跟班作业，并随时注意边坡土壁的变化情况，确保安全施工。（13）基坑(槽)开挖的要点①熟悉和审查施工图，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系，分析好开挖程序，绘制土方开挖图，确定开挖路线，、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井以及挖土的土方堆放地点。②根据设置的控制网点进行定位放线，测定开挖基坑的上部边缘线和基坑底边边缘线的位置和标高。③基坑(槽)深度在4m以内反铲挖掘机可停在所要开挖的基坑顶边缘外，不设坡道。基坑深度大于4m可开进基坑范围内由一端边挖土边后退，直到全部基坑挖好后再退出。基底标高不一，开挖一般先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位。挖出的土随即装入自卸汽车外运，挖出的基坑随时修整土坡，反铲挖掘机开挖不到之处，应用人工配合修整，将松土清至反铲挖掘机作业半径范围以内，再由反铲挖掘机掏取运进自卸汽车。④柱基础深度在4.0m以下的独立基础，附近无其它基础相邻（接），可单独开挖。⑤边坡修整后，根据实际情况在边坡上抹30厚1:3水泥砂浆。6.1.3钢筋混混凝土工程6.1.3.1钢筋工程(1)配筋技术员在收到图纸后，立即根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别列出钢筋下料长度和根数，填写配料单。钢筋的配制必须符合设计要求，经项目工程师审核无误后交付施工和采购材料。(2)钢筋加工工程所用的钢筋要求表面应洁净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。然后再利用钢筋弯曲机、调直机、切断机等机械设备将钢筋按配筋图样所示的规格、数量、长度加工成型。钢筋应先由施工队根据施工图和施工缝的留设情况进行配料，然后委托加工厂按配料单集中加工制作。对施工图中表达不清楚的部位，应绘制配筋详图附在配料单上，作为加工和绑扎的依据。钢筋按配料单和技术规范加工，成型钢筋经检验合格后挂牌标识，并按现场需要的先后顺序分类堆放。(4)钢筋的现场绑扎与安装核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有遗漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块。划出钢筋位置线。钢筋应在现场施工总平面图指定的堆场分类堆放，并做好明显的标识。堆放的钢筋应用垫木垫离泥土地面，以免污染钢筋。钢筋绑扎采用20～22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎φ12以下规格的钢筋。控制钢筋的混凝土保护层厚度，采用1：2水泥砂浆垫块。垫块的平面尺寸为：当保护层厚度小于35mm时为30mm×30mm，大于等于35mm时为50mm×50mm。用于竖向砼构件的垫块，应埋入20号绑扎丝，为保证钢筋位置、间距的准确性，绑扎前应划出钢筋的位置线和钢筋接头错开布置的位置，钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与模板工程的配合。如：底板钢筋宜在侧模支设前安装；墙钢筋应在外壁模板支设后安装；梁、板钢筋应在底模支设后安装等；板的双层钢筋网应设钢筋马凳（撑脚）架立上层钢筋。底板厚度较大，应采用钢筋固定架架立上层钢筋。 墙（包括池壁）应在两层钢筋间设置撑铁，以撑铁和垫块共同控制钢筋排距。柱子钢筋在水平施工缝上面搭接时，下层柱钢筋外露部分，宜用专设的柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋搭接。梁的受力筋采用双层排列时，两排之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。对于双层钢筋网片均须根据不同情况加设钢筋马凳或钢筋支架。其中钢筋马凳所用的钢筋直径根据板厚来确定：当板厚h≤30cm，钢筋直径为8～10mm；h=30～50cm，钢筋直径为12～14mm；50cm<h<100cm，钢筋直径为16～18mm；若平台板、底板厚度在1m以内均采用钢筋马凳双向@600支撑，板厚在1m以上采用φ25的钢筋搭设钢筋支架，其纵横向间距均为1.5m。板、次梁、主梁交叉处，应注意使板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。钢筋相互间应绑扎牢固，以防砼浇筑时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。因场地内地下水对钢筋有弱腐蚀性，绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。任何钢筋与铁丝均不得接触模板。底板的钢筋固定架立柱应加焊止水环。钢筋绑扎完后，应将底板及钢筋上的垃圾、杂物、泥渣清理干净，提出钢筋工程自检记录，交专检人员复核，作必要的修理后，报监理人员进行隐蔽手续。6.1.3.2模板工程(1)模板系统的材料模板工程采用木模板及组合钢模板，钢模板现场散装拼接，其支承系统采用φ48×3.5钢管。支模时不足模数部位，预留洞、预埋管部位，局部镶拼厚55mm木板。孔洞和穿管模板应预先加工成型，现场整体安装，以减少现场支模的复杂性。采用对拉螺栓支模时，为避免钢模板钻孔损坏，在安装对拉螺栓处，宜采用标准孔板。