DB22T 2092-2014 公路工程火山灰材料应用技术指南

备案号：43151-2014DB22DB22/T2092—2014公路工程火山灰材料应用技术指南Highwayengineeringvolcanoashmaterialapplicationtechnologyguide2014-06-30发布2014-08-01实施吉林省质量技术监督局发布I 1 1 1 3 3 3 6 9 9 9 1GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、GB/T8074—2008水泥比表DB22/T470—2009石灰粉煤灰稳定材料路面基层火山喷发时随同熔岩一起喷发的大量熔岩碎屑和粉尘沉积到地表面或水中形成的松散或轻度胶结2火山灰填料型改性剂volcanic34.1.1火山灰填筑路基是指全部采用火山灰（火山细灰、火山砂、火山渣）或部分采4.1.2火山灰填筑路基应做好火山灰填料设计、边坡防护设计和排水设计，保证火山4.1.3火山灰填筑路基宜用于排水条件较好的平坦地区，不宜用于陡峻及易受水流冲4.1.4火山灰填筑路基应充分利用工程挖余的火山灰，对于火山灰宜集中在料场取料4.1.5火山灰填筑路基宜用于道路冻深范围内，充分利用其弱冻胀性和良好的隔温性4.2.1.3应按本标准附录A测定火山灰填料冻胀率，按相m%86554386/注2：年平均降雨量小于400mm地区，路基排水良好的的非浸水路4m%//m%433433322m%54.2.4.2当挖方边坡较高时，应根据火山细灰、火山砂、火山渣物理力学性质和稳定4.2.4.4根据边坡稳定情况和周围环境确定边坡坡面防护形式，宜采用植物防护、三hf=Zmax+hm....................hf——冻胀性土路基冰冻临界高度，单位为米（mZmax——道路多年最大冻深，单位为米（mhm——冻结水上升高度，单位为米（m），根据冻深线和地下水之间的土质参照表5确定。m4.2.6.1严格做好路堤附近的地表排水工作，根据地表径流、地形、地质、排水条件4.2.6.3当排水沟下无地下排水设施时，4.2.7.1火山灰路基应根据当地气候环境、边坡稳定情况、周围环境和材料资源等情64.3.1.4路基施工应做好施工阶段排水和永久性排水，挖方路段应防止边界外的水流4.3.2.2根据材料的料源、规格及混合料配比，按比例堆卸于路段内。采用路拌机对4.3.2.4同一层填土的压实度应均匀一致，并保持一定的平整度。同一类土的填筑层4.3.2.6火山灰混合料压实质量应优先采用灌砂法检测，在其无效时可采用试验路段4.3.3.1开挖应自上而下进行，不得乱挖超挖。开挖过程中，应及时采取措施保证边74.3.3.2开挖至零填、路堑路床部分后，应尽快进行路床施工；如不能及时进行，应4.3.3.3路堑施工要做好现场排水工作，尤其是开挖接近设计标高时，严禁施工场地b)从坡角开始，每填筑0.1m厚粘土，用石夯(底面积0.3m×0.3m)夯打8遍84.3.5.2雨季施工应注意路拱维护并及时修筑和修补临时泄水槽与临时边坡，避免路c)对火山灰弃取的位置布置要适当、9%5.1.2火山灰稳定类基层、底基层混合料应具有足够强度和稳定性、良好的抗5.2.1火山灰稳定类基层、底基层施工中所用原材料的质量和标准应满足本标c)可根据设计的强度要求在火山灰中掺配5.2.3火山灰稳定类基层、底基层中所使用的石灰宜采用充分消解的消石灰，5.3.1火山灰稳定类基层、底基层设计前应进行混合料配合比设计，根据试验w，-25℃~25℃-6g，20℃~25℃,-6% 5.3.2火山灰稳定类材料抗压回弹模量、抗压强度和抗劈裂强度试验测定5.4.1火山灰稳定类材料组成设计应根据基层、底基层设计指标、原材料技5.4.2火山灰稳定类基层、底基层混合料试件宜用标准养生法进行无侧限抗压Rp≥RY(L)+ZaS...................................