GBT 2889.1-2020 滑动轴承 术语、定义、分类和符号 第1部分：结构、轴承材料及其性能

ICS21001.0J12中华人民共和国国家标准GB/T2889.—2020/ISO43781:01代替GB/T28891.—2008滑动轴承术语、定义、分类和符号第1部分:结构、轴承材料及其性能Plainbearngs—Termsd,ftniios,flaiiatonandsymbol—Patr1egnb,erngmatieralsantherprtoeris(ISO4378-12:017I,DT)国家市场监督管理总局ⅠGB/T288.—2020/ISO43-7821:017GB/T2889分为以6部分:———GB/T28891.滑动轴承术语、定义、分类和符号第1部分:结构、轴承材料及其性能;———GB/T2889.滑动轴承术语、定义、分类和符号第2部分:摩擦和磨损;———GB/T28893.滑动轴承术语、定义、分类和符号第3部分:润滑;———GB/T288.滑动轴承术语、定义和分类第4部分:基本符号;———GB/T28895.滑动轴承术语、定义、分类和符号第5部分:符号的应用;———GB/T28896.滑动轴承术语、定义、分类和符号第6部分:缩略语。本部分为GB/T2889的第1部分。本部分按照GB/T1.—2009给出的规则起草。本部分代替GB/T28891.—2008《滑动轴承术语、定义和分类第1部分:设计、轴承材料及其性能》,与GB/T288.—2008相比,除编辑性修改外主要技术变化如:———增加了含油轴承23.0)、箔片轴承(32.31.2)、螺旋槽轴23.13.3)等28项术语和定义;修改了轴承1.)、滑动轴承(312.)、滑动轴承单元(31..3)等52项术语和定义。本部分使用翻译法等同采用ISO4378-1:17《滑动轴承术语、定义、分类和符号第1部分:结构、轴承材料及其性能》。与ISO4378-017相比,本部分作了列编辑性修改:修改了35.2中注的表述;增加了索引。本部分由中国机械工业联合会出。本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会(ASC/TC236)归口。本部分起草单位:中机生产力促进中心、上海交通大学、西安交通大学、洛阳轴研科技股份有限公司、临安东方滑动轴承有限公司、合肥波林新材料股份有限公司。本部分由全国滑动轴承标准化技术委员会负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:———GB/T2889—1982、GB/T2889—1994;———GB/T28891.—2008。ⅡGB/T288.—2020/ISO43-7821:017由于滑动轴承领域内存在大量的、以多方式命名的参数符号和名词术语,在解释标准和技术文献的过程中极易引起误解,这种情况造成了补充定义的持续增加,并进一步加剧了误解的可能。GB/T2889的本部分旨在建立一个统一的、基础性的用于阐述滑动轴承结构、轴承材料和性能的名词术语体系。1GB/T288.—2020/ISO43-7821:017滑动轴承术语、定义、分类和符号第1部分:结构、轴承材料及其性能1范围GB/T2889的本部分界定了与滑动轴承结构、轴承材料及其性能相关的最常用的术语、定义和分类。本部分给出了某些术语和组合词的缩略语,可在无歧义时使用。对于无需解释的术语则没有给出其定义。2规范性引用文件本部分无规范性引用文件。3术语和定义列术语和定义适用于本文件。ISO和IEC标准化术语数据网址如:———IEC在线电工词汇:p/:/ctropeldei.rg/ao———ISO在线浏览平台:p/:/o.rgosbp31.基本术语31.1.轴承bearing机械装置中用于对相对运动中的运动件进行支承和(或)相对于其他零件进行导向的机械零件。31.2.滑动轴承plainbearngdingbearng相对运动为滑动的轴承.1).。31.3.滑动轴承单元plainbearngunti包括滑动轴承12.)、支承元件(例如轴承座)、轴和润滑系统的机械组件。32.滑动轴承型式及分类32.1.根据荷形式分类32.1.1.静滑动轴承satclyloadedplainbearng承受大小和方向均不变的荷的滑动轴承3.2()1。.32.1.2.动滑动轴承dynamiaclyloadedplainbearng承受大小和(或)方向变化的荷的滑动轴承.12).。2GB/T288.—2020/ISO43-7821:01732.2.根据承受荷的方向分类32.2.1.径向滑动轴承plainjournalbearng径向轴承journalbearing承受径向(垂直于旋转轴线)荷的滑动轴承3(21)。.注:见图1和图3。图1径向滑动轴承32.2.2.止推滑动轴承plainthrustbeiarng止推轴承thrustberng承受轴向(沿着或平行于旋转轴线)荷的滑动轴承3(21)。.注:见图2。图2止推滑动轴承32.2.3.径向止推滑动轴承journalthrustbeairng带止推边轴承fngedbearing有法兰轴承同时承受径向和轴向荷的滑动轴承3.2()1。.32.3.根据润滑类型分类32.3.1.流体动压轴承hydrodynamicbeiarng在流体动压润滑状态工作的滑动轴承3.2()1。.注:见图3。3GB/T288.