使用标准孔模板后，对拉螺栓间距便固定为：a、＠750×600；b、＠750×900。采用板条式拉杆，为确保砼结构外观质量，模板缝全部采用橡胶皮嵌缝。板条式拉杆见如下图：(2)模板支设①底板支模距底板面500mm处在池壁上留设施工缝，采用散拼支模，横向拼接。外模板转角部位用阳角和阴角模板连接，对拉螺栓采用φ12，与钢筋固定架相焊接，钢筋固定架立柱与结构钢筋相连。底板、池壁内模与外模用对拉螺栓栓紧固，另设支撑防止模板倾斜，外模支撑于边坡，内模支撑于排架上。底板、墙壁支模如图：②墙壁支模散拼横向拼接，钢管斜撑。为解决支模操作问题，墙壁两侧均设双排钢管脚手架。墙壁外脚手架下部可设斜撑支撑于边坡上，上部及墙壁内模支撑于排架。且应与柱、梁、板的模板支承系统互连，形成稳固的体系。③柱、梁、板支模柱和梁的模板均采用现场散拼支模。柱模采用井字架固定，见如下图：柱截面大于800支模见如下图：对于柱模板，当一次浇筑高度超过3m的柱子，应在侧面留设门子板孔，以利于振捣。将柱模内清理干净后，封闭清理口，办理柱模预检。④排架结构，厂房柱模板支撑见如下图：梁按要求起拱、支模时严格控制复核梁板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保证缝隙密封。异型梁的模板采用铁板或木模拼装成形。梁柱接头的模板是重点，处理不好将严重影响砼的外观质量。不合模数的部位用木模，并精心制作。根据经验，拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。支模时，保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。梁模板在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。现浇梁、板支模采用密排Φ48×3.5钢管扣件满堂架。对于模板的支撑根据工程不同情况拟定分别采用Φ48×3.5的钢管、单管钢支柱支撑。其横楞均采用φ48×3.5的钢管，不同厚度的平台板，为保证其支撑系统强度、挠度和立柱的稳定性均满足设计规范要求。安装梁支撑之前（如为底层地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。梁支撑采用采用双管支柱，间距加密不大于60cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000～3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。梁柱接头是支模的难点，拟采用55mm厚木材镶拼，见柱顶梁口用木材镶拼支模图及梁模端肋与木条拼装梁口柱头图。⑤防水混凝土，模板应平整，拼缝应严密不漏浆，故板缝应采用橡胶皮嵌缝。在水池池壁等有防水要求螺栓的墙模内，采用带止水板(80×3×80mm的钢板)的组合式对拉螺栓并串入小木块，拆模后，挖出小木块，割短对拉螺栓，用水泥砂浆抹平，使钢筋不外露，以免锈蚀。如下图所示：⑥因构筑物较长结构中设计若有橡胶止水带，施工方法见如下图：`施工伸缩缝一侧支模做法1—墙模板；2—联接角模；3—堵头钢模；4—橡胶止水带；5—φ48×3.5钢管楞；6—3型扣件，7—单节对拉螺栓（与钢筋焊接）施工缝两侧支模做法1－墙模板；2—薄钢板；3—锚固爪；4—橡胶止水带，5—聚氯乙烯胶泥若设计中有后浇带，后浇带形式及施工技术措施如下：后浇带设置宽度：底板（或基础）后浇带留置宽度1000mm，后浇带留设要上下对齐，不宜左右错位。后浇带形式见如下图：后浇带施工缝的设置：设置施工缝时要用堵头板，现浇板后浇带处堵头板应按钢筋间距上下刻糟，堵头板宜在混凝土强度达到2MPa时拆除，并及时清除水泥浆和细骨料形成毛面。后浇带确定后，在施工底板（或基础）垫层时，宜将后浇带处垫层降低50～100mm，以方便自理施工缝、清除垃圾和排除积水。后浇带的浇筑：后浇带混凝土中应掺入早强微膨胀剂，强度等级提高一级。浇筑混凝土前，应将后浇带结合面凿毛，杂物、垃圾、水泥浮浆、浮石等应清理干净，并用手压泵清水冲洗结合面，使原有混凝土结合面湿润。浇后浇带混凝土时，要精心组织施工，混凝土要搅拌均匀振捣密实，及时养护。后浇带的施工顺序：后浇带留置支撑顺序随施工层自下而上逐层进行。施工缝处理支模也自下而上逐层进行。后浇带混凝土强度达到要求后其支撑拆除顺序则应自上而下逐层进行。⑦安装楼板模板底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板；采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块间纵向边肋上用U型卡连接，U型卡与L型插销应全部安满。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要同一方向。楼板大面积均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。现浇梁、板支模见如下图：(3)拆模：梁、板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试块强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。墙体砼强度须大于10Mpa，时间不少于浇筑后2天，顶层梁板砼强度达到设计值的70%以上，跨度大于8m的梁砼应达到设计值的100%。