(2)RpRZaS）；5.4.4通过击实试验确定火山灰稳定类基层、底基层混合料的最大干密度和最%%5.5.1为保证路面施工质量，作为填筑路面基层、底基层的火山灰稳定类材料b)根据季冻区气候特点，火山灰稳定类基层、底基层施工应在初冻前30天结束施工以5.5.2用于基层、底基层的火山灰稳定材料在配料时，必须经过试验准确得出5.5.3火山灰稳定类基层、底基层混合料铺筑前，应对下承层的弯沉值、压实5.5.5火山灰稳定类基层、底基层混合料填筑基层、底基层时，应保证混合料5.5.8集中厂拌混合料机械设备的技术性能及额定产量应满足质量、进度要求5.5.9火山灰稳定类基层、底基层混合料应根据理论配合比做出施工配合比，测定拌合时现场石灰、5.5.20火山灰稳定类基层、底基5.6.1火山灰稳定类基层、底基层质量检验包括所用材料标准试验及施工检验5.6.3火山灰稳定类基层铺筑后，必须钻孔取芯检验其a)火山灰稳定类基层、底基层施工应按JTG6.1.1火山灰掺料可用于水泥混凝土路面、碾压式水泥混凝土路面、复合6.1.3火山灰掺料使用时应保证其产品品质稳定。火山灰掺料在运输与存%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%注2：表中空隙率是指自然堆积状态（松散状态）的空隙率。堆积密度与表观密度试验分别按T0331、T0面水泥混凝土下面层掺量不宜超过25%，碾压式水泥混凝土路面掺水泥混凝土路面胶凝材料用量不应小于320kg/m3，碾压式水泥混凝土路面不配制，并应进行弯拉强度、抗磨性、抗冻性等技术指标试验检测，以满足规范JTGD40——2003、JTGF50—2011、JTGD年注1：水泥混凝土抗冻性采用快速冻融试验方法，按JTGE30—2005中的T0565进行，但将其中4.7的第一款改为达注3：位于冰冻线以上土中的混凝土构件，其冻融环境等级可根据当地实际情况和经验适当降低，但混凝土抗冻等注4：偶尔浸水的混凝土构件，其冻融环境等级可按表中中度饱水的规定适当降低，但混凝土抗冻等级不应低于注5：本表指阳光可经常照射的混凝土构件，对于阳光较少照射到的混凝土构件，冻融环境等级可适当降低；对于阳光照射不到的混凝土构件，其受到的冻融循环次数远低于外露表面，故其冻融环境等级可适当降低，但混6.4.3掺加火山灰掺料的混凝土必须采用机械拌合，拌制混凝土配料时，6.4.7在气温高、风速大的季节施工，应保证养护中掺加火山灰掺料的水±15%±0.5%7.1.1火山灰填料型改性剂改性沥青混合料可用于各级公路的沥青面7.1.2火山灰填料型改性剂改性沥青混合料应具有良好的高温抗车辙%%%%7.2.2.1粗集应使用石质坚硬、具有棱角、表面粗糙、形状接近立方%%%级%%%%7.2.2.2粗集料应采用碎石，当确有困难时，可采用破碎砾石，并宜（＞%%s% M=N........................................(3)ρ火ρ矿ρ火——火山灰填料型改性剂的密度，单位为克每立方厘米（g/cm37.3.2火山灰填料型改性剂掺加方式是等量替代填料，其掺量应根据注1：车辙因子（G*/sinδ)是通过动态粘弹测试测得的流变注2：低温劲度和蠕变速率是反映沥青低温下抵抗变形的能力和应力松弛%%%———b)MAC结构沥青混合料马歇尔试验配合比设计技次%%%——%%%%%%7.4.1.3火山灰填料型改性剂改性沥青路面在雨季施工时，混合料应7.4.2.1铺筑沥青层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合质7.4.2.2火山灰填料型改性剂改性沥青混合料施工温度应根据沥青标>190>195—— 注：对于SBS改性沥青SMA沥青碎石混合料7.4.3.1火山灰填料型改性剂改性沥青混合料应采用具有准确计量控7.4.3.3拌和机内应具有火山灰填料型改性剂贮料仓，且应配备振动7.4.3.4火山灰填料型改性剂改性沥青混合料拌和完成后应对混合料7.4.4.1运料车的数量应根据施工路段的运距和摊铺机的工作能力进7.4.4.3混合料装车时，顺序为前、后、中，以减少混合料的离析。