—2020/ISO43-7821:017说明:图3流体动压轴承32.3.2.流体静压轴承hydroacbeairnge;trnalypreurzedbiearng在流体静压润滑状态工作的滑动轴承3.2()1。.注:见图4。图4流体静压轴承32.3.3.气体动压轴承hydrodynamcigasbearingydrodynamiciarbarng在气体动压润滑状态工作的滑动轴承3.2()1。.32.3.4.气体静压轴承hydroacgasbeairngh;ydrtostcairearng在气体静压润滑状态工作的滑动轴承3.2()1。.32.3.5.挤压膜轴承squeezefilmbearing由于两滑动表面的趋近导致润滑膜中产生沿垂直于轴承表面方向的压力,从而使两滑动表面完全分离的滑动轴承12.)。注:见图5。4GB/T288.—2020/ISO43-7821:017说明:;图5挤压油膜轴承32.3.6.动静压混合轴承hybridbeairng同时在流体静压润滑状态和流体动压润滑状态工作的滑动轴承3.2()。1.32.3.7.固体润滑轴承sol-filmlubcatedbeairng用固体润滑剂润滑的滑动轴承3().。注:见图6。说明:图6固体润滑轴承32.3.8.无润滑轴承unlubratedbearing工作中无润滑剂的滑动轴承3().。32.3.9.自润滑轴承self-lubcaitngberng用轴承材料61.)、轴承材料成分或固体润滑剂层进行润滑的滑动轴承3()多孔质自润滑轴承porousself-lubirctngberng烧结轴承sinedbeairng含油轴承oil-impregnatednredbeairng滑动部分采用多孔性材料制成,孔隙充以润滑剂的轴承3(1)注:见图7。5GB/T288.—2020/ISO43-7821:017说明:;图7多孔质自润滑轴承自储油滑动轴承组件sec-ontainedplainbearngassembly带有油池,可以向轴承表面油的滑动轴承组件。注:见滑动轴承组件24.9)。箔片轴承foilbearing由薄的、抗弯刚度低的单一材料3(62.)构成,在承受荷时轴承材料可以发生较大挠曲的流体动压轴承23.1)。注:见图8。说明:图8箔片轴承螺旋槽轴承spilgroovebearing轴承或转轴表面上有许多螺旋浅槽的流体动压轴承3(32.)1系统。注:见图9。6GB/T288.—2020/ISO43-7821:017说明:图9螺旋槽轴承32.4.根据结构分类32.4.1.圆柱形滑动轴承circularcylindricalbeairng内孔各横截面为同直径圆形的径向滑动轴承3(2..)1。注:见图10。图10圆柱形滑动轴承32.4.2.非圆滑动轴承profielborebeairng内孔各横截面为非圆形的径向滑动轴承3(2..)1。注:见图11。7GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图11非圆滑动轴承32.4.3.多油楔滑动轴承lobedbearg在轴承表面布置两个或两个以上收敛形几何区,工作时沿几何区形成若干楔形流体动压区的径向滑动轴承22.1)。注:见图11。32.4.4.瓦块止推轴承padthrustbeiarng滑动表面由若干固定瓦块3(.7)组成的止推滑动轴承2.2)。注:见图12。图12瓦块止推轴承32.4.5.斜平面轴承taper-landthrustbeiarng滑动表面一部分为斜面的滑动轴承3()注:见图13。8GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图13斜平面轴承32.4.6.可倾瓦块径向轴承tiltingpadjournalbearng滑动表面由若干瓦块3(.7)组成,各瓦块在润滑膜流体动压作用能相对于轴颈自行调整瓦块姿态的径向滑动轴承2.)。注:见图14。图14可倾瓦块径向轴承32.4.7.可倾瓦块止推轴承tiltingpadthrustbeiarng滑动表面由若干瓦块3(.7)组成,各瓦块在润滑膜流体动压作用能相对于止推轴肩自行调整姿态的止推滑动轴承2.2)。注:见图15。9GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图15可倾瓦块止推轴承32.4.8.浮环轴承floangbushbeairng结构为轴套.2)形式,能在轴颈和轴承座孔内的间隙中滑动和转动的滑动轴承(31..2)。注:见图16。图16浮环轴承32.4.9.滑动轴承组件plainbearngasembly将滑动轴承装配到底座式或法兰式轴承座所组成的轴承单元。注1:参见自储油滑动轴承组件(..31)。注2:见图17。10GB/T288.—2020/ISO43-7821:017.底座式滑动轴承组件图17滑动轴承组件pedealplainbearngassembly座式轴承组件plilowblockbeairngassembly用垂直于或平行于旋转轴轴线的底座式固定元件进行固定的滑动轴承组件3.4(2)。.9.法兰式滑动轴承组件falngedplainbearngasembly用平行于和(或)垂直于旋转轴线的法兰式固定元件进行固定的滑动轴承组件3(42..)9。注:见图17。自位滑动轴承self-aligningbearng可相对于滑动表面自行调整而实现对中的滑动轴承3(21)。.