悬挑构件必须砼强度达到100%，且该构件不支撑上部构件底模时，方可拆除底模支撑。防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时，防水砼强度必须超过设计强度等级的70%，砼表面温度与环境温度之差不得超过15℃。模板的拆除应遵循“先装后拆,先非承重部位,后承重部位和自上而下”的原则进行，先拆侧模，后拆承重模，并且承重模的拆除应待现浇砼达到一定强度后方可进行，具体如下表所示：拆模后，应取出对拉螺栓垫木，将其外露部分割除，并抹膨胀水泥砂浆封闭凹坑，外涂防腐沥青。6.1.3.3地脚螺栓、预埋件安装(1)地脚螺栓安装烧结机设备基础地脚螺栓类型复杂、分布密集、量大、埋设标高多，它们的安装、调整、固定贯穿于基础施工的全过程，而其安装的精度又直接影响到机械设备能否顺利进行安装和生产能否正常运转的问题，因此是一道关系施工质量和进度的非常重要而复杂的工序。本方案采用各种型钢固定架来安装固定地脚螺栓。螺栓固定架在现场下料焊接成型。本工程埋件，采用角钢和钢筋固定架，固定架应避免与埋件锚板、管道等相撞。考虑固定架的下沉，埋设螺栓顶标高应预抬高10-15mm,以防下沉。固定架露出基础砼顶面标高不少于10cm，供线架使用，固定架要求有足够的强度和刚度，以保证埋件不移位、不下沉。(2)固定架的构造支承架:支承架由立柱、横梁、斜撑及拉结条等杆件组成。立柱:立柱纵向间距控制为2～4m，最大不超过5m；横向间距控制为1.5～3.0m。立杆材料按下表选用。横梁跨度控制为1～2m，最大不大于3.0m。横梁应高出混凝土面50～100mm。高差过大的螺栓不能勉强地固定在同一组横梁上。斜撑和拉结条:斜撑用与立柱之间连系，采取∠40×4，∠50×5，∠63×6，∠70×6和φ8～φ16mm圆钢，与立柱对角拉结焊牢，可只焊立逢，与水平面夹角应为30~60°。拉结条用于拉固定地脚螺栓，避免螺栓位置发生歪斜。拉结条采用φ8～16圆钢，纵横设置与螺栓下部点焊固定。斜撑和拉结条均按现场实际情况设置。(3)地脚螺栓固定方法用各种型式的型钢固定地脚螺栓的方式见图：钢固定架固定地脚螺栓，见图：螺栓固定架，见图：外部固定架固定地脚螺栓，见图成组安装地脚螺栓的固定。对于局部钢筋密集部位，设置固定架很困难时，采取利用混凝土结构的钢筋骨架来固定地脚螺栓。方法是将竖向钢筋同水平钢筋焊接在一起，适当地增加一些加固钢筋和剪刀撑，或上下钢筋网片上焊接短筋以支撑在模板上，形成刚度大而牢固的骨架。螺栓上部用钢筋和钢板按螺栓间距尺寸焊成固定框进行固定。(4)地脚螺栓的安装步骤在垫层上按固定架设计平面图放线，待绑好底板钢筋后，安立柱并临时固定，校正后将其下端与底板钢筋网焊牢。在立柱上测设横梁标高，将横梁按标高焊于立柱上，然后将螺栓固定框安于横梁，一段一段地拼装，调整校正好后，彼此焊接牢固，接着焊接立柱支撑。用经纬仪和钢尺在固定架上部测螺栓中心，并用冲子刻点。先初步找正螺栓顶部中心位置，使误差在3mm内，再找正垂直度，使其在l/50～l/100以内，然后在底部焊拉结条于固定架上使之稳固。螺栓固定框型式：单角钢；(b)单槽钢；(c)双角钢；(d)双角钢加垫板；(e)双槽钢；(f)钢筋固定架；(g)角钢与钢筋结合；(h)大直径螺栓固定钢固定架固定地脚螺栓1-角钢或槽钢立柱；2-角钢横梁；3-螺栓固定架；4-角钢或钢筋拉杆；5-钢筋拉结条；6-基础上表面螺栓固定架立柱；2-螺栓；3-螺栓固定框；4-角钢横梁；5-钢筋拉结条；6-基础面采用挂线和吊线坠检查校正螺栓相对位置标高和垂直度，校正垂直度应在两个互相垂直的方向进行。根据测量给出的基准点，用24#钢丝拉出基础控制中心线与水平线，量出控制中心线与螺栓或螺栓组中心线的相距位置（重要螺栓要用经纬仪校正），用水平线确定螺栓标高，再用水平仪进行校核调整。当螺栓顶部中心和标高误差均控制在规范允许范围以内，最后将垫板焊于角钢上临时固定。经校正确认尺寸无误后，将螺栓逐根上螺帽。螺栓下部垂直度校正好后，在两个方向用拉结条将下端焊牢。全部螺栓校正固定完毕后，进行一次全面的检查，个别不合要求的再次纠正后，即可浇筑混凝土。外部固定架固定地脚螺栓立柱；2-外部固定架(框)；3-斜撑；4-地脚螺栓；5-模板成组安装地脚螺栓的固定立柱;2-固定架3-加固斜拉杆;4-底座铁板;5-地脚螺栓;6-成组安装地脚螺栓预制固定架4-φ12mm支钢筋；4-支模用撑铁地脚螺栓粗样板120mm×180(280)mm×6mm钢板;2-260mm×120mm×6mm钢板3-φ16mm、20或22mm钢筋；4-刻中基础混凝土浇筑完毕后达到50%设计强度时即可用气割割除外露的固定架。割除时避免敲打损伤螺栓丝扣。拆完后清除螺栓丝扣上的混凝土残渣，除锈，表面抹黄油，外包塑料布（或麻袋片）进行保护。(5)地脚螺栓预留孔留设本工程项目确定选用0.4～1.0mm的冷轧钢板特制的新型波形螺旋套管，上下加盖封牢，两侧加焊固定板带，点焊固定于钢筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成预留螺栓孔，以后放入螺栓，直接进行灌浆即可。波纹螺旋套管内径为100～275mm,用于埋设直径120mm以下的螺栓，可根据预留孔设计规格选用。(6)预埋铁件安装①预埋件位于结构侧面的固定方法预埋件面积较小时，在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定（图钢模板钉钉、螺栓固定预埋件）或用螺栓固定在钢模板上（见图下）。当预埋件位于墙体侧面时，可将其锚筋点焊在钢筋骨架上，并接长锚筋，顶紧两侧模板（见图：焊接固定预埋件）。