7.4.4.4混合料装车时，必须对混合料的温度进行监控。温度测量分7.4.4.5运料车到达现场后必须按规定排队等候，要求现场的待卸料7.4.4.6运料车在到达施工现场之前应有专人凭运单对混合料进行接7.4.5.2摊铺过程中，摊铺机必须缓慢、均匀连续不间断的摊铺，不℃℃>80mm>307.4.5.4火山灰填料型改性剂改性沥青混合料的松铺系数应根据混合7.4.5.5由于工程中摊铺厚度较大，同时混合料公称最大粒径较大，7.4.5.6用机械摊铺的火山灰填料型改性剂改性沥青混合料不宜用人7.4.6.2碾压应从低的一侧向高的一侧碾压，碾压时路面边缘应有拦7.4.6.3碾压过程中，要严格控制混合料的碾压温度。要严格控制压7.4.6.4压路机振动时，宜采用高频低幅的振动方式进行碾压，振动7.4.6.5压路机每次由两端折回的位置应随摊铺机的前进呈阶梯状前7.4.6.6压路机应紧跟摊铺机，碾压长度应尽量缩短，具体方案应根7.4.6.7要有专人指挥压路机碾压，并立牌标明路面的碾压区（初压7.4.6.8严禁压路机在未碾压成型及未冷却的路段上转向、调头或停7.4.7.2铺筑好的沥青层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不c)沥青混合料在进行目标配合比设计和生产配合比设计时必须通过体积法换算出火山灰填料型•验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产A.2.1冻胀量试验装置，由试样盒、恒温箱、温度控制系统、温度监测系统、补水系统、变形监测系有机玻璃筒周侧每隔10mm设热敏电阻温度计插入孔。顶底板的结构能提供恒温液循环和A.2.3恒温箱的容积不小于0.8m3，内设冷液循环管路和加热器（功率为500计与温度控制仪相连，试验期间使恒温箱保A.2.5温度监测系统由热敏电阻温度计、数A.3.3有机玻璃试样盒内壁涂上一层凡士林，放在底板上，盒内放一张薄型滤纸，然后将试样放入盒A.3.5将盛有试样的试样盒放入恒温箱内，试样周侧、顶、底板内插入热敏电阻温度计、试样周侧包裹50mm厚的泡沫塑料保温。连接顶、底板冷液循环管路及底板补水管路，供水并排除底板内气泡，调A.3.6开启恒温箱、试样盒、顶、底板冷浴，设定恒温箱冷浴温度为-15℃,箱内气温为1℃,顶、A.3.7试样恒温6h，并监测温A.3.8底板温度调节到-15℃并持续0.5h，让试样迅速从底面冻结，然后将底板温度调节到-2℃。使粘土以0.3℃/h，砂土以0.2℃/h的速度降温。保持箱温和顶板温度均为1℃,记录初始水位。每隔fη冻胀率，单位为百分比（%Δh试验期间总冻胀量，单位为毫米（mm）；Hf——冻结深度（不包括冻胀量），单位为毫米（mm）。B.4.1把3个中梁试件分别设在3个平整铁板试验台上，铁板与试件间放有10个～12个圆玻璃棒，试B.4.3每隔3h测量一次3个试件千分表读数和第四个试件的重量损失。测量直至千分表读数l左1、l右1——试件左、右表起始读数，单位为毫米（mml右2、l左2——试件左、右表终了读数，单位为毫米（mm）。×100%.................）；g1——试件初始质量，单位为克（g）；g2——试件终了质量，单位为克（g）。L——试件长度，单位为毫米（mm）；αg—试件干