注:见图18。图18自位滑动轴承错位轴承offstebeang沿径向方向以小于半径间隙的偏移距离安装的一对滑动轴承3.(2)1。.注:见图19。11GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图19错位轴承33.滑动轴承组件的构成33.1.轴瓦habeairng包角为180°的径向滑动轴承22.1)。注:见图20。图20轴瓦33.1.1.薄壁轴瓦thinwalhabearing(31)。壁厚较薄,装入轴承座孔后其内孔几何形状取决于轴承座孔几何形状的轴瓦注(31)。33.1.2.厚壁轴瓦thcikwalhabeairng轴瓦壁厚较厚,其内孔的几何形状不受轴承座孔形状影响的轴瓦3(.1)。33.1.3.轴承背面beargback滑动表面反面的轴承衬背3(.1)表面。注:见图24。33.1.4.轴承衬背beargbacking衬背backing多层轴承的一部分,用来轴承所需的强度和(或)刚度。注:见图24。12GB/T288.—2020/ISO43-7821:01733.2.滑动轴承轴套plainbearngbush轴承轴套beargbush轴套bush径向滑动轴承中与轴颈相匹配的可替换的管状轴承元件,其内表面和/或外表面是滑动轴承(3.的滑动面。注:见图21。图21滑动轴承轴套33.2.1.滑动轴承卷制轴套plainbearngwrappedbush轴承卷制轴套beargwrappedbush卷制轴套wrappedbush用单层或多层轴承材料).卷制而成的轴套.2)。注:见图22。33.3.带止推边轴瓦有法兰轴瓦带止推边轴套图22滑动轴承卷制轴套fngedhabeairngfngedbush有法兰轴套一端或两端带有止推边(法兰)的轴瓦(3.1轴套(3.2)。注:见图23。13GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图23带止推边轴瓦33.4.单层轴瓦solidhafl-beairng单层轴套solidbush用一种材料制成的轴瓦.1)/轴套3(.2)。33.5.多层轴瓦mutlayerhl-beiarng多层轴套mutlayerbush用几层不同的材料制成的轴瓦3(.1)套3(.2)。注:见图24。图24多层轴瓦33.5.1.轴瓦衬背habeairngbacking轴套衬背bushbacking衬背backing多层轴瓦(轴套)(3.5)上支持衬层而使轴承具有所需强度和(或)刚度的部分。注:见图24。33.5.2.轴承材料层beargmateriallayer轴承层bearinglayer衬层lining多层轴瓦.5)中轴承材料(361.)的一部分。注1:该层的厚度通常大于02.mm。注2:见图24。33.5.3.滑动轴承磨合层plainbearngrunning-inlayer磨合层running-nlayer覆层overlay为改善磨合性3(61.1)、顺应性(36.10)、嵌入63..12)以及某些情况的耐腐蚀..16)而附14GB/T288.—2020/ISO43-7821:017加于轴承材料3(61.)上的一层重要的工作层材料。注1:覆层厚度一般在0.1mm~0.5mm。注2:见图24。33.5.4.中间层interlayer结合层bondinglayer镍栅ncikeldam为高结合强度和降低扩散而敷于覆层3.5(.)衬层3(5.)2之间的很薄的一层材料。注:中间层厚度一般在0.01mm~0.02mm。33.5.5.保护层闪镀层protecvelayerflash敷于轴承表面或衬背上用于抵抗腐蚀的极薄的一层材料。注:保护层厚度一般在0.005mm~0.01mm。33.6.止推垫片thrustwasher为承受轴向荷与径向滑动轴承(...1)一起使用的环形圈。注:见图25。图25止推垫片33.6.1.半圆止推垫片thrusthl-washer环形圈的一半,可单独或与另一半一起构成止推轴承3(2.注:见图26。15GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图26半圆止推垫片33.7.瓦块pad组成瓦块轴承的承受荷的元件。33.7.1.径向瓦块journalpad径向瓦块轴承的组成元件。注:见图14。33.7.2.止推瓦块thruspad止推瓦块轴承的组成元件。注:见图2、图4、图15。33.8.轴颈journal轴上被径向轴承22.1)支承的部分。33.9.止推轴肩thruscolar被止推轴承3(22.2)支承的轴上的环形部分。注:见图2。33.1.0油环(悬挂式)oliringl(oose)油盘(固定式)olidsics(ecured)悬挂(油环)在或固定(油盘)在轴上,用以将润滑油带至轴承(..1)的环形结构。注:见图27。16GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图27油环33.1.1滑动轴承座plainbearnghousing用于装配滑动轴承12.)的座。33.1.2滑动轴承座底座plainbearnghousingblock轴承底座beargblock轴承底座plilowblock滑动轴承座中支撑轴承.1).的部分。注:见图28。图28滑动轴承座底座33.1.3滑动轴承盖plainbearnghousingcap轴承盖bearingcap滑动轴承座中使滑动轴承保持在轴承座底座中的部分。