钢模板钉钉、螺栓固定预埋件（a）钉钉固定（b）螺栓固定1-钢模板；2-木模板；3-预埋件;4-圆钉；5-固定螺栓预埋件面积较大时，采用在预埋件上攻丝，用螺栓穿过模板直接与锚板连接固定。②预埋件位于结构上表面的固定方法预埋件尺寸较小时，用φ6～8短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上，在浇筑混凝土时，随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。6.1.3.4混凝土工程(1)混凝土采取中心搅拌站集中搅拌。(2)混凝土浇筑采用泵送与塔式样吊相结合的施工工艺。楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不冒气泡为止。施工缝只设在各施工层之间，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下10~15cm，浇筑上一层砼时，先将施工缝处湿润并清洗干净，并铺5cm与砼内砂浆同配比的水泥砂浆接槎。使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安装交底、机具和劳动力准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇灌令进行混凝土的浇捣。泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，并重视其日常的维护工作，浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不得超过砼初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处，应避免浇筑停歇或交接班，确保砼的浇捣密实。底板混凝土采用分段分层法浇筑，墙壁混凝土采用斜面分层法浇筑。分层厚度不应大于400mm。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、纸屑、铁钉、泥渣等杂物。钢模板应保持表面清洁无浮浆。浇筑混凝土的自落高度应限制在1.5m以内，否则应使用串筒，以防石子堆积，影响质量。在结构中若有密集管群或钢筋、预埋件稠密处，应改用同标号的细石砼进行浇筑。混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是在浇筑前应对地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏。对大直径地脚螺栓，应用仪器随时观测，发现偏差及时纠正，对直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、止水板、地脚螺栓等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。浇筑竖向砼结构前，应先在底部铺50～100mm厚与混凝土相同配合比的水泥砂浆接缝，以防“烂脚”。竖向的墙、柱构件浇筑完后，应停歇1～1.5小时，让混凝土沉实后再继续浇筑梁、板等水平构件。振捣上层砼时，振动棒应插入下层砼50mm左右，以消除可能产生的层间冷缝。每层混凝土振捣后隔20～30分钟，，应进行二次振捣，以提高混凝土的密实性。(3)施工缝处理水平施工缝应作凿毛处理，并剔除松动的石子，表面清洗干净；墙壁的水平施工缝顶部浮浆应凿除，直至露出均匀分布的石子。混凝土浇筑前基坑及水平施工缝应清扫干净，并用与混凝土同标号的砂浆接槎。混凝土浇筑顺序原则上先深后浅，由一侧向对面平行推进，分层下灰分层捣固，做到层次分明。前后接槎，上下接槎不得超过2小时，推进方式如图：基础浇筑方案，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍。(4)混凝土养护防水砼的养护对其抗渗性能影响极大。砼浇筑后6h，应用草袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。(5)混凝土的成品保护砼浇筑后，当砼强度未达到1.2MPa之前，砼表面不准上人和堆放材料。对施工中易受损伤的部位，应进行包裹保护，或进行遮拦，不准靠近结构。防水砼结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔应及时修补。拆模后及时对基坑回填。回填土应分层夯实，并严格按施工规范的要求操作，控制回填土的含水率及干容重等指标。(6)大体积砼施工措施大体积混凝土的浇筑与养护直接影响着本工程建设的质量，为防止水泥水化热给大体积混凝土带来的不利影响，应科学合理地组织好施工，着重采取以下技术措施：1)根据对混凝土的热工计算和技术分析编制先进、经济、合理的混凝土浇筑施工方案。对施工中的砼原材料选用，砼配比选择、浇筑强度、施工起点流向、砼生产、运输能力、运输道路、泵送机械布置、施工人员及振捣机械配置、质量监控等技术组织措施，都应作出周密的考虑和安排，保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。2)降低水泥水化热①优先选用水化热较低的32.5R矿渣硅酸盐水泥配置混凝土。②掺加缓凝型减水剂和粉煤灰。3)提高混凝土的极限抗拉强度:a选用粒径为5-40mm级配良好的大成岩或其他对高温稳定性较好的粗骨料，加强振捣（采用二次振捣），提高砼密实度。b严格控制砂、石含泥量（石子含泥量应小于1%，砂子含泥量应小于2%），以降低砼的收缩量。4)降低混凝土的入模温度:①要求搅拌站应将砼拌合料放在阴凉通风位置，不得在阳光下暴晒。②施工时应采取遮蔽措施减少砼在浇筑过程中吸收的太阳辐射热。③减薄浇筑分层厚度，降低浇筑强度，并掺加缓凝剂，以延缓上下相邻两层砼浇筑的时间间隔，使混凝土充分散发内部的水化热（保证不产生施工缝的最大间隔时间由计算确定）。5)加强对混凝土的温度监控①在混凝土浇筑完成后，应对其进行长时间保温保湿覆盖养护，使砼表层缓慢降温，避免急剧的温度梯度发生。6.1.4建筑工程本工程的建筑工程内容较多，在这里只介绍主要工序的施工方法。6.1.4.1砌体工程：砖砌块应提前浇水湿润，含水率为10～15%，砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应由试验确定。砌筑砖一般采用整砖顺砌砌筑形式。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。在同一墙面上，各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。在砌筑前，先要立皮树杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度、门窗、楼板、过梁、圈梁等构件位置，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以15m～20m为宜，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。砌砖时，必须先拉准线，砌块依准线砌筑。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的应砌成斜槎。砖墙顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌拉紧，待砖墙砌筑一段时间后，大部砌砖沉实后，再砌顶部斜砖。宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上部应设置过梁。砌筑时应注意的事项：浇捣楼层结构砼之前，需要预埋构造柱的纵向钢筋。施工时先砌墙体，并沿墙高每隔50cm设置2φ6水平拉接钢筋，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼的石料的粒徑不应大于20mm，砼坍落度为55-70mm。6.1.4.2抹灰工艺流程：基底处理→底层抹灰→面层抹灰→验收。抹灰前对基底表面的清除干净，并浇水湿润；砼表面应预先凿毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。抹灰应“先上后下”进行，以便做到减少修理，保护成品。四角规方，横线找平；立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚板线；用托线板检查墙面平整度，而后在墙上角做到标准灰饼。拉通线，做若干标准灰饼并冲筋，稍干后洒水湿润墙面进行底层抹灰，底层抹灰应压实粉平，使其与墙体粘结牢固，平整。将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，罩面应待中层达到六七成干后进行施工，从阴、阳角开始，表面数遍压光，罩面后次日进行洒水养护；墙面阳角抹灰：先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆；顶棚抹灰前用清水润湿并刷素水泥浆一道，四周墙弹出水平线，以它为依据，先抹四周，程圈边找平。6.1.4.3饰面砖工施工前按照图纸尺寸，核对实际尺寸，根据排砖模数和分格要求，绘制出施工大样图，并加工好分格条。抹底子灰后，根据大样图在底子灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角、窗口处弹出垂直线，以此做为粘贴瓷砖的标准线。粘结两天后，分格米条的大缝用1：1水泥砂浆勾平，其他小缝用素水泥擦缝。色浆按照设计要求进行调制。工程全部完成后，用稀盐酸刷洗，紧跟用清水冲刷。6.1.4.4楼地面施工1)细石砼楼面水泥采用硅酸盐水泥或普硅32.5，砂宜采用中砂，石采用砾石，粒径不大于15mm，含泥量小于2%，水宜用饮用水。细石砼面层宜在垫层或找平层的砼或砂浆抗压强度达到1.2N/mm2后铺设，垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润，砼采用机械搅拌且搅和均匀。铺设时预先用木板隔成宽小于3米的条形区段，先刷以水灰比0.4~0.5的水泥浆，随刷随铺砼，用刮尺找平，用振捣器表面振捣，振捣必须密室。然后进行抹平和压光。浇捣时砼的坍落度应不大于3cm。施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的砼表面用钢丝刷刷到石了外露，表面用水冲冼，并涂以水泥浆，使新旧砼接缝紧密。施工缝处的砼应捣实压平。砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。砼面层浇筑完毕后应在12小时内加以覆盖和浇水。浇水养护日期不少于7昼夜，浇水次数应能保持砼具有足够湿润状态。6.1.4.5抗静电活动地板施工：(1)基层处理金属支架应支承在现浇混凝土基层上，基层表面应平整、光洁、干燥不起灰。