注:见图28。17GB/T288.—2020/ISO43-7821:01733.1.4滑动轴承座端盖plainbearnghousingcoverplate端盖coverplate在轴向使滑动轴承座端面3(..5)闭合的盖板。注:见图28。33.1.5滑动轴承组件密封垫plainbearngassemblygasket轴承密封垫bearggasket用于密封滑动轴承座,防止油泄漏以及污染物进入的元件。33.1.6轴承座法兰bearghousingflange法兰式轴承座上用于同机器轴向或垂直于轴向连接的部分。注:见图17。33.1.7轴承座基座bearghousingbase轴承座的一部分,用于与机器外壳或机器底座的垂直或平行连接。注:见图28。33.1.8轴承绝缘bearginsulaton滑动轴承12.)和轴承座之间或轴承座与其支承部分之间的电绝缘。注:轴承绝缘有时可用于防止轴承(31..)的电腐蚀磨损。33.1.9油环槽oilringslot滑动轴承12.)上凹进去用于放置油环的部分。注:见图27。33.2.0油孔oifllierhol;ubrcanteflleroli;ubrcantsupplyhloli用于向轴承座油的带盖的孔。33.2.1排油孔oildrainhol;ubrcantdrainhol用于从轴承座中排油的孔。l33.2.2滑动轴承座孔plainbearnghousingbore轴承座中用于安装轴套3(.32)或一对轴瓦(313.)的圆柱形的孔。如果是球形滑动轴承则是球形孔。34.滑动轴承结构要素34.1.油孔oilhoel润滑油孔lubricationhoel滑动轴承12.)上贯穿轴承衬背与滑动表面的用于给和分布润滑油的孔。注:见图4、图29、图30。18GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图29油孔34.2.油槽oilgroove润滑油槽lubricationgroove滑动表面上用于给和分布润滑油的沟槽。34.2.1.外部油槽outrigrloove外部润滑油槽outlubricationgroove轴承背面.13)上用于向油孔(34.1)油的沟槽。注:见图30。图30外部油槽34.2.2.轴向油槽longtiudinalgroovexialgroove径向轴承22.1)上平行于轴线的油槽(342.)。注:见图31。19GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图31轴向油槽34.2.3.周向油槽circumferentialgroove环形或局部环形的油槽).。注:见图32。图32周向油槽34.2.4.部分周向油槽patrialyrcumferetalgroove处于径向滑动轴承2.)局部范围的一段周向油槽42.)。34.2.5.螺旋油槽helicalgroove;螺旋槽spilgroove螺旋形状的油槽42.)。注:见图33。20GB/T288.—2020/ISO43-7821:01734.2.6.opengroove开式油槽opengroove穿过滑动轴承整个宽度的轴向油槽注:见图34。图33螺旋油槽3()图34开式油槽34.2.7.闭式油槽spped-offgroove未达到滑动轴承的一个或两个端面的油槽3()。.注:见图31。34.2.8.泄油槽guterway毗连或贯通轴承11.)轴向结合处的轴向油槽42.)。注:见图35。21GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图35泄油槽34.2.9.V形油槽chevrongroove油槽(342.)形状为V形。注:见图36。图36V形油槽人字型油槽herringbonegroove具有和轴承端面相通的人字型油槽3()注:见图37。图37人字型油槽22GB/T288.—2020/ISO43-7821:01734.3.油穴oilpocket;lubcaonindentaton滑动表面上用于贮油和分布油的凹槽。注:见图4、图38。图38油穴34.4.定位要素locatingfeature轴承(311.)上用于将轴承定位于轴承座中的凸舌、凹槽、小孔等结构要素。注1:见图39。注2:参见GB/T27939—2011图21~图26。34.5.搭扣clinch通过相互啮合使卷制轴套注:见图40。图39定位要素3(.2.1)接缝处闭合的对口面3(52.7)形式。23GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图40搭扣35.滑动轴承尺寸参数35.1.径向轴承孔直径journalbeargborediametr孔径borediamr轴承内径insdebearingdiamer内径ID与径向圆柱形滑动轴承轴线垂直的滑动轴承剖分面内直径。注:见图41。图41径向轴承直径35.2.径向滑动轴承外径plainjournalbearngoustidediametr轴承外径outsidebearngdiametr外径OD装入轴承座中的轴承1.)衬背的直径。注:见图41。35.3.轴承宽度beargwidth径向轴承轴向测得的或止推轴承径向测得的尺寸。注:见图20、图42。24GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图42轴承宽度35.3.1.轴承有效宽度efectivebearingwidth轴承(311.)或轴套(3.2)上除去油槽和倒角后的轴承宽度。35.3.2.轴承槽岸宽bearglandwidth轴承封油面宽度在具有周向油槽的径向滑动轴承上测得的从油槽边缘到轴承3.(1边.缘的轴向宽度(不包括倒角部分)。注:见图32。35.3.3.槽岸land封油面滑动轴承12.)中的有效滑动表面。35.4.径向滑动轴承直径间隙diamealcearanceofaplainjournalbearng径向轴承间隙journalbeargcarance轴承间隙bearingclearance轴承孔直径与轴颈直径之差。35.5.圆柱形滑动轴承半径间隙radialcearanceofacricularcyldralbearing轴承孔半径与轴颈半径之差。注:见图10。35.6.非圆柱滑动轴承最小半径间隙minimumradialcearanceofanoni-crcularylnidrcalbarng轴和轴承11.)对中后滑动表面之间的最小距离。注:见图11。35.7.轴承相对间隙retiveclearanceofabeairng圆柱形滑动轴承24.1)中半径间隙与轴颈半径或直径间隙与轴颈直径的比值。25GB/T288.—2020/ISO43-7821:01735.8.径向轴承壁厚journalbeargwalthines轴套壁厚bushwalthiness轴瓦(3.1)或轴套(3.2)在给定半径方向上,内外表面之间的距离。注:见图43。图43径向轴承壁厚35.9.轴承材料层厚度beargmaterllayerthciknes衬层厚度liningthcikness和衬背结合的轴承材料).的厚度。注:见图43。35.1.0瓦块止推轴承的瓦块长度padelngthofpadthrustbeiarng在瓦块.7)滑动方向上,沿平均直径圆周上测得的弧长。注:见图12。35.1.1瓦块径向轴承中瓦块周向夹角用来指明瓦块径向轴承中瓦块注:见图14。35.1.2padangleofpadjournalbeiarng3(.7)周向尺寸的夹角。瓦块宽度padwidth垂直于滑动方向测得的瓦块3(.7)长度。注:径向测量(止推瓦块)见图12,轴向测量(径向瓦块)见图14。35.1.3瓦块厚度padthciknes沿轴向方向或径向方向测得的瓦块3(.7)尺寸。注:轴向测量(止推瓦块)见图12,径向测量(径向瓦块)见图14。35.1.4预荷因数preloadfactor在多油楔轴承或可倾瓦径向轴承(..46)C中C,径向加工间隙(p)与径向安装间隙(b)之差与径向加工间隙(Cp)的比值即预荷因数。注1:计算公式为:(-C)/C。注2:使轴承的径向安装间隙(CC)小于径向加工间隙(),以改变轴承油膜刚度和阻尼特性。注3:见图44。26GB/T288.—2020/ISO43-7821:017注1:m=e/(+C)=(-C/)注2:C=e+C=R-R图44预荷因数35.1.41.径向加工间隙manufacturedradialcearanceCp轴承内孔半径与转轴半径之差。注:对于圆柱形滑动轴承(.4.1)采用半径间隙(35.5.),对于非圆柱形滑动轴承采用最小半径间隙.56。35.1.42.径向安装间隙asembldradialcearanceCb完成安装后的轴颈与轴承3(.1).相对滑动表面之间的实际最小间隙。由于转轴中心与轴承表面曲率半径中心不同心,所以它与径向加工间隙3(4.1)不相等。35.1.5瓦块荷loadonpad可倾瓦块径向轴承24.6)承受的荷指向瓦块支点。35.1.6瓦块间荷loadbetweenpads可倾瓦块径向轴承24.6)承受的荷指向两个相邻瓦块3(7)之间。35.1.7预削薄量crushreilfe油削薄量oirelilfe轴瓦削薄量borerelief轴瓦(3.1)对口面(35.27)处壁厚在内表面的减薄量。注:见图45。27GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图45预削薄量35.1.8测量高出度nip紧余量crush紧余量高度crushheht在给定的试验荷将轴瓦3.1压入检验座孔时,轴瓦超出检验座孔半圆周长的尺寸。注:见图46。图46紧余量35.1.9过盈量interference当径向轴承3(22.1)外直径大于轴承座孔径时,径向轴承外直径与轴承座孔径的差值。注:见图47。28GB/T288.—2020/ISO43-7821:017图47过盈量35.2.0轴瓦对口面平行度beargjointincilnaton轴瓦(3.1)对口面的平行度偏差值。35.2.01.轴瓦对口面轴向平行度axialbearngjointincilnaton轴瓦(3.1)对口面相对于检验模座孔旋转轴线的平行度偏差。注:见图48,其中偏差由35.2..指示。说明:图48轴瓦对口面轴向平行度35.2.02.轴瓦对口面径向平行度radialbearngjointincilnaton径向方向上,轴瓦(3.1)对口面相对于检验模基准面的平行度偏差。注1:该指标与大型轴瓦更为相关。轴瓦周长测量过程中,可通过从加压板转移到轴瓦对口面的颜色对其进行定性检测,特殊情况,可将测量条插入轴瓦对口面与加压板之间的空隙中进行测量。