安装前认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷1～2遍清漆。或防尘漆，涂刷后不允许有脱皮现象。找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，靠墙处出现楔形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板安装位置和高度（标在四周墙壁上），并标明设备预留部位，此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。(2)安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后在基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成的框架成为一体后，应用水平仪抄平。支座与基层之间的空隙应灌注环氧树脂，使连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。(3)铺设活动地板面层根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸不符合活动地板板模数时，宜由里向外铺设；当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。在横梁上铺设缓冲胶条时，应采用乳胶液与横梁粘合。为了铺平活动地板，可调换、转动板块位置，以保证四角接触处平整、严密，但不得采用加垫的方法。当铺设的活动地板不符合模数时，其不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。(4)清擦和打蜡当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水和布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。6.1.4.6内外墙面及顶棚涂料施工基层抹灰经检查验收无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，有足够的强度，且含水率不得大于10%。操作环境温度应为+5℃以上。清理基层表面的灰浆，浮土等，对墙面的油污、隔离剂必须用10%的火碱刷洗干净，并用清水将碱液洗去。对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补后，并经过干燥方可喷涂。将涂料倒在一个特制的槽内，并用手持电动搅拌器将其拌和均匀，根据喷涂面积的大小随拌和随使用。刷涂法施工：对于一般平涂料，和外墙面线条多、出檐多，颜色不一等涂料施工，多采用排笔涂刷方法，或用滚子滚涂方法施工。刷前应用水湿润墙面，待其无明水后即可进行刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料：应先上后下，分段分布进行，刷槎最好甩在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。再刷大面，涂刷时涂层应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍：第一遍涂料成模后即可刷第二遍。判断成模的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。若因涂料材质盖底性较差，涂刷后仍出现花感，应继续涂刷至不花、不透底为止。喷涂法施工：涂刷面积较大，颜色相同，粗质涂料，外墙面线条口角简单的宜采用喷斗喷涂方法。喷涂时空压机的压力应保持在0.5～0.8Mpa。将涂料装入专用的喷斗内，喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距离30～50cm，以出浆均匀不流淌为准。要连续均匀喷涂，不应漏喷、流坠，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸。接槎部位由虚喷造成质感不均匀时，可用砂纸打掉浮粒，然后再补喷一遍。涂层不应过厚，以盖底、色匀为好，一般喷涂二遍成活。喷涂相结合的施工方法：涂刷面质感强，凸凹明显，且有光泽，可选用各式浮雕漆，采用喷斗及手相结合的施工方法。喷刷封底漆，干后即可喷涂中间层。喷涂中间层花点：利用喷涂专用喷斗将涂料灌入桶中，开动高压空气0.5～0.8Mpa，喷嘴垂直墙面30～50cm，将墙面上喷出大小不同的花点。辊压花纹：喷点后，即可用塑料滚或橡胶滚筒沾汽油或二甲苯将花点压平，呈现美丽的花纹，干燥24h后，即可喷面漆。罩面漆：用专用稀料调整其浓度，用喷涂方法喷两遍即可。二遍间隔时间为2h。乳胶漆施工：清除墙壁、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲除干净，然后将墙、柱面扫净。修补墙、柱表面：修补前先刷一遍稀释后的107胶水，然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维溶液、滑石粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮胶子及斑迹平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同一遍腻子，干燥后用砂磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子、腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。