注2:见图49,其中偏差由2..20.指示。29GB/T288.—2020/ISO43-7821:017说明:图49轴瓦对口面径向平行度35.2.1轴瓦自由弹张量freespread轴瓦(3.1)在自由状态,在对口面处测得的外径与轴承座孔直径之差。注:见图50,其中“35.21”表示轴瓦自由弹张量的一半。图50轴瓦自由弹张量35.2.2轴承座宽度housingwidth在轴向方向测量的轴承座最大尺寸。注:见图28。35.2.3轴承座长度housingelngth在水平面内垂直于轴线方向测量的轴承座最大尺寸。注:见图28。35.2.4轴承座高度housinghght在垂直于轴承轴线方向上测量的轴承座最大尺寸。注:见图28。35.2.5轴承座端面housingface轴承座上垂直于轴向方向的外表面。注:见图28。30GB/T288.—2020/ISO43-7821:01735.2.6散热片coolingns轴承座外表面伸出的用以高散热性能的部分。35.2.7对口面jointface两轴瓦.1)之间或轴承座和轴承盖之间面对面接触的区域。注:见图10、图11。35.2.8对口joint开口spilt卷制轴套.21)两末端相对的区域。注1:卷制轴套可通过开口互锁实现闭合[见搭扣).]。注2:见图22。35.2.9带底座滑动轴承中心高centrehegihtofapedesalplainbearng轴承座底面到轴承中心线的距离。注:见图28。35.3.0轴颈直径journaldiameter在旋转轴上由径向滑动轴承3(2..1)支承的轴向部位的直径。注:见图1、图51。图51轴颈直径35.3.1轴径shaftdiaeer旋转轴的直径。注:见图1、图51。35.3.2轴肩直径colardiametr止推轴肩直径或止推轴肩(与轴一体的圆盘)外径。注:见图2。36.材料及其性能36.1.轴承材料beargmaterial衬层材料liningmaetrial具有改善滑动轴承12.)使用性能的材料。31GB/T288.—2020/ISO43-7821:01736.2.单一材料solidmaetrial由单一材料组成的轴承材料3().。36.3.金属材料mailcmaal用于轴承的金属材料,如铝合金、铜合金及巴氏合金等。36.4.聚合物polymer用于轴承的聚合物材料。36.5.多层材料mutlayermatral由包括衬背材料66.)的两层或更多层不同材料组成的轴承材料3().。36.6.衬背材料backingmaterl用于制造轴承衬背.14)的材料。36.7.复合材料cposemiatrali由不同组分[金属、聚合物(364.)、固体润滑剂、陶瓷和/或纤维]复合的轴承材63..1)。36.8.烧结轴承材料sinteredbearingmateiral烧结材料sinedmatrial由粉末压制和烧结形成的轴承材料。36.9.摩擦相容性trologcialcpatbiiylt轴承材料61.)保持最佳摩擦学性能的能力。36.1.0顺应性conformability轴承材料61.)通过表层的弹塑性变形来适应配合表面的能力。36.1.1磨合性running-nabliity轴承材料61.)与相应的轴颈材料,经初期磨合后,顺利进入低摩擦、耐磨损和抗咬粘性(..14)的能力。36.1.2嵌入性embeddabliity轴承材料61.)允许硬质颗粒嵌入,从而减轻刮伤或磨粒磨损的能力。36.1.3结合能力bonding衬层材料61.)同轴承衬背(3.14)材料结合,具有足够结合强度的能力。36.1.4抗咬粘性seureresistance摩擦学系统中轴承材料).的抗粘着能力。32GB/T288.—2020/ISO43-7821:01736.1.5耐磨性wearrestance轴承材料61.)在摩擦学系统中的抗磨损能力,通常以磨损率或磨损强度的倒数表示。36.1.6耐腐蚀性corrosionresistance轴承材料61.)抵抗腐蚀的能力。36.1.7相对耐磨性relativewearresistance一种轴承材料3(61.)与标准材料在相同条件的耐磨性3(165.)的比值。36.1.8温度稳定性temperaturesability轴承材料61.)在很宽的温度范围内都能保持所需性能的能力。36.1.9抗疲劳性fatigueresistance轴承材料61.)抵抗疲劳破坏的能力。33GB/T288.—2020/ISO43-7821:017参考文献]GB/T27939—2011滑动轴承几何和材料质量特性的质量控制技术和检验34GB/T288.—2020/ISO43-7821:017索汉语拼音索引B半圆止推垫片……………3.1薄壁轴瓦…………………3.1保护层……3.5闭式油槽…………………3.7箔片轴承…………………3.12部分周向油槽……………3.4C槽岸………3.3测量高出度………………3.5.18衬背………………,衬背材料……3.6衬层………3.2衬层材料……3.1衬层厚度……3.9储油型烧结轴承…………3.10错位轴承…………………3.1D搭扣…………3.5带止推边轴瓦………………3.3带止推边轴套………………3.3带底座滑动轴承中心高…3.5.29单层轴套……3.4单层轴瓦……3.4单一材料……3.2底座式滑动轴承组件….1定位要素……3.4动静压混合轴承…………3.6动滑动轴承……………3..12端盖………3.对口………3.对口面……3.多层材料……3.5引多层轴套……3.5多层轴瓦……3.5多孔质自润滑轴承………3.10多油楔滑动轴承…………3.3F法兰式滑动轴承组件….2非圆滑动轴承……………3.2非圆柱滑动轴承最小半径间隙……………3.6封油面……3.3浮环轴承…………………3.8复合材料……3.7覆层………3.3G油孔……3..2油削薄量………………3..571固体润滑轴承……………3.7过盈量……3.5.19H厚壁轴瓦…………………3.2滑动轴承……3.2滑动轴承单元………………3.3滑动轴承盖………………3.3.13滑动轴承卷制轴套………3.1滑动轴承磨合层…………3.3滑动轴承轴套………………3.2滑动轴承组件……………3.9滑动轴承组件密封垫……33.1.5滑动轴承座………………3.3.11滑动轴承座底座…………32滑动轴承座端盖…………34滑动轴承座孔……………32J挤压膜轴承………………3.535结合层……3.4结合能力…………………3.6.金属材料……3.3紧余量……3.紧余量高度………………3.5.18径向安装间隙……………3..2径向滑动轴承……………3.1径向滑动轴承外径…………3.2径向滑动轴承直径间隙……3.4径向加工间隙……………3..1径向瓦块…………………3.1径向止推滑动轴承………3.3径向轴承…………………3.1径向轴承壁厚………………3.8径向轴承间隙………………3.4径向轴承孔直径……………3.1静滑动轴承……………3..11聚合物………3.4卷制轴套…………………3.1K开口………3.开式油槽…………………3.6抗疲劳性…………………3.6.抗咬粘性…………………3.6.可倾瓦块径向轴承………3.6可倾瓦块止推轴承………3.7孔径…………3.1L流体动压轴承……………3.1流体静压轴承……………3.2螺旋槽……3.5螺旋槽轴承………………3.13螺旋油槽…………………3.5M摩擦相容性…………………3.9磨合层……3.3磨合性……3.1GB/T288.—2020/ISO43-7821:017N耐腐蚀性…………………3.6.16耐磨性……3.6.15内径…………3.1镍栅………3.4P排油孔……3.3.21Q气体动压轴承 3.3气体静压轴承 3.4嵌入性 3.6.12R人字型油槽………………3.10润滑剂排出孔……………31润滑油槽……3.2润滑油孔……3.1S散热片……3.5.26闪镀层……3.5烧结材料……3.8烧结轴承…………………3.10烧结轴承材料………………3.8顺应性……3.6.10W瓦块间荷………………3..561瓦块…………3.7瓦块荷…………………3..51瓦块厚度…………………3.5.13瓦块径向轴承中瓦块周向夹角………….1瓦块宽度…………………3.5.12瓦块止推轴承……………3.4瓦块止推轴承的瓦块长度………………35.1.0外部油槽………………3..21外部润滑油槽……………3.1外径…………3.236GB/T288.—2020/ISO43-7821:017外生压轴承………………3.2温度稳定性………………3.6.18无润滑轴承………………3.8X相对耐磨性………………3.6.17斜平面轴承………………3.5泄油槽……3.8Y油槽…………3.2油环………3.油环槽……3.油孔…………3.1油盘………3.油穴…………3.3有法兰轴承………………3.3有法兰轴套…………………3.3有法兰轴瓦…………………3.3预荷因数………………3.5.预削薄量………………3.5.17圆柱形滑动轴承…………3.1圆柱形滑动轴承半径间隙…3.5Z止推垫片……3.6止推滑动轴承……………3.2止推瓦块…………………3.2止推轴承…………………3.2止推轴肩……3.9中间层……3.4周向油槽…………………3.3轴承…………3.1轴承背面…………………3.3轴承材料……3.1轴承材料层………………3.2轴承材料层厚度……………3.9轴承槽岸宽度……………3.2轴承层……3.2轴承衬背…………………3.4轴承底座…………………3.3.12轴承封油面宽度…………3.2轴承盖……3.3.13轴承间隙……3.4轴承卷制轴套……………3.1轴承绝缘…………………3.3.18轴承宽度……3.3轴承密封垫………………3.3.15轴承内径……3.1轴承外径……3.2轴承相对间隙………………3.7轴承有效宽度……………3.1轴承轴套……3.2轴承座端面………………3.5.25轴承座法兰………………3.3.16轴承座高度………………3.5.24轴承座基座………………3.3.17轴承座宽度………………3.5.2轴承座长度………………3.5.23轴肩直径…………………3.5.32轴颈…………3.8轴颈直径…………………3.5.30轴径………3.轴套…………3.2轴套壁厚……3.8轴套衬背…………………3.1轴瓦…………3.1轴瓦衬背…………………3.1轴瓦对口面径向倾斜……3..2轴瓦对口面倾斜…………30轴瓦对口面轴向倾斜……3..1轴瓦削薄量………………3.5.17轴瓦自由弹张量…………31轴向油槽…………………3.2自储油滑动轴承组件 3.1自润滑轴承 3.9自位滑动轴承 3.座式轴承组件 3.9.1V形槽 3.4.937GB/T288.—2020/ISO43-7821:017英文对应词索引Aasembldradialcearance 3..1.2axialbearngjointinclinaton 3..502.1axialgroove 3...422Bbacking 3...314backing 3...351backingmaetrial 3..66bearing 3..11bearingback 3...313bearingbacking 3...314bearingblock 3..231bearingbush 3..32bearingcap 3..331bearingclearance 3..54bearinggask 3..531bearinghoungbase 3..731bearinghounglfange 3..1bearinginsulaton 3..831bearingjointinclinaton 3..2bearinglandwidth 3...532bearinglayer 3...352bearingmaetrial 3..61bearingmaetriallayer 3..52bearingmaetriallayertiknes 3..59bearingwidth 3..53bearingwrappedbush 3...321bonding 3..361bondinglayer 3...354borediamer 3..51borerelief 3..751bush 3..32bushbacking 3...351bushwalthciknes 3..58Ccentreheightofapedesalplainbearng 3..59238GB/T288.—2020/ISO43-7821:017chevrongroove 3...429circularcyilndircalbeairng 3..41circumferenitalgroove 3...423clinch 3..45colardiamer 3..253cposemiaterali 3..67conformabliity 3..061cooilngns 3..652corrosionreance 3..61coverplate 3..431crush……………………3..851crushheight……………3..851crushrelief……………3..751Ddiamralcearanceofaplainjournalbearng 3..54dynamcialyloadedplainbearng 3..2.12Eefecvebeairngwidth 3...531embeddabliity 3..261externalypresuzedbeairng 3..32Ffatiguereance 3..1flangedbeairng 3...223flangedbush 3..33flangedhafl-beairng 3..33flangedplainbearngasembly 3..2.49.2flash 3...355floangbushbeairng 3..2.48folibearing 3...23freespread 3..152Gguterway 3...428Hhabeairng 3..31habeairngbacking 3..5139GB/T288.—2020/ISO43-7821:017helicalgroove 3...425herringbonegroove 3...4021housingface 3..552housinghght 3..452housingelngth 3..352housingwidth 3..252hybridbeairng 3...236hydrodynamicrbeiarng hydrodynamicbeiarng 3.1hydrodynamcigasbearing 3..33hydroacairbarng 3..2.34hydroacbeairng 3..2.32hydroacgasbeairng 3..2.34IID 3..51insdebeairngdiametr 3..51interference 3..951interlayer 3...354Jjoint 3..852jointface 3..752journal 3..38journalbearing 3...221journalbearingborediametr 3..51journalbearingclearance 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3..37padangleofpadjournalbeiarn 3..1gei 3..1padlnthofpadthrustbearn51gc51padthiknessi 3..244pathikniess i…………………3..3424padtrustbearng 1palrialycrcumferentalgroove 3..3.1peldesalplainberngasembly 3..2.49.1pilowblock 3..212pilowblockbearngassembly 3...24.9plainbearng 3..31plainbearngasembly 3...32plainbearngaseblygasket 3..1plainbearngbushi 3..31plainbearng