6.1.4.7吊顶工程(1)轻钢龙骨安装顺序为：沿墙上弹出标高线→固定吊杆→安装大龙骨→按标高调整大龙骨→大龙骨底部弹线→固定中小龙骨→固定异形龙骨→装横撑龙骨→安装饰板。(2)先将主龙骨与吊杆连接固定，调整主龙骨的标高，并注意起拱，位置错开。(3)吊件固定龙骨与结构连接固定的方法可采用：在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定；在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定；在吊点位置预留吊钩或埋件，然后用吊杆连接固定；采用吊杆时，其与主龙骨连接端的螺纹长度不应小于30mm。(4)龙骨安装及调平龙骨应按先主龙骨后次龙骨的顺序安装。主龙骨的接头位置应适当错开。次龙骨吊挂件的安装方向应交错进行。主龙骨调平以一个房间为单元，用长方木按主龙骨间距钉圆钉，横放在主龙骨上，并用铁钉卡住主龙骨，使其按规定间距临时固定，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平。(5)按装饰板材的尺寸用挂件固定中、小龙骨，注意在安装好后应使纵向龙骨和横撑龙骨底面相平。(6)装饰板安装：从吊顶一端开始错缝安装，逐块排列，余量最后安装。可采用“搁置法”、“暗龙骨吊顶安装法”或“粘贴法”。实际施工应按设计。6.1.4.9橡胶卷材屋面防水铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。基层表面应保持平衡，含水率应不大于9%，并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃易爆物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生以外。雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。铺贴防水层的基层，在涂刷聚氨酯涂模防水材料按甲：乙组份以1：3的比例（重量比）配合搅拌均匀；或将聚氨酯防水涂模材料按甲：乙：二甲苯为1：1.5：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀；配制成底胶后，即可进行涂刷；涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长把滚刷均匀涂刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。复杂部位增补处理：增补剂配置：将聚氨酯涂模防水材料按甲：乙组份以1：1.5的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可进行涂刷；配制量需要确定，不宜过多，防止起固化。按上述要求配制好以后，用毛刷在突出屋面、墙面的管道、地漏、阴角根部等处，均匀涂刷防水增补剂，作为附加层，厚度2mm为宜，待其固化后，即可进行下道工序。铺贴卷材防水层：铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷在卷材表面，但卷材接头部位应空出10cm不刷胶，厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当CX-404胶基本干燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。当基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，涂刷时用力要适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量，复杂部位可用毛刷涂刷CX-404胶；用力要均匀，涂胶后手感不粘时，开始铺贴卷材。漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封卷材铺贴时已将涂刷好CX-404胶（粘结剂）预先卷好的卷材，穿入φ30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；屋面坡度在3～15%时可平行或垂直于屋脊铺贴；当坡度大于15%的屋面，应垂直于屋脊铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理：在未刷CX-404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用CX-404胶涂一下，在其基本干燥后，将接头翻开临时固定。卷材接头用于丁基粘结剂粘结，先将A、B两组份材料按1；1（重量比）配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的表面，待其干燥30（常温15min左右），即可进行粘合，从一端开始用手压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不允许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍；凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏填密封严。卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨涂模防水材料一层，趁涂模未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107胶=1：3：0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。保护层涂刷：外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。蓄水试验：屋面卷材做完后，应做蓄水试验。6.2工业安装工程施工方案6.2.1工程内容：烧结机建筑安装工程中包括如下内容：主抽→电除尘→烧结→环冷，并包括机尾除尘系统。其中工业安装工程主要包括如下内容：结构安装工程：主抽风机室的钢吊车梁及轨道；烧结、冷却室的钢吊车梁及轨道、钢筋混凝土屋架（屋面梁）、大型屋面板及部分钢平台、栏杆。管道安装工程主要包括：主烟道、导气管、除尘管道以及水管道。6.2.2结构安装工程6.2.2.1钢结构件施工程序熟悉图纸及有关技术资料→原材料检验→钢结构件的放样、下料→钢结构的组装、焊接→钢结构除锈、刷漆→基础中交、复测→钢结构件的安装→钢结构件刷中间漆、面漆→交工验收。6.2.2.2钢构件制作(1)钢构件的放样、下料①材料核对本工程中所采用的钢材，应具有质量证明书，且质量证明书中的各项指标均必须符合设计要求。②加工余量平台、支撑、支架、桁架等钢构件所用的钢材在放样和下料中，应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。③节点放样对图纸中的结构或构件的重要节点尺寸可放实样或计算校核。样板、样杆可采用厚度为0.3～0.5mm的薄钢板制作。样板、样杆使用前必须经过检查确认。(2)钢吊车梁制作A、吊车梁制造工艺流程如下：排版、号料→下料→装配→焊接→矫正→二次切割、装配、焊接→制孔→除锈→涂漆编号。(3)钢平台系统构件的制作钢构件在组装前，应检查下料后的零件，部件是否符合要求，尺寸是否在允许误差之内。连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等是否清理干净。对于板材、型材的拼接，应在组装前进行。(4)钢构件的矫正和成型对于钢构件的矫正和成型，为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷脆断裂，故要求在矫正时环境温度不能低于-16°C。矫正可用机械矫正和火焰加热矫正。用采用火焰加热矫正时，注意加热温度应严格控制在800°C～900°C之间，即钢材表面呈现淡红色即可，然后使其缓慢冷却。矫正后的钢构件应按图纸设计尺寸进行复查，在长度多余部份给予切割并打磨修整。(5)钢构件制作质量要求①号料偏差构件号料的允许偏差为：气割时的允许偏差为：零件宽度、长度允许偏差±3.0mm，割纹深度允许偏差≤0.05δ且不大于2.0mm，（δ为切割厚度）局部缺口深度允许偏差≤1.0mm。机械切割时的宽度、长度允许偏差≤±3.0mm，边缘缺棱≤1.0mm，型钢端部垂直度≤2.0mm。②下料偏差下料的允许偏差为：外形尺寸允许偏差≤±1.0mm，孔距允许偏差≤±0.5mm。平行线距离和分段尺寸允许偏差≤±5.0mm。对角线允许偏差≤1.0mm，宽度、长度允许偏差≤±0.5mm，孔距允许偏差≤±0.5mm。③焊接连接组装的允许偏差如下：a.对口错边允许偏差为≤δ/10，且不大于3.0mm（δ为板厚或型钢肢厚），间隙允许偏差为a±1.0mm，搭接长度允许偏差L±5.0mm，b.板与板之间、板与型钢之间、型钢与型钢之间接触面的缝隙≤1.5mm。c.双臂型钢的错位（主要指对称臂）在连接处≤1.0mm，在其他处≤2.0mm。d.对于钢板的组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。在隐蔽部位应先焊接、先防腐涂装，并经检查合格后方可封闭（完全密封的构件内表面可不防腐涂装）。e.如果采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，并对残留的焊疤修磨平整构件焊缝检验a.表面检查：焊接完毕后，焊工必须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，焊缝表面不得有裂纹、咬肉、气孔等缺陷。检查合格后焊工应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。b.钢构件制作时焊缝外形允许偏差焊缝外形允许偏差如下：焊缝转角处宜连接绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。T形接头、十字接头、角接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于8mm。c.焊缝的无损检测：根据设计要求,对需无损检测的焊缝,在焊缝冷却到环境温度后方可进行无损检测.焊接接头内部缺陷分级应符合GB3323-87<钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级>的规定,焊缝质量等级缺陷分级应符合GB50205-95（